Регенерация варочной жидкости – D21C 11/00

Способ изготовления беленой целлюлозы включает контакт смеси небеленой массы с первым оборотным фильтратом для получения первой смеси массы, имеющей первую консистенцию; беление первой смеси массы для получения первой смеси беленой целлюлозы; отжим или обезвоживание первой смеси беленой целлюлозы для получения первой смеси беленой целлюлозы и второго фильтрата; направление части второго фильтрата во второе место первого контура оборотного фильтрата; контакт первой смеси отжатой беленой целлюлозы со вторым оборотным фильтратом, полученным из третьего места первого контура оборотного фильтрата, для получения второй смеси массы, имеющей вторую консистенцию, причем вторая консистенция выше, чем первая консистенция; беление второй смеси массы для получения второй смеси беленой целлюлозы; отжим или обезвоживание второй смеси беленой целлюлозы для получения второй смеси беленой целлюлозы и третьего фильтрата; направление части третьего фильтрата в четвертое место первого контура оборотного фильтрата; рециркуляцию по меньшей мере части третьего фильтрата в первом контуре оборотного фильтрата в первое место; для получения беленой целлюлозы. При этом первое, второе, третье и четвертое места первого контура находятся в жидкостном сообщении и ниже по потоку относительно друг друга. Обеспечивается повышение прочностных свойств и яркости целлюлозы. 4 н. и 62 з.п. ф-лы, 1 табл., 13 ил.

Способ переработки целлюлозной массы с использованием холоднощелочной экстракции включает: делигнификацию органических материалов в автоклаве и обработку полученной небеленой целлюлозы для получения полуочищенной целлюлозной массы для использования в производстве растворимой целлюлозной массы; экстракцию полуочищенной целлюлозной массы щелочным раствором в ходе процесса холоднощелочной экстракции; промывку очищенной целлюлозной массы и сбор получаемой при этом отработанной промывочной жидкости, отделяя при этом раствор, содержащий гемицеллюлозу, от очищенной целлюлозной массы; объединение отработанной промывочной жидкости и раствора, содержащего гемицеллюлозу, с получением щелочного фильтрата; концентрирование щелочного фильтрата и использование, по меньшей мере, части сконцентрированного щелочного фильтрата в указанном автоклаве в связи с получением растворимой целлюлозной массы. Обеспечивается повышение содержания альфа-целлюлозы в растворимой целлюлозе и повышение эффективности использования фильтрата. 5 н. и 45 з.п. ф-лы, 5 ил. 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к способу удаления расплава с пода печи котла-утилизатора черного щелока, когда котел-утилизатор черного щелока останавливается. Способ включает в себя отсасывание расплава из котла-утилизатора черного щелока с помощью отсасывающего устройства через отверстие в стенке котла-утилизатора черного щелока за счет отрицательного давления, создающегося отсасывающим устройством, посредством выпуска среды, находящейся под давлением из выхода отсасывающего устройства в направлении выпуска отсасывающего устройства. Согласно изобретению среда под давлением предварительно нагревается с помощью горячего расплава перед тем, как среда под давлением выпускается из выхода. Отсасывающее устройство для удаления расплава с пода печи котла-утилизатора черного щелока содержит устройство для создания с помощью среды под давлением отрицательного давления отсасывания, выпуская среду, находящуюся под давлением, из выхода отсасывающего устройства в направлении выпуска отсасывающего устройства и с помощью отрицательного давления всасывания расплав отсасывается из котла-утилизатора черного щелока. Согласно изобретению отсасывающее устройство дополнительно содержит устройство для предварительного нагревания среды под давлением с помощью горячего расплава перед тем, как среда под давлением выпускается из выхода. Данное изобретение направлено на повышение эффективности отсасывания расплава из котла утилизатора черного щелока. 2 н. и 7 з.п.ф-лы, 7 ил.

