Масса или бумага только из целлюлозных или лигноцеллюлозных волокон природного происхождения: .смеси целлюлозы и древесной массы – D21H 11/10

Композиция предназначена для производства мелованной бумаги, в частности для получения легкой мелованной бумаги, и может быть использована в целлюлозно-бумажной промышленности. Композиция содержит волокнистую смесь из химико-термомеханической массы и целлюлозы. Волокнистая смесь содержит березовую беленую химико-термомеханическую массу со степенью помола 60-125 мл (CSF) и целлюлозу со степенью помола 350-500 мл (CSF) при заданном соотношении компонентов. В качестве целлюлозы волокнистая смесь содержит беленую хвойную сульфатную целлюлозу и/или хвойную сульфитную целлюлозу, или хвойную целлюлозу, и/или лиственную целлюлозу. Техническим результатом является расширение лиственных пород древесины за счет использования березовой беленой химико-термомеханической массы в приготовлении волокнистого полуфабриката для получения бумаги с высокими физико-механическими показателями при обеспечении степени белизны. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Высококачественный картон касается многослойного картона и может быть использован в качестве упаковочных материалов. Картон содержит по меньшей мере два слоя: первый слой, изготовленный из сырьевого материала, обладающего высокой плотностью и высоким модулем упругости; и второй слой для обеспечения картона объемностью, в котором второй слой содержит химико-термомеханическую пульпу (СМТР) из древесины лиственных пород, целлюлозу и/или СМТР из хвойной древесины при заданном соотношении компонентов. При этом достигают связанность по Скотту, составляющей по меньшей мере 80 Дж/м²; индекс изгибной прочности, составляющей по меньшей мере 5 Нм⁶/кг³ и прочность в направлении z, составляющей по меньшей мере 200 кПа. Изобретение также относится к изделиям, изготавливаемым из картона. Техническим результатом является расширение ассортимента многослойного картона и улучшение его качества. 6 н. и 9 з.п. ф-лы, 8 табл.

Волокнистая масса предназначена для производства упаковочного материала, преимущественно для тарного картона, и относится к целлюлозно-бумажной промышленности. Волокнистая масса содержит сульфитную целлюлозу, древесную массу и вторичное волокно. В качестве сульфитной целлюлозы она содержит бисульфитную целлюлозу с жесткостью 40-50 ед. Каппа, сопротивлением раздиранию 390-450 мН и сопротивлением продавливанию 580-620 кПа. В качестве древесной массы содержит химико-термомеханическую массу с белизной 60-65%. В качестве вторичного волокна содержит макулатуру марки МС-5Б со степенью помола 30-43°ШР, лучше со степенью помола 33-38°ШР и последнюю можно использовать в смеси с макулатурой марки МС-6Б со степенью помола также 33-38°ШР при заданном соотношении компонентов. При этом волокнистая масса содержит бисульфитную целлюлозу, полученную варкой древесины хвойных пород при рН варочного раствора 2,4-2,9, концентрации SO₂ 5,0-5,5% и температуре 155-157°С. Техническим результатом является повышение прочностных свойств тарного картона при одновременном снижении его себестоимости. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Волокнистая масса предназначена для производства упаковочного материала, преимущественно для коробочного картона, и относится к целлюлозно-бумажной промышленности. Волокнистая масса содержит сульфитную целлюлозу, древесную массу и вторичное волокно. В качестве сульфитной целлюлозы она содержит бисульфитную целлюлозу с жесткостью 30-35 ед.Каппа, сопротивлением раздиранию 430-460 мН и сопротивлением продавливанию 510-570 кПа, отбеленную до 84-86%. В качестве древесной массы содержит химико-термомеханическую массу с белизной 72-75%. В качестве вторичного волокна содержит макулатуру марки МС-5Б со степенью помола 30-43°ШР, лучше со степенью помола 33-38°ШР, и последнюю можно использовать в смеси с макулатурой марки МС-6Б со степенью помола также 33-38°ШР при заданном соотношении компонентов. При этом волокнистая масса содержит бисульфитную целлюлозу, полученную варкой смеси древесины хвойных и лиственных пород при рН варочного раствора 1,6-2,3, концентрации SO₂ 6,0-6,5% и температуре 145-152°С. Техническим результатом является повышение прочностных свойств при одновременном снижении себестоимости коробочного картона. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.