Масса или бумага только из целлюлозных или лигноцеллюлозных волокон природного происхождения: .масса из недревесных растений или сельскохозяйственных культур, например хлопка, льна, соломы, выжатого сахарного тростника – D21H 11/12
Патенты в данной категории
БУМАЖНЫЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ СОЛОМЫ ЗЛАКОВЫХ КУЛЬТУР НАТУРАЛЬНОГО ЦВЕТА И МЕТОД ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
Изобретение относится к бумажным изделиям из соломы злаковых культур натурального цвета и их изготовлению. Белизна бумажных изделий натурального цвета равна 35-60% ISO, и для их изготовления используют неотбеленную соломенную целлюлозу с сопротивлением разрыву 230-280 мН, прочностью на излом при многократных перегибах 40-90 раз и перманганатным числом 16-28. В состав бумажных изделий натурального цвета входят санитарно-гигиеническая бумага натурального цвета, бумажное полотенце натурального цвета, бумага для вытирания натурального цвета, бумага фотокопии натурального цвета, бумажная коробка для пищи натурального цвета, оберточная бумага для пищевых продуктов натурального цвета и типографская бумага натурального цвета. Прочность вышеизложенных бумажных изделий высока, и при контроле за содержанием вредных веществ в них не обнаружены диоксин и адсорбируемые органические галогениды. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 20 пр. |
2447219 патент выдан: опубликован: 10.04.2012 |
|
УСОВЕРШЕНСТВОВАННАЯ КОМПОЗИЦИЯ НЕБЕЛЕНОГО ХЛОПКОВОГО ЛИНТА, СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЕ
Настоящее изобретение относится к дефибрированным волокнам небеленого хлопкового линта в виде рыхлой массы. Рыхлая масса обладает объемным весом по меньшей мере 8 г/100 мл. По меньшей мере 50% волокон рыхлой массы проходят через стандартное сито США калибра № 10 (2-миллиметровое отверстие). Дефибрированные волокна небеленого хлопкового линта получают приготовлением рыхлой массы из небеленого хлопкового линта первой срезки, второй срезки, третьей срезки или небеленого хлопкового линта, или их смесей. Затем рыхлую массу небеленого хлопкового линта дефибрируют до размера, при котором по меньшей мере 50% проходят через стандартное сито США калибра № 10 (2-миллиметровое отверстие). Полученные дефибрированные волокна небеленого хлопкового линта в виде рыхлой массы используют для получения эфирных производных целлюлозы. Способ позволяет уменьшить затраты энергии при получении эфирного производного на стадии реакции активирования целлюлозной смеси с по меньшей мере одним этерифицирующим агентом до по меньшей мере 15%. 3 н. и 89 з.п. ф-лы, 4 табл. |
2396280 патент выдан: опубликован: 10.08.2010 |
|
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЪЕМА ЛИСТОВ ВОЛОКОН С ТРАВЯНИСТОЙ ЧАСТИ РАСТЕНИЙ БАНАНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БУМАЖНОЙ ПРОДУКЦИИ
Устройство для изготовления листов из псевдостеблей растений бананов семейства Musaceae, каждый из которых имеет продольную ось, содержит рабочую станцию, в которую может подаваться псевдостебель, средства для опирания псевдостебля с целью его вращения относительно его продольной оси внутри рабочей станции и устройство для отделения волокон, которое предназначено для соприкосновения с вращающимся псевдостеблем практически вдоль всей его длины и которое выполнено с возможностью снимать с псевдостебля при его вращении непрерывный лист волокон. Использование данной группы изобретений позволяет технически просто получать листы, используемые для производства бумаги. 10 н. и 29 з.п. ф-лы, 12 ил. |
2372432 патент выдан: опубликован: 10.11.2009 |
|
ВОЛОКНИСТАЯ МАССА И БУМАГА ИЗ РОДОФИТЫ И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ
Волокнистая масса, бумага и способ их получения касаются использования водорослей родофиты и могут быть использованы в целлюлозно-бумажной промышленности. Водоросли родофиты погружают в экстрагирующий растворитель, способный растворять гель агара за заданное время. В качестве экстрагирующего растворителя используют воду, спирт или кетоны. Растворенный гель агара подвергают взаимодействию с реакционным растворителем для преобразования его в волокно. В качестве реакционного растворителя используют спирты или кетоны при условии, что он отличается от экстракционного растворителя. Затем полученное волокно кондиционируют с использованием кондиционирующего агента. В качестве последнего используют альдегид или глиоксал. Кондиционированное волокно подвергают варке. Техническим результатом является экономичность процесса благодаря низкой стоимости из-за исключения необходимости приобретения древесины и уменьшения использования химикатов для удаления лигнина и отбеливания, тем самым предотвращается загрязнение окружающей среды, а также повышение экологической безопасности, так как конечный продукт не содержит опасных химикатов, отсутствует отрицательное воздействие на человека и окружающую среду. 8 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил. |
2334036 патент выдан: опубликован: 20.09.2008 |
|
ВОЛОКНА ИЗ ЗЕРЕН РАСТЕНИЙ И ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
Предназначено для использования в целлюлозно-бумажной и пищевой промышленности. Предложен волокнистый продукт, содержащий обработанный кислотой волокнистый материал на базе зерна, который имеет полный коэффициент целлюлозы по меньшей мере 50% и коэффициент гемицеллюлозы по меньшей мере 5%. Описаны предпочтительные изделия - бумажный продукт, пищевой продукт, пищевая смесь с добавкой волокнистого продукта, способ обработки волокна на базе зерна, способ изготовления бумаги и пищевого продукта. Обеспечивается повышение прочностных характеристик бумаги без увеличения основной массы, для пищевого продукта - обогащение и повышение функциональных свойств, улучшение структуры, коагуляции и вкуса. 9 н. и 27 з.п. ф-лы, 30 ил., 10 табл. |
2278914 патент выдан: опубликован: 27.06.2006 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ МАССЫ ИЗ СТЕБЛЕЙ КУКУРУЗЫ
Способ касается получения целлюлозной массы из стеблей кукурузы. Стебли кукурузы измельчают, варят, размалывают, диспергируют, формуют и сушат полученные листы бумаги. При этом варку проводят при соотношении водного раствора реактива к материалу стеблей кукурузы, равном от 3:1 до 6:1, при температуре 120-200°С в течение 1,5-4 часов. Техническим результатом является получение высококачественной целлюлозной массы, повышение экологической безопасности процесса и его экономии. 4 з.п. ф-лы, 2 табл. |
2249636 патент выдан: опубликован: 10.04.2005 |
|