Нетканые материалы, изготовленные из пряжи или мононитей достаточной длины: ..путем сваривания термопластических нитей или мононитей – D04H 3/14

Изобретение относится к способу сварки участка промышленной ткани и шву для бумагоделательной или другой промышленной ткани, полученной указанным способом. Размещают в ткани материал, поглощающий лазерную энергию и наносимый на ткань контролируемым образом. Фокусируют лазерный источник на отдельных местах этой ткани и осуществляют частичное оплавление и постоянную сварку ткани. В результате получают шов для бумагоделательной или другой промышленной ткани, который по свойствам, таким как прочность, износоустойчивость, открытость, достаточное количество опорных точек, опорный коэффициент волокон, по существу, аналогичен полотнищу ткани. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 14 ил., 4 пр.

Изобретение относится к технологическим добавкам для изготовления полотен, включающие нетканые волокнистые полотна, такие как нетканые термопластичные микроволокнистые полотна, а именно электретные полотна, содержащие добавки, способствующие заряжанию полотна, и к способам их получения и применения. Способ изготовления полотна в одном варианте включает стадии: приготовления смеси, содержащей термопластичную смолу и технологическую добавку, содержащую N-замещенный затрудненным амином сукцинимидный олигомер, перемешивание смеси в расплаве, причем вязкость расплава смеси технологической добавки и термопластичной смолы ниже вязкости расплава термопластичной смолы без технологической добавки и формование полотна из расплавленной смеси. Также предусмотрен второй вариант способа изготовления электретного полотна, который включает стадии: приготовления смеси из термопластичной смолы и технологической добавки, содержащей N-замещенный затрудненным амином сукцинимидный олигомер, перемешивание смеси в расплаве, формование полотна из расплавленной смеси и электростатическое заряжение полотна. Электретный фильтрующий материал содержит нетканое микроволокнистое полотно, включающее смесь термопластичной смолы и добавки, способствующей заряжанию, содержащей N-замещенный затрудненным амином сукцинимидный олигомер. При этом обеспечивается переработка полимерных олефиновых материалов для изготовления изделий горячей экструзией расплава, а именно полимерных полотен, к которым относятся пленки и нетканые волокнистые полотна, а также полимерные полотна в виде электретных изделий, в частности пленки для пищевых продуктов, воздушных фильтров, фильтрующих противогазов, респираторов и электростатических элементов, используемых в электроакустических устройствах, таких как микрофоны, наушники и электростатические записывающие устройства. Совместное введение термопластичной смолы и технологической добавки в виде N-замещенного затрудненным амином сукцинимидного олигомера обеспечивает облегчение формования полотна. 3 с. и 22 з.п. ф-лы, 4 табл., 26 пр.

Изобретение относится к технологии получения низкомодульного, самоудлиняющегося термоадгезионного двухкомпонентного волокна, в частности на основе полиэтилентерефталата, и может быть использовано при производстве нетканых материалов или волокнистых структур, обладающих высокой адгезионной прочностью. Для формования двухкомпонентного волокна со скоростью не выше 1300 м/мин используют полиэтилентерефталат в качестве волокнообразующего компонента и термоадгезионный компонент смолы - кристаллическую термопластичную смолу с температурой плавления, по меньшей мере, на 20°С ниже температуры плавления волокнообразующего компонента. Проводят вытягивание в холодном состоянии невытянутой нити двухкомпонентного волокна в 1,05-1,3 раза, ее релаксацию и термическую усадку при температуре на 10°С выше температур стеклования обоих компонентов. Волокно имеет относительное удлинение при разрыве 130-600%, прочность на разрыв при 100%-ном растяжении - от 0,3 до 1,0 сН/дтекс и усадку после обработки сухим жаром при 120°С меньше чем - 1,0%. Волокно имеет повышенную объмность, а материал из него - хорошую драпируемость. 5 з.п. ф-лы.

