керамическая масса

Формула изобретения

Керамическая масса, содержащая лессовидный суглинок и угольную мелочь, отличающаяся тем, что дополнительно включает золу-унос ТЭС, кремнегель, каолин, бентонит при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидный суглинок 81,7-84,3; угольная мелочь 1,5-2,5; зола-унос ТЭС 11,0-13,0; кремнегель 0,8-1,2; каолин 0,8-1,2; бентонит 0,8-1,2.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства керамического кирпича.

Известна керамическая масса следующего состава, мас.%: лессовидный суглинок 91,0-97,0; угольная мелочь 1,0-3,0; ватр-жакетный шлак 2,0-6.0 [1].

Задачей изобретения является повышение морозостойкости кирпича, полученного из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая лессовидный суглинок и угольную мелочь, дополнительно включает золу-унос ТЭС, кремнегель, каолин, бентонит при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидный суглинок 81,7-84,3; угольная мелочь 1,5-2,5; зола-унос ТЭС 11,0-13,0; кремнегель 0,8-1,2; каолин 0,8-1,2; бентонит 0,8-1,2.

В таблице приведены составы керамической массы.

Компоненты	Состав, мас.%
	1	2	3
Лессовидный суглинок	84,3	83,0	81,7
Угольная мелочь	1,5	2,0	2,5
Зола-унос ТЭС	11,0	12,0	13,0
Кремиегель	1,2	1,0	0,8
Каолин	0,8	1,0	1,2
Бентонит	1,2	1,0	0,8
Морозостойкость, циклы	50-60	50-60	50-60

Угольную мелочь предварительно просеивают через сетку № 5. Компоненты дозируют в требуемых количествах и смешивают. Массу увлажняют до 18-23% и формуют из нее пластическим способом кирпич, который сушат и обжигают при температуре 1000-1100°C. Возможно оплавление поверхности обожженного кирпича (ложок, тычок) низкотемпературой плазмой до образования защитно-декоративного стекловидного слоя.

Источник информации

1. SU 1539185, C04B 33/00, 1990.