керамическая масса
Классы МПК: | C04B33/04 глина; каолин |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2012-09-14 публикация патента:
27.01.2014 |
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного назначения.
Керамическая масса содержит, вес.ч.: каолин 500-550; жженая охра 100-125; перекись марганца 25-50; тальк 250-275. Технический результат заключается в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы. 1 табл.
Формула изобретения
Керамическая масса, содержащая глину, жженую охру, перекись марганца, отличающаяся тем, что в качестве глины включает каолин и дополнительно - тальк при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: каолин 500-550; жженая охра 100-125; перекись марганца 25-50; тальк 250-275.
Описание изобретения к патенту
Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного назначения.
Известна керамическая (базальтовая или черная египетская) масса следующего состава, вес.ч.: глина 500; жженая охра 75; перекись марганца 75 [1].
Задачей изобретения является повышение прочности изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая глину, жженую охру, перекись марганца, в качестве глины включает каолин и дополнительно - тальк при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: каолин 500-550; жженая охра 100-125; перекись марганца 25-50; тальк 250-275.
В таблице приведены составы керамической массы.
Таблица | ||
Компоненты | Состав, вес.ч.: | |
1 | 2 | |
Каолин | 500 | 550 |
Жженая охра | 100 | 125 |
Перекись марганца | 50 | 25 |
Тальк | 275 | 250 |
Прочность при сжатии, МПа | 50-55 | 50-55 |
В составе керамической массы используют каолины любых месторождений.
Компоненты дозируют в требуемых количествах и по отдельности измельчают сухим способом. Степень измельчения компонентов керамической массы должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Полученную массу увлажняют до 19-23% и формуют из нее изделия требуемой конфигурации, которые сушат и направляют на обжиг, который проводят при температуре 1000-1100°C. Возможно нанесение на поверхность изделий до их обжига слоя цветного ангоба (роспись) и/или глазури.
Источник информации
1. Гехт Г. Керамика Л. - М.: Главная редакция химической литературы, 1938. - С.338.