Способ касается получения нетканого материала из единой полимерной системы. Способ включает экструдирование из расплава кристаллизующегося аморфного полимера единой полимерной системы для получения множества волокон. Создание условий обработки полимера, в которых получают первый полимерный компонент, являющийся по меньшей мере частично кристаллическим, и второй полимерный компонент, являющийся преимущественно аморфным. Осаждение волокна на сборную поверхность, чтобы получить полотно, содержащее как частично кристаллический первый полимерный компонент, так и аморфный второй полимерный компонент, склеивание волокна друг с другом, чтобы получить нетканое полотно со склеенными волокнами, в котором аморфный второй полимерный компонент размягчается и плавится, образуя соединения с первым полимерным компонентом. Осуществляют кристаллизацию второго полимерного компонента, в результате чего оба упомянутых полимерных компонента в получаемом нетканом материале являются по меньшей мере частично кристаллическими. При этом условия обработки выбраны из группы, состоящей из: а) подвергают волокна первого полимерного компонента напряжению, инициирующему кристаллизацию, и подвергают волокна второго полимерного компонента напряжению, недостаточному, чтобы инициировать кристаллизацию, при этом этапы воздействия на первый и второй полимерные компоненты напряжением для инициирования или не инициирования кристаллизации содержат экструдирование волокон при различающихся степенях экструзии; б) подвергают волокна первого полимерного компонента напряжению, инициирующему кристаллизацию, и подвергают волокна второго полимерного компонента напряжению, недостаточному, чтобы инициировать кристаллизацию, при этом этапы воздействия на первый и второй полимерные компоненты напряжением для инициирования или не инициирования кристаллизации содержат обеспечение уменьшения характеристической вязкости полимера второго полимерного компонента по отношению к характеристической вязкости полимера первого полимерного компонента. Данным способом получен нетканый материал из склеенных по площади волокон, содержащий матричные и связующие волокна, полученные из единой полимерной системы полукристаллического термопластичного полимерного расплава. В результате этого образуется прочный сцепленный нетканый материал, в котором матричные волокна имеют относительно высокую характеристическую вязкость, а связующие волокна - относительно низкую характеристическую вязкость. При этом волокна нетканого материала имеют единый пик плавления по данным диаграммы дифференциальной сканирующей калориметрии DSC. Техническим результатом является снижение усадки нетканого материала, а также снижение затрат и повышение КПД процесса получения нетканого материала. 2 н. и 36 з.п. ф-лы, 16 ил., 6 табл.

Изобрение относится к высокопрочной легкой основе для тафтинга из фильерного нетканого материала для использования в качестве основной или вспомогательной обратной стороны ковров, способу ее получения и применения. Высокопрочная легкая основа для тафтинга из фильерного нетканого материала содержит по меньшей мере один слой формованных из расплава синтетических нитей, упрочненных водяными струями высокой энергии, при этом она содержит незначительное количество термоактивируемого связующего, которое нанесено в виде по меньшей мере одного тонкого слоя на слой формованных из расплава нитей. Технический результат заявленных решений заключается в том, что указанная выше основа после тафтинга имеет достаточную для дальнейшей обработки прочность и тем самым достигается стабильность размеров. 3 н. и 24 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к технологии получения дублированных волокнистых нетканых материалов, которые могут быть использованы для формования деталей интерьера автомобилей и других транспортных средств (например, ковров пола салона, стоек, обивок и ковриков багажника и т.д.). Способ включает формирование трех волокнистых слоев, сборку пакета слоев и их скрепление посредством термообработки. При этом первый волокнистый слой содержит бикомпонентные полиэфирные волокна типа «ядро-оболочка» и монокомпонентные полиэфирные волокна. Второй волокнистый слой содержит полиэфирные и/или полипропиленовые волокна. Третий скрепляющий волокнистый слой выполняют из полиэфирных бикомпонентных волокон типа «ядро-оболочка». Сборку пакета слоев осуществляют с размещением третьего скрепляющего слоя между первым и вторым слоями. Скрепление слоев осуществляют посредством термообработки при пропускании пакета слоев между валками. При этом указанную термообработку осуществляют при температуре, достаточной для расплавления оболочки бикомпонентных волокон первого и третьего слоев, но недостаточной для расплавления остальных компонентов слоев. Технический результат - снижение удельного веса формованного изделия, повышение экологичности дублированного материала и производственного процесса изготовления материала и формования деталей, повышение огнестойкости готового изделия, стойкости к истиранию, облегчение формования материала, сокращении отходов и потерь при формовании. 10 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу получения фасонных изделий, таких как формованные респираторы. Способ изготовления содержит этапы, на которых формируют однокомпонентное нетканое полотно за счет пропускания первого и второго образующих волокно материалов одного и того же полимерного состава через матрицу для выдувания полотна из расплава, содержащую первую и вторую полости матрицы в соответствующей гидравлической связи с первой и второй группами отверстий на конце матрицы для выдувания из расплава. При этом первый образующий волокно материал пропускают при меньшем расходе или вязкости через первую полость матрицы и первую группу отверстий, чтобы сформировать группу нитей меньшего размера, а второй образующий волокно материал пропускают при большем расходе или вязкости через вторую полость матрицы и вторую группу отверстий, чтобы сформировать группу нитей большего размера. Далее нити смешивают в процессе их утонения в волокна между сходящимися потоками воздуха или другой текучей среды. Далее утоненные волокна собирают как нетканое полотно, содержащее выдутую из расплава бимодальную по массовой доле/размеру волокон смесь переплетенных непрерывных микроволокон и волокон большего размера одного и того же полимерного состава, и формуют отливкой, гофрируют или иным образом формируют полотна в самоподдерживающую неплоскостную пористую однокомпонентную однослойную матрицу волокон, сцепленных друг с другом в по меньшей мере нескольких точках пересечения волокон. Технический результат заявленного изобретения заключается в повышении фильтрующей способности материала. 14 з.п. ф-лы, 9 табл., 13 ил.

