Предварительная обработка измельченных материалов перед варкой – D21C 1/00

Способ переработки целлюлозной массы с использованием холоднощелочной экстракции включает: делигнификацию органических материалов в автоклаве и обработку полученной небеленой целлюлозы для получения полуочищенной целлюлозной массы для использования в производстве растворимой целлюлозной массы; экстракцию полуочищенной целлюлозной массы щелочным раствором в ходе процесса холоднощелочной экстракции; промывку очищенной целлюлозной массы и сбор получаемой при этом отработанной промывочной жидкости, отделяя при этом раствор, содержащий гемицеллюлозу, от очищенной целлюлозной массы; объединение отработанной промывочной жидкости и раствора, содержащего гемицеллюлозу, с получением щелочного фильтрата; концентрирование щелочного фильтрата и использование, по меньшей мере, части сконцентрированного щелочного фильтрата в указанном автоклаве в связи с получением растворимой целлюлозной массы. Обеспечивается повышение содержания альфа-целлюлозы в растворимой целлюлозе и повышение эффективности использования фильтрата. 5 н. и 45 з.п. ф-лы, 5 ил. 1 табл., 4 пр.

Настоящее изобретение относится к способу получения пара из черного щелока из варочного котла на целлюлозно-бумажном предприятии. Первый поток черного щелока удаляют из варочного котла и выпаривают с использованием в качестве теплоносителя свежего пара, при этом выпаренный черный щелок имеет повышенное содержание сухих веществ. При выпаривании получают пар, который используют для нагревания волокнистого материала в варочном котле. Второй поток черного щелока, удаленный из варочного котла, подвергают мгновенному испарению с получением пара мгновенного испарения, который направляют, по меньшей мере, в один теплообменник для косвенного теплообменного контакта с чистой выпариваемой жидкостью для получения чистого пара. Полученный чистый пар используют для пропаривания щепы. Обеспечивается снижение потребления пара, увеличение экономии энергии, улучшается регенерация метанола в системе целлюлозно-бумажного предприятия. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Настоящее изобретение относится к способу, системе и выводящей сеточной секции для пропитки щепы в процессе получения целлюлозы. Щепа как пропаривается, так и пропитывается в пропиточном сосуде 3 низкого давления с использованием опрессованного горячего отработанного варочного щелока BL в качестве главной части пропиточной жидкости, горячий отработанный варочный щелок дает большую часть водяного пара BL_ST, необходимого для пропаривания щепы. Для того чтобы снизить потребность во введении свежего водяного пара для пропаривания щепы, предусмотрена первая выводящая секция в пропиточном сосуде 3, модифицированная, чтобы использоваться как в качестве испарительной емкости для нагретого опрессованного промывочного фильтрата, так и в качестве улучшенной промывочной характеристики для отработанной пропиточной жидкости позади сетки в выводящей секции. Для указанной цели предусмотрен объем выведения 60 с верхней частью 60а, расположенной выше уровня жидкости (LIQ _LEV) пропиточного сосуда, и дополнительный опрессованный нагретый промывочный щелок REC₁ вводится в объем выведения, и отогнанный водяной пар подводится по трубопроводу 62 водяного пара к объему щепы выше уровня жидкости. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 ил.

Способ касается получения целлюлозы из древесины и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности при производстве различных видов бумаги и картона. Способ включает пропитку древесной щепы водным раствором гидроксида натрия или гидроксида калия с концентрацией 80 180 г/л в ед. Na₂O, содержащим гидразин в количестве 20...25% к массе сухой древесины, при температуре 20 40°С в течение 6 24 ч. Отбирают стекающую жидкую фазу. Добавляют в массу изобутиловый спирт, повышают температуру до 120 150°С и осуществляют варку при этой температуре в течение 1 4 ч. Обеспечивается повышение выхода целлюлозы, снижение расхода гидразина, щелочи, энергетических затрат и упрощение технологии. 1 табл.

