Способы получения, включающие одновременное получение более чем одного класса кислородсодержащих соединений: .окислением углеводородов – C07C 27/10

Настоящее изобретение относится к носителю с каталитическим покрытием, способу его получения, его применению в процессах с гетерогенными катализаторами, а также к реактору, который содержит указанный слой катализатора. Описан носитель с каталитическим покрытием, включающий в себя по меньшей мере один пористый и содержащий полости слой катализатора, где полости представляют собой хаотические пустоты с размерами более 5 мкм в по меньшей мере двух измерениях или с площадью поперечного сечения по меньшей мере 10 мкм². Описан способ получения указанного выше носителя, включающий а) получение субстрата носителя, в) в случае необходимости, нанесение слоя, улучшающего сцепление, с) напыление суспензии с по меньшей мере 30%-ным содержанием твердого вещества, содержащей частицы каталитически активно вещества со средним диаметром по меньшей мере 5 мкм и/или его предшественника и, в случае необходимости, дополнительного компонента каталитически активного слоя, и d) в случае необходимости, одно- или многократное повторение стадии с). Описан реактор с поверхностью, предназначенной для покрытия, содержащий по меньшей мере один носитель с каталитическим покрытием, описанный выше. Описано применение носителя в способе каталитического окисления алифатических соединений, в способе окисления ксилола и/или нафталина до фталевой кислоты, в способе окислительного сочетания уксусной кислоты и этена с образованием винилацетата с помощью кислорода, в способе каталитического гидрирования органических соединений и в способе превращения синтез-газа. Технический эффект - каталитические покрытия отличаются высокой прочностью сцепления слоев, обладающих стабильностью, незначительными допуском толщины слоя и сопротивлением массопередаче и могут быть универсально использованы во множестве каталитических систем. 9 н. и 42 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу окисления циклических алканов окислительным агентом с получением продукта, в котором окисление проводят в ректификационной колонне, содержащей на нижнем конце кубовую зону, на верхнем конце головную зону и между кубовой и головной зонами реакционную зону, в реакционной зоне реакционную смесь поддерживают в состоянии кипения и окислительный агент вводят в реакционную зону, по меньшей мере, в двух частичных потоках, при этом покидающее реакционную зону, непрореагировавшее исходное сырье рециркулируют в реакционную зону, в качестве окислительного агента используют содержащий молекулярный кислород газ, а ниже реакционной зоны отбирают содержащую продукт реакционную смесь. Применение данного способа позволяет получать продукт технически простым и экономичным способом, а также позволяет повысить конверсию исходного сырья и селективность образования целевых продуктов. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу получения соединений оксирана, фенола и кетонов и/или альдегидов. Предложенный способ включает следующие стадии: (i) окисление алкиларила, в котором алкильный заместитель содержит от 2 до 10 атомов углерода, с получением гидроперекиси алкиларила, (ii) контактирование по меньшей мере части гидроперекиси алкиларила, полученной на стадии (i), с олефином в присутствии катализатора с получением соединения оксирана и алкиларилгидроксила, (iii) реакцию, по меньшей мере, части гидроперекиси алкиларила, полученной на стадии (i), с получением фенола и кетона и/или альдегида, (iv) отделение соединения оксирана от реакционного продукта со стадии (ii), и (v) контактирование, по меньшей мере, части реакционного продукта, от которого был отделен оксиран, с водородом с получением алкиларила, по меньшей мере, часть которого рециркулируют на стадию (i). Технический результат - разработка объединенного способа получения оксирана, фенола, кетонов и/или альдегидов, который позволяет уменьшить количество побочных продуктов за счет превращения их в нужные продукты. 7 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к получению гидроксилированных алифатических соединений с использованием окислителя и катализатора окисления. Способ включает непрерывное контактирование в дистилляционном колонном реакторе, имеющем реакционную зону и дистилляционную зону, по меньшей мере, одного насыщенного или ненасыщенного алифатического соединения, содержащего от 6 до 30 атомов углерода с катализатором окисления и окислителем при температуре 50-450°С и парциальном давлении алифатического соединения от 0,01 до 40 атм гидроксилированного продукта. По меньшей мере, часть указанного алифатического соединения находится в жидкой фазе. Затем ведут непрерывное отделение гидроксилированного продукта от непрореагировавшего алифатического соединения в дистилляционной зоне путем испарения непрореагировавшего алифатического соединения и поддержания гидроксилированного продукта в жидкой фазе. Извлечение гидроксилированного продукта из дистилляционного колонного реактора включает фракционную перегонку. Предпочтительно окислителем является закись азота. Также предпочтительно используют алифатические соединения C₁₅-C₁₈, которые получают по процессу Фишера-Тропша или олигомеризацией этилена. Катализатор окисления содержит цеолит и, по меньшей мере, один металл, выбранный из группы, состоящей из рутения, родия, железа, магния, кобальта, меди, титана и иридия. В виде варианта способ осуществляют с катализатором на основе молекулярного сита и окислителем при температуре в интервале от примерно 50°С до примерно 450°С и парциальном давлении алифатического соединения в интервале от 0,01 атм до 40 атм с образованием гидроксилированного продукта, сохраняя, по меньшей мере, часть указанного алифатического соединения в жидкой фазе. Технический результат - усовершенствование технологии с улучшением экономических и энергетических показателей процесса. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил.