Одновременное управление или регулирование переменных величин, относящихся к двум или более основным группам  1/00 – G05D 27/00

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к способу управления процессом сушки бутилкаучука. Способ заключается в подаче влажной крошки бутилкаучука в экспеллер, подаче осушающего агента в экспандер, перемешивании в экспандере, осуществлении процесса дросселирования, получении осушенной крошки каучука, при этом подают в экспандер предварительно осушенную в экспеллере крошку, осуществляют разделение потока крошки каучука после экспеллера на два потока, в соотношении 9:1, подают один поток в количестве 90% от общего непосредственно на вход экспандера, второй поток в количестве 10% от общего орошают на транспортере водным раствором осушающего агента, в качестве которого используют гидрокарбонат аммония (порофор), синтезируемый смешением раздельных потоков аммиака, углекислого газа и воды при температуре от 0°С до +5°С в колонне с насадкой. Охлаждают в холодильном контуре раствор осушающего агента гидрокарбоната аммония до температуры -3÷0°С, используемого в орошении второго потока пульпы крошки каучука, для снижения температуры крошки каучука на выходе с транспортера до температуры +10÷+13°С. Подают второй поток на вход экспандера для смешения с первым потоком крошки. Производят последующую сушку каучука до содержания влаги 0,01-0,05%, масс. Осуществляют управление процессом сушки по значению разности температур раствора осушающего агента гидрокарбоната аммония до и после орошения им крошки каучука при помощи автоматизированной системы управления (АСУ), анализирующей информацию от датчиков расхода раствора и температуры: снимают показания датчиков температуры раствора осушающего агента гидрокарбоната аммония до и после орошения им крошки каучука, анализируют разницу температур, снимают показания расходомеров расхода раствора осушающего агента гидрокарбоната аммония до и после орошения им крошки каучука, анализируют разницу расхода раствора. При отклонении от запрограммированного значения через блок управления АСУ подает управляющие команды на изменение температуры раствора осушающего агента путем изменения расхода хладагента в холодильном контуре. Направляют управляющие команды на циркуляционный насос на изменение расхода потока раствора осушающего агента гидрокарбоната аммония, поступающего на орошение пульпы крошки каучука до достижения заданной температуры крошки. Технический результат - снижение потребления электроэнергии, повышение безопасности из-за отсутствия процесса с использованием высокого давления, повышение качества каучука. 6 пр., 3 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области химии и может быть использовано для управления процессом восстановления кислородсодержащих сернистых газов с получением элементарной серы в цветной металлургии, химической и нефтеперерабатывающей промышленности. Способ управления процессом восстановления сернистых дымовых газов природным газом в присутствии дополнительного кислорода, включающий переработку дымовых газов с получением серы в термической и, по меньшей мере, одной каталитической ступенях, предусматривает регулирование расхода природного газа и общего расхода кислорода в термическую ступень, исходя из предварительно установленной эмпирической функциональной зависимости между значениями концентраций компонентов хвостового газа, расходов компонентов дымового газа и температуры в камере термического реактора. Для этого замеряют текущее значение температуры в камере термической ступени, определяют объемный расход O₂ и N₂ в дымовом газе и концентрацию H₂S, COS и SO₂ в хвостовом газе и рассчитывают поправочные коэффициенты, на основании которых одновременно корректируют расход природного газа и расход кислорода в термическую ступень. Причем расход кислорода определяют как разность между расчетным расходом общего кислорода и тем расходом кислорода, который поступает с дымовым газом. 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области контроля параметров условия труда. Техническим результатом является расширение функциональных возможностей контроля фактического уровня параметров условий труда путем дополнительного контроля уровня плотности магнитного потока. Информационно-измерительная система контроля параметров условий труда содержит блок контроля, преобразователи сигналов, датчики температуры, шума и освещенности, преобразователи сигналов шума и освещенности на каждый датчик, задатчики максимальных и минимальных значений температуры, предельно допустимых уровней шума, освещенности, компаратор на каждый задатчик предельно допустимых значений измеряемых параметров температуры, шума, освещенности, логические элементы максимальных и минимальных значений температур, значений шума, освещенности, постоянно-запоминающие устройства максимальных и минимальных значений температуры, уровней шума, освещенности, четыре сдвиговых регистра, счетчики максимальных и минимальных значений температуры, значений шума, освещенности, блок управления и генератор, причем введены датчик плотности магнитного потока с преобразователем, задатчик плотности магнитного потока, компаратор на задатчик плотности магнитного потока, логический элемент максимальных значений плотности магнитного потока, постоянно-запоминающее устройство максимальных значений плотности магнитного потока, сдвиговый регистр, счетчик максимальных значений плотности магнитного потока. 1 ил.

Изобретение относится к устройству и способу управления работой электростатического осадителя. Способ управления электростатическим осадителем (6) для удаления частиц пыли из технологического газа содержит этапы, на которых: используют алгоритм управления для мощности, прикладываемой между, по меньшей мере, одним осадительным электродом (28) и, по меньшей мере, одним коронирующим электродом (26), причем алгоритм управления содержит прямое или косвенное регулирование, по меньшей мере, одного из диапазонов (VR1, VR2) мощностей и скорости (RR1, RR2) линейного изменения мощности; измеряют температуру (T1, T2) технологического газа; выбирают, когда алгоритм управления содержит регулирование диапазона мощностей, диапазон (VR1, VR2) мощностей на основе измеренной температуры (T1, T2), а значение (VT1, VT2) верхнего предела диапазона (VR1, VR2) мощностей при высокой температуре (T2) технологического газа ниже, чем при низкой температуре (T1) технологического газа; выбирают, когда алгоритм управления содержит регулирование скорости линейного изменении мощности, скорость (RR1, RR2) регулирования мощности на основе измеренной температуры (T1, T2), причем скорость (RR1, RR2) линейного изменения мощности при высокой температуре (T2) технологического газа ниже, чем при низкой температуре (T1) технологического газа, и регулируют мощность, прилагаемую между, по меньшей мере, одним осадительным электродом (28) и, по меньшей мере, одним коронирующим электродом (26), в соответствии с алгоритмом управления. Изобретение позволяет повысить срок службы электростатического осадителя. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение предназначено для автоматического управления процессом ректификации и может быть использовано в химической, фармацевтической, нефтеперерабатывающей и пищевой промышленности. Способ заключается в адаптивном управлении верхней точкой профиля температур путем изменения расхода флегмы в зависимости от величины текущих потерь сырья, компенсации возмущающего воздействия со стороны питающей смеси, прогнозе концентрации по математической модели компенсатора верха колонны. Устройство включает ректификационную колонну, датчики температуры, регуляторы температуры верха и низа колонны, температуры питающей смеси, расхода перегретого пара, расхода хладагента, расхода греющего пара, дефлегматор, два теплообменника, расположенные на линии отвода кубового остатка и на линии подачи питающей смеси, блок идентификации текущего значения эффективности работы ректификационной колонны, два хроматографа, расположенные на линии отвода целевого продукта и на линии подачи питающей смеси, выходы которых соединены с входом регулятора концентрации целевого продукта в нижней части колонны, регулятор расхода флегмы, расхода целевого продукта, уровня кубовой жидкости колонны, блок формирования задания для регулятора расхода флегмы и регулятора температуры верха, блок компенсации возмущений. Технический результат: повышение эффективности работы колонны. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу управления процессом получения бутилкаучука. Способ осуществляют путем сополимеризации в реакторе изопрена и изобутилена в инертном растворителе в присутствии катализатора. Способ включает контуры регулирования расходов шихты, катализатора, стоппера, жидкого и газообразного этилена. Дополнительно к системе управления в рабочем режиме используют подсистему автоматического пуска реактора. Данную операцию осуществляют в два этапа, первый из которых - вывод объекта управления на рабочую температуру, который осуществляют либо только использованием канала управления по расходу катализатора, либо с дополнительным использованием канала управления по давлению этилена, при этом управляющим устройством является нечеткий регулятор, и второй - выход в рабочую точку пространства технологических параметров, что реализуют подключением контура вывода давления этилена на номинальное значение. Технический результат - повышение производительности отделения полимеризации, уменьшение затрат на материальные и энергетические ресурсы и повышение уровня безопасности производства. 2 ил.

Изобретения могут быть использованы в области очистки канализационных, бытовых и промышленных сточных вод. Способ автоматического управления аэротенками включает подачу сточных вод в аэротенки (8, 10) через регуляторы (7, 9) с исполнительными механизмами (16). Сигналы от датчика расхода сточных вод (1) и датчиков измерения степени загрязнения притока сточных вод (3) поступают на входы (17) логического программируемого блок (6) с установленной математической моделью. Логический программируемый блок (6) сравнивает текущую нагрузку с заданной постоянной нагрузкой для первой группы аэротенков (8) и подает сигнал на регулятор подачи сточных вод (7), который обеспечивает подачу сточных вод с изменяющимся расходом в первую группу аэротенков (8) и постоянную часовую нагрузку по загрязняющим веществам сточных вод. Остальную часть сточных вод с изменяющимся расходом через второй регулятор подачи сточных вод (9) подают на вторую группу аэротенков (10) при изменяющейся удельной нагрузке по загрязняющим сточные воды веществам. Устройство содержит датчики количества возвратного активного ила (4), датчики измерения степени загрязнения расхода сточных вод (3), выходы которых связаны с соответствующими входами (17) логического блока (6). Изобретения позволяют повысить эффективность аэробной биологической очистки сточных вод и надежность процесса работы очистных сооружений, улучшить качество очищенных сточных вод. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу управления реактором полимеризации в псевдоожиженном слое при получении полимера. Способ включает определение отношения производительности реактора по полимеру к давлению в реакторе, задание производительности реактора по полимеру, каковая производительность на основании указанного отношения по шагу соответствует желаемому давлению в реакторе, и корректировка скоростей подачи мономеров в реактор в соответствии с указанной заданной производительностью. Изобретение обеспечивает простое и эффективное управление реактором и позволяет достичь максимальной производительности реактора. 2 н. и 8 з. п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к регулированию жидкофазной термической конверсии тяжелого углеводородного сырья и может найти применение в нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается способа регулирования, включающего регулирование давления в реакторе и контроль времени пребывания реакционной массы в зоне реакции путем регулирования веса реакционной массы в реакторе, при этом осуществляют взвешивание реактора с реакционной массой, а вес реакционной массы в зоне реакции рассчитывают как разность весов заполненного и пустого реактора. Технический результат - повышение точности и упрощение регулирования. 3 пр.

Способ управления осуществляют путем распределения потока бытовой сточной воды по параллельно работающим отстойникам и регулирования вывода осветленного потока из каждого отстойника с обеспечением постоянства во времени и равенства для всех отстойников скорости ее вывода независимо от нагрузки на них по сточной воде. Это постоянство обеспечивают путем использования для управления выводом воды сигналов датчиков скоростей поступления сточной воды в отстойники и вывода осветленной воды и действующих по этим сигналам исполнительных механизмов, регулирующих затворы в тракте движения осветленной воды. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области добычи природного газа, в частности к ведению процесса осушки газа с использованием автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП) установок комплексной подготовки газа (УКПГ) газоконденсатных месторождений Крайнего Севера (газодобывающих комплексов). Осуществляют контроль средствами АСУ ТП расхода газа по каждой i-й технологической нитке газодобывающего комплекса, его сравнение с предельно допустимыми значениями и автоматическое поддержание расхода с соблюдением условия . Оценивают гидравлические сопротивления абсорберов каждой технологической линии подготовки газа, и те абсорберы, которые только что прошли ревизию, и их работоспособность восстановлена в полном объеме, эксплуатируют в режиме максимальной производительности, а те абсорберы, которые находятся в эксплуатации достаточно длительное время, эксплуатируют в щадящем режиме, для чего АСУ ТП определяет значение поправки на производительность каждого абсорбера AQ; с учетом параметров, которые невозможно и/или нецелесообразно измерять, и использует эту поправку для задания и поддержания производительности i-го абсорбера на уровне, вычисляемом по формуле Q_{резул. i}=Q_i- Q_i, где Q_i - расчетное значение необходимой производительности i-й технологической нитки, при этом АСУ ТП следит за выполнением условия, чтобы общая производительность газодобывающего комплекса была равна заданной центральной диспетчерской службой для газодобывающего комплекса. Способ обеспечивает заданную степень осушки газа при минимальных энергетических и материальных затратах и соблюдении всех ограничений на технологические параметры процесса с помощью АСУ ТП и ведет к снижению численности персонала, занятого в обслуживании газодобывающего комплекса. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения уксусной кислоты, включающему стадии: взаимодействия метанола с монооксидом углерода в реакционной среде, содержащей воду, йодистый метил и метилацетат в присутствии катализатора карбонилирования на основе металла VIII группы; выделения продуктов указанной реакции в летучую фазу продукта, содержащую уксусную кислоту, и менее летучую фазу; дистиллирования указанной летучей фазы в аппарате дистилляции для получения очищенного продукта уксусной кислоты и первого верхнего погона, содержащего йодистый метил и ацетальдегид; конденсации, по меньшей мере, части указанного верхнего погона; измерения плотности указанного сконденсированного первого верхнего погона; определение относительной концентрации йодистого метила, ацетальдегида или обоих в первом верхнем погоне на основании измеренной плотности; и регулирования, по меньшей мере, одного регулирующего технологического параметра, связанного с дистилляцией указанной летучей фазы, в качестве ответной реакции на указанную относительную концентрацию. Изобретение также относится к способу получения уксусной кислоты, включающему стадии: взаимодействия метанола с монооксидом углерода в реакционной среде, содержащей воду и йодистый метил в присутствии катализатора карбонилирования на основе металла VIII группы; осуществления паражидкостного разделения в указанной реакционной среде для получения паровой фазы, содержащей уксусную кислоту, йодистый метил, ацетальдегид и воду, и жидкой фазы; дистиллирования указанной паровой фазы в аппарате дистилляции для получения очищенного продукта уксусной кислоты и, по меньшей мере, первого верхнего погона, содержащего ацетальдегид и йодистый метил; конденсации указанного первого верхнего погона; экстракции указанного первого верхнего погона с водой для получения рафината, содержащего йодистый метил и водный экстракт; измерения плотности, по меньшей мере, одного потока, выбранного из группы, состоящей из указанного первого верхнего погона, указанного рафината и указанного водного экстракта; определение относительной концентрации йодистого метила, ацетальдегида или обоих в по меньшей мере указанном верхнем погоне, указанном рафинате и указанном водном экстракте на основании измеренной плотности; и регулирования, по меньшей мере, одного регулирующего технологического параметра, связанного с или дистилляцией указанной паровой фазы или экстракцией указанного первого верхнего погона, в качестве ответной реакции на указанную относительную концентрацию. Способ управления процессом разделения с целью удаления перманганатных восстановленных соединений из технологического потока в ходе процесса карбонилирования метанола, включающий стадии измерения плотности потока, содержащего ацетальдегид и йодистый метил, и вычисление относительных концентраций ацетальдегида и йодистого метила в потоке, позволяет регулировать параметры процесса дистилляции или экстракции на основе измеренной плотности или рассчитанных из нее одной или нескольких относительных концентраций. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к способам управления процессом каталитического риформинга при получении высокооктанового бензина. Изобретение касается способа, включающего в себя регулирование температурного профиля последовательности реакторов, расчет приращения октанового числа на каждом реакторе, температуру на вводе сырья в реакторы, прогнозируемое время пробега катализатора, оценку относительной активность катализатора и подбор скорости изменения дезактивации катализатора, которая прогнозирует одинаковую (с заданной точностью) продолжительность эксплуатации катализатора по каждому реактору до наступления критических значений дезактивации, при этом осуществляют регулирование режима таким образом, чтобы время межрегенерационного пробега катализатора по реакторам было максимальным при условии обеспечения заданных значений показателей качества, а достижение требуемых температур сырья на входах в реакторы определяют из заданных условий. Технический результат - оперативная оптимизация технологического режима без использования лабораторных анализов на основе вычислительной процедуры оценки степени активности катализатора и качества целевого продукта. 1 ил., 1 пр.

Данное изобретение относится к области термического напыления изделий из порошковых материалов и может быть использовано при напылении изделий из порошков различных материалов в том числе методом холодного напыления. Устройство содержит устройство подсветки, видеокамеру, оптическую ловушку, световозвращающее зеркало и компьютер. Фотоприемник оптически связан с видеокамерой. Пирометр оптически связан с вторым фотоприемником. Устройство подсветки, видеокамера, оптическая ловушка, световозвращающее зеркало и фотоприемники располагаются на движущейся головке устройства напыления. В результате обеспечивается высокое качество изделия при высоком КПД процесса напыления за счет того, что все контролируемые параметры процесса напыления измеряются в процессе напыления устройством, которое расположено на движущейся головке устройства напыления порошка. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано в неорганической химии. Способ управления процессом получения хлористого калия путем изменения входного потока воды включает регулировку расхода воды в поступающий на кристаллизацию раствор в зависимости от расхода и температуры раствора, концентрации в нем хлористого калия, хлористого магния и хлористого натрия, расчет расхода воды в поступающий на кристаллизацию раствор с подачей вычисленных значений в систему управления расходом воды, расчет концентрации насыщения раствора по хлористому натрию. Дополнительно измеряют расход охлажденного маточного раствора после выделения из него кристаллического хлористого калия в поступающий на кристаллизацию горячий раствор, его температуру и содержание в нем хлористого магния. По полученным параметрам рассчитывают расход воды для предотвращения кристаллизации хлористого натрия при охлаждении маточного раствора. Изобретение позволяет корректировать процесс кристаллизации хлористого калия путем ввода дополнительного количества воды в условиях возврата на установки вакуум-кристаллизации суспензии мелкокристаллического хлорида калия в охлажденном маточном щелоке. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к приборостроению, в частности к области контроля параметров условий труда, и может быть использовано для контроля и управления уровнями факторов производственной среды. Технический результат - расширение функциональных возможностей контроля фактического уровня параметров условий труда. Устройство содержит блок контроля, преобразователи сигналов, датчики температуры, шума и освещенности, преобразователи сигналов шума и освещенности на каждый датчик, задатчики максимальных/минимальных значений температуры, предельно допустимых уровней шума и освещенности, компаратор на каждый задатчик предельно допустимых значений измеряемых параметров температуры, шума, освещенности, логический элемент максимальных/минимальных значений температур, логические элементы значений шума и освещенности, постоянно-запоминающее устройство максимальных/минимальных значений температуры, постоянно запоминающие устройства уровней шума и освещенности, четыре сдвиговых регистра, счетчик максимальных/минимальных значений температуры, счетчики значений шума и освещенности, блок управления, генератор, датчик напряженности электрического поля с преобразователем, задатчик напряженности электрического поля, компаратор на задатчик напряженности электрического поля, логический элемент, счетчик и постоянно запоминающее устройство максимальных значений напряженности электрического поля, сдвиговый регистр. 1 ил.

Группа изобретений предназначена для обработки питьевой и сточной воды и может найти применение в различных отраслях промышленности. Предварительно проводят электрохимическую обработку раствора хлорсодержащего коагулянта в мембранной или диафрагменной электролизной установке 3 с нерастворимыми электродами. Получают высокоосновный коагулянт и газообразный хлор. Высокоосновный коагулянт смешивают с потоком очищаемой воды, которую подают в отстойник 4 для коагуляции и флокуляции нерастворенных взвесей и механических примесей. Извлеченный из анодного пространства электролизной установки 3 газообразный хлор направляют в устройство 6 дозирования хлора и получения хлорной воды. Полученную хлорную воду подают на обеззараживание в поток очищенной воды между отстойником 4 для коагуляции и флокуляции нерастворенных взвесей и механических примесей и механическим фильтром 8. Группа изобретений позволяет осуществить хлорбезопасную очистку и обеззараживание воды с наиболее высокими качественными показателями обработанной воды. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Группа изобретений относится к обработке воды. Очищаемую воду подают в нижний карман 15 контактного осветлителя 14. Обрабатываемая вода через распределительную систему из перфорированных труб 17 попадает сначала в поддерживающий слой 16, а потом - в фильтрующий слой 18. В процессе движения очищаемой воды снизу вверх происходит образование хлопьев взвеси и задержание их в порах фильтрующей загрузки. Очищенная вода поступает в переливной желоб 21, из него - в верхний карман 23, а затем - в трубопровод отвода очищенной воды 24. Управление процессом коагуляции в стесненных условиях фильтрующей загрузки производят путем регулирования скорости фильтрования на основании экспресс-контроля в режиме реального времени величины остаточного коагулянта в воде и в объеме его фильтрующей загрузки. Переключение с режима фильтрования на режим промывки осуществляют на основе экспресс-контроля цветности, мутности и щелочности исходной воды, а также цветности и мутности воды на выходе из контактного осветлителя. Время и интенсивность промывки регулируют на основе седиментационного экспресс-анализа взвеси на выходе из контактного осветлителя. Группа изобретений обеспечивает гибкое автоматическое управление технологическими процессами в режиме реального времени, уменьшение содержания остаточных коагулянтов в очищенной воде. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 2 пр.

Изобретение направлено на способ управления осушкой циклогексаноноксима со стадии оксимирования, заключающийся в дополнительном введении разделителя с устройством раздела фаз, включающим трубопроводы отбора сульфата аммония и циклогексаноноксима со сборниками, причем выход сборника сульфата аммония соединен с первым входом сборника сульфата аммония первой ступени осушки, а выход сборника циклогексаноноксима соединен со входом разделителя первой ступени с датчиком расхода и клапаном, первый выход которого соединен со вторым входом сборника сульфата аммония первой ступени, а второй выход - со сборником циклогексаноноксима первой ступени, соединенным трубопроводом с насосом и вихревым смесителем, куда также подают сульфат аммония, с датчиком расхода и клапаном, расход гидроксиламинсульфата с клапаном и аммиак с датчиком расхода и клапаном, установленным перед теплообменником, после которого установлены датчики рН среды и температуры, а выход вихревого смесителя соединен с входом разделителя второй ступени осушки с устройством раздела фаз, включающим трубопроводы отбора сульфата аммония и циклогексаноноксима со сборниками; выход сборника сульфата аммония соединен со входом сборника сульфата аммония второй ступени с насосом, а выход сборника циклогексаноноксима соединен со входом сборника циклогексаноноксима второй ступени с датчиками давления и температуры, соединенного с фильтром и насосом подачи циклогексаноноксима на перегруппировку; управление осуществляют задавая расходы циклогексаноноксима для осушки, сульфата аммония на первую и вторую ступени осушки, значение рН среды, концентрацию остаточного циклогексанона в циклогексаноноксиме и воздействуют соответственно на клапаны подачи циклогексаноноксима, сульфата аммония на первую и вторую ступени осушки, аммиака и гидроксиламинсульфата. Технический результат заключается в уменьшении расхода олеума и аммиака. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр., 1 табл.

Предложен способ выделения и очистки капролактама из смеси с водой и примесями трихлорэтиленом из лактамного масла с последующей реэкстракцией капролактама водой. Управление экстракцией осуществляют в двух ступенях, соединенных между собой при подаче лактамного масла, трихлорэтилена и конденсата на экстракторы первой ступени и реэкстракции капролактама из трихлорэтилена водой на второй ступени с отводом капролактама на последующие стадии, дополнительно содержащих насос подачи лактамного масла с датчиком расхода и клапаном, насос подачи регенерированного трихлорэтилена с датчиком расхода и клапаном, насос подачи циркуляционного трихлорэтилена с датчиком расхода и клапаном; устройство подачи слабого раствора трихлорэтилена в среднюю часть вибрационного экстрактора первой ступени с датчиком температуры, первый выход которого соединен трубопроводом подачи рафината в роторный экстрактор первой ступени с датчиком температуры, а второй его выход соединен с устройством раздела фаз вибрационного экстрактора первой ступени, соединенного с разделителем первой ступени, первый выход которого соединен с верхней частью вибрационного и роторного экстрактора второй ступени с датчиками температуры, а второй выход соединен со средней частью роторного экстрактора второй ступени, при этом в верхнюю часть роторного экстрактора первой ступени подают регенерированный трихлорэтилен; насос подачи конденсата с датчиком расхода и клапаном: на выход раствора капролактама в трихлорэтилене из вибрационного экстрактора первой ступени, выход роторного экстрактора первой ступени и через трубопровод с датчиком и клапаном в среднюю часть вибрационного экстрактора второй ступени, куда в нижнюю часть подается конденсат из сборника с датчиком и клапаном; при этом выход роторного экстрактора первой ступени соединен с устройством раздела фаз роторного экстрактора первой ступени, соединенного с разделителем второй ступени, первый выход которого соединен с верхней частью вибрационного экстрактора второй ступени, а второй выход соединен со сборником; выходы нижней части вибрационного и роторного экстрактора второй ступени соединены с устройством раздела фаз вибрационного и роторного экстрактора, соединенного со сборником для отгонки трихлорэтилена из воды; выход верхней части вибрационного экстрактора второй ступени соединен через сборник с насосом для отгонки трихлорэтилена; при этом насосом с датчиком расхода и клапаном подают в нижнюю часть вибрационного экстрактора с датчиком температуры для отгонки сульфата аммония раствор сульфата аммония со стадии перегруппировки и нейтрализации, причем с нижней части поток подается через устройство подачи слабого раствора трихлорэтилена в среднюю часть вибрационного экстрактора первой ступени, а раствор сульфата аммония с верхней части вибрационного экстрактора подается в сборник сульфата аммония, при этом задают расход лактамного масла на экстракторы первой ступени и корректируют соответственно расходы регенерированного и циркуляционного трихлорэтилена, конденсата в экстракторы первой и второй ступеней воздействием на клапаны; задают расход сульфата аммония со стадии перегруппировки и нейтрализации; корректируют его воздействием в зависимости от расхода на экстрактор. Технический результат, заключающийся в увеличении производительности, улучшении качества и снижении потерь капролактама, достигается введением распределительного устройства, позволяющего подавать потоки в разные точки экстракторов. 1 пр., 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к новому способу управления процессом дистилляции капролактама, заключаемуся в управлении процессом трехступенчатой дистилляции капролактама в присутствии щелочи, включающим сборники, испарители, паровые эжекторы, кондесаторы при подаче сырого капролактама, пара и отводе очищенного капролактама, конденсата, дополнительно содержащим насосы подачи сырого капролактама и щелочи с датчиками расхода, клапаном и фильтром; насадочную колонну обезвоженного капролактама для первого испарителя; конденсаторы второго испарителя; испаритель тяжелокипящих примесей, соединенный с третьим испарителем; насос подачи обезвоженного капролактама с датчиком расхода и клапаном на второй испаритель; насос подачи неочищенного капролактама с датчиком расхода и клапаном на третью ступень; насос подачи очищенного капролактама с датчиком расхода, клапаном и фильтрами; насос подачи отходов на следующие стадии; вакуумметры; датчики температуры, давления с клапанами на подаче пара в испарители, установленные на трубопроводах; задают расход сырого капролактама и щелочи на испарители, предельные значения температуры, остаточного давления, давления греющего пара в испарители и пароэжекторы, определяют текущие отклонения указанных параметров и воздействуют соответственно на клапаны подачи пара в испарители, на пароэжекторы и направляют очищенный капролактам далее, а отходы на нейтрализацию. Способ повышает эффективность дистилляции сырого капролактама и качество выпускаемого капролактама. 5 з.п. ф-лы, 1 пр., 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области нефтепереработки. Измеряют температурный параметр. В качестве температурного параметра используют профиль температур стенки секций реактора от продолжительности стадии прогрева или охлаждения для каждой секции реактора. Сравнивают фактический температурный параметр с заданным. Заданный профиль температур для каждой секции реактора рассчитывают. В зависимости от величины рассогласования изменяют расход теплоносителя или хладагента в реактор. Изобретение позволяет улучшить качество регулирования процесса разогрева и охлаждения реактора замедленного коксования, а также увеличить срок службы реактора коксования в 2 раза. 1 ил., 9 табл.

Изобретение относится к области производства синтетических каучуков эмульсионной полимеризации, а именно к стадии выделения каучуков из латексов с применением коагулянтов. Выделение каучука из латекса осуществляют в непрерывном режиме путем смешения латекса с коагулянтом. Расход коагулянта изменяют в зависимости от заданной величины мутности серума (первичного серума), которая поддерживается количеством подаваемого коагулянта. Заданную величину мутности первичного серума корректируют в зависимости от мутности сбрасываемого серума (вторичного серума) в сторону минимального расхода коагулянта для получения минимальной величины мутности сбрасываемого серума. Способ управления процессом коагуляции позволяет снизить загрязнение сточных вод потерями недокоагулированных латексов с минимальным расходом коагулирующих агентов. 2 ил., 6 пр.

Изобретение относится к способам управления процессами химико-технологических предприятий. Техническим результатом является расширение функциональных возможностей способа и повышение эффективности управления производимыми продуктами. Способ управления содержит блоки и устройства с функциональным разделением подсистемы сбора, ввода информации с технологического объекта и распределения материальных потоков по производствам. Способ может быть рекомендован при использовании природного газа, атмосферного воздуха, технологических газов в производстве аммиака, капролактама, аммиачной селитры, сульфата аммония, полиамида и его производных, технической ткани, кордной нити, инженерных пластиков и гранулята полиамида. 6 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области приборостроения и может быть использовано для непрерывного контроля эффективности (коэффициента полезного действия) прямоточного парогенератора влажного пара. Технический результат - расширение функциональных возможностей. Для достижения данного результата осуществляют измерение расхода и теплотворной способности топлива, давления в паропроводе и вычисление, при этом дополнительно измеряют расход воды и температуру в трубопроводе к деаэратору, расход воды и температуру в трубопроводе от деаэратора к парогенератору. 1 ил.

Изобретение относится к области приборостроения и может найти применение для интенсификации физико-химических процессов. Технический результат - снижение энергозатрат и повышение производительности. Для достижения данного результата регулировка параметров рабочего потенциала включает последовательные трехкратные изменения напряжения, частоты тока и интервалов прерывания тока. При этом фиксируют величины потребления энергии объектом или его производительности при каждом изменении параметров тока. Затем осуществляют оптимизацию параметров тока. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано в галургическом производстве. Способ управления процессом получения хлористого калия включает регулирование входных потоков, распределение слабого раствора солей, определение температуры горячего насыщенного раствора и концентрации в нем солей. Дополнительно измеряют плотность горячего насыщенного щелока. По показателю плотности рассчитывают содержание в щелоке хлористого магния, определяют расход воды, необходимой для установки его содержания на регламентном значении и компенсации избыточного маточного щелока. Вычисленное значение подают в качестве задания в систему управления расходом воды, а избыточный маточный щелок выводят из процесса: , где - содержание хлористого магния в горячем насыщенном щелоке, %; - плотность щелока, т/м³; А=-a₀t ²+a₁t-а₂; В=-в₀t² +в₁t-в₂; С=-c₀t²+с ₂t-с₂; где А, В, С, а₀, а₁ , а₂, в₀, в₁, в₂, с₀, с₁, с₂ - коэффициенты; t - температура щелока, °С;

где - расход воды, т; G_щ - регламентное значение расхода маточного щелока, т; - регламентное значение содержания хлористого магния в горячем насыщенном щелоке, %. Изобретение позволяет повысить точность управления процессом растворения электролита, используемого для получения хлористого калия и образующегося при электролизе синтетического карналлита в производстве металлического магния. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение может использоваться в производстве фотореагентов, гербицидов, медикаментов и лакокрасочных материалов. Способ осуществляют в кристаллизаторе 1, содержащем датчик 16 исходного раствора и клапан 17, датчики 22, 23 температуры кипения раствора при получении пульпы, направляемой насосом 2 на центрифугу 3 для отделения кристаллов от маточного раствора. Используют также датчик 18 расхода возвратного растворителя и клапан 19, датчик 20 расхода для компенсации потерь растворителя и клапан 21, емкость 4 маточного раствора с датчиком 24 уровня, насос 5 подачи маточного раствора с датчиком 25 расхода и клапаном 26, колонну 6 выделения растворителя из маточного раствора с датчиками 27, 28, 29 температуры, теплообменник 11 с датчиком 32 давления и клапаном 33, водокольцевой насос 7 для поддержания разрежения в колонне 6 выделения растворителя, конденсатор 8, холодильник 9, сборник 10 флегмы с трубопроводами. Часть флегмы через датчик 30 расхода и клапан 31 направляют в колонну 6 выделения растворителя, а другую ее часть направляют в сборник 14 дистиллята с датчиком 34 уровня и клапаном 35 и насосом 15 подачи возвратного растворителя возвращают по трубопроводу на вход кристаллизатора 1 для компенсации его потерь. Водный раствор из колонны 6 выделения растворителя направляют в сборник 12 кубовой жидкости и подают на переработку. Задают общую нагрузку на кристаллизатор 1, соотношение растворитель - гидроксиламин сернокислый с коррекцией расхода, корректируют температуру в кристаллизаторе 1, уровень в емкости 4 маточного раствора, температуру в колонне выделения растворителя 6, расход флегмы и уровень в сборнике дистиллята 14. Способ позволяет повысить производительность и качество получаемых кристаллов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение может быть использовано в галургическом производстве. Способ управления процессом растворения хлористого калия включает регулирование подачи руды в зависимости от содержания полезного компонента во входных потоках, измерение температуры готового раствора и расхода растворяющего раствора. В качестве руды используют электролит, полученный при электролизе расплава обезвоженного синтетического карналлита, имеющий следующий состав: KCl - 60-80%, MgCl₂+CaCl₂ - 7-9%, нерастворимые частицы - до 1%, NaCl - остальное. Дополнительно измеряют содержание хлористого магния в готовом растворе, его расход, содержание хлористого калия в галитовом отвале и его расход. По полученным параметрам определяют предельное содержание хлористого калия в готовом растворе, рассчитывают оптимальный расход электролита и вычисленное значение подают в качестве задания в систему управления расходом электролита:

Аппарат включает источник генерирования пара, резервуар, содержащий подлежащее обработке молоко, смесительную камеру, в которую поток молока с заданным расходом и, по меньшей мере, один поток пара с заданным расходом поступают через отверстия соответствующих трубопроводов. Камера имеет отверстие для выдачи полученной смеси, а также включает перистальтический насос с электродвигателем. Расход через насос и соотношение между потоком молока и потоком пара может варьировать так, чтобы достигалась требуемая температура готового продукта. Аппарат включает источник воздуха, трубопровод, соединяющий источник воздуха со смесительной камерой с целью поступления в нее заданного потока воздуха, и камеру вспенивания молока, размещенную за смесительной камерой, и соединенную с ней, и имеющую отверстие для выдачи продукта, который представляет собой нагретое и вспененное молоко. Это позволяет получить температуру нагретого или нагретого и вспененного молока около 80°С. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.