сплав на основе магния

Формула изобретения

Сплав на основе магния, содержащий алюминий, кремний, марганец, медь, цинк, серебро, отличающийся тем, что дополнительно содержит бор при следующем соотношении компонентов, мас.%: алюминий 4,0-5,0, кремний 0,5-1,0, марганец 0,2-0,4, медь 0,1-0,3, цинк 4,0-5,0, серебро 0,03-0,05, бор 0,01-0,03, магний - остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам литейных сплавов на основе магния, которые могут быть использованы для изготовления деталей летательных аппаратов, корпусов агрегатов, коробок передач и другого.

Известен сплав на основе магния, мас.%: алюминий 2,0-11,0; кремний 2,0; марганец 1,0; медь 3,0; цинк 2,0-10,0; серебро 10,0; магний - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение прочности сплава.

Технический результат достигается тем, что сплав на основе магния, содержащий алюминий, кремний, марганец, медь, цинк, серебро, дополнительно включает бор, при следующем соотношении компонентов, мас.%: алюминий 4,0-5,0; кремний 0,5-1,0; марганец 0,2-0,4; медь 0,1-0,3; цинк 4,0-5,0; серебро 0,03-0,05; бор 0,01-0,03; магний - остальное.

В таблице приведены составы сплава.

Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Алюминий	4,0	4,5	5,0
Кремний	1,0	0,7	0,5
Марганец	0,2	0,3	0,4
Медь	0,3	0,2	0,1
Цинк	5,0	4,5	4,0
Серебро	0,03	0,04	0,05
Бор	0,01	0,02	0,03
Магний	остальное	остальное	остальное
Предел прочности при растяжении, МПа	˜350	˜350	˜350

Повышение прочности сплава на основе магния достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Алюминий, серебро, медь и цинк способствуют повышению механических свойств сплава, марганец увеличивает его коррозионную стойкость. Кремний и бор измельчают структурные составляющие сплава.

Сплав выплавляют под флюсом ВИ2 (флюс содержит, мас.%: MgCl₂ 40,0-48,0; KCl 30,0-40,0; BaCl₂ 5,0; CaF ₂ 3,0-5,0;) в стационарных толстенных стальных тиглях. После рафинирования и модифицирования расплав отстаивают в течение 10-15 мин при температуре 700-720°С и разливают по металлическим формам (при заливке форм струю металла припудривают молотой серой для предотвращения загорания). Отливки обезжиривают в щелочном растворе, промывают в воде, выдерживают в растворе хромового ангидрида для удаления остатков солей и флюса, вновь промывают в воде, оксидируют в растворе двухромовокислого калия с азотной кислотной и хлористым аммонием для получения оксидной пленки, промывают и высушивают. Затем отливки нагревают в печи (в атмосфере сернистого газа с принудительной циркуляцией) до температуры 430°С с выдержкой в течение 15-20 ч, затем охлаждают в воде с температурой около 100°С.

Источники информации

1. JP 06-200347, С22С 23/00, 1994.