Волокнистое сырье и его механическая обработка – D21B 1/00

Данное изобретение относится к установке для пропитки волокнистого материала, в частности древесины, древесной щепы и макулатуры.

Установка для увлажнения волокнистого материала посредством способа с применением переменного давления, содержащая герметичный и паронепроницаемый корпус и вакуумный трубопровод, причем в вакуумном трубопроводе предусмотрен первый ходовой клапан. Корпус имеет, по меньшей мере, одно закрываемое отверстие для загрузки и разгрузки корпуса и вентиляционный трубопровод. В вентиляционном трубопроводе предусмотрен третий ходовой клапан. Вакуумный трубопровод соединен с вакуумным резервуаром, причем первый ходовой клапан расположен между корпусом и вакуумным резервуаром. Согласно изобретению предусмотрен нагнетательный трубопровод, соединенный с резервуаром высокого давления, причем в нагнетательном трубопроводе предусмотрен второй ходовой клапан, расположенный между корпусом и резервуаром высокого давления.

В результате использования данной установки становится возможным просто и эффективно пропитывать древесную щепу или макулатуру в виде тюков. 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

Способ гидролиза древесного целлюлозного материала, содержащего лигнин и воздушные раковины. Способ гидролиза включает стадии: а) пропитки древесного целлюлозного материала первой щелочью (рН 10-14) таким образом, чтобы первая щелочь контактировала с лигнином внутри содержащего лигнин древесного целлюлозного материала, б) пропускания древесного целлюлозного материала через сосуд при атмосферном давлении, с) подачи ультразвука в зону обедненного окисления. Этап пропитки включает в себя создание технологического потока древесного целлюлозного материала и первой щелочи; применение вакуумного воздействия к технологическому потоку, повышение давления, воздействию которого подвергается технологический поток. Сосуд при атмосферном давлении включает в себя: трубчатый корпус с закрытым нижним концом, противоточный трубчатый корпус, расположенный внутри упомянутого трубчатого корпуса и имеющий открытый нижний конец, при этом между трубчатым корпусом и противоточным трубчатым корпусом образован наружный реакционный кольцевой канал, и зону обедненного окисления вблизи нижнего закрытого конца трубчатого корпуса. Обеспечивается увеличение эффективности процесса превращения целлюлозного материала в этанол посредством кислотного гидролиза и сбраживания. 3 з.п. ф-лы, 12 ил.

Область применения данного изобретения может быть любая, где необходимо придать материалу свойства восприимчивости к ферментации. Аппарат для обработки материала, причем обработка включает разрезание, вымачивание и/или промывку материала, содержит:

- приемник, состоящий из стенок, образующих контейнер, выполненный с возможностью содержания текучей среды и материала, подлежащего обработке;

- подающее устройство для подачи материала, подлежащего обработке, в текучую среду;

- выпускной элемент, находящийся выше по потоку в сообщении по текучей среде с внутренним пространством приемника и ниже по потоку в сообщении по текучей среде с соединителем для текучей среды, причем выпускной элемент содержит генератор вихря;

- насос, установленный ниже по потоку от генератора вихря для перекачивания текучей среды с материалом из приемника к генератору вихря и в расположенный ниже по потоку соединитель для текучей среды.

Генератор вихря и насос в комбинации выполнены с возможностью генерирования в текучей среде вихря в виде конической спирали таким образом, чтобы вихрь проходил в приемник, причем скорость потока в направлении к выпускному элементу является управляемой с помощью насоса так, что время выдерживания материала в приемнике может быть управляемым путем управления насосом. Таким образом, настоящее изобретение пригодно как для вымачивания материала, так и для разрезания с вымачиванием, а также для промывки материала. 2 н. и 29 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к способу механического пульпирования. Способ включает дефибрацию измельченного целлюлозного материала в стадии предварительной обработки, механическое рафинирование разделенного на волокна лигноцеллюлозного материала в стадии первичного рафинирования и выведение рафинированного и разделенного на волокна лигноцеллюлозного материала из стадии первичного рафинирования. На стадии дефибрации в лигноцеллюлозный материал вводят биологическое средство. На стадии механического рафинирования в него вводят химический реагент. Способ осуществляют на установке механического пульпирования. Установка механического пульпирования включает устройство для предварительной обработки с дефибрацией, первичный рафинер, источник по меньшей мере одного из биологических и химических средств, трубопровод от источника, соединенный по меньшей мере с одним из устройства для дефибрации и первичным рафинером. Изобретение позволяет упростить процесс рафинирования в стадиях, последующих стадии первичного рафинирования, и дает возможность утилизации частиц второсортной древесины и остатков лесопильного производства в процессе рафинирования. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 табл., 7 ил.

Изобретение относится к способам для утилизации бумаги. Способ переработки бумаги, заключающийся в том, что бумагу изготавливают из пульпы, содержащей древесное волокно, в которое добавляют связующее вещество и глину, а затем производят формовку в листы, первоначально макулатура сортируется согласно ее классификации, затем загружается в автоклав для диспергирования, удаления грязи, масла, типографической краски и других инородных материалов, затем ее пропитывают, отбеливают для того, чтобы сформировать пульпу. После пульпера обрабатываемая масса поступает в колонну для влажной обработки, где осуществляется промачивание. Затем осуществляется подача на сито, где происходит выброс грязи и инородного материала, после этого флотация, затем фильтрование, промывание, обезвоживание и обезжиривание, после чего окончательная обработка путем отбеливания с выбросом химикатов. Изобретение позволяет повысить производительность и качество переработанной макулатуры. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу и установке для утилизации бумаги. Способ переработки бумаги, заключающийся в том, что первоначально макулатуру сортирует, загружают в автоклав для диспергирования и изготовления пульпы, производят удаление грязи, масла, типографической краски и других инородных материалов, пропитывают, отбеливают, после чего обрабатываемая масса поступает на сито, где происходит выброс грязи и инородного материала, после этого флотация, затем фильтрование, промывание, обезвоживание и обезжиривание, после чего окончательная обработка путем отбеливания с выбросом химикатов. Для формования используют вакуумную систему, причем сформованные изделия подают в сушильную печь, состоящую из нескольких слоев, при этом мокрые изделия поступают в печь сверху, а высушенные изделия выходят из печи снизу, а горячий воздух направляют через печь сверху вниз, а движение его осуществляют с помощью направляющих пластин вдоль, между слоев продукта, при этом транспортировочные цепи в печи приводят в движение от двигателя формовочной машины, а горячий воздух подводят от воздухонагревателя, при этом подачу тепловой энергии обеспечивают за счет сжигания природного газа в горелке и отдачи тепла в воздухонагревателе, а подачу свежего воздуха производят с помощью двух клапанов с ручным управлением на входной стороне рециркулярной воздуходувки, а для оборотного водоснабжения вакуумной системы используют емкость. Изобретение позволяет повысить производительность и качество переработанной макулатуры. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к устройствам для механической обработки волокносодержащих материалов, и может быть использовано в химической, строительной промышленности и других отраслях. Устройство для механической обработки волокносодержащих материалов включает конический корпус, ротор, дисбалансный ролик, при этом на рабочих поверхностях ротора и статора выполнены винтовые рифления с идентичными направлениями наклона. Нижняя часть ротора снабжена конической юбкой с равномерно распределенными на ней боковыми наклонными по отношению к образующей прорезями, открытыми со стороны нижней выходной кромки, при этом единичная прорезь характеризуется следующими параметрами: ширина s=1,5 2,5 мм, длина l=(10 15)·s мм, угол наклона осевой линии прорези к образующей =(7 12)°. Изобретение позволяет повысить производительность устройства путем увеличения площади сечения выходного зазора. 2 ил.

Изобретение относится к конструкции устройства для проведения паровзрывного автогидролиза древесины с целью получения технической целлюлозы и может быть использовано в целлюлозно-бумажной и химической промышленности. Установка для получения технической целлюлозы взрывным методом включает последовательно соединенные загрузочное устройство с мешалкой, реактор высокого давления с параллельно установленным парогенератором, сбросной клапан, разгрузочный трубопровод, приемный резервуар. Реактор в нижней части снабжен фильтрующей насадкой и штуцером для слива воды, во внутренней полости реактора установлена цилиндрическая емкость с перфорированной боковой поверхностью. Во внутренней полости разгрузочного трубопровода последовательно установлены два стационарных измельчителя, выполненные в виде насадок переменного проходного сечения. Между разгрузочным трубопроводом и приемным резервуаром установлен циклон, отводящий паропровод которого сообщен с загрузочным устройством. Циклон снабжен абразивной рубашкой, установленной на внутренней боковой поверхности и дополнительным тангенциально расположенным выше уровня входа циклона штуцером для подачи экстрагента, установленным в режиме противотока. Приемный резервуар снабжен мешалкой, штуцерами для подачи экстрагентов, фильтрующей насадкой, сливным штуцером, сообщающимся через центробежный насос со штуцером циклона для подачи экстрагента. Изобретение обеспечивает получение продукта высокого качества и снижение энергозатрат на процесс получения технической целлюлозы. 3 ил.

Изобретение относится к комплексу оборудования для предварительной обработки перерабатываемого сырья в виде целлюлозной биомассы, содержащему: первый реактор, действующий под давлением, в который подают перерабатываемое сырье и в котором перерабатываемое сырье подвергают гидролизу, герметизирующее устройство, содержащее первое соединение, действующее под давлением, соединенное с выпускным отверстием для выпуска перерабатываемого сырья первого реактора, и второе соединение, действующее под давлением, соединенное со вторым реактором, действующим под давлением, слив для жидкости, содержащей растворенную гемицеллюлозу. Система также содержит второй реакторный узел, действующий под давлением, в который подают перерабатываемое сырье, находящееся под давлением, из герметизирующего устройства под давлением, значительно более высоким, чем давление в первом реакторе, и расширительное устройство, расположенное ниже по потоку от второго реакторного узла, действующего под давлением, причем расширительное устройство быстро сбрасывает давление перерабатываемого сырья, выпускаемого из второго реактора, действующего под давлением, таким образом, что перерабатываемое сырье подвергается паровому взрыву. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 8 ил.

Способ относится к технологиям получения технологической щепы из балансовой древесины и может использоваться в целлюлозно-бумажной промышленности. Способ включает сортировку балансов с отбором дефектных, отделение от них тех частей ствола длиной 0,5-0,8 м, которые визуально определяются как зараженные гнилью. Эти части подвергают окорке и рубке на щепу в отдельном потоке. Щепу рубят и сортируют по программе в соответствии с заданными размерами щепы по длине и толщине. Затем всю щепу измельчают и сортируют с получением фракции, состоящей из приемлемой щепы в разделенном на продольные фрагменты виде, и фракцию, содержащую древесную мелочь и частицы гнили. Предложенный способ обеспечивает сокращение длительности обработки щепы и снижение энергозатрат в процессе переработки балансовой древесины. 4 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к способу получения бумажной массы, включающему в себя этап рафинирования древесины, включающий обработку озоном, чтобы получить древесную массу, этап нейтрализации кислоты, включающий приведение в контакт механической древесной массы с нейтрализующим составом, содержащим по меньшей мере один щелочной реагент, в течение более одного часа, и этап отбелки, включающий приведение в контакт нейтрализованной массы с отбеливающим составом. В течение последних 30 минут этапа нейтрализации кислоты pH меняется менее чем на 0,2 единицы и pH составляет от 6 до 10 на выходе с этапа нейтрализации кислоты. Изобретение позволяет получить более эффективную отбелку бумажной массы при лучшем выходе, и/или при использовании меньшего количества химикатов, и/или при образовании меньших загрязненных стоков. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 пр., 4 табл., 1 ил.

Изобретение относится к превращению лигноцеллюлозных материалов в целлюлозную массу при задействовании химического и механического способа. Для предварительной химической обработки щепы задействуется некомпресионная емкость, такая как варочный котел, затем следует размолочный аппарат, служащий для разбивания предварительно обработанной щепы на пучки волокон, которые после этого промываются перед прохождением химической обработки высокой консистенции. Варочный котел может быть представлен обычным котлом, используемым для химической варки древесины, с сортировками или без сортировок для извлечения химиката. В случае извлечения этот химикат может быть повторно направлен в варочный котел при условии его обработки в циркуляционной петле, например, нагреве или с добавлением разбавителя или других химикатов. Этот варочный котел может быть гидравлическим или паровым и работать в непрерывном или порционном режиме. Такой варочный котел позволяет выполнять выгрузку материала без использования винтового механизма. Затем обработанный в варочном котле материал подвергается дефибрированию, чтобы превратить щепу в пучки грубых волокон, которые затем промываются и обезвоживаются. После этого промытая и обезвоженная целлюлозная масса обрабатывается химикатами со щелочным пероксидом, с целью ее осветления и придания ей других нужных свойств. 14 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ переработки бумаги заключается в том, что бумагу изготавливают из пульпы, содержащей древесное волокно, в которое добавляют связующее вещество и глину. Затем производят формовку в листы. Первоначально макулатура сортируется согласно ее классификации. Затем загружается в автоклав для диспергирования, удаления грязи, масла, типографической краски и других инородных материалов. Далее ее пропитывают, отбеливают для того, чтобы сформировать пульпу. После пульпера обрабатываемая масса поступает в колонну для влажной обработки, где осуществляется промачивание. Затем осуществляется подача на сито, где происходит выброс грязи и инородного материала. После этого осуществляют флотацию, а затем фильтрование, промывание, обезвоживание и обезжиривание, после чего окончательная обработка путем отбеливания с выбросом химикатов. Предложенный способ обеспечивает повышение производительности и качества переработки бумаги. 1 ил.

Настоящее изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству. Способ производства осветленной механической целлюлозы, содержащий, по меньшей мере, один этап беления, заключается в обработке целлюлозы с помощью одного или нескольких оптических осветлителей в присутствии одного или нескольких активных отбеливателей. При этом активные отбеливатели выбирают из группы, состоящей из окислительных отбеливателей, не содержащих хлора. Обеспечивается лучшее отбеливание. 5 н. и 11 з.п ф-лы, 3 табл., 24 ил.

Устройство для переработки использованной бумаги, устанавливаемое в комнате небольшого учреждения или тому подобного. Это устройство в корпусе с размерами элемента мебели содержит секцию изготовления пульпы, предназначенную для получения пульпы из использованной бумаги путем размачивания и разминания использованной бумаги, секцию изготовления бумаги, предназначенную для получения переработанной бумаги на основе пульпы из использованной бумаги, изготовленной в секции изготовления пульпы, и секцию управления, предназначенную для приведения в действие и управления секцией изготовления пульпы и секцией изготовления бумаги. Секция изготовления пульпы содержит блок размачивания, предназначенный для размачивания использованной бумаги путем перемешивания и размельчения, и блок разминания, предназначенный для разминания использованной бумаги, размоченной в блоке размачивания. Блок разминания содержит по меньшей мере одно средство разминания, и это средство разминания включает множество разминающих элементов, расположенных друг против друга с небольшим зазором разминания и перемещающихся относительно друг друга, причем расположенные напротив друг друга стороны этих разминающих элементов взаимодействуют с образованием поверхности разминающего действия, и использованная бумага, проходящая через упомянутый зазор разминания, сжимается и разминается упомянутой поверхностью. Краски, образующие знаки и рисунки на использованной бумаге, растираются. Обеспечивается безопасность для окружающей среды, снижение стоимости эксплуатации и обеспечение высокого уровня конфиденциальности. 6 н. и 110 з.п. ф-лы, 42 ил.

Изобретение относится к конструкции устройства для проведения автогидролиза древесной массы с целью получения целлюлозы и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности. Реактор для непрерывного автогидролиза древесины содержит загрузочное устройство, входной шнек, реактор, парогенератор, выходной шнек, центральный шнек, клапан для сброса давления, сборник продукции, приемник отработанных растворов. Реактор выполнен в виде конуса с рубашкой для сбора конденсата, подача пара производится из полости перфорированного вала центрального шнека, выполненного в виде конуса, сборник продукта выполнен в виде трех вертикальных резервуаров, каждый из которых оснащен в нижней части горизонтальным шнеком, в верхней части емкостью с растворителями и системой орошения, сборником отработанного раствора. Горизонтальный шнек последнего резервуара сообщен с пневматической сушильной камерой. Вертикальные резервуары сообщены с барометрическим конденсатором. Обеспечивается снижение энергозатрат на процесс автогидролиза за счет специальной конструкции центрального шнека, транспортирующего материал в реакторе, и рационального использования тепла водяного пара за счет его подачи из полости перфорированного вала центрального шнека, а также качественное экстрагирование и очистка полученной целлюлозы. 1 ил.

Изобретение относится к способу рекуперации тепла при производстве механической древесной массы. Способ рекуперации тепла при размоле древесной массы включает выпуск находящейся под давлением древесной массы из рафинера высокого давления; введение, по меньшей мере, фильтрата из находящейся под давлением древесной массы в находящийся под давлением расширительный циклон; передачу тепла из расширительного циклона воде для ее нагрева и использование нагретой воды в процессе размола древесной массы. При этом древесная масса представляет собой находящуюся под давлением суспензию волокон в жидкости, причем суспензия древесной массы находится под давлением от 3 до 6 бар. Находящаяся под давлением древесная масса представляет собой суспензию низкой или средней концентрации и имеет в рафинере температуру не ниже 140°С. Расширительный циклон поддерживает давление в древесной массе на уровне 3-6 бар. Для передачи тепла дополнительно используют теплообменник. Размол древесной массы осуществляют на древесно-массном заводе, а отдельный поток из находящегося под давлением расширительного циклона используют в отдельном процессе на древесно-массном заводе. Технический результат - повышение энергосбережения в процессе получения механической древесной массы. 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ относится к предотвращению или замедлению образования бактериальных

спор в размалывающей системе картоно- или бумагоделательной машины. Способ заключается в уменьшении содержания переходных металлов в размолотой массе до уровня, неблагоприятного для споруляции. Предпочтительно бактериальные клетки, присутствующие в размалывающей системе картоно- или бумагоделательной машины, по существу не уничтожались в процессе технологической операции, используемой для уменьшения содержания переходных металлов. Способ касается также получения упаковочного картона или упаковочной бумаги, характеризующегося низким содержанием бактериальных спор, при котором для получения упаковочного картона или упаковочной бумаги используют размолотую массу, в которой уменьшают содержание переходных металлов до уровня, неблагоприятного для споруляции. Техническим результатом является снижение бактериальных спор в размалывающей системе картоноделательной машины. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 9 ил., 1 табл.

Представлено устройство для повторной переработки использованной бумаги, которое можно устанавливать в небольшом офисе или обычном домашнем хозяйстве. Устройство содержит секцию для изготовления бумажной массы для дробления и размола использованной бумаги и превращения ее в бумажную массу, секцию изготовления бумаги из отходов с использованием бумажной массы из секции изготовления бумажной массы и управляющую секцию для приведения в действие и управления посредством взаимосвязи секцией изготовления бумажной массы и секцией изготовления бумаги, которые размещены в корпусе устройства мебельного размера. Секция изготовления бумажной массы включает дробильный блок для перемешивания и измельчения использованной бумаги и размалывающий блок для размола раздробленной бумаги из дробильного блока. В дробильном блоке и размалывающем блоке циркулирует масса из использованной бумаги. Обеспечивается экологичность и дешевизна в эксплуатации, а также высокий уровень конфиденциальности. 5 н. и 76 з.п. ф-лы, 19 ил.

Способ касается получения химико-механической древесной массы из сырья, содержащего древесную щепу, и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности. Способ осуществляют следующим образом. Древесное сырье подвергают деаэрации. Для этого его пропаривают при температуре 80-100°С для удаления воздуха из древесной щепы. Затем пропаренную щепу пропитывают щелочным пропиточным раствором. При этом на стадии пропитки поддерживают температуру пропиточного раствора ниже температуры пропарки. В этих условиях щелочь проникает в древесную щепу. Полученную массу древесной щепы размалывают до желаемой садкости. Пропитку осуществляют при избыточном давлении. Техническим результатом является уменьшение количества щелочи, используемой для пропитки, увеличение светорассеяния массы без увеличения содержания неразмолотых волокон, а также увеличение удельного объема массы. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл.

Способ касается получения полуфабриката из древесины осины и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности. Способ включает пропаривание, пропитку химическими реагентами, две ступени химикотермогидролитической обработи щепы, многократный размол с отбором пароконденсатов и рекуперацией тепла на первой ступени размола. Выдержку размолотой массы в бассейне, промывку массы и формирование потока сточной воды. В зонах контакта продуктов химической, химикотермогидролитической, механической обработки щепы и/или волокнистой дисперсии с воздухом производственных помещений проводят отбор смеси воздуха с выделяющимися из продуктов парами воды, содержащими загрязнители. Затем сточную воду сатурируют этой смесью. После чего сточную воду подвергают флотации и биологической доочистке. Техническим результатом является снижение содержания вредных веществ внутри производственных помещений до величины ниже ПДК, а также снижение уровня загрязнения окружающей среды. 2 табл.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству, а именно к устройствам для механической обработки волокнистого материала. Аппарат содержит корпус, посаженный через опоры качения на приводной вал, сателлит, в котором на опорах качения размещены оправки с шестернями, образующими зацепление с зубчатым колесом, посаженным на цапфу корпуса. В оправки вставлены размольные стаканы с размольными цилиндрами, снабженными ребристой боковой поверхностью. Рабочие боковые поверхности стаканов выполнены в форме зубчатого венца, размольные цилиндры выполнены в форме зубчатой шестерни, сопрягаемыми по линии циклоидного зацепления. Обеспечивается интенсификация и повышение качества процесса размола. 3 ил.

Способ касается получения микрокристаллической целлюлозы (МКЦ), которая широко применяется в фармацевтической, пищевой и парфюмерной промышленности. Используется в качестве стабилизатора водно-латексных красок и эмульсий и сорбента для хроматографии. В медицине МКЦ используется как биологически активная добавка и стабилизатор лекарственных препаратов. Способ получения микрокристаллической целлюлозы включает автогидролиз измельченного древесного сырья. Автогидролиз ведут водяным паром при 180-240°С в течение 2-3 мин. Автогидролизованную древесину обрабатывают кипящей водой. Затем раствором, содержащим СН₃СООН, H₂ O₂, H₂SO₄, при температуре 100-110°С в течение 2,5-3 ч. 1 ил., 1 табл.

Способ касается получения механической или химико-механической древесной массы, применяемой в качестве исходного материала для изготовления бумаги или картона, и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности. Согласно данному способу древесную массу подвергают фибриллированию. Полученную древесную массу просеивают для отделения отходов от приемлемого материала. При этом отходы отделяют в количестве максимум примерно 60% от общего количества древесной массы. Отходы и приемлемый материал отбеливают отдельно. Отходы отбеливают с помощью перекиси или перкислоты. После этого отбеленные отходы смешивают с отбеленным приемлемым материалом. После объединения их подвергают доводочному размолу, при этом количество затрачиваемой энергии составляет примерно 10-1000 кВт-ч/т. Доводочный размол осуществляют при низкой концентрации. Затем древесную массу дозируют в бумаго- или картоноделательную машину. Отходы отбеливают в щелочной среде. Техническим результатом является повышение прочности древесной массы и снижение энергии, затрачиваемой на размол. 11 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к устройствам для механической обработки волокносодержащих материалов и может быть использовано в химической, строительной промышленности и других отраслях. Устройство включает корпус, установленный на амортизаторах и шарнирно соединенный с ним ротор, рабочие поверхности которых выполнены в форме усеченных круговых конусов, отличающееся тем, что нижнее основание ротора выполнено в форме эллипса, образованного секущей плоскостью, проходящей через нижнюю точку образующей боковой поверхности ротора и наклоненной к плоскости основания под углом =15° 45°. Технический результат заключается в обеспечении оптимального режима, который обусловливается приданием переменности ширине и площади серповидного выходного зазора, в процессе качения ротора, а также возможностью обеспечения оптимальности значений данных параметров при условии сопряжения образующих боковых поверхностей ротора и статора, противоположных выходному зазору. 1 ил.

Способ касается получения целлюлозы с высоким содержанием альфа-целлюлозы. Способ включает a) химическую обработку вещества, содержащего лигноцеллюлозу, посредством окислительной системы, которая содержит по меньшей мере один неферментный окислитель и активатор, при pH примерно от 2 до примерно 6,5 и b) механическую обработку вещества, содержащего лигноцеллюлозу, в течении времени, достаточном для получения целлюлозы с высоким содержанием альфа-целлюлозы, где вещество, содержащее лигноцеллюлозу, химически обрабатывают до и/или в течении любой стадии механической обработки, и где вещество, содержащее лигноцеллюлозу, химически не обрабатывают при pH примерно от 11,5 до примерно 14 между стадиями a) и b). Техническим результатом является снижение энергозатрат, упрощение способа без необходимости значительных капиталовложений и улучшение качества готового продукта. 13 з.п. ф-лы, 8 ил., 6 табл.

Устройство для размола древесно-волокнистого материала имеет в своем составе ротор, который установлен в корпусе, который имеет загрузочную полость. Полость сообщается с рабочей полостью, которая образована между внутренней поверхностью корпуса и наружной поверхностью ротора. Ротор снабжен приводом, который содержит дебалансный вибратор, наружная поверхность ротора и внутренняя поверхность корпуса имеют коническую форму, которая расширена в осевом направлении в сторону выгружного патрубка. В рабочей полости имеется участок размола, на котором обеспечивается параллельность двух образующих: образующей внутренней поверхности корпуса и образующей наружной поверхности ротора в зоне максимального сближения этих поверхностей. В рабочей полости имеется участок предварительного дробления, который расположен перед участком размола, и на котором ширина зазора между поверхностью корпуса и поверхностью ротора уменьшается в осевом направлении в сторону выгружного патрубка. Длину L участка размола определяют в интервале 4l L l, где l - максимальная длина куска обрабатываемого материала. Использование данного изобретения позволяет получать сырье для целлюлозно-бумажной промышленности высокого качества. 1 ил., 4 табл.

Изобретение относится к измельчителю с различными устройствами, чувствительными к попаданию или возможности попадания в приемное отверстие нежелательных объектов. Измельчитель содержит корпус, механизм измельчителя документов, размещенный в этом корпусе, содержащий двигатель с электрическим приводом и режущие элементы и позволяющий подавать на них, по меньшей мере, один документ с данными, выбранный из группы, включающей бумагу, оптические диски, гибкие диски. Указанный двигатель выполнен с возможностью приведения режущих элементов в движение, так что они измельчают подаваемый на них, по меньшей мере, один документ; указанный корпус имеет отверстие, выполненное с возможностью подачи через него на режущие элементы механизма измельчителя документов, по меньшей мере, одного документа с данными для измельчения; а измельчитель дополнительно содержит датчик, содержащий электропроводящий чувствительный элемент, который, по меньшей мере, частично расположен возле указанного отверстия, и выполненный с возможностью выявления присутствия человека или животного, но не присутствия, по меньшей мере, одного документа с данными вблизи указанного отверстия на основе обнаружения чувствительным элементом собственной электрической характеристики человека или животного; и контроллер, выполненный с возможностью выключения режущих элементов в ответ на выявленное присутствие человека или животного. Изобретение повышает надежность работы измельчителя. 10 н. и 93 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится к способу получения древесной пульпы. Способ состоит в введении и очистке сырья в первой стадии очистки для образования древесной пульпы. При этом устанавливают рН древесной пульпы между 9 и 11 в стадии способа, в которой устраивают первую приостановку способа. Первая приостановка способа составляет, по меньшей мере, 0,5 часа. Древесную пульпу сортируют на первую отсортированную массу и первый отход сортировки. Осуществляют озонирование первого отхода сортировки, рН которого в начале способа озонирования составляет между 9 и 11. Озонированный первый отход сортировки во второй стадии очищают таким образом, чтобы, по меньшей мере, часть его стала принадлежать ко второй отсортированной массе. Отсортированные массы объединяют. Древесную пульпу, произведенную в соответствии со способом, используют при получении бумажных продуктов. Обеспечивается более низкое потребление энергии, предотвращается коррозия рабочих установок. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Устройство для изготовления листов из псевдостеблей растений бананов семейства Musaceae, каждый из которых имеет продольную ось, содержит рабочую станцию, в которую может подаваться псевдостебель, средства для опирания псевдостебля с целью его вращения относительно его продольной оси внутри рабочей станции и устройство для отделения волокон, которое предназначено для соприкосновения с вращающимся псевдостеблем практически вдоль всей его длины и которое выполнено с возможностью снимать с псевдостебля при его вращении непрерывный лист волокон. Использование данной группы изобретений позволяет технически просто получать листы, используемые для производства бумаги. 10 н. и 29 з.п. ф-лы, 12 ил.