совместное получение анилина и n-метиланилина
Классы МПК: | C07C209/36 связанных с атомами углерода шестичленных ароматических колец C07C209/16 с образованием аминогрупп, связанных с ациклическими атомами углерода или с атомами углерода колец, кроме шестичленных ароматических колец C07C211/46 анилин C07C211/48 N-алкилированные амины |
Автор(ы): | Батрин Ю.Д., Николаев Ю.Т., Беляков Н.Г., Якушкин М.И., Головачев В.А., Старовойтов М.К., Трофимченко С.М., Фокин Н.С., Космынина Г.В., Гайдин Л.И. |
Патентообладатель(и): | Батрин Юрий Дмитриевич, Николаев Юрий Тимофеевич, Якушкин Михаил Иванович |
Приоритеты: |
подача заявки:
1997-12-16 публикация патента:
27.08.1999 |
Предлагаемое изобретение касается способа совместного получения анилина и N-метиланилина из нитробензола, метанола и водорода в газовой фазе на гетерогенном медно-хромовом катализаторе с получением анилина и N-метиланилина в различном соотношении в зависимости от соотношения исходных компонентов нитробензол : метанол, времени контакта и температуры. Изменение указанных параметров позволяет получать преимущественно тот или другой продукт. Получаемая смесь анилина, N-метиланилина и воды разделяется ректификацией с выделением товарных анилина и N-метиланилина или возвратом образующегося анилина в голову процесса. Предлагаемый способ совместного получения анилина и N-метиланилина позволяет использовать промышленные установки в зависимости от спроса на тот или иной продукт и особенно эффективно может быть использован на свободных мощностях анилина без дополнительных затрат на организацию производства N-метиланилина. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
Рисунок 1
Формула изобретения
1. Способ совместного получения анилина и N-мeтилaнилина, отличающийся тем, что проводят каталитическое гидрирование нитробензола водородом в присутствии медно-хромового катализатора и метанола, взятого в количестве до 5 молей на 1 моль нитробензола при 180-220oC, с последующим выделением продуктов ректификацией. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для преимущественного получения анилина используют молярное соотношение нитробензола к метанолу 1:1-1:1,5. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для преимущественного получения N-метиланилина используют молярное отношение нитробензола к метанолу 1:3-1: 5.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к способу получения анилина и N- метиланилина из нитробензола, метанола и водорода в газовой фазе на гетерогенном медно-хромовом катализаторе с получением анилина, N-метиланилина и воды с последующим разделением полученных компонентов. Анилин - важнейший полупродукт органического синтеза, основная доля которого во всем мире потребляется для производства метилендиизоцианатов (МДИ), химикатов-добавок для каучуков, красителей и различных N-алкиланилинов. N-Метиланилин, используемый ранее для военных целей, приобрел в настоящее время особое значение как антидетонационная добавка к моторному топливу, повышающая октановое число топлива. До сего времени способов совместного получения анилина и N-метиланилина не известно, получение этих продуктов осуществляется раздельно, каждого по своей технологии. Наиболее близкие из этих технологий к предлагаемому изобретению приводятся ниже. Технология получения анилина определяется применяемым катализатором. В России анилин получают на катализаторах, основу которых составляет никель с различными добавками. Процесс получения анилина на них ведется при температуре 280-350oC и, в отличие от низкотемпературных процессов зарубежных фирм, называется высокотемпературным. Известен способ получения анилина на никель-медь-алюмо-ванадиевом катализаторе (А. С. СССР N 302333). Однако при получении анилина на этом катализаторе образуется большое количество примесей, катализатор требует частых регенераций, что значительно усложняет как процесс контактирования, так и процесс выделения товарного анилина. Известен также способ получения анилина на катализаторах, основу которых составляет никель и оксид титана (А.С. СССР N 887564) или оксид алюминия (А. С. СССР N 950718) с добавками меди и олова. Эти катализаторы позволяют получать анилин более селективно, с образованием меньшего количества примесей и продуктов деструкции. Но процесс получения анилина на всех этих катализаторах обусловлен частыми регенерациями, с заменой водорода на воздух, что снижает производительность установки и безопасность ее эксплуатации. N-Метиланилин также получают на отдельно действующей установке. Сырьем служит анилин и метанол. Наиболее близкий из способов получения N-метиланилина к предлагаемому изобретению - получение N-метиланилина из анилина и метанола в присутствии водорода на промышленных катализаторах низкотемпературной конверсии оксида углерода (Патент РФ N 2066679). N-Метиланилин получают с высоким выходом, однако в процессе исключается возможность получения анилина, напротив анилин здесь используется как сырье. Таким образом ни в одном из описанных способов нельзя совместно получить анилин и N-метиланилин. Поставленная задача может быть решена, если в качестве исходной смеси использовать смесь нитробензола, метанола и водорода и вести процесс на медно-хромовом катализаторе, например типа НТК - катализаторе низкотемпературной конверсии оксида углерода в диоксид углерода, широко применяемого в промышленном производстве водорода и аммиака. Условия совместного получения анилина и N-метиланилина иллюстрируются следующими примерами:Пример 1. 100 мл медно-хромового катализатора серии НТК загружают в кварцевую трубку диаметром 25 мм и поверх него 50 мл битого кварца, катализатор нагревают до 160oC и восстанавливают водородом, контролируя, чтобы температура в слое катализатора не поднималась выше 350oC, что достигается постепенной подпиткой водорода к азоту, подаваемому на катализатор с полной его заменой на водород. После этого катализатор выдерживают в токе водорода при 220oC еще 6 часов при скорости подачи водорода 33 мл в час. Затем охлаждают катализатор до 180oC и начинают подавать на катализатор смесь, состоящую из 0,25 молей нитробезола (25 мл) и 0,75 молей метанола (30 мл), одновременно увеличив скорость подачи водорода до 84 литров в час. Контактные газы охлаждаются в стеклянном холодильнике, затем в ловушке с охлаждающей смесью и собираются в сборнике. Конденсат расслаивается в фазоделителе на водный и органической слой. Органический слой, