сплав на основе магния

Формула изобретения

Сплав на основе магния, содержащий цинк, неодим, цирконий, титан, отличающийся тем, что он дополнительно включает стронций и серебро, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: цинк 1,8-2,5; неодим 0,8-1,2; цирконий 0,8-1,2; титан 0,1-0,2; стронций 1,8-2,5; серебро 1,5-2,5; магний остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к составам сплавов на основе магния, которые могут быть использованы для изготовления прутков, полос, профилей, труб, перегородок, кузовов.

Известен сплав на основе магния, содержащий (в мас.%) цинк 1,8-2,5; неодим 0,8-1,2; цирконий 0,7-1,0; титан 0,1-0,2; магний - остальное [1]. Предел прочности такого сплава составляет 25-33 кг/мм².

Задачей изобретения является повышение прочности сплава.

Технический результат достигается тем, что сплав на основе магния, содержащий цинк, неодим, цирконий, титан, дополнительно включает стронций и серебро, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: цинк 1,8-2,5; неодим 0,8-1,2; цирконий 0,8-1,2; титан 0,1-0,2; стронций 1,8-2,5; серебро 1,5-2,5; магний - остальное.

В таблице приведены составы сплава.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
1	2	3
Цинк	1,8	2,2	2,5
Неодим	1,2	1,0	0,8
Цирконий	0,8	1,0	1,2
Титан	0,2	0,15	0,1
Стронций	2,5	2,2	1,8
Серебро	2,5	2,0	1,5
Магний	остальное	остальное	остальное
Предел прочности, кг/мм2	40-50	40-50	40-50

В составе сплава компоненты проявляют себя следующим образом. Цинк, стронций и серебро повышают прочностные свойства, серебро увеличивает пластичность сплава. Титан измельчает структурные составляющие сплава. Цирконий способствует осаждению примесей железа и кремния. Неодим повышает жаропрочность сплава.

Сплав выплавляют под флюсом ВИ2 (флюс содержит, мас.%: MgCl₂ 40,0-48,0; KCl 30,0-40,0; BaCl₂ 5,0; CaF₂ 3,0-5,0) в стационарных толстостенных стальных тиглях. После рафинирования и модифицирования расплав отстаивают в течение 10-15 мин при температуре 700-720°С и разливают по металлическим формам (при заливке форм струю металла припудривают молотой серой для предотвращения загорания). Отливки обезжиривают в щелочном растворе, промывают в воде, выдерживают в растворе хромового ангидрида для удаления остатков солей и флюса, вновь промывают в воде, оксидируют в растворе двухромовокислого калия с азотной кислотой и хлористым аммонием для получения оксидной пленки, промывают и высушивают. Затем отливки нагревают в печи (в атомосфере сернистого газа с принудительной циркуляцией) до температуры 430°С с выдержкой в течение 15-20 часов, затем охлаждают в воде с температурой около 100°С.

Источники информации

1. SU 1678881, С22С 23/04, 1991.