Настоящее изобретение относится к способу получения пара из черного щелока из варочного котла на целлюлозно-бумажном предприятии. Первый поток черного щелока удаляют из варочного котла и выпаривают с использованием в качестве теплоносителя свежего пара, при этом выпаренный черный щелок имеет повышенное содержание сухих веществ. При выпаривании получают пар, который используют для нагревания волокнистого материала в варочном котле. Второй поток черного щелока, удаленный из варочного котла, подвергают мгновенному испарению с получением пара мгновенного испарения, который направляют, по меньшей мере, в один теплообменник для косвенного теплообменного контакта с чистой выпариваемой жидкостью для получения чистого пара. Полученный чистый пар используют для пропаривания щепы. Обеспечивается снижение потребления пара, увеличение экономии энергии, улучшается регенерация метанола в системе целлюлозно-бумажного предприятия. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Настоящее изобретение описывает способ получения углеводородного исходного сырья для синтеза биотоплив из лигнина. Способ включает гидропереработку лигнинсодержащего исходного сырья с получением исходного сырья для биотоплив. Лигнинсодержащее исходное сырье включает лигнин, отделенный от черного щелока со способа варки целлюлозы. Лигнин отделяют от черного щелока со способа варки целлюлозы, нагнетая газообразный диоксид углерода (СO₂). Лигнинсодержащее исходное сырье дополнительно включает кубовые остатки с нефтеперерабатывающего предприятия. В результате гидропереработки лигнина, содержащегося в исходном сырье для биотоплив, у последнего уменьшают уровень содержания кислорода и среднюю молекулярную массу в сопоставлении с лигнином. 7 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способу ингибирования образования, осаждения и налипания отложений кальциевых солей на металлические и другие поверхности в оборудовании, резервуарах и/или трубопроводе установки для способа варки целлюлозы. Способ включает добавление эффективного количества ингибирующей отложения композиции к щелочной водной смеси в котле для способа варки целлюлозы. При этом композиция состоит из по меньшей мере одного фосфонатного компонента (I) и по меньшей мере одного компонента (II), состоящего из по меньшей мере одного карбоксилированного фруктанового соединения. Также изобретение относится к вариантам способа ингибирования образования отложений кальциевых солей в водной системе в выбранном щелочном способе варки целлюлозы, также способу производства бумажной массы и непосредственно композиции для ингибирования образования отложений кальциевых солей в водной системе в щелочном способе варки целлюлозы. Использование настоящего изобретения позволяет более эффективно ингибировать образование отложений кальциевых солей. 5 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 пр., 3 ил.

Предложен способ мониторинга и ингибирования выпадения в осадок и осаждения отложений из отработанного щелока в выпарных аппаратах и концентраторах целлюлозного завода. Способ включает присоединение устройства для мониторинга выпадения осадков из черного щелока к выпарному аппарату или концентратору целлюлозного завода и измерение теплопроводности на внешней поверхности этого устройства. Блок управления интерпретирует измеренную теплопроводность и определяет уровень образования отложений. Если уровень образования отложений выше заданного уровня, то блок управления может ввести в отработанный щелок ингибирующую образование отложений композицию. Ингибирующая образование отложений композиция включает (i) одну или более жирных кислот растительного происхождения и (ii) одно или более соединений, выбранных из группы, состоящей из полиакриловой кислоты, полималеиновой кислоты, сополимера акриловой и малеиновой кислот и любых их сочетаний. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 9 табл.

Настоящее изобретение описывает способы получения углеводородного исходного сырья для синтеза биотоплив из лигнина в результате гидропереработки. Варианты реализации настоящего изобретения могут быть реализованы по местонахождению нефтеперерабатывающего предприятия или по местонахождению целлюлозно-бумажного комбината. Варианты реализации настоящего изобретения могут использовать отделенный лигнин или весь раствор черного щелока. Изобретение позволяет уменьшить уровень содержания кислорода и среднюю молекулярную массу в лигнине. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.

Настоящее изобретение относится к системе для приема и перемещения сухого каустизационного шлама из непрерывно действующего фильтра 1 под давлением в процессе каустификации. Согласно настоящему изобретению трубчатый клапан 14 используется в качестве выходного средства из процесса под давлением. Трубчатый клапан имеет минимальную длину, которая в два раза больше диаметра трубки, и колонна каустизационного шлама может быть удержана в его пределах как затвор под давлением, и колонна каустизационного шлама может быть обусловлена опускаться через трубчатый клапан под действием разности давления между внутренней поверхностью и внешней поверхностью трубки так, что диаметр трубки расширяется по существу равномерно по его длине на 5-10% или, по меньшей мере, на 4-6 мм. Изобретение позволяет свести к минимуму потери давления через выходное отверстие, контролировать образование засоров, избежать необходимость установки отделителя жидкости, а также сделать возможным подачу сухого каустизационного шлама непосредственно в печь для обжига извести. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу обработки черного щелока на древесно-массном заводе для извлечения химических веществ и использования их тепловой энергии и к оборудованию для его осуществления. Согласно изобретению черный щелок подвергают пиролизу в пиролизаторе (4), образующиеся газообразные компоненты направляют далее для использования, а твердые частицы смешивают с водой, при этом твердые частицы возвращают в печь (1) для обжига извести, а жидкость, содержащую гидроксид натрия, возвращают в процесс варки целлюлозы. Изобретение позволяет при одной проводке химических веществ возвращать тепловую энергию и извлекать химические вещества, использовать получившееся пиролизное масло, а также исключить проблемы, связанные с коррозией и загрязнением, имеющими место при использование обычных котлов для извлечения соды. 2 н. и 30 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области арматуростроения и предназначено для использования в качестве трубчатого клапана для выпуска измельченного материала, предпочтительно сухого известкового ила, который поддерживает содержание сухого вещества на уровне 65-90%. Трубчатый клапан (14) содержит упругую внутреннюю трубу, размещенную внутри камеры давления, которая окружает упругую внутреннюю трубу. Гибкая внутренняя труба клапана имеет минимальную длину, которая в два раза превышает диаметр трубы, но в пять раз меньше диаметра трубы. Указанная труба закреплена своими концами в камере давления с предварительным осевым растяжением между двумя якорями на концах камеры давления, имеет длину в ее ненагруженном и не установленном состоянии на 3-10% меньше, чем ее длина в установленном состоянии, и имеет сужение в форме песочных часов. Камера давления соединена через соединения (143а/143b) с регулятором для регулирования давления в камере давления от первого давления, которое, по существу, равно давлению, установленному внутри гибкой внутренней трубы, до второго давления, которое меньше давления, установленного внутри гибкой внутренней трубы. Изобретение направлено на повышение надежности работы клапана. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для получения целлюлозы и лигнина из целлюлозосодержащего сырья. Способ переработки целлюлозосодержащего сырья включает предгидролиз, варку лигноцеллюлозы в 30%-м гидротопном растворе, фильтрацию полученной целлюлозы, промывку ее 30%-м гидротропным раствором, последующую промывку водой, отбеливание целлюлозной массы перекисью водорода в растворе гидроксида натрия с получением беленой целлюлозы, обработку ее раствором кислоты с последующей обработкой растворителем, фильтрацию и сушку, при этом обработку отработанного варочного раствора (фильтрата) проводят водой при температуре 50°С, осуществляют фильтрацию, промывку и сушку лигнина, а в качестве целлюлозосодержащего сырья используют мискантус или плодовые оболочки злаковых культур, или солому злаковых культур. Технический результат - получение качественной целлюлозы и нативного лигнина из недревесного сырья с содержанием целлюлозы не более 50% с применением экологически безопасных технологий. 6 табл., 4 пр.

Изобретение может найти применение в химической, нефтехимической, целлюлозно-бумажной промышленности. В каталитический реактор загружают катализатор из бункера 13 с помощью эжектора 14 через загрузочный патрубок 7. Под газораспределительную решетку 8 через патрубок 3 подают воздух для псевдоожижения слоя. Слой катализатора нагревают до температуры 300-400°C. Затем через патрубок 4 в слой вводят уголь. Температуру слоя доводят до температуры 500-750°C за счет теплоты сгорания топлива. В слой через патрубок 15 подают влажный осадок. Твердые продукты термоокислительной переработки охлаждают, отделяют от дымовых газов и обрабатывают водным раствором неорганической кислоты. Изобретение позволяет повысить эффективность переработки осадков сточных вод в псевдоожиженном слое катализатора, уменьшить износ катализатора, снизить выбросы токсичных веществ с дымовыми газами, 3 н.п. ф-лы, 1 ил., 14 пр.

Способ касается получения сульфатной целлюлозы и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности. Способ включает загрузку сырья в варочный котел и его уплотнение. Подачу варочной жидкости, повышение температуры и давления до рабочих параметров. Выдержку содержимого котла при заданной температуре. Выдувку массы в выдувной резервуар. Отвод паров вскипания и отвод несконденсировавшихся паров эжектированием. Отвод паров вскипания при выдувке осуществляют через трехступенчатую систему конденсации в противоточном режиме. Перед трехступенчатой системой конденсации производят смешение паров вскипания с отработанной щелочью в конденсаторе смешения и ее нагревание до 80-90°С. Нагретую отработанную щелочь подают в варочный котел, находящийся на стадии загрузки, для предварительного нагрева технологической щепы. Изобретение обеспечивает снижение энергетических затрат за счет рекуперации тепла паров выдувки в конденсаторе смешения и использовании этого тепла для нагрева щелока, что позволяет значительно сократить требуемую поверхность конденсации в теплообменнике. 1 ил.

Изобретение относится к способу обработки пахучих газов химического целлюлозного завода, согласно которому пахучие газы сжигают в отдельном устройстве для сжигания и отходящий газ, генерированный в нем, промывают. Промытый отходящий газ подают в котел-утилизатор. Предложенное изобретение обеспечивает минимизацию выбросов оксида азота в атмосферу. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности. Устройство для подачи одного или более химикатов в технологический поток бумагоделательного производства включает: первый канал, имеющий одно или более впускное отверстие и выпускное отверстие; второй канал, имеющий одно или более впускное отверстие и выпускное отверстие, причем указанный первый канал прикреплен к указанному второму каналу и пересекает второй канал; смесительную камеру, имеющую одно или более впускное отверстие и выпускное отверстие, причем указанный второй канал соединен с указанной смесительной камерой, и выходы первого канала и выходы второго канала связаны со смесительной камерой; и переходник, который связан с указанными выпускными отверстиями смесительной камеры и прикреплен к указанной смесительной камере. Заявлен способ подачи одного или более химикатов в технологический поток бумагоделательного производства, в котором использовано устройство. Обеспечивается снижение количества химикатов и контроль добавления химикатов в технологический поток и конечных свойств продукции. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 9 ил.

Способ касается получения сульфатной целлюлозы и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности при производстве волокнистых полуфабрикатов в варочных аппаратах периодического действия. Способ включает стадии загрузки сырья, его уплотнения, подачи варочной жидкости, повышения температуры и давления до рабочих параметров, выдержки содержимого котла при заданной температуре, выдувки массы в выдувной резервуар и отвод паров вскипания при выдувке из выдувного резервуара. Отвод паров вскипания при выдувке осуществляют через трехступенчатую систему конденсации в противоточном режиме. На входе первой ступени температуру охлаждающего агента - раствора хлористого кальция поддерживают в пределах 40-50°С. На входе второй ступени поддерживают температуру в пределах 17-27°С. На входе третьей ступени поддерживают температуру ниже 0°С. Линию отвода паров вскипания изолируют от окружающей среды механическим затвором в начале и гидравлическим затвором в конце. Отвод несконденсировавшихся паров осуществляется эжектированием. Техническим результатом является предотвращение вредных выбросов в атмосферу и улавливание ценных компонентов из парогазовой смеси. 1 ил.

Способ касается сульфатной варки целлюлозы с использованием полисульфидной варки и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности. Способ включает пропитку целлюлозы полисульфидным щелоком, взятым в количестве более 75% от дозы щелочи, требуемой для процесса варки. На первой ступени варки в сущности весь полисульфид полностью реагирует с лигноцеллюлозным материалом. Из варочного сосуда удаляют первое количество варочного щелока с относительно высокой концентрацией эффективной щелочи (ЭЩ). В конце первой ступени добавляют второе количество варочного щелока с относительно низкой концентрацией ЭЩ. Нагревают содержимое варочного котла до температуры варки. Удаляют второе количество варочного щелока после достижения максимальной температуры варки. По выбору добавляют первое количество варочного щелока в варочный сосуд на ступень в процессе варки, где концентрация ЭЩ относительно низкая. Предложены также варианты данного способа. Техническим результатом является максимальное повышение выхода продукта. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 8 ил., 3 табл.

Изобретение относится к способу и оборудованию для выпаривания горячего черного щелока, полученного от процесса варки во время производства целлюлозной массы, где черный щелок вводится в многоступенчатую линию выпаривания, по меньшей мере, с пятью стадиями выпаривания. В соответствии с изобретением черный щелок (11, 10), который должен подвергнуться выпариванию в линии выпаривания, охлаждают, по меньшей мере, в одном процессе теплообмена в теплообменнике (НЕ1) относительно частично выпаренного черного щелока (20, 21), который подвергся выпариванию, по меньшей мере, на одной стадии (I). Черный щелок, который должен подвергнуться выпариванию, охлаждается, а частично выпаренный черный щелок нагревается, по меньшей мере, на 5-10°С. Обеспечивается экономия тепла, улучшенное отделение метанола через охлаждение черного щелока, снижение риска образования пены. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области производства целлюлозы и может быть использовано для регенерации натриевых солей из раствора черного щелока при производстве сульфатной целлюлозы. Способ включает выпаривание черного щелока и получение раствора соды, сульфата и сульфида натрия. Таким образом, перед выпариванием из черного щелока выделяют лигнин, маточник лигнина подвергают политермическому выпариванию до 200-300 г Н₂О/100 г сухих солей натрия при температуре 60-150°C с получением содосульфатной смеси, при этом часть сульфата натрия восстанавливают до сульфида натрия. Обеспечивается повышение эффективности производства на основе снижения энергозатрат на получение целлюлозы и устранение экологической опасности процесса регенерации щелочей путем вывода из технологической цепочки содорегенерационного котла. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области выпаривания черных щелоков и может быть использовано на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности и других областях химической технологии. Способ состоит в том, что паросодержащие дымовые газы направляют в поверхностный теплообменник, где их охлаждают, далее при давлении 1-15 бар паросодержащие дымовые газы направляют в теплообменник смешения, где ведут процесс адиабатического охлаждения до температуры насыщения, после чего паросодержащие дымовые газы направляют в выпарную установку для выпаривания щелочесодержащих растворов. После выпарной установки паросодержащие дымовые газы снова направляют в поверхностный теплообменник, где их нагревают до температуры на 5-20°С выше температуры насыщения водяных паров и через дымовую трубу отводят в окружающую среду. Обеспечивается повышение эффективности использования теплоты паросодержащих дымовых газов. 3 ил.

Система для производства волокнистой массы и способ применения пара, образующегося при мгновенном испарении черного щелока, из варочной системы содержит: образование черного щелока в варочной системе; направление черного щелока в испарительную систему без использования каких-либо систем для предварительного испарения; мгновенное испарение черного щелока в испарительной системе для получения пара и использование по меньшей мере некоторого количества пара для пропаривания щепы в бункере для щепы и/или для подачи во внешние теплообменники варочной системы для предварительного нагрева сульфатной варочной жидкости и/или фильтратов для использования в варочной системе. В других вариантах исполнения система предприятия для производства волокнистой массы и способ использования пара, образующегося при мгновенном испарении черного щелока, из варочной системы содержит: образование черного щелока из варочной системы; мгновенное испарение черного щелока в одной стадии для получения пара перед направлением черного щелока в резервуар для хранения испарительной системы; использование пара для пропаривания щепы и/или испарение черного щелока в испарительной системе и предотвращение образования концентрированных неконденсируемых газов и загрязненного конденсата в варочной системе посредством использования варочной системы без какого-либо конденсатора пара, образующегося при мгновенном испарении черного щелока. Обеспечивается повышение экономии пара, снижение выхода загрязненного конденсата и зловонных газов, сокращение необходимого оборудования и снижение требований, предъявляемых при эксплуатации системы. 4 н. и 19 з.п. ф-лы, 7 ил.

Предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности. Котел-утилизатор отработанного щелока включает в себя систему циркуляции воды/пара, имеющую пароперегреватели, при этом указанная система циркуляции соединена с паровой турбиной, содержащей ступень высокого давления, и топку, предназначенную для сжигания отработанного щелока для получения топочных газов и включающую в себя верхнюю часть, через которую проходят топочные газы. Система циркуляции воды/пара в котле-утилизаторе предусмотрена с промежуточным пароперегревателем для промежуточного перегрева пара из ступени высокого давления турбины. Промежуточный пароперегреватель содержит первую часть и вторую часть. Первая часть расположена в потоке топочных газов, образованном в топке, и указанная первая часть соединена с каналом для выпуска пара ступени высокого давления турбины. Предлагается также способ выработки энергии на целлюлозном заводе, имеющем котел-утилизатор. Обеспечивается уменьшение коррозии при увеличении выхода мощности при выработке энергии на целлюлозном заводе. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ касается снижения накипи в варочных котлах и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности. Варку осуществляют в варочном котле, представляющем собой сосуд с верхней и нижней секциями. При варке из данного котла производят отбор первого количества варочного раствора с первой концентрацией растворенного в нем кальция из первого места между секциями варочного котла без возврата отобранного первого варочного раствора. Затем из котла отбирают второе количество варочного раствора со второй концентрацией растворенного в нем кальция во втором месте, расположенном на некотором расстоянии от упомянутого первого места и вниз по потоку от него. При этом вторая концентрация растворенного кальция меньше первой концентрации. По меньшей мере часть второго количества варочного раствора вводят обратно в котел в третьем месте, в первом месте, рядом с ним или ниже его для замены части первого количества варочного раствора. Техническим результатом является снижение накипи, количества промывочного раствора, повышение экономичности процесса и отбеливаемости целлюлозы. 9 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.

Способ касается получения бисульфитного варочного раствора на магниевом основании для производства целлюлозы и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности. Способ осуществляют в две ступени. Первую ступень осуществляют взаимодействием кускового брусита с сернистым ангидридом бисульфитного раствора с рН 3-5 с получением промежуточного раствора с рН 5-7 и долей связанного диоксида серы 55-85%. Вторую ступень осуществляют взаимодействием полученного раствора с сернистым ангидридом печного газа с получением готового бисульфитного раствора с рН 3,0-5,0 и долей связанного диоксида серы 47-55%. Техническим результатом является повышение технологичности способа за счет сохранения габаритов оборудования на обеих ступенях процесса и возможности непрерывной загрузки брусита, и его экологичности за счет снижения выбросов сернистого ангидрида в атмосферу. 1 табл.

Способ касается изготовления бумаги и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности. Способ включает использование суспензии целлюлозы из целлюлозных волокон и необязательно наполнителей, обезвоживание суспензии целлюлозы на сетке или сите с образованием листа. Затем лист сушат. В данном способе используют полимерную добавку, которая включает этиленненасыщенный растворимый в воде или потенциально растворимый в воде мономер и этиленненасыщенный мономер, содержащий реакционноспособную группу. Данная реакционная группа представляет собой эпоксидную группу. Используемая полимерная добавка обладает молекулярной массой менее одного миллиона. Полимер получают из смеси мономеров, включающий акриламид и глицидилметакрилат. Полученный таким образом полимер применяют в качестве добавки для увеличения прочности бумаги в сухом состоянии, во влажном состоянии, в качестве реагента для проклейки бумаги в массе и для поверхностей проклейки. Техническим результатом является повышение прочности бумаги. 6 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности. Способ переработки лигноцеллюлозного материала включает стадию пропитки, на которой лигноцеллюлозный материал замачивают в пропиточном растворе; первую стадию рецикла, на которой пропиточный раствор сливают, фильтруют, придают ему крепость и возвращают на стадию пропитки; стадию каталитической реакции, на которой замоченный лигноцеллюлозный материал перемешивают в камере каталитической реакции и нагревают до температуры выше точки испарения пропиточного раствора, получая при этом испаренный пропиточный раствор и лигнин. Кроме того, способ включает вторую стадию рецикла, на которой испаренный пропиточный раствор конденсируют и возвращают на стадию сатурации; стадию варки, на которой лигнин энергично перемешивают в варочном котле в присутствии темно-серого чугуна и щелочного раствора для получения целлюлозной массы и черного щелока полной крепости; стадию переработки, на которой целлюлозную массу сливают, промывают и сушат, получая при этом высушенную целлюлозную массу и разбавленный черный щелок. Способ включает третью стадию рецикла, на которой разбавленный черный щелок возвращают на стадию варки; стадию разделения, на которой черный щелок полной крепости охлаждают и энергично перемешивают в присутствии кислотного раствора, получая при этом сладкий щелок и осаживая лигнин природной формы; стадию фильтрования, на которой сладкий щелок фильтруют для извлечения лигнина природной формы и стадию брожения, на которой сладкий щелок добавляют к бактериям в бродильном аппарате, получая при этом одноклеточный белок как продукт брожения. Изобретение касается устройства для переработки лигноцеллюлозного материала, а также одноклеточного белка и лигнина, полученных указанным выше способом. Обеспечивается возможность переработки различных видов растительного материала без необходимости в переоснащении или изменении технологического оборудования, предотвращение загрязнения окружающей среды и снижение энергозатрат. 6 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 табл., 6 ил.