Высокотемпературный способ отделения лигнина применяется при конверсии целлюлозы и сахаров из биомассы в другие органические соединения. Способ отделения лигнина от водной смеси, имеющей значение pH больше 3,5, включает стадии: a) нагревания смеси до температуры больше, чем критическая температура, в диапазоне от 45^оС до 98^оС, b) отделения твердого вещества лигнина от смеси при температуре отделения, которая равна критической температуре или превышает ее. Смесь получают из исходного сырья на основе биомассы, а стадии нагревания смеси предшествует стадия обработки водяным паром, проводимая для исходного сырья на основе биомассы. Обеспечивается эффективное отделение лигнина от водной смеси, полученной в ходе способа конверсии биомассы в спирт. 11 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к оборудованию для переработки целлюлозосодержащего материала, в частности древесной щепы в волокнистую массу, и наиболее широко может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности или для производства биоэтанола. Предложенное устройство для обработки целлюлозосодержащего материала содержит установленное на опору через амортизаторы наружное мелющее тело с подвешенным к нему через сферическую опору внутренним мелющим телом с валом, на котором с помощью подшипников смонтирован приводной неуравновешенный ротор, сопряженный трансмиссией с приводным электродвигателем, в котором согласно изобретению в наружном мелющем теле смонтирован с помощью подшипников неуравновешенный ротор, установленный в противофазе ротору внутреннего мелющего тела и выполненный в виде элемента его трансмиссии.

Такая конструкция снижает расход электроэнергии и обеспечивает сохранение длины волокон древесины, что повышает прочность бумаги. 2 ил.

Способ получения водной суспензии, содержащей микрофибриллированную целлюлозу и неорганический порошковый материал, при этом способ включает стадию микрофибриллирования волокнистого субстрата, включающего целлюлозу, в водной среде в присутствии неорганического порошкового материала, где микрофибриллирование осуществляют в присутствии абразивного материала, а микрофибриллированная целлюлоза имеет крутизну волокон от приблитзительно 20 до приблизительно 50. 7 н. и 16 з.п. ф-лы, 23 табл., 1 ил.

Изобретение относится к технологиям получения целлюлозы по сульфатному способу варки и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности. Способ получения сульфатной целлюлозы из смеси щепы разных пород древесины включает использование трех последовательно связанных между собой по жидким фазам варочных котлов периодического действия, их загрузку смесью щепы из разных пород древесины, включающих древесину лиственницы, сосны, ели, березы, осины, предварительную двухступенчатую обработку смеси экстракцией водой на первой ступени и черным щелоком на второй, выведение экстракта из котла, подачу в котел варочного раствора, переработку экстракта с получением арабиногалактана. Обе обработки экстракцией проводят в трех связанных между собой по жидким фазам котлах путем их последовательного заполнения каждой из жидких фаз с выводом водного экстракта путем его вытеснения из котлов черным щелоком и выводом черного щелока путем его вытеснения варочным раствором. Обеспечивается выравнивание характеристик щепы всех пород древесины и повышение концентрации арабиногалактана в водном экстракте. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к технологиям получения целлюлозы по сульфатному способу варки и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности. Способ обработки смеси щепы из разных пород древесины перед сульфитной варкой включает загрузку варочного котла периодического действия смесью щепы разных пород древесины, содержащих древесину лиственницы, сосны, ели, березы, осины, двухступенчатую обработку смеси экстракцией водой на первой ступени и черным щелоком на второй, выведение экстракта из котла, подачу в котел варочного раствора, переработку экстракта с получением арабиногалактана. Обе обработки экстракцией проводят в трех связанных между собой по жидким фазам котлах путем их последовательного заполнения каждой из жидких фаз с выводом водного экстракта путем его вытеснения из котлов черным щелоком и выводом черного щелока путем его вытеснения варочным раствором. Обеспечивается выравнивание характеристик щепы всех пород древесины и возможность получения водного экстракта с высокой концентрацией арабиногалактана и флавоноидов. 5 з.п. ф-лы, 3 пр.

Способ касается получения целлюлозы из растительного целлюлозосодержащего материала и может быть использовано, например, для химпереработки, в бумажной промышленности и т.д. Способ осуществляют путем последовательной замочки целлюлозосодержащего сырья в щелочном растворе, термомеханохимической обработки, отжима, промывки, отбелки, отжима, промывки, отжима и сушки, а в качестве целлюлозосодержащего сырья берут травянистые растения. Перед сушкой целлюлозное сырье разрыхляют на отдельные волокна, транспортируют по шнекам, в которых происходит диффузионное выравнивание влажности по объему с последующей сушкой в СВЧ-установке. Изобретение позволяет сократить энергозатраты и получить целлюлозу однородную по качественным характеристикам. 9 з.п. ф-лы, 3 пр., 1 табл.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано в производстве целлюлозы как вискозной, так и для бумаги и картона. Способ получения сульфатной целлюлозы из древесины лиственницы включает две ступени экстракции щепы с использованием на первой ступени в качестве экстрагента воды и на второй - черного щелока и последующую варку в котле периодического действия. Обеспечивается повышение механических показателей целлюлозы и снижение значения числа Каппа при получении вискозной целлюлозы. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Способ относится к технологиям комплексной переработки древесины лиственницы и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности для получения высококачественной целлюлозы и ценных природных веществ - арабиногалактана и флавоноидов. Способ включает использование трех котлов периодического действия для сульфатной варки, последовательно связанных между собой по жидким фазам, проведение в них двухступенчатой экстракции - водой на первой ступени и черным щелоком - на второй, при этом водный экстракт выводят из котлов путем его вытеснения черным щелоком, а черный щелок выводят его вытеснением варочным раствором. Весь процесс экстракции и заполнения котлов варочным раствором проводят в автоматически управляемом режиме по сигналам датчиков заполнения котлов экстрагентами и варочным раствором. В результате экстракции достигается высокая степень извлечения из щепы вредных для последующей варки компонентов с получением водного экстракта с высоким содержанием арабиногалактана и флавоноидов. 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано в производстве целлюлозы различного назначения, например для получения вискозной целлюлозы, для производства бумаги и картона. Способ осуществляется с использованием трех котлов периодического действия, последовательно связанных между собой по жидким фазам, и двух ступеней экстракции - водой и затем черным щелоком, при этом водный экстракт выводят из котлов путем его вытеснения черным щелоком, а черный щелок выводят путем его вытеснения варочным раствором. Длительность полного заполнения котла жидкой фазой и, соответственно, равная ей длительность полной замены в котле одной жидкой фазы вытеснением ее другой фазой, равны определяемой экспериментально длительности эффективной экстракции. Изобретение позволяет повысить механические показатели целлюлозы, снизить число Каппа, а также сократить длительность экстракции при повышении концентрации арабиногалактана в водном экстракте. 4 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к технологиям переработки древесной щепы с получением целлюлозных полуфабрикатов по бисульфитному способу варки и может найти применение в целлюлозно-бумажной промышленности при комплексной переработке древесины лиственницы сибирской. Способ включает использование трех варочных котлов периодического действия для бисульфитной варки, последовательно связанных между собой по жидким фазам, экстракцию щепы с заданной ее длительностью раствором лигносульфонатов, варку щепы, при этом экстракт выводят из котлов путем его вытеснения бисульфитным варочным раствором. Экстракцию щепы и заполнение котлов варочным раствором проводят в автоматически управляемом режиме по сигналам датчиков заполнения котлов жидкими фазами. Изобретение позволяет повысить степень удаления из щепы арабиногалактана и флавоноидов, получить экстракт с высокой концентрацией в нем этих компонентов и обеспечить возможность автоматического управления потоков жидких фаз в котле при переработке щепы. 2 з.п. ф-лы, 1 пр.

Предназначено для использования при непрерывной варке целлюлозного материала для производства технической целлюлозы. Пропиточная камера содержит резервуар камеры, включающий верхний впускной патрубок для принятия целлюлозного материала; нижний выпускной канал для выгрузки целлюлозного материала из разгрузочной секции резервуара камеры; секцию сужающегося профиля внутри камеры, через которую проходит поток целлюлозного материала в камере; полость между внутренней стенкой камеры и секцией сужающегося профиля, в которой полость имеет нижнее отверстие в сторону целлюлозного материала в камере и верхнюю секцию, отгороженную от потока целлюлозного материала в камере, и впускной канал в камере и отверстие в полости, в которой впускной канал является соединяемым с источником горячей жидкости, добавляемой к целлюлозному материалу в камере. Обеспечивается однородность обработки целлюлозного материала. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу и установке для гидролитической обработки целлюлозного волокнистого материала. Реакторная колонная система включает первую реакторную колонну, имеющую экстракционный фильтр для извлечения гидролизата и жидкости, первую зону выше экстракционного фильтра, которая поддерживается при условиях, стимулирующих реакцию гидролиза в целлюлозном материале, вторую зону ниже экстракционного фильтра, в которой гидролиз, по существу, подавляется, и впускной штуцер для промывной жидкости ниже экстракционного фильтра, подающий промывную жидкость при температуре ниже температуры гидролиза. Система также включает транспортный трубопровод, имеющий входной патрубок, соединенный с первой реакторной колонной, и выходной патрубок, соединенный со второй реакторной колонной, при этом вторая реакторная колонна включает выпускной патрубок для вывода жидкости, который отводит часть жидкости из второй реакторной колонны и направляет часть жидкости в первую реакторную колонну или в транспортный трубопровод. Изобретение позволяет избежать ввода варочных химикатов в целлюлозный материал в процессе протекания гидролиза. 5 н. и 51 з.п. ф-лы, 1 ил.

Реакторная емкость содержит впуск для ввода целлюлозного материала и выпуск для выгрузки целлюлозного материала, при этом целлюлозный материал протекает через реакторную емкость от впуска для материала к выпуску для выгрузки материала; экстрагирующее сито для гидролизата и жидкости; зону гидролиза между впуском для материала и экстрагирующим ситом для гидролизата и жидкости. Зона гидролиза поддерживается при температуре гидролиза или выше температуры гидролиза, при которой протекает реакция гидролиза в целлюлозном материале. Реакторная емкость содержит промывочную зону между экстрагирующим ситом для гидролизата и жидкости и экстрагирующим ситом для промывочной жидкости, в которой подавляется гидролиз; впускной патрубок для промывочной жидкости для ввода промывочной жидкости в промывочную зону. По меньшей мере часть промывочной жидкости, поступающей во впускной патрубок для промывочной жидкости, протекает через зону промывки и экстрагируется экстрагирующим ситом для гидролизата и жидкости, при этом промывочная жидкость вводится в промывочную зону при температуре, которая ниже температуры гидролиза. Реакторная емкость содержит варочную зону между зоной промывки и выгрузочным выпуском для материала, причем указанная варочная зона включает в себя патрубок для инжекции варочного раствора; и экстрагирующее сито для варочного раствора в варочной зоне или под варочной зоной и над выгрузочным выпуском для материала, при этом промывочная жидкость является смесью воды и по меньшей мере одного из таких веществ, как гидроксид натрия и белый щелок, по существу не содержащий серы. Обеспечивается снижение риска осаждения лигнина и других растворенных компонентов древесины и снижение расхода щелочи во время химической варки целлюлозного материала. 3 н. и 37 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к комплексу оборудования для предварительной обработки перерабатываемого сырья в виде целлюлозной биомассы, содержащему: первый реактор, действующий под давлением, в который подают перерабатываемое сырье и в котором перерабатываемое сырье подвергают гидролизу, герметизирующее устройство, содержащее первое соединение, действующее под давлением, соединенное с выпускным отверстием для выпуска перерабатываемого сырья первого реактора, и второе соединение, действующее под давлением, соединенное со вторым реактором, действующим под давлением, слив для жидкости, содержащей растворенную гемицеллюлозу. Система также содержит второй реакторный узел, действующий под давлением, в который подают перерабатываемое сырье, находящееся под давлением, из герметизирующего устройства под давлением, значительно более высоким, чем давление в первом реакторе, и расширительное устройство, расположенное ниже по потоку от второго реакторного узла, действующего под давлением, причем расширительное устройство быстро сбрасывает давление перерабатываемого сырья, выпускаемого из второго реактора, действующего под давлением, таким образом, что перерабатываемое сырье подвергается паровому взрыву. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для получения целлюлозы и лигнина из целлюлозосодержащего сырья. Способ переработки целлюлозосодержащего сырья включает предгидролиз, варку лигноцеллюлозы в 30%-м гидротопном растворе, фильтрацию полученной целлюлозы, промывку ее 30%-м гидротропным раствором, последующую промывку водой, отбеливание целлюлозной массы перекисью водорода в растворе гидроксида натрия с получением беленой целлюлозы, обработку ее раствором кислоты с последующей обработкой растворителем, фильтрацию и сушку, при этом обработку отработанного варочного раствора (фильтрата) проводят водой при температуре 50°С, осуществляют фильтрацию, промывку и сушку лигнина, а в качестве целлюлозосодержащего сырья используют мискантус или плодовые оболочки злаковых культур, или солому злаковых культур. Технический результат - получение качественной целлюлозы и нативного лигнина из недревесного сырья с содержанием целлюлозы не более 50% с применением экологически безопасных технологий. 6 табл., 4 пр.

Изобретение относится к усовершенствованному способу производства целлюлозы, целлюлозе, произведенной в соответствии с данным способом, и бумажным и картонным изделиям, произведенным из беленой целлюлозы настоящего изобретения. Способ производства модифицированной целлюлозы для использования в продуктах из бумаги или бумажного полотна включает экстрагирование древесной щепы с жидкостью, содержащей воду, при температуре 20-120°C в течение от 5 минут до 10 часов, для уменьшения содержания и удаления гемицеллюлозы, чтобы получить обработанную древесную щепу. Затем производят сульфатную варку и беление обработанной древесной щепы для получения модифицированной сульфатной целлюлозы. Причем количество гемицеллюлозы, содержащейся в модифицированной беленой сульфатной целлюлозе, составляет от 4% до 9% от веса сухой модифицированной сульфатной целлюлозы. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 табл., 4 прим., 2 ил.

Способ обработки измельченного целлюлозного волокнистого материала, включает в себя этапы а) и b). При этом на этапе а) осуществляют обработку целлюлозного волокнистого материала свободным от серы карбонатсодержащим раствором с получением предварительно обработанного целлюлозного материала и, в конце а) раствором, имеющим pH от 7 до 9,1. На этапе b) осуществляют обработку предварительно обработанного целлюлозного материала варочным химикатом в течение достаточного времени и при достаточной температуре с получением целлюлозной массы. Причем по крайней мере на одном из этапов целлюлозный волокнистый материал обрабатывается антрахиноном. Заявленный способ позволяет снизить количество варочного химиката, расходуемого для варочного процесса при требуемой обработке. 2 н. и 48 з.п. ф-лы, 5 ил., 6 табл.

Способ касается получения целлюлозы из соломы и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности при производстве различных видов бумаги и картона. Способ включает пропитку в реакторе и мацерацию соломенной сечки водными раствором гидроксида натрия с концентрацией 20-30 г/л в ед. Na₂O при температуре 30-80°С. Способ ведут при соотношении массы раствора к массе сухой сечки 7:1. Пропитанную сечку выдерживают при заданной температуре в течение 30 мин. Отбирают стекающую жидкую фазу. Добавляют в массу нагретую воду, повышают температуру массы до 96°С и осуществляют варку при этой температуре в течение 2 час 30 мин. Техническим результатом является повышение выхода целлюлозы, сокращение длительности процесса, его упрощение и снижение энергетических затрат. 1 ил., 1 табл.

Способ (его варианты) касается производства модифицированной целлюлозы и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности. Способ включает обработку древесной щепы кислотным раствором в процессе экстракции паром, жидкостью, содержащей воду, или их сочетанием для удаления гемицеллюлозы. В одном варианте перед обработкой или во время обработки используют пероксид и подвергают сульфатной варке до содержания гемицеллюлозы в модифицированной сульфатной целлюлозе от более чем 5 до приблизительно 9%. В другом варианте после экстракции древесной щепы осуществляют химическую или полухимическую варку до содержания гемицеллюлозы приблизительно от 3 до 15% с последующими промывкой и белением. В третьем варианте после химической и полухимической варки до содержания гемицеллюлоз приблизительно от 3 до 15% осуществляют беление. Техническим результатом является повышение яркости и объема при улучшении обезвоживаемости целлюлозы, тонкости помола и экономичности. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 табл., 3 ил.

Способ касается получения химико-механической древесной массы из сырья, содержащего древесную щепу, и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности. Способ осуществляют следующим образом. Древесное сырье подвергают деаэрации. Для этого его пропаривают при температуре 80-100°С для удаления воздуха из древесной щепы. Затем пропаренную щепу пропитывают щелочным пропиточным раствором. При этом на стадии пропитки поддерживают температуру пропиточного раствора ниже температуры пропарки. В этих условиях щелочь проникает в древесную щепу. Полученную массу древесной щепы размалывают до желаемой садкости. Пропитку осуществляют при избыточном давлении. Техническим результатом является уменьшение количества щелочи, используемой для пропитки, увеличение светорассеяния массы без увеличения содержания неразмолотых волокон, а также увеличение удельного объема массы. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, но может быть использовано в химической, строительной промышленности и других отраслях. Технический результат заключается в увеличении доли тангенциальной составляющей усилия воздействия на материал и в повышении транспортирующей способности рабочих поверхностей ротора и статора. В предлагаемом устройстве на рабочих поверхностях ротора и статора выполнены винтовые рифления с идентичными направлениями наклона. Рифления интенсифицируют механическое воздействие на материал. Винтовая форма рифлений позволяет повысить их транспортирующую способность, особенно в месте сопряжения рабочих поверхностей ротора и корпуса. Идентичность направления наклона линий винтовых рифлений позволяет обеспечить возрастание доли вертикальной составляющей косого сдвига рабочей поверхности ротора относительно сопряженной с ней рабочей поверхности корпуса. 1 ил.

Способ касается получения микрокристаллической целлюлозы (МКЦ), которая широко применяется в фармацевтической, пищевой и парфюмерной промышленности. Используется в качестве стабилизатора водно-латексных красок и эмульсий и сорбента для хроматографии. В медицине МКЦ используется как биологически активная добавка и стабилизатор лекарственных препаратов. Способ получения микрокристаллической целлюлозы включает автогидролиз измельченного древесного сырья. Автогидролиз ведут водяным паром при 180-240°С в течение 2-3 мин. Автогидролизованную древесину обрабатывают кипящей водой. Затем раствором, содержащим СН₃СООН, H₂ O₂, H₂SO₄, при температуре 100-110°С в течение 2,5-3 ч. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности. Способ переработки лигноцеллюлозного материала включает стадию пропитки, на которой лигноцеллюлозный материал замачивают в пропиточном растворе; первую стадию рецикла, на которой пропиточный раствор сливают, фильтруют, придают ему крепость и возвращают на стадию пропитки; стадию каталитической реакции, на которой замоченный лигноцеллюлозный материал перемешивают в камере каталитической реакции и нагревают до температуры выше точки испарения пропиточного раствора, получая при этом испаренный пропиточный раствор и лигнин. Кроме того, способ включает вторую стадию рецикла, на которой испаренный пропиточный раствор конденсируют и возвращают на стадию сатурации; стадию варки, на которой лигнин энергично перемешивают в варочном котле в присутствии темно-серого чугуна и щелочного раствора для получения целлюлозной массы и черного щелока полной крепости; стадию переработки, на которой целлюлозную массу сливают, промывают и сушат, получая при этом высушенную целлюлозную массу и разбавленный черный щелок. Способ включает третью стадию рецикла, на которой разбавленный черный щелок возвращают на стадию варки; стадию разделения, на которой черный щелок полной крепости охлаждают и энергично перемешивают в присутствии кислотного раствора, получая при этом сладкий щелок и осаживая лигнин природной формы; стадию фильтрования, на которой сладкий щелок фильтруют для извлечения лигнина природной формы и стадию брожения, на которой сладкий щелок добавляют к бактериям в бродильном аппарате, получая при этом одноклеточный белок как продукт брожения. Изобретение касается устройства для переработки лигноцеллюлозного материала, а также одноклеточного белка и лигнина, полученных указанным выше способом. Обеспечивается возможность переработки различных видов растительного материала без необходимости в переоснащении или изменении технологического оборудования, предотвращение загрязнения окружающей среды и снижение энергозатрат. 6 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 табл., 6 ил.

Устройство для размола древесно-волокнистого материала имеет в своем составе ротор, который установлен в корпусе, который имеет загрузочную полость. Полость сообщается с рабочей полостью, которая образована между внутренней поверхностью корпуса и наружной поверхностью ротора. Ротор снабжен приводом, который содержит дебалансный вибратор, наружная поверхность ротора и внутренняя поверхность корпуса имеют коническую форму, которая расширена в осевом направлении в сторону выгружного патрубка. В рабочей полости имеется участок размола, на котором обеспечивается параллельность двух образующих: образующей внутренней поверхности корпуса и образующей наружной поверхности ротора в зоне максимального сближения этих поверхностей. В рабочей полости имеется участок предварительного дробления, который расположен перед участком размола, и на котором ширина зазора между поверхностью корпуса и поверхностью ротора уменьшается в осевом направлении в сторону выгружного патрубка. Длину L участка размола определяют в интервале 4l L l, где l - максимальная длина куска обрабатываемого материала. Использование данного изобретения позволяет получать сырье для целлюлозно-бумажной промышленности высокого качества. 1 ил., 4 табл.

Способ может быть использован для производства целлюлозы из целлюлозосодержащего сырья из травянистых растений, предназначенной для химпереработки, производства ваты, в бумажной промышленности и т.д. Целлюлозосодержащее сырье из травянистых растений замачивают в щелочном растворе, промывают, отбеливают, промывают, отжимают и сушат. После замочки осуществляют термомеханохимическую обработку в двухшнековом аппарате, состоящем из обогреваемой рабочей камеры с непроницаемой стенкой и с размещенными в ней двумя параллельными сопряженными валами. На валах размещены чередующиеся нагнетательные шнековые и измельчающие кулачковые насадки. При этом перед промывкой дополнительно ведут термомеханохимическую обработку в двухшнековом аппарате, на валах которого размещены чередующиеся нагнетательные и тормозящие шнековые насадки. Обеспечивается эффективность экономически выгодного способа получения целлюлозы. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение может быть использовано для производства целлюлозы в бумажной промышленности или древесных волокон при производстве древесно-волокнистых продуктов. Устройство содержит расположенный вдоль оси вращения корпус, зону загрузки и примыкающую к ней по оси внутри трубы-оболочки зону подачи и уплотнения. В корпусе установлен с возможностью вращения приводной вал с проходящим по наружной поверхности червяком, который обеспечивает уплотнение загрузочного материала в ходе его транспортировки через зону подачи и уплотнения и отведение остаточной воды из загружаемого материала через радиально расположенные отверстия в трубе-оболочке. В одной подобласти трубы-оболочки расположены пропускные отверстия. Внутри трубы-оболочки расположена внутренняя труба, которая своей внешней поверхностью частично прилегает к внутренней поверхности внешней трубы-оболочки. Сливные отверстия внутренней трубы по размеру значительно меньше, чем пропускные отверстия в трубе-оболочке. Обеспечивается эффективное обезвоживание материала и простая и быстрая замена изношенных элементов. 37 з.п. ф-лы, 5 ил.