Неволокнистый материал, вводимый в массу, отличающийся составом, материал для пропитки бумаги, отличающийся составом: ....целлюлоза – D21H 17/25

Изобретение относится к бумажной промышленности. Для реставрации листов проводят их подготовку, подготовку волокнистой массы со связующим, отлив волокнистой массы со связующим на недостающие части листа и сушку листа. При этом в качестве связующего используют бактериальную целлюлозу, культивированную штаммом Acetobacter xylinum ВКМ В-880 в количестве 2-6% от массы абсолютно сухой сульфатной хвойной беленой целлюлозы. После отлива листы подвергают сушке при температуре 80°C. Способ позволяет повысить прочность шва между восполняющей частью и реставрируемым документом. Прочность шва сохраняется на высоком уровне после 12 суток искусственного тепло-влажного старения при температуре 80°C и влажности 65%. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 8 пр.

Способ предназначен для изготовления бумаги аэродинамическим способом и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности. Способ включает увлажнение целлюлозной папки водным раствором натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы (NaKМЦ), входящей в состав пасты из наполнителя (мела), смешанного с раствором NaKMЦ при соотношении наполнителя к NaKMЦ, равном 100:(1-2). Получение из нее влагонасыщенной аэровзвеси волокон с наполнителем, вводимым в виде порошка. Образование волокнистого слоя на формующей сетке. Увлажнение волокнистого слоя между двух сукон, прессование и сушка полотна бумаги. Наполнитель вводят в виде пасты, содержащей 30% сухого вещества. Увлажнение волокнистого слоя перед прессованием проводят раствором крахмала концентрацией 0,7-1,3%. Техническим результатом является повышение удержания наполнителя в бумаге при одновременном увеличении индекса прочности бумаги. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Способ касается получения электроизоляционной бумаги, относится к электротехнической и целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использован в производстве преимущественно кабельной и трансформаторной бумаги. Способ включает роспуск целлюлозы, размол целлюлозной массы, введение композиционной добавки и отлив бумажного полотна. В качестве композиционной добавки используют бактериальную целлюлозу Acetobacter xylinum (ЦАХ) в количестве 2-10% от массы абсолютно сухого волокна. При этом указанную бактериальную целлюлозу предварительно подвергают роспуску в течение 100-120 минут с последующим размолом. Рафинирующий размол осуществляют в течение 20-30 минут и рубку - в течение 1-3 мин. ЦАХ получают путем поверхностного культивирования штамма Acetobacter xylinum ВКМ В-880. Техническим результатом является повышение электрической и механической прочности электроизоляционной бумаги, а также нагревостойкость компонентов бумажно-пропитанной изоляции. Введение ЦАХ в состав электроизоляционной бумаги способствует замедлению процессов разрушения жидкого диэлектрика за счет более интенсивной сорбционной очистки масла целлюлозным компонентом. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Способ касается получения волокнистого полотна, содержащего наполнитель. Согласно данному способу наполнитель вводят в волокнистую массу и формируют из указанной волокнистой массы волокнистое полотно. Затем полотно сушат на бумаго- или картоноделательной машине. Применяемый наполнитель представляет собой композитный материал, содержащий фибриллы целлюлозы или лигноцеллюлозы, на которые осаждены частицы светорассеивающего материала. Согласно настоящему изобретению наполнитель приводят в контакт с диспергантом перед смешиванием с волокнистой массой. Такое техническое решение позволяет значительно улучшить светорассеивающие характеристики бумаги и картона без уменьшения удерживаемости наполнителя. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл.

Способ касается изготовления бумаги или картона и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности. Часть волокна бумажной массы обрабатывают полимером по меньшей мере в две стадии. Способ включает смешивание обработанной полимером части бумажной массы с оставшейся необработанной бумажной массой, обезвоживание смешанной бумажной массы на сеточном транспортере для формования волокнистого полотна. Техническим результатом является повышение прочности без отрицательного влияния на объемность бумаги или картона при снижении количества добавляемых полимеров и повышение экономичности процесса. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Бумага относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использована в производстве листо- или полотнообразных продуктов, в том числе плотного картона и плотной бумаги. Бумага содержит наполнитель и простой эфир целлюлозы, где простой эфир целлюлозы имеет четвертичную аммониевую группу, при условии, что простой эфир целлюлозы не является гидроксиэтилцеллюлозой. Касается также покрытия бумаги, содержащего простой эфир целлюлозы, который имеет четвертичную аммониевую группу. Техническим результатом является сокращение времени обезвоживания для увеличения производительности бумагоделательной машины, получение более высоконаполненной бумаги для экономичности процесса, лучшее удержание наполнителя, снижение накопления простого эфира целлюлозы в оборотной воде, повышение прочности бумаги в сухом состоянии и улучшение пригодности бумаги к вторичной переработке. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

Способ касается модификации целлюлозного волокна с использованием производного целлюлозы и получения бумаги из этого волокна. Предложена также бумага и применение производного целлюлозы. Способ модификации целлюлозных волокон осуществляют следующим образом. Получают суспензионную массу целлюлозных волокон. В процессе ее отбеливания добавляют производное целлюлозы, по меньшей мере, на одной стадии кислотного отбеливания. рН суспензионной массы находится в интервале от примерно 1 до примерно 4, а температура - в интервале от примерно 30 до примерно 95°С. В качестве производного целлюлозы используют карбоксиалкилцеллюлозу, например карбоксиметилцеллюлозу. Из данной суспензии беленой волокнистой массы получают бумагу путем обезвоживания данной суспензии на сетке с формированием бумаги. Техническим результатом является повышение прочности во влажном состоянии и мягкости бумаги. 4 н. и 38 з.п. ф-лы, 2 ил.