Способ касается приготовления раствора для полисульфидной варки древесины и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности. Способ осуществляют окислением белого щелока кислородом в сатураторе в режиме рециркуляции щелока при 70-90°С в присутствии черного щелока в качестве каталитической добавки. Используют сатуратор с тангенциальной подачей в него щелока. Он снабжен пористыми перегородками, разделяющими его внутреннее пространство на две продольные полости. Кислород подают по одну сторону перегородок и затем в щелок через их поры под давлением 0,3-1,4 МПа. Щелок подают по другую сторону перегородок под давлением на 0,04-0,06 МПа ниже давления кислорода. Техническим результатом является сокращение длительности окисления белого щелока. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству, а именно к способу и системе для десульфуризации химических продуктов производственного цикла сульфатно-целлюлозного завода. Способ включает сбор концентрированных газов с неприятным запахом, содержащих соединения серы, и сжигание собранных газов для окисления соединений серы. Концентрированные газы с неприятным запахом сжигают при воздушном индексе менее единицы в первом агрегате для сжигания с использованием способа Клауса таким образом, что по меньшей мере существенная часть соединений серы окисляется до элементарной серы. По меньшей мере 10 мол.% соединений серы, прошедших через систему Клауса, затем сжигают в устройстве для сжигания второго агрегата для сжигания. Обеспечивается получение элементарной серы, выделяемой в жидком или твердом состоянии, которую можно либо возвращать в производственный цикл, либо использовать для других практических целей. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 5 ил.

Способы касаются изготовления целлюлозной массы из травянистого сырьевого материала и переработки черного щелока, особенно получаемого при варке недревесной целлюлозы, и могут быть использованы в целлюлозно-бумажной промышленности. Способы переработки черного щелока предназначены для получения неорганического материала и синтез-газа. Способы переработки черного щелока включают подачу нагретого ожижающего газа в технологическую область реактора, снабженную массой сыпучего материала из оксида щелочноземельного металла или содержащего оксид данного металла. В данной области реактора генерируют вихревой поток сыпучего материала таким образом, чтобы сыпучий материал принимал форму компактной полосы и циркулировал вокруг оси упомянутой технологической области в виде турбулентного потока, образуя псевдоожиженный слой. При этом сжижающий газ содержит субстехиометрическое количество кислорода для частичного окисления органического материала черного щелока и для превращения другого органического материала черного щелока в синтез-газ. Затем в компактную полосу из сыпучего материала подают черный щелок таким образом, чтобы он нагревался до температуры в диапазоне 650-725°С и газифицировался. Из данного слоя извлекают синтез-газ в виде отходящего газа и неорганический материал в виде твердого вещества. Способ может быть использован отдельно или как часть способа превращения травянистого сырьевого материала в целлюлозную массу для изготовления бумаги или картона. Способ получения целлюлозной массы из травянистого сырьевого материала включает следующие этапы: (а) вываривание упомянутого сырьевого материала с использованием белого щелока, содержащего в основном гидроксид натрия и гидроксид кальция в количестве, достаточном для полного превращения кремнезема, присутствующего в упомянутом сырьевом материале, в силикат кальция; (b) извлечение целлюлозной массы и черного щелока, свободного от несвязанного кремнезема; (с) нагревание черного щелока в реакторе с псевдоожиженным слоем, содержащим оксид кальция, для каталитического превращения органического вещества, содержащегося в упомянутом черном щелоке, в газ и для получения регенерированных твердых веществ, включающих ценные натриевые компоненты упомянутого белого щелока и оксид кальция; и регенерирование упомянутого белого щелока путем использования упомянутых регенерированных твердых веществ. Техническим результатом является повышение безопасности процессов за счет исключения взрывов, их экономичности, снижение загрязнения окружающей среды и оборудования, а также способ позволяет производить переработку соломы пшеницы, риса и других материалов с большим содержанием кремнезема без получения черного щелока, который было бы сложно перерабатывать. 3 н. и 36 з.п. ф-лы, 2 табл., 5 ил.