Неволокнистый материал, добавляемый в бумажную массу, отличающийся функцией, формой или свойствами, пропитывающий или покрывающий бумагу материал, отличающийся функцией, формой или свойствами: ..агенты, придающие бумаге пористость, поглощаемость или объемность – D21H 21/22

Композиция предназначена для производства мелованной бумаги, в частности для получения легкой мелованной бумаги, и может быть использована в целлюлозно-бумажной промышленности. Композиция содержит волокнистую смесь из химико-термомеханической массы и целлюлозы. Волокнистая смесь содержит березовую беленую химико-термомеханическую массу со степенью помола 60-125 мл (CSF) и целлюлозу со степенью помола 350-500 мл (CSF) при заданном соотношении компонентов. В качестве целлюлозы волокнистая смесь содержит беленую хвойную сульфатную целлюлозу и/или хвойную сульфитную целлюлозу, или хвойную целлюлозу, и/или лиственную целлюлозу. Техническим результатом является расширение лиственных пород древесины за счет использования березовой беленой химико-термомеханической массы в приготовлении волокнистого полуфабриката для получения бумаги с высокими физико-механическими показателями при обеспечении степени белизны. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Салфеточный продукт относится к впитывающим бумажным продуктам. Салфеточный продукт представляет собой салфеточный лист, имеющий первую сторону и вторую сторону. Причем салфеточный лист содержит целлюлозные волокна в количестве по меньшей мере 50 вес.% и добавочную композицию, содержащую полимер. Добавочная композиция присутствует на по меньшей мере первой стороне салфеточного листа. При этом салфеточный продукт имеет объемность выше около 3 см³/г, величину испытания на ворсистость менее около 3 мг и первая сторона салфеточного листа имеет величину прилипания-проскальзывания выше около - 0,01. Добавочная композиция содержит неволокнистый олефиновый полимер, сополимер этилена и карбоновой кислоты или их смеси. Добавочная композиция может быть включена в салфеточное полотно посредством объединения с волокнами, которые используют для формирования полотна. Альтернативно, добавочная композиция может быть поверхностно нанесена на полотно, после того как полотно было сформировано. Техническим результатом является улучшение качества салфеточного продукта. 19 з.п. ф-лы, 18 табл., 42 ил.

Абсорбирующее целлюлозное полотно предназначено для тканей или полотенец. Оно включает в себя целлюлозные бумагообразующие волокна и фибриллированные регенерированные целлюлозные микроволокна при их заданном соотношении. Фибриллированные волокна представляют собой целлюлозу, регенерированную из раствора. В качестве растворителя используют N-оксид третичного амина или ионную жидкость. Фибрилляция микроволокна контролируется таким образом, что волокно имеет уменьшенную зернистость и уменьшенную степень помола по сравнению с нефибриллированным регенерированным целлюлозным микроволокном. Микроволокно имеет CSF-величину степени помола менее 100 мл, средневзвешенный диаметр менее 1 микрон, средневзвешенную длину менее 400 микрон и плотность волокна более 2 миллиарда волокон/грамм. Предложен также способ получения абсорбирующего целлюлозного полотна. Техническим результатом является одновременное улучшение мягкости и CD-растяжимости в мокром состоянии при более низком модуле при заданном пределе прочности на разрыв, лучшее драпирование, увеличение впитывающей способности. 2 н. и 39 з.п. ф-лы, 11 табл., 35 ил.

Способ относится к получению бумажной массы и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности. Способ включает роспуск целлюлозы и ее размол до заданной степени помола. Приготовление первой дисперсии с использованием оборотной воды, содержащей волокна микрокристаллической целлюлозы, полученные ее измельчением в смеси с диоксидом титана и гидроксидом кальция в заданном количестве. Вторую дисперсию готовят из волокон целлюлозы с использованием оборотной воды. Затем первую суспензию смешивают со второй и полученную смесь обрабатывают диоксидом углерода. При этой обработке гидроксид кальция под действием диоксида углерода приводит к образованию химически осажденного мела и получению бумажной массы при заданном соотношении компонентов. Измельчение микрокристаллической целлюлозы в смеси с диоксидом титана и гидроксидом кальция осуществляют в вибрационной мельнице с обеспечением ударного и истирающего воздействия на смесь. Техническим результатом является повышение степени удержания наполнителей в бумаге, улучшение ее печатных свойств, обеспечение возможности варьировать пухлость и пористость бумаги, обеспечение возможности использования полностью замкнутого цикла по оборотной воде. 1 табл.

Бумага с улучшенной жесткостью и пухлостью и способ ее изготовления могут быть использованы в целлюлозно-бумажной промышленности и предназначены для копировально-множительного оборудования. Бумага содержит трехслойную, образующую единое полотно двутавровую структуру. Она имеет центральный сердцевинный слой, изготовленный в основном из целлюлозы, пухлость которого увеличена с помощью наполнителя, такого как диамидная соль. Покрытие на основе крахмала наносят на обе стороны сердцевинного слоя, при этом крахмал имеет высокое содержание твердых продуктов. Покрытие формирует трехслойную бумагу, имеющую составную структуру с наружными слоями высокой прочности, окружающими сердцевину низкой плотности. Техническим результатом является улучшение прочности, жесткости и стойкости к закручиванию полученного материала. 3 н. и 29 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл.

Способ касается изготовления бумаги или картона и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности. Часть волокна бумажной массы обрабатывают полимером по меньшей мере в две стадии. Способ включает смешивание обработанной полимером части бумажной массы с оставшейся необработанной бумажной массой, обезвоживание смешанной бумажной массы на сеточном транспортере для формования волокнистого полотна. Техническим результатом является повышение прочности без отрицательного влияния на объемность бумаги или картона при снижении количества добавляемых полимеров и повышение экономичности процесса. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение касается способа изготовления бумажного материала и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при изготовлении бумажной продукции с малой плотностью. Способ, включающий образование водной суспензии, содержащей целлюлозную волокнистую массу, включает использование в суспензии латекса с агломерированными полыми частицами, а также образование из суспензии влажного листа и высушивание этого листа. Техническим результатом является получение бумажных материалов, обладающих хорошим сочетанием оптических, механических, тактильных свойств, гладкости и объема, а также экономичность процесса. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

Абсорбирующее полотно и способ его получения (варианты) предназначены для производства туалетной бумаги и полотенец и могут быть использованы в целлюлозно-бумажной промышленности. Абсорбирующее полотно из целлюлозного волокна содержит смесь волокон древесины твердых пород и древесины мягких пород, расположенных в виде сетчатой структуры, включающей: множество столбчатых областей скопления волокон с относительно большой местной плотностью, взаимосвязанных посредством множества соединительных областей с меньшей местной плотностью, в которых ориентация волокон наклонена вдоль продольного направления между столбчатыми областями, взаимосвязанными таким образом, в котором полотно обладает относительным удлинением в поперечном направлении, которое по меньшей мере приблизительно в 2,75 раза больше относительной прочности при растяжении полотна в сухом состоянии. Вышеуказанный материал получают следующим образом. Готовят водную целлюлозную композицию из волокон древесины твердых пород. Композицию подают на формующую ткань в виде потока, выпускаемого из напорного ящика со скоростью потока. Обезвоживают с уплотнением композиции для изготовления бумаги для формования волокнистого слоя, обладающего хаотическим распределением волокна для изготовления бумаги. Укладку обезвоженного волокнистого слоя, обладающего хаотическим распределением волокна, на транспортирующую передающую поверхность, перемещающуюся с первой скоростью. Крепирование на ленте волокнистого слоя с передающей поверхности при сухости от около 30% до около 60% с использованием рисунчатой крепирующей ленты. Стадию крепирования выполняют под давлением в зоне контакта крепирующей ленты, ограниченной между передающей поверхностью и крепирующей лентой. При этом ленту перемещают с второй скоростью, меньшей скорости передающей поверхности. Рисунок ленты, параметры зоны контакта, разность скоростей и сухость волокнистого слоя выбирают таким образом, чтобы крепировать волокнистый слой при съеме с передающей поверхности и перераспределять на крепирующей ленте с образованием волокнистого слоя с сетчатой структурой. Затем осуществляют сушку волокнистого слоя. Процесс регулируют таким образом, чтобы относительное удлинение в поперечном направлении по меньшей мере приблизительно в 2,75 раза больше относительной прочности при растяжении волокнистого слоя в сухом состоянии. Таким способом получают целлюлозный волокнистый слой для производства продукции из тонкой бумаги, а также продукции в виде полотенец. Техническим результатом является улучшение качества готового продукта и снижение энергоемкости процесса. 4 н. и 29 з.п. ф-лы, 10 ил., 22 табл.

Композиция предназначена для улучшения мягкости бумажной продукции. Композиция включает: (i) масло, жир или воск; (ii) по меньшей мере один неионный сурфактант; (iii) по меньшей мере одно анионное соединение, выбранное из анионных микрочастиц и анионных ПАВ; (iv) по меньшей мере один полимер, который является катионным, неионным или амфотерным, где неионное ПАВ добавлено в количестве от примерно 60 до 1000 массовых частей на 100 массовых частей полимера. Композицию используют в способе изготовления бумаги (варианты). Способ включает добавление указанной композиции к целлюлозной суспензии или к влажному или сухому бумажному полотну. Техническим результатом является повышение качества бумажной продукции за счет улучшения ее мягкости, низкого сопротивления прорыву, высокой скорости смачивания и снижения энергии превращения в волокнистую массу. 5 н. и 17 з.п. ф-лы, 9 табл.

Изобретение может быть использовано при получении осажденного карбоната кальция, используемого в качестве наполнителя для бумаги. Осажденный карбонат кальция имеет диаметр вторичных частиц 1-10 м и состоит из агрегированных первичных частиц веретенообразного карбоната кальция, имеющих больший диаметр от 0,5 до 3,0 м, меньший диаметр от 0,1 до 1,0 м при отношении указанных диаметров, равном 3 или более. Площадь удельной поверхности BET первичных частиц веретенообразного карбоната кальция составляет 8-20 м²/г, объем пор - 1,5-3,5 см³/г. В способе получения осажденного карбоната кальция, в котором диоксид углерода или газ, содержащий диоксид углерода, вдувают в суспензию гидроксида кальция с концентрацией 100-400 г/л, получаемую мокрым гашением прокаленной извести, активность которой по 4 н. HCl при значении на третьей минуте доводится до 150-400 мл, и проводят реакцию до достижения степени карбонизации от 50 до 85%, после чего добавляют от 1 до 20 об.% от суспензии гидроксида кальция, завершая реакцию последующим вдуванием диоксида углерода или газа, содержащего диоксид углерода. Предложена также бумага, содержащая указанный карбонат кальция в качестве наполнителя. Изобретение позволяет повысить объемистость бумаги. 6 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Бумага или картон с улучшенной жесткостью и пухлостью предназначены для копировально-множительного оборудования, а способ касается их изготовления. Бумага или картон имеют центральный сердцевинный слой и нанесенные посредством проклеивания с двух его сторон слои на основе крахмала, образующие единое полотно двутавровой структуры. При этом слои покрытия покрывают верхнюю и нижнюю поверхность центрального слоя с минимальным проникновением в центральный слой. Крахмал содержит наполнитель, проникающий в центральный слой. Крахмал имеет высокое содержание твердых продуктов. Масса слоев покрытия составляет от 2 до 10 г/м ². Способ для изготовления бумаги или картона включает в себя стадии: а) создание композиции, содержащей целлюлозные волокна и наполнитель, б) формирование волокнистого полотна, с) сушку волокнистого полотна, д) обработку посредством проклеивания высушенного полотна с двух сторон крахмалом с наполнителем и е) сушку волокнистого полотна с формированием трехслойного образующего единое полотно материала, имеющего двутавровую структуру. Техническим результатом является улучшение качества бумаги или картона за счет повышения гладкости, снижения гигроскопической расширяемости, улучшения стойкости к изгибу и стойкости к скручиванию листа. 3 н. и 27 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл.