способ изготовления герметичной порошковой проволоки для внепечной обработки стали

Формула изобретения

1. Способ изготовления герметичной порошковой проволоки для внепечной обработки стали, включающий профилирование холоднокатаной металлической ленты в желоб, заполнение желоба порошкообразной шихтой, доформовку желоба в металлическую оболочку с трубчатым сечением, соединение металлической оболочки в замок и протяжку трубчатой заготовки на диаметр готовой проволоки, отличающийся тем, что используют экзотермическую порошкообразную шихту, при этом перед заполнением желоба упомянутой шихтой в него периодически через заданные интервалы помещают эндотермические пробки для отделения заполняемых экзотермической шихтой объемов проволоки друг от друга.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве эндотермической пробки используют инертный порошок.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способу изготовления герметичной порошковой проволоки для внепечной обработки стали, состоящей из металлической оболочки и экзотермической порошковой шихты.

Известен и является наиболее близким к предлагаемому способ изготовления порошковой проволоки для внепечной обработки стали, состоящей из металлической оболочки и порошкообразной шихты, включающий профилирование металлической холоднокатаной ленты в желоб, заполнение желоба порошкообразной шихтой, доформофку желоба в трубчатое сечение, соединение металлической оболочки в замок и протяжку трубчатой заготовки на диаметр готовой проволоки (патент РФ 2086380, МПК 7 В 23 К 34/40, B 22 F 5/12, 1997).

Недостатком данного способа является невозможность использования в качестве наполнителя проволоки экзотермической порошкообразной шихты для внепечной обработки сталей, поскольку во время инициирования реакции восстановления, при погружении такой проволоки в расплав стали, реакция, проходящая с большим выделением количества тепла с развитием высокой температуры, распространяется со скоростью, превышающей скорость подачи порошковой проволоки в ковш, по всему объему проволоки - от расплава к трайб-аппарату и далее - в бухту с проволокой, что может привести к аварийному выходу из строя всей установки. Аварийная ситуация так же возникает в случае непредвиденной остановки трайб-аппарата, подающего проволоку в ковш со сталью.

Изобретение направлено на исключение распространения восстановительной экзотермической реакции по всей длине проволоки в трайб-аппарат и бухту с проволокой.

Техническое решение заключается в том, что в отличие от прототипа используют экзотермическую порошкообразную шихту, при этом перед заполнением желоба упомянутой шихтой в него периодически через заданные интервалы помещают эндотермические пробки для отделения заполняемых экзотермической шихтой объемов проволоки друг от друга.

В качестве эндотермической пробки используют инертный порошок.

На фигуре 1 показано устройство для осуществления предлагаемого способа.

На фигуре 2 показаны разновидности эндотермических пробок.

Способ осуществляется следующим образом. Плоская металлическая лента 2 с разматывателя 1 подается в клети формовочного стана 3. С помощью калибровочных роликов 4 осуществляется последовательное формообразование профиля ленты в желоб, в который сверху вниз по заданной программе из автоматически работающего бункера 5 периодически загружаются разделительные эндотермические пробки, например цилиндрические или шарообразные 14, 15 (фиг. 2), с диаметрами, равными конечному внутреннему диаметру готовой проволоки. Пробки могут быть выполнены из металла, дерева, керамики и т. д.

Возможно использование в качестве пробки порционной засыпки из инертного порошка 16 (фиг. 2), например оксида кальция, фтористого кальция и т. д. , играющего роль шлакообразующей добавки.

Далее сформированная в желоб лента вместе с пробками поступает на позицию загрузки экзотермической порошкообразной шихты 12 под бункер 6. На этой же позиции сборником 7 осуществляется сбор просыпавшейся в момент прохождения пробок шихты, которая вновь подается в бункер 6.

Последующее формирование желоба в трубу, образование и закрытие замка и окончательное обжатие трубы в размер осуществляется известным способом валками клетей образования замка 8, 9 прямоточным волочением 10.

Готовая порошковая проволока с помещенными внутрь ее разделительными пробками наматывается на бухту 11.

Таким образом, заполненные экзотермичной реакционной шихтой участки проволоки посредством эндотермических пробок отделены друг от друга, что предотвращает инициирование восстановительной реакции шихты в тело проволоки при погружении последней в ковш.

При анализе научно технической и патентной литературы использование эндотермических пробок порошковой проволоки для предотвращения воспламенения ее экзотермической шихты-наполнителя не выявлено, что подтверждает новизну и неочевидность заявляемого технического решения.

Пример осуществления способа.

Из стальной ленты толщиной 0,4 мм и шириной 60 мм, на устройстве, аналогичном изображенному на фиг. 1, последовательно формовали желоб, замок и оболочку проволоки диаметром 16 мм.

В желоб через равные интервалы длины помещали эндотермические пробки. Интервалы длин выбирали в зависимости от скоростей подачи проволоки в ковш, определяемых паспортными данными изготавливаемого на ОАО "ЧМЗ" трайб-аппарата. Интервалы длин брали в пределах 0,5-1 м.

В качестве материала эндотермических пробок использовали: железо (длина пробки - 5 мм), дерево (длина пробки - 10 мм), алюминий (длина пробки - 5 мм), а так же навеску фтористого кальция (15 г). В качестве экзотермической шихты использовали смесь порошка оксида железа и гранулы кальция.

Результаты испытаний приготовленной порошковой проволоки с экзотермической шихтой показали, что распространение экзотермической реакции прекращалось на границе раздела заполненных шихтой участков проволоки при использовании эндотермических пробок.