Масса или бумага только из целлюлозных или лигноцеллюлозных волокон природного происхождения – D21H 11/00

Изобретение относится к способу изготовления микрофибриллированной целлюлозы. Способ изготовления микрофибриллированной целлюлозы включает:

- обеспечение суспензии, содержащей целлюлозные волокна;

- обработку суспензии ферментом;

- механическую обработку суспензии таким образом, чтобы волокна были дезинтегрированы.

При этом механическую обработку и обработку ферментом осуществляют одновременно в едином этапе обработки, причем единый этап обработки длится в течение от 15 мин до 25 ч.

Технический результат - таким образом можно изготавливать микрофибриллированную целлюлозу усовершенствованным способом, являющимся эффективным с точки зрения экономии энергии. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.,1 пр.

Изобретение относится к листам рыхлой целлюлозы, способам их изготовления и использования. Способ изготовления листа рыхлой целлюлозы включает контакт, по меньшей мере, одного катионного трехвалентного металла или цинка, или их соли, или их сочетания с композицией, содержащей волокна рыхлой целлюлозы и воду при первом значении рН<5 для формирования первой смеси. Далее осуществляют контакт, по меньшей мере, одного разрыхляющего ПАВ с первой смесью и подъем значения рН до второго значения рН 5 для формирования смеси рыхлой целлюлозы. Затем формируют полотно из смеси рыхлой целлюлозы и сушат его для изготовления листа рыхлой целлюлозы. Изобретение также относится к листу рыхлой целлюлозы, изготовленному указанным способом. Также предложен лист рыхлой целлюлозы, включающий полотно, содержащее волокна рыхлой целлюлозы, по меньшей мере, один катионный трехвалентный металл, его соль или их сочетание, по меньшей мере, одно разрыхляющее ПАВ и имеющее энергию разделения на волокна <145 кДж/кг. Также предложены продукты и виды использования листа рыхлой целлюлозы. Полученные листы и продукты обладают улучшенными физико-механическими характеристиками. 4 н. и 27 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 2 пр.

Настоящее изобретение относится к способу получения наноцеллюлозы, включающему модификацию целлюлозных волокон. При этом способ содержит следующие стадии: i) обработка целлюлозных волокон в течение, по меньшей мере, пяти минут водным содержащим электролит раствором амфотерной или анионной карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ), где температура в процессе обработки составляет по меньшей мере 50°C, и выполняется по меньшей мере одно из следующих условий: A) значение pH водного раствора в процессе обработки лежит в интервале около 1.5-4.5; или B) значение pH водного раствора в процессе обработки выше чем около 11; или C) концентрация электролита в водном растворе лежит в интервале около 0.0001-0.5 М, если электролит имеет моновалентные катионы, или в интервале около 0.0001-0.1 М, если электролит имеет двухвалентные катионы, ii) установление pH, путем применения основной и/или кислотной жидкости, в интервале значений pH от около 5 до около 13 и iii) обработка указанного материала в механическом измельчительном приборе, с получением, таким образом, наноцеллюлозы. Причем при применении амфотерной КМЦ добавляется по меньшей мере 23,6 мг/г КМЦ, и при применении анионной КМЦ добавляется по меньшей мере 61.6 мг/г КМЦ. При применении способа производства наноцеллюлозы по настоящему изобретению предотвращается засорение механических устройств. 12 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 пр., 1 табл.

Настоящее изобретение относится к композициям для покрытия печатной бумаги, причем указанные композиции содержат микрофибриллированную целлюлозу (MFC) и один или более полисахаридных гидроколлоидов, и применение указанных композиций. Кроме того, изобретение относится к покрытой бумаге, содержащей первый слой полисахаридного(ых) гидроколлоида(ов) и второй слой MFC, и применению указанной бумаги. Также раскрывается способ уменьшения распушения и/или пыления бумаги. 6 н. и 14 з.п. ф-лы, 13 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Композитный материал получают взаимодействием раствора хлорида железа с гидроксидом натрия в присутствии коротких фибриллированных целлюлозных волокон с образованием дисперсии продукта, которую сгущают методом флотации с получением флотошлама. Фибриллированные целлюлозные волокна, содержащие, в мас.%, не менее 94% волокон с длиной не более 1,23 мм и не менее 54% волокон с длиной не более 0,63 мм, присутствуют в жидкой среде в количестве 100-300 мг/дм³. Предложенное изобретение позволяет получить композиционный материал с частицами гидроксида железа, окрашенный в различные оттенки коричневого цвета и обладающий бактерицидными и ферромагнитными свойствами. 2 з.п. ф-лы, 5 пр.

Изобретение относится к картону с малой объемной плотностью, предназначенному в основном для изготовления упаковок. Картон содержит цельную подложку картона из отбеленной сульфатной целлюлозы (ОСЦ) и покрытие, нанесенное на подложку картона для формирования структуры с покрытием. Упомянутая структура с покрытием обладает поверхностной плотностью, толщиной листа и гладкостью поверхности по Паркеру. Гладкость поверхности по Паркеру составляет, самое большее, около 3 мкм, а поверхностная плотность составляет, самое большее, около Y₂, или Y₃, или Y ₄ фунт/3000 фут², где Y₂, Y₃ и Y₄ - функции упомянутой толщины (X) листа в пунктах, которые вычисляют с использованием уравнения: Y₂=3,71+13,14X-0,1602X ², или Y₃=3,63+12,85X-0,1566X², или Y₄=3,50+12,41X-0,1513X². Изобретение обеспечивает покрытый картон с повышенной гладкостью при необходимых параметрах толщины и поверхностной плотности для обеспечения качественной печати. 12 з.п. ф-лы, 10 ил., 1 табл., 6 пр.

Изобретение относится к производству специальных видов бумаги и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности. Бумажная масса содержит целлюлозу беленую лиственную, карбонат кальция, смолу для придания прочности во влажном состоянии, катионный крахмал, оптический отбеливатель, силиказоль, димер алкилкетена, а также стиролакрилатную эмульсию и полиакриламид. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности использовать исключительно лиственную целлюлозу при сохранении на высоком уровне показателей продукции. 1 табл.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано в производстве бумаги - временного носителя переводного изображения, а также для бумаги с покрытием, предназначенной для струйной печати чернилами разной природы, например, сублимационными для термопереноса изображений с бумаги на другой материал. Масса содержит лиственную и хвойную целлюлозу, микрофибриллированные целлюлозные волокна, димер алкилкетена, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы. Соотношение компонентов, мас.%: лиственная целлюлоза 75,0-99,18, хвойная целлюлоза 0,00-19,40, микрофибриллированные целлюлозные волокна 0,50-10,00, димер алкилкетена 0,02-0,12, натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы 0,30-1,20. Изобретение позволяет повысить прочность бумаги. 1 табл.

Изобретение относится к медицине. Описан целлюлозный лист для бумажного полотенца, включающий целлюлозное волокно и композицию лосьона, способную к переносу на поверхность, включающую смягчающее средство и противомикробный агент. Композиция лосьона обеспечивает способность целлюлозного волокна задерживать скорость поглощения воды, для дальнейшего обеспечения переноса лосьона на кожу и увеличения эффективности переноса лосьона. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл., 22 пр.

Бумажная основа предназначена для внутренней и внешней проклейки, обладающей высокой стабильностью размеров, и может быть использована в целлюлозно-бумажной промышленности. Бумажная основа содержит целлюлозные волокна, по меньшей мере один наполнитель и проклеивающее вещество. Причем бумажная основа имеет коэффициент гигрорасширения от 0,6 до 1,5%. Внутренняя связь Скотта в поперечном направлении не больше чем 300 Дж/м² и/или внутренняя связь Скотта в продольном направлении не больше чем 300 Дж/м ². Предложены также способ изготовления бумажной основы и варианты бумажной основы. Техническим результатом является повышение стабильности размеров и прочности поверхности бумажной основы. 5 н. и 21 з.п. ф-лы, 28 ил., 15 табл., 5 пр.

Изобретение относится к бумажным изделиям из соломы злаковых культур натурального цвета и их изготовлению. Белизна бумажных изделий натурального цвета равна 35-60% ISO, и для их изготовления используют неотбеленную соломенную целлюлозу с сопротивлением разрыву 230-280 мН, прочностью на излом при многократных перегибах 40-90 раз и перманганатным числом 16-28. В состав бумажных изделий натурального цвета входят санитарно-гигиеническая бумага натурального цвета, бумажное полотенце натурального цвета, бумага для вытирания натурального цвета, бумага фотокопии натурального цвета, бумажная коробка для пищи натурального цвета, оберточная бумага для пищевых продуктов натурального цвета и типографская бумага натурального цвета. Прочность вышеизложенных бумажных изделий высока, и при контроле за содержанием вредных веществ в них не обнаружены диоксин и адсорбируемые органические галогениды. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 20 пр.

Композиция предназначена для производства мелованной бумаги, в частности для получения легкой мелованной бумаги, и может быть использована в целлюлозно-бумажной промышленности. Композиция содержит волокнистую смесь из химико-термомеханической массы и целлюлозы. Волокнистая смесь содержит березовую беленую химико-термомеханическую массу со степенью помола 60-125 мл (CSF) и целлюлозу со степенью помола 350-500 мл (CSF) при заданном соотношении компонентов. В качестве целлюлозы волокнистая смесь содержит беленую хвойную сульфатную целлюлозу и/или хвойную сульфитную целлюлозу, или хвойную целлюлозу, и/или лиственную целлюлозу. Техническим результатом является расширение лиственных пород древесины за счет использования березовой беленой химико-термомеханической массы в приготовлении волокнистого полуфабриката для получения бумаги с высокими физико-механическими показателями при обеспечении степени белизны. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Способ касается получения слоистого бумажного продукта и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности. Бумажный продукт содержит, по меньшей мере, два слоя. Способ включает: (i) обеспечение водной суспензии, содержащей целлюлозные волокна; (ii) введение в суспензию микрофибриллярного полисахарида в количестве с расчетом на получение от примерно 0,05 до примерно 50% мас. по отношению к массе целлюлозных волокон; (iii) обезвоживание получаемой суспензии и формование первого слоя, имеющего плотность от примерно 150 до примерно 500 кг/м³, указанного слоистого бумажного продукта. Касается также варианта способа получения слоистого бумажного продукта, а также слоистого бумажного продукта (его вариантов) и применения слоистого бумажного продукта. Техническим результатом является улучшенная способность связывать волокна в, по меньшей мере, одном внутреннем слое бумажного продукта, улучшение стойкости к перегибам продукта, прочности на сжатие, сопротивления фитилению, изгибу, Z-прочности, показателя жесткости, прочности на сжатие при снижении плотности бумажного продукта. 6 н. и 17 з.п. ф-лы, 7 табл.

Изобретение относится к медицине. Описан целлюлозный лист для бумажного полотенца, который включает противомикробный лосьон на полотенце, который увеличивает время абсорбции воды (WAR) для дальнейшего обеспечения переноса лосьона на кожу и увеличения эффективности переноса лосьона. 25 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл.

Способ относится к получению бумажной массы и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности. Способ включает роспуск целлюлозы и ее размол до заданной степени помола. Приготовление первой дисперсии с использованием оборотной воды, содержащей волокна микрокристаллической целлюлозы, полученные ее измельчением в смеси с диоксидом титана и гидроксидом кальция в заданном количестве. Вторую дисперсию готовят из волокон целлюлозы с использованием оборотной воды. Затем первую суспензию смешивают со второй и полученную смесь обрабатывают диоксидом углерода. При этой обработке гидроксид кальция под действием диоксида углерода приводит к образованию химически осажденного мела и получению бумажной массы при заданном соотношении компонентов. Измельчение микрокристаллической целлюлозы в смеси с диоксидом титана и гидроксидом кальция осуществляют в вибрационной мельнице с обеспечением ударного и истирающего воздействия на смесь. Техническим результатом является повышение степени удержания наполнителей в бумаге, улучшение ее печатных свойств, обеспечение возможности варьировать пухлость и пористость бумаги, обеспечение возможности использования полностью замкнутого цикла по оборотной воде. 1 табл.

Способ касается приготовления бумажной массы и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности при изготовлении бумаги с высоким содержанием неорганических наполнителей, в частности типографской бумаги. Способ включает приготовление водной дисперсии целлюлозных волокон. Добавление в нее гидроксида кальция при заданном соотношении в дисперсии целлюлозных волокон. Последующую обработку дисперсии диоксидом углерода при перемешивании до полного преобразования гидроксида кальция в карбонат кальция с получением бумажной массы. Последняя содержит целлюлозные волокна, модифицированные химически осажденным мелом. При этом гидроксид кальция добавляют в дисперсию в количестве, в пересчете на карбонат кальция, равном заданному процентному содержанию его в сухих веществах бумаги. Дисперсию целлюлозных волокон готовят с добавлением оборотной воды бумагоделательной машины, а обработку дисперсии диоксидом углерода проводят после добавления в нее оборотной воды. Бумажную массу получают при заданном содержании в ней компонентов без учета добавляемых в нее с оборотной водой твердых веществ. Целлюлозное волокно выбирают из ряда, включающего сульфитную, сульфатную целлюлозу, их смесь, беленую древесную массу высокого выхода на основе фибриллированных волокон, содержащих целлюлозу, гемицеллюлозу и лигнин. Техническим результатом является повышение прочности бумаги из полученной бумажной массы за счет использования замкнутого цикла водооборота. 1 табл.

Подложка предназначена для записи информации. Подложка включает бумажную основу, содержащую волокна целлюлозы из древесины лиственных пород с размером после измельчения мельче 200 мкм в количестве не более 45 вес.% и средней длиной волокон от 0,4 до 0,8 мм и наполнитель в количестве от 5 до 40 вес.%, в особенности от 10 до 25 вес.%, в расчете на массу целлюлозы. Подложка по меньшей мере содержит один полимерный слой, расположенный по меньшей мере на одной стороне бумажной основы. Между полимерным слоем и бумажной основой подложка содержит слой со связующим средством. Связующее средство представляет собой гидрофильный пленкообразующий полимер, выполненный из гидроксипропилированного крахмала и/или термически модифицированного крахмала. Данный слой может содержать пигмент, который представляет собой карбонат кальция, каолин, тальк, диоксид титана и/или сульфат бария. Техническим результатом является сокращение потери жесткости и получение чистосортных отходов производства. 26 з.п. ф-лы, 3 табл.

Высококачественный картон касается многослойного картона и может быть использован в качестве упаковочных материалов. Картон содержит по меньшей мере два слоя: первый слой, изготовленный из сырьевого материала, обладающего высокой плотностью и высоким модулем упругости; и второй слой для обеспечения картона объемностью, в котором второй слой содержит химико-термомеханическую пульпу (СМТР) из древесины лиственных пород, целлюлозу и/или СМТР из хвойной древесины при заданном соотношении компонентов. При этом достигают связанность по Скотту, составляющей по меньшей мере 80 Дж/м²; индекс изгибной прочности, составляющей по меньшей мере 5 Нм⁶/кг³ и прочность в направлении z, составляющей по меньшей мере 200 кПа. Изобретение также относится к изделиям, изготавливаемым из картона. Техническим результатом является расширение ассортимента многослойного картона и улучшение его качества. 6 н. и 9 з.п. ф-лы, 8 табл.

Целлюлозная масса, полученная из лигноцеллюлозного материала, способ варки лигноцеллюлозного материала и способ его размягчения могут быть использованы в целлюлозно-бумажной промышленности при производстве бумаги, картона, фиброкартона и аналогичных промышленных изделий. Целлюлозная масса получена из лигноцеллюлозного материала, подвергнутого перемешиванию в водном растворе тетраалкиламмониевой соли под воздействием микроволнового излучения. Способ варки лигноцеллюлозного материала и способ его размягчения повторяют вышеуказанный способ получения целлюлозной массы. Обрабатываемым лигноцеллюлозным материалом предпочтительно является древесина мягких или твердых пород. Техническим результатом является получение нового целлюлозного материала, снижение потребления энергии и улучшение окружающей среды. 3 н. и 15 з.п. ф-лы.

Настоящее изобретение относится к дефибрированным волокнам небеленого хлопкового линта в виде рыхлой массы. Рыхлая масса обладает объемным весом по меньшей мере 8 г/100 мл. По меньшей мере 50% волокон рыхлой массы проходят через стандартное сито США калибра № 10 (2-миллиметровое отверстие). Дефибрированные волокна небеленого хлопкового линта получают приготовлением рыхлой массы из небеленого хлопкового линта первой срезки, второй срезки, третьей срезки или небеленого хлопкового линта, или их смесей. Затем рыхлую массу небеленого хлопкового линта дефибрируют до размера, при котором по меньшей мере 50% проходят через стандартное сито США калибра № 10 (2-миллиметровое отверстие). Полученные дефибрированные волокна небеленого хлопкового линта в виде рыхлой массы используют для получения эфирных производных целлюлозы. Способ позволяет уменьшить затраты энергии при получении эфирного производного на стадии реакции активирования целлюлозной смеси с по меньшей мере одним этерифицирующим агентом до по меньшей мере 15%. 3 н. и 89 з.п. ф-лы, 4 табл.

Способ касается получения волокнистого полотна, содержащего наполнитель. Согласно данному способу наполнитель вводят в волокнистую массу и формируют из указанной волокнистой массы волокнистое полотно. Затем полотно сушат на бумаго- или картоноделательной машине. Применяемый наполнитель представляет собой композитный материал, содержащий фибриллы целлюлозы или лигноцеллюлозы, на которые осаждены частицы светорассеивающего материала. Согласно настоящему изобретению наполнитель приводят в контакт с диспергантом перед смешиванием с волокнистой массой. Такое техническое решение позволяет значительно улучшить светорассеивающие характеристики бумаги и картона без уменьшения удерживаемости наполнителя. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл.

Изобретение относится к получению абсорбирующего материала, используемого в предметах личной гигиены и имеющего повышенные свойства ингибирования бактерий. Абсорбирующий материал получают путем обработки лигноцеллюлозного материала в присутствии катализатора из переходного металла с окислителем. Окислитель выбирают из группы, состоящей из перекиси водорода, гипохлорита, хлорноватистой кислоты и любого их сочетания. Обрабатывают лигноцеллюлозный материал при рН от приблизительно 2 до приблизительно 6. Обработанный лигноцеллюлозный материал имеет вязкость, равную или меньше приблизительно 17 сП. Обработанный лигноцеллюлозный материал подвергают сухому измельчению. Сухой измельченный лигноцеллюлозный обработанный материал используют в качестве абсорбирующего промежуточного слоя для изготовления абсорбирующего изделия. 2 н.п.ф-лы, 16 табл.

Устройство для изготовления листов из псевдостеблей растений бананов семейства Musaceae, каждый из которых имеет продольную ось, содержит рабочую станцию, в которую может подаваться псевдостебель, средства для опирания псевдостебля с целью его вращения относительно его продольной оси внутри рабочей станции и устройство для отделения волокон, которое предназначено для соприкосновения с вращающимся псевдостеблем практически вдоль всей его длины и которое выполнено с возможностью снимать с псевдостебля при его вращении непрерывный лист волокон. Использование данной группы изобретений позволяет технически просто получать листы, используемые для производства бумаги. 10 н. и 29 з.п. ф-лы, 12 ил.

Абсорбирующее полотно и способ его получения (варианты) предназначены для производства туалетной бумаги и полотенец и могут быть использованы в целлюлозно-бумажной промышленности. Абсорбирующее полотно из целлюлозного волокна содержит смесь волокон древесины твердых пород и древесины мягких пород, расположенных в виде сетчатой структуры, включающей: множество столбчатых областей скопления волокон с относительно большой местной плотностью, взаимосвязанных посредством множества соединительных областей с меньшей местной плотностью, в которых ориентация волокон наклонена вдоль продольного направления между столбчатыми областями, взаимосвязанными таким образом, в котором полотно обладает относительным удлинением в поперечном направлении, которое по меньшей мере приблизительно в 2,75 раза больше относительной прочности при растяжении полотна в сухом состоянии. Вышеуказанный материал получают следующим образом. Готовят водную целлюлозную композицию из волокон древесины твердых пород. Композицию подают на формующую ткань в виде потока, выпускаемого из напорного ящика со скоростью потока. Обезвоживают с уплотнением композиции для изготовления бумаги для формования волокнистого слоя, обладающего хаотическим распределением волокна для изготовления бумаги. Укладку обезвоженного волокнистого слоя, обладающего хаотическим распределением волокна, на транспортирующую передающую поверхность, перемещающуюся с первой скоростью. Крепирование на ленте волокнистого слоя с передающей поверхности при сухости от около 30% до около 60% с использованием рисунчатой крепирующей ленты. Стадию крепирования выполняют под давлением в зоне контакта крепирующей ленты, ограниченной между передающей поверхностью и крепирующей лентой. При этом ленту перемещают с второй скоростью, меньшей скорости передающей поверхности. Рисунок ленты, параметры зоны контакта, разность скоростей и сухость волокнистого слоя выбирают таким образом, чтобы крепировать волокнистый слой при съеме с передающей поверхности и перераспределять на крепирующей ленте с образованием волокнистого слоя с сетчатой структурой. Затем осуществляют сушку волокнистого слоя. Процесс регулируют таким образом, чтобы относительное удлинение в поперечном направлении по меньшей мере приблизительно в 2,75 раза больше относительной прочности при растяжении волокнистого слоя в сухом состоянии. Таким способом получают целлюлозный волокнистый слой для производства продукции из тонкой бумаги, а также продукции в виде полотенец. Техническим результатом является улучшение качества готового продукта и снижение энергоемкости процесса. 4 н. и 29 з.п. ф-лы, 10 ил., 22 табл.

Бумажная основа и способ ее изготовления предназначены для изготовления бумаги или картона и могут быть использованы в целлюлозно-бумажной промышленности. Бумажная основа содержит волокна древесины лиственных или хвойных пород или их смесей, которые имеют среднюю длину, больше или равную 75 мкм, и имеют наполнитель, прикрепленный к части этих волокон, а также меньше 50 мас.% волокон имеет среднюю длину меньше 75 мкм от общей массы основы. Бумажную массу получают контактированием волокон лиственной или хвойной древесины или их смесей, имеющих среднюю длину 75 мкм и имеющих наполнитель, прикрепленный к части упомянутых волокон, с волокнами, средняя длина которых меньше 75 мкм, от общей массы основы. Техническим результатом является улучшение гладкости бумаги. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 25 ил., 3 табл.

Волокнистая масса, бумага и способ их получения касаются использования водорослей родофиты и могут быть использованы в целлюлозно-бумажной промышленности. Водоросли родофиты погружают в экстрагирующий растворитель, способный растворять гель агара за заданное время. В качестве экстрагирующего растворителя используют воду, спирт или кетоны. Растворенный гель агара подвергают взаимодействию с реакционным растворителем для преобразования его в волокно. В качестве реакционного растворителя используют спирты или кетоны при условии, что он отличается от экстракционного растворителя. Затем полученное волокно кондиционируют с использованием кондиционирующего агента. В качестве последнего используют альдегид или глиоксал. Кондиционированное волокно подвергают варке. Техническим результатом является экономичность процесса благодаря низкой стоимости из-за исключения необходимости приобретения древесины и уменьшения использования химикатов для удаления лигнина и отбеливания, тем самым предотвращается загрязнение окружающей среды, а также повышение экологической безопасности, так как конечный продукт не содержит опасных химикатов, отсутствует отрицательное воздействие на человека и окружающую среду. 8 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Состав предназначен для изготовления бумаги, обладающей высокой антимикробной и фунгицидной активностью, и может быть применен для изготовления бумаги, устойчивой к загрязнению, имеющей высокие физико-механические показатели и используемой для банкнот, облигаций, акций и т.д., и относится к целлюлозно-бумажной промышленности. Состав включает волокнистую составляющую, наполнитель, проклеивающую составляющую, биоцидную добавку в виде синергетической смеси полигексаметиленгуанидина и натриевой соли бензойной кислоты при соотношении соответственно (10-1):(1-10), влагопрочную добавку, сшивающий агент и воду. Влагопрочная добавка представляет собой эпихлоргидринную или мочевино-формальдегидную смолу. Сшивающий агент предствляет собой формалин или аммониевую соль хелата титана и молочной кислоты. Проклеивающая составляющая дополнительно содержит поливиниловый спирт или натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы. Техническим результатом является повышение антимикробной и фунгицидной активности состава, упрощение его применения, а также повышение физико-механических показателей, износостойкости и устойчивости к загрязнению получаемой бумаги. 3 з.п. ф-лы, 4 табл.

Беленая механически бумажная масса на основе фибриллированных волокон целлюлозы, гемицеллюлоз и лигнина, бумага, изготовленная из данной массы, и способ получения бумажной массы касаются использования кристаллизованного карбоната кальция и относятся к целлюлозно-бумажной промышленности. Карбонат кальция в указанных бумажных массах кристаллизуется и покрывает, по меньшей мере частично, фибриллированные волокна целлюлозы, гемицеллюлоз и лигнина, с которыми карбонат кальция прочно соединяется посредством механической связи. Способ получения бумажной массы включает формирование гомогенной водной суспензии перемешиванием извести и отбеленной механической бумажной массы на основе фибриллированных волокон целлюлозы, гемицеллюлоз и лигнина с добавлением в полученную суспензию двуокиси углерода при перемешивании и поддержании ее температуры между 10 и 50°С до полного преобразования извести в карбонат кальция. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 21 ил., 5 табл.

Способ касается производств бумаги и бумажных продуктов и относится к целлюлозно-бумажной промышленности. Способ включает прибавление к бумажной массе эффективного количества для уменьшения отложения белой смолы по меньшей мере одного катионоактивного полимерного коагулянта или неорганического коагулянта с последующим прибавлением материала, состоящего из микочастиц, где бумажная масса содержит целлюлозу, полученную по крайней мере частично из переработанных бумажных продуктов. Коагулянт используют как природный, так и синтезированный. В качестве материала на основе микрочастиц используют, например, бентонитовую глину, сетчатый полимер, коллоидный кремний, полисиликат. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 ил.

Целлюлозный продукт и способы его получения относятся к целлюлозно-бумажной промышленности. Целлюлозный продукт содержит глину, имеющую укладку атомных плоскостей 3R₂. Целлюлозный продукт представляет собой бумагу или волокнистую массу, а глина является катионной. Способ получения целлюлозного продукта включает: (i) получение водной суспензии, содержащей целлюлозные волокна и необязательно наполнитель; (ii) добавление к суспензии глины, имеющей укладку атомных плоскостей 3R₂; (iii) обезвоживание полученной суспензии. Другой способ получения целлюлозного продукта включает: (i) получение водной суспензии, содержащей целлюлозные волокна и необязательно наполнитель; (ii) добавление к суспензии катионной глины; (iii) добавление к суспензии одного или нескольких дренирующих и повышающих удерживаемость наполнителя вспомогательных веществ, содержащих, по меньшей мере, один катионный полимер; (iv) обезвоживание полученной суспензии. Техническим результатом является снижение содержания мешающих и вредных веществ в целлюлозной суспензии, повышение удерживаемости наполнителя, обезвоживающих вспомогательных веществ и агентов проклеивания. 3 н. и 24 з.п. ф-лы, 14 табл.