Настоящее изобретение относится к технологии получения волокон, фибридов и изделий из них, в частности нетканых изделий, бумаги, и может быть использовано, например, при производстве электрической изоляции. Изделия усилены волокнами и/или фибридами, сформованными из смеси термостойких полимеров - ароматических полиамидов, ароматических полиамидоимидов или полиимидов и термопластичных полимеров - полисульфидов, полисульфонов. Усиление достигают термическим прессованием при температуре, превышающей температуру стеклования термопластичного полимера. Полученные изделия обладают повышенными механическими свойствами, воздухопроницаемостью. Обеспечивается высокая технологичность процесса. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 2 ил., 7 табл.

Предложены нетканый материал, отличающийся тем, что он является нетканым материалом, состоящим из термопластичного синтетического волокна, обладающим поверхностной плотностью 7-50 г/м² , причем средний диаметр элементарных нитей составляет 7-40 мкм, площадь частичного контактного термоскрепления в нем составляет 5-30%, содержание матирующего вещества составляет 0,5 мас.% или менее, или он является ламинатом нетканых материалов, основным компонентом которого является нетканый материал из термопластичного синтетического волокна, и при этом нетканый материал содержит отверстия, максимальный диаметр которых составляет 200-2000 мкм, и обладает прозрачностью, составляющей 50% или более, коэффициентом утечки порошка, составляющим 10 мас.% или менее, и гидрофильностью, составляющей менее 10 с; и чайный пакетик, изготовленный из нетканого материала. Технический результат - создание материала, обладающего хорошей прозрачностью и пониженной утечкой порошка, из которого было бы легко формовать чайные пакетики и перерабатывать отходы. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Описан способ термосварки, предусматривающий подачу легкоплавкого волокнистого листового материала в зазор между парой вращающихся цилиндров, по меньшей мере, один из которых на своей внешней поверхности имеет сварочные выступы заданного узора рисунка; и нагрев волокнистого листового материала сварочными выступами и приложение давления к волокнистому листовому материалу сварочными выступами для образования спеченных участков в волокнистом листовом материале, соответствующих узору рисунка сварочных выступов. Изоляционный материал расположен для образования покрытия внешней поверхности вращающихся цилиндров в тех участках, где отсутствуют сварочные выступы. Изоляционный материал имеет более низкую теплопроводность, чем сварочные выступы, и может упруго сжиматься под давлением вращающихся цилиндров. Волокнистый листовой материал, подаваемый в зазор между вращающимися цилиндрами, сжимают изоляционным материалом для вытеснения внутреннего воздуха из волокнистого листового материала, а затем нагревают и прикладывают к нему давление посредством сварочных выступов для получения термосварного соединения. Описанные устройство и способ термосварки позволяют образовывать спеченные участки с высокой скоростью даже в относительно объемистом волокнистом листовом материале. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил.