способ окисления органических соединений в присутствии пероксида водорода (варианты)

Формула изобретения

1. Способ окисления органических соединений в водных растворах в присутствии пероксида водорода и катализатора на основе твердофазных железосодержащих алюмосиликатов, отличающийся тем, что катализатор в виде порошка, гранул, или порошка, нанесенного на пористый носитель или на гранулы активированного угля предварительно активируют путем обработки его водными растворами органических или неорганических кислот.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве кислоты для активации катализатора может быть использована щавелевая, муравьиная, уксусная, хлороводородная, азотная или серная кислоты или любая их смесь.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что суммарная концентрация кислот в обрабатываемом растворе может быть от 10^-7 до 10² моль/л.

4. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что обработку катализатора раствором кислоты проводят при температуре от 0 до 100°С.

5. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что обработку катализатора раствором кислоты проводят в течение от 1 мин до 100 ч.

6. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что обработку катализатора раствором кислоты проводят при соотношении масса катализатора (г):объем раствора (мл) = 10^-5÷100.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве пористого носителя могут быть использованы пористая керамика с открытым типом пор, стеклоткань, пористые металлы.

8. Способ по п.8, отличающийся тем, что размер пор в пористом носителе может быть от 0,1 до 10 мм.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что размер гранул активированного угля может быть от 1 до 50 мм.

10. Способ по 1, отличающийся тем, что в качестве связующего вещества для изготовления гранул активированного угля с цеолитом можно использовать глину, оксид алюминия, оксид титана, оксид кремния.

11. Способ по п.1, отличающийся, тем, что массовое содержание катализатора в гранулах варьируется от 1 до 100%.

12. Способ окисления органических соединений в водных растворах в присутствии пероксида водорода и катализатора на основе твердофазных железосодержащих алюмосиликатов, отличающийся тем, что катализатор в виде порошка, гранул, порошка, нанесенного на пористый носитель, предварительно активируют путем обработки его водными растворами органических или неорганических кислот, а раствор пероксида водорода добавляют в водный раствор органических соединений порциями через определенные промежутки времени в процессе реакции.

13. Способ по п.12, отличающийся тем, что раствор пероксида водорода добавляют в водный раствор органических соединений через каждые 0.1÷24 ч окислительной реакции.

14. Способ по п.12, отличающийся тем, что в водный раствор органических соединений добавляют раствор пероксида водорода с концентрацией от 10 ^-5 до 15 Моль/л.

15. Способ по п.12, отличающийся тем, что в качестве кислоты для активации катализатора может быть использована щавелевая, муравьиная, уксусная, хлороводородная, азотная или серная кислоты или любая их смесь.

16. Способ по п.12, отличающийся тем, что суммарная концентрация кислот в обрабатываемом растворе может быть от 10^-7 до 10² моль/л.

17. Способ по п.12, отличающийся тем, что обработку катализатора раствором кислоты проводят при температуре от 0 до 100°С.

18. Способ по п.12, отличающийся тем, что обработку катализатора раствором кислоты проводят в течение от 1 мин до 100 ч.

19. Способ по п.12, отличающийся тем, что обработку катализатора раствором кислоты проводят при соотношении масса катализатора (г):объем раствора (мл) = 10^-5÷100.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способам окисления органических соединений в водных средах в присутствии пероксида водорода. Использование данного способа в процессах очистки водных растворов является хорошей альтернативой традиционным способам очистки, т.к. не требует высоких температур и давлений, а окисляющий агент - пероксид водорода - не дает вредных побочных продуктов и является "экологически чистым" реагентом. Изобретение может быть использовано для очистки сточных вод производства и базисных складов хранения боевых отравляющих веществ, химических средств защиты растений, а также сточных вод химико-фармацевтической промышленности или сливов токсичных растворов химических лабораторий.

В большинстве случаев для данного процесса применяют гомогенные катализаторы (соли железа или т.н. реактив Фентона) (Fenton H.J.H., Oxidation of tartaric acid in presence of iron. J. Chem. Soc., 1894, 65, 899-910), ускоряющие реакции разложения пероксида водорода и окисления органических веществ. Однако на гомогенных катализаторах данные реакции можно осуществлять только в кислых средах (pH 3), нельзя достичь полной минерализации и избавиться от ионов железа в растворе после реакции. Кроме того, в ряде случаев каталитически активные ионы железа подвергаются комплексообразованию образующимися продуктами окисления, в результате чего происходит дезактивация катализатора, и процесс окисления прекращается.

Многие описанные проблемы реакции Фентона могут быть решены при использовании твердофазных железосодержащих катализаторов, например: металлического железа (F.Lucking, H.Kozer, M.Jank, A.Ritter. Iron powder, graphite and activated carbon as catalysts for oxidation of 4-chlorophenol with hudrogen peroxide in aqueous solution. Water Research, 32, 9, 2607-2614, 1998), оксидов железа (S.Chou, C.Huang. Application of a supported iron oxyhydroxide catalyst in oxidation of benzoic acid by hydrogen peroxide. Chemosphere, 38, 12, 2719-2131, 1999) и ионов железа, нанесенных на алюмосиликаты (J.Barrault, J.M.Tatibouet, N.Papayannakos. Catalytic wet peroxide oxidation of phenol over pillared clays containing iron or copper species. C.R. Acad. Sci. Paris, Serie Iic., Chimie/Chemistry, 3, 777-783, 2000) или на углерод (T.Yuranova, O.Enea, E.Mielczarski, J.Mielczarski, P.Albers, J.Kiwi. Fenton immobilized photo-assisted catalysis through a Fe/C structured fabrics. Applied Catalysis B: Environmental, 49, 39-50, 2004). Однако металлическое железо активно в реакции разложения Н₂О ₂ и окисления органических веществ только в результате окисления металла и смывания ионов железа в раствор. При этом концентрация гомогенных ионов железа при pH 3 достигает 7·10 ^-3 Моль/л, что более чем на два порядка превышает допустимую концентрацию железа в сливных очищаемых растворах. В случае оксидов железа смывание ионов железа значительно ниже, однако процесс разрушения катализатора заметно ускоряется при увеличении кислотности и концентрации пероксида водорода. Система Fe/углерод хороша тем, что совмещает в себе большую адсорбционную емкость и способность разлагать пероксид водорода с образованием активных ОН-радикалов, однако в действительности ее активность недостаточно высока. Так, при окислении 4-хлорфенола с концентрацией 1 г/л его 30-40%-ная минерализация в системе Fe/углерод происходит за 100-200 ч.

Наиболее близким является способ окисления органических соединений в присутствии твердофазного железосодержащего цеолита FeZSM-5 (K.Fajerwerg, H.Debellefontaine. Wet oxidation of phenol by hydrogen peroxide using heterogeneous catalysis. A promising catalyst: "FeZSM-5". Applied Catalysis B: Environmental, 10, L229-L235, 1996). Твердофазные цеолиты, содержащие в своем составе ионы железа, позволяют проводить реакции окисления при комнатных температурах, в широком диапазоне pH, при любых концентрациях пероксида водорода и не загрязняют очищаемый раствор ионами железа.

Недостатком метода является неполное окисление органического вещества и недостаточная интенсивность процесса. Данный недостаток связан, во-первых, с малой активностью катализатора и, во-вторых, с особенностью использования пероксида водорода в реакциях окисления органических веществ. Особенность заключается в том, что скорость разложения пероксида водорода на железосодержащих центрах катализатора значительно превышает скорость окисления органических соединений ОН-радикалами, которые образуются в процессе разложения Н ₂O₂. Это приводит к тому, что более 90% пероксида водорода подвергается разложению с образованием молекулярного кислорода и воды и только малая часть H ₂O₂ расходуется на целевую окислительную реакцию.

Кроме того, цеолитный катализатор FeZSM-5 представляет собой мелкокристаллический порошок с размером частиц в несколько микрон. В результате очистка воды в проточной системе с использованием порошкового цеолита без специальных приспособлений практически невозможна из-за трудности отделения взвеси катализатора от раствора.

Данное изобретение решает задачу интенсификации процесса окисления органических веществ пероксидом водорода в воде и их полного окисления в присутствии твердофазных железосодержащих алюмосиликатов, проводимых в статическом или проточном режимах.

Для решения задачи предлагается способ окисления органических соединений в водных растворах в присутствии пероксида водорода и катализатора на основе твердофазных железосодержащих алюмосиликатов, по которому катализатор в виде порошка, гранул или порошка, нанесенного на пористый носитель или на гранулы активированного угля, предварительно активируют путем обработки его водными растворами органических или неорганических кислот (первый вариант).

Используют следующие технические термины: порошок - частицы материала, имеющие характерный размер от 20 нм до 0.1 мм. Гранулы - частицы размером не менее 0.1 мм.

Процесс активации катализатора кислотой, по-видимому, состоит в формировании мелкодисперсных железосодержащих частиц (размером 2-6 нм) в составе алюмосиликата, имеющих большую каталитическую активность, под воздействием кислоты на алюмосиликат. Важными для активации параметрами являются отношение количества кислоты к количеству содержащегося в алюмосиликате железа, температура и время обработки. Т.к. в различных алюмосиликатах содержание железа варьируется, то данные параметры также могут быть различными.

В качестве кислоты для активации катализатора может быть использована щавелевая, муравьиная, уксусная, хлороводородная, азотная или серная кислоты или любая их смесь, суммарная концентрация кислот в обрабатываемом растворе может быть от 10^-7 до 10² моль/л.

Обработку катализатора раствором кислоты проводят при температуре от 0 до 100°С в течение от 1 мин до 100 ч.

Обработку катализатора раствором кислоты проводят при соотношении масса катализатора (г):объем раствора (миллилитры) = 10^-5÷100.

Для использования катализатора в проточной системе предлагается фиксировать катализатор в рабочем слое путем нанесения порошкового катализатора на основе железосодержащего алюмосиликата на пористый носитель, на гранулы активированного угля или гранулировать порошок с использованием, например, глины или оксида алюминия.

В качестве пористого носителя могут быть использованы пористая керамика с открытым типом пор, стеклоткань, пористые металлы, размер пор в пористом носителе может быть от 0.1 до 10 мм.

Размер гранул активированного угля может быть от 1 до 50 мм. В качестве связующего вещества для изготовления гранул активированного угля с цеолитом можно использовать глину, оксид алюминия, оксид титана, оксид кремния.

Массовое содержание катализатора в гранулах варьируется от 1 до 100%.

Предложен также способ окисления органических соединений в водных растворах в присутствии пероксида водорода и катализатора на основе твердофазных железосодержащих алюмосиликатов, по которому катализатор в виде порошка, гранул, порошка, нанесенного на пористый носитель, предварительно активируют путем обработки его водными растворами органических или неорганических кислот, а раствор пероксида водорода добавляют в очищаемый раствор порциями через определенные промежутки времени в процессе реакции (второй вариант).

Раствор пероксида водорода добавляют в очищаемый раствор через каждые 0.1÷24 ч окислительной реакции с концентрацией от 10^-5 до 15 Моль/л.

Обработку кислотой проводят как описано выше.

Примеры 2-20 иллюстрируют первый вариант способа окисления.

Примеры 21-23 иллюстрируют второй вариант способа окисления.

Пример 1 (сравнительный). Неактивированный железосодержащий цеолит готовят гидротермальным способом при температуре 165°С с использованием частично деалюминированного силикагеля (молотая крошка), щелочи, соли железа и тетрабутиламмония бромида в качестве органического темплата. Расчетное мольное соотношение смеси в пересчете на оксиды соответствует формуле 0.10 Na₂O·0.11ТВАBr·1SiO ₂·25Н₂O·0.014Fe ₂O₃. Продолжительность кристаллизации 3 суток. После синтеза образец отфильтровывают, промывают дистиллированной водой до pH 8.0, просушивают на воздухе и прокаливают при 550°С в течение 3-3.5 ч. Полученный таким образом образец содержит согласно химическому анализу, мас.%: 1.2 Na₂ O, 0.15 Al₂О₃, 71.3 SiO₂, 4.65 Fe₂O ₃. По данным рентгенограммы получаемый катализатор содержит чистую фазу цеолита типа ZSM-5.

Далее проводят реакцию окисления этилового спирта до CO₂ и H ₂O в водном растворе при 35°С и pH 5.5 с концентрацией этанола 5.8·10^-3 Моль/л, пероксида водорода - 2.6·10^-1 Моль/л и катализатора FeZSM-5 - 15 г/л.

Скорость выделения CO ₂ составляет 2·10^-5 МольСО ₂/(л·мин), степень конверсии этанола после завершения реакции в данных условиях равна 70%. Скорость разложения пероксида водорода в тех же условиях, но в отсутствие этанола, составляет 3·10^-4 МольО₂ /(л·мин).

Пример 2. Аналогичен примеру 1, но катализатор перед испытаниями активируют обработкой раствором щавелевой кислоты. Обработку проводят в растворах кислоты с концентрацией 1.1 Моль/л, при 50°С, при соотношении катализатор (г):раствор (мл) = 0.1, в течение 3 ч.

Скорость выделения CO ₂ равна 2.7·10^-4 МольСО ₂/(л·мин), в течение 90 мин происходит полная минерализация этанола. Скорость разложения пероксида водорода в тех же условиях, но в отсутствие этанола, составляет 3.3·10 ^-3 МольО₂/(л·мин).

В процессе многократного использования данного катализатора концентрация железа в нем практически не изменяется: 1.52 мас.% Fe на исходном катализаторе и 1.45 мас.% после десяти повторных реакций окисления. Концентрация ионов железа в очищаемом растворе, как результат смывания железа с катализатора, не превышает 2·10 ^-5 Моль/л в течение всех десяти реакций.

Пример 3. Аналогичен примеру 2, но для обработки катализатора кислотой используют соотношение катализатор (г):раствор кислоты (мл) = 10.

Скорость выделения CO₂ при окислении этанола составляет 2.5·10^-4 МольСО ₂/(л·мин).

Пример 4. Аналогичен примеру 2, но вместо щавелевой кислоты для обработки катализатора используют муравьиную кислоту.

Скорость выделения CO ₂ при окислении этанола составляет 2·10 ^-4 МольСО₂/(л·мин), время полной минерализации 100 мин.

Пример 5. Аналогичен примеру 2, но вместо щавелевой кислоты для обработки катализатора используют хлороводородную кислоту.

Скорость выделения CO ₂ при окислении этанола составляет 1.5·10 ^-4 МольСО₂/(л·мин), время полной минерализации 2 ч.

Пример 6. Аналогичен примеру 2, но вместо этанола в качестве окисляемого субстрата используют бензол с концентрацией 4.5·10^-3 Моль/л.

Скорость выделения CO₂ при окислении бензола составляет 3.0·10^-4 МольСО ₂/(л·мин)

Пример 7. Аналогичен примеру 2, но вместо цеолита в качестве катализатора используют диоксид титана (имеющего фазу анатаз).

Скорость выделения CO ₂ при окислении этанола составляет менее 1.0·10 ^-6 МольСО₂/(л·мин).

Пример 8. Аналогичен примеру 2, но вместо этанола в качестве окисляемого субстрата используют 1,1-диметилгидразин (НДМГ), или т.н. гептил, который является компонентом жидкого ракетного топлива. Очистку раствора осуществляют в следующих условиях: комнатная температура, pH 7.4, концентрация пероксида водорода - 1.86 Моль/л, начальная концентрация НДМГ - 1.5·10^-2 Моль/л и катализатора FeZSM-5 - 15 г/л.

Скорость выделения CO ₂ составляет 2.4·10^-4 МольСО ₂/(л·мин), 93%-ная минерализация НДМГ происходит за 2.5 ч.

Пример 9. Аналогичен примеру 8, но начальное значение pH раствора составляет 9.3. За 1.5 ч окислительной реакции происходит 25%-ная минерализация НДМГ.

Пример 10. Аналогичен примеру 8, но начальное значение pH раствора равно 1. Скорость выделения CO₂ составляет 5.6·10 ^-5 МольСО₂/(л·мин), за 1.5 ч окислительной реакции происходит 27%-ная минерализация НДМГ.

Пример 11. Аналогичен примеру 2, но в качестве катализатора вместо FeZSM-5 используют FeZSM-11, содержащий 1.18 мас.% Fe ₂O₃.

Скорость окисления этанола составляет 9.3·10^-6 МольСО ₂/(л·мин), скорость разложения пероксида водорода в отсутствие этанола составляет 3.7·10^-4 МольО₂/(л·мин).

Пример 12. Аналогичен примеру 2, но в качестве катализатора вместо FeZSM-5 используют железосодержащую глину.

Скорость окисления этанола составляет 7.0·10^-6 МольСО ₂/(л·мин), скорость разложения пероксида водорода в отсутствие этанола составляет 2.1·10^-4 МольО₂/(л·мин).

Пример 13. Катализатор, представляющий собой порошок FeZSM-5, после предварительной активации по способу, описанному в примере 2, наносят на пористую керамику, которую помещают в проточно-циркуляционный реактор. Далее проводят окисление этилового спирта до CO ₂ и Н₂O в водном растворе при комнатной температуре в данном реакторе с концентрацией этанола 1·10 ^-2 Моль/л (что соответствует 2.4·10 ^-1 г/л растворенного органического углерода) и пероксида водорода - 1 Моль/л. Раствор окисляемого вещества и пероксида водорода подают в реактор с помощью перистальтического насоса, из реактора смесь попадает в стакан, из которого раствор вновь перекачивают в реактор. Общий объем раствора составляет 0.3 л, масса керамики с нанесенным катализатором - 7 г. Через 8 ч работы реактора концентрация растворенного органического углерода составляет 3·10^-2 г/л, т.е. степень минерализации за это время равна 88%.

Данная проточно-циркуляционная система не теряет своей активности при повторных загрузках в нее загрязненного раствора, например, после 6-ти загрузок раствора этанола с концентрацией 1·10^-2 Моль/л (2.4·10^-1 г_C /л) скорость очистки смеси от растворенного органического углерода не уменьшается и составляет 2.6·10^-2 г/(л·ч).

Пример 14. Аналогичен примеру 13, но катализатор в виде порошка FeZSM-5, предварительно активированного по способу, описанному в примере 2, наносят на стеклоткань, которую помещают в проточно-циркуляционный реактор. Общий объем очищаемого раствора составляет 0.3 л, масса стеклоткани с катализатором - 10 г. Через 8 ч работы реактора концентрация растворенного органического углерода составляет 4·10^-2 г/л, т.е. степень минерализации за это время равна 83%.

Пример 15. Аналогичен примеру 13, но катализатор в виде порошка FeZSM-5, предварительно активированного по способу, описанному в примере 2, наносят на пористый никель, который помещают в проточно-циркуляционный реактор. Общий объем очищаемого раствора составляет 0.3 л, масса пористого металла с катализатором - 30 г.

Через 8 ч работы реактора концентрация растворенного органического углерода составляет 4.5·10^-2 г/л, т.е. степень минерализации за это время равна 81%.

Пример 16. Аналогичен примеру 13, но катализатор в виде порошка FeZSM-5, предварительно активированного по способу, описанному в примере 2, смешивается с глиной и подвергают гранулированию с последующей прокалкой при 550°С в течение 3 ч. Характерный размер гранул 2×5 мм, толщина реакционного слоя 7 см, массовое содержание катализатора 50%, масса гранул с катализатором - 26 г, начальная концентрация этанола - 1·10 ^-2 Моль/л (2.4·10^-1 г _C/л), общий объем раствора - 300 мл.

Через 7 ч работы реактора концентрация растворенного органического углерода составляет 2·10^-2 г/л, т.е. степень минерализации за это время равна 92%. Данная проточно-циркуляционная система также не теряет своей активности при повторных загрузках в нее загрязненного раствора. Например, после 6-ти загрузок раствора этанола с концентрацией 1·10^-2 Моль/л (2.4·10^-1 г_C /л) 92%-ная минерализация этанола происходит за 7 ч.

Пример 17. Аналогичен примеру 16, но в качестве окисляемого субстрата используют НДМГ. Через 5.5 ч реакции степень минерализации НДМГ составляет 90%.

Пример 18. Аналогичен примеру 13, но катализатор в виде порошка FeZSM-5, предварительно активированного по способу, описанному в примере 2, наносят на активированный уголь марки АР-Б, представляющий собой цилиндрические гранулы с размером 3-4 мм. Толщина реакционного слоя 7 см, массовое содержание катализатора 20%, масса гранул с катализатором - 20 г, начальная концентрация этанола - 1·10^-2 Моль/л (2.4·10 ^-1 г_C/л), общий объем раствора - 300 мл.

Через 7 ч работы реактора концентрация растворенного органического углерода составляет 1·10^-2 г/л, т.е. степень минерализации за это время равна 96%.

Пример 19. Аналогичен примеру 16, но катализатор активируют после гранулирования путем обработки гранул раствором щавелевой кислоты с концентрацией 1.1 Моль/л, при 50°С, при соотношении гранулы (г):раствор (мл) = 0.1, в течение 3 ч. За 5 ч работы реактора степень минерализации этанола составляет 90%.

Пример 20. Аналогичен примеру 16, но катализатор активируют при соотношении гранулы (г):раствор (мл) = 50. За 5 ч работы реактора степень минерализации этанола составляет 90%.

Пример 21. Аналогичен примеру 16, но пероксид водорода подают в стакан порциями (по 7 мл 9.8 М раствора H₂O ₂): через 1 ч после подачи раствора в реактор, затем 4 раза каждый час.

Через 5 ч реакции степень минерализации этанола составляет 95%.

Пример 22. Аналогичен примеру 2, но пероксид водорода подают в статической реактор с порошковым катализатором порциями: по 1 мл 9.8 М раствора Н ₂О₂ каждые 10 мин 5 раз.

Скорость выделения CO₂ составляет 1.8·10 ^-5 МольСО₂/(л·мин), степень минерализации этанола после завершения реакции в данных условиях равна 80%.

Пример 23. Аналогичен примеру 13, но пероксид водорода подают в стакан порциями (по 7 мл 9.8 М раствора Н ₂O₂): через 1 ч после подачи раствора в реактор, затем 6 раз каждый час.

Через 8 ч работы реактора концентрация растворенного органического углерода составляет 2·10^-2 г/л, т.е. степень минерализации этанола за это время равна 92%.

Таким образом, данное изобретение позволяет проводить реакции окисления органических соединений в широком диапазоне pH без потери активности и стабильности катализатора, избежать дополнительного загрязнения очищаемых растворов ионами железа и кислотами, увеличивать эффективность использования пероксида водорода, а также позволяет фиксировать алюмосиликатный катализатор в потоке очищаемого раствора, что значительно облегчает процесс очистки воды и приводит к интенсификации процесса и полной минерализации органических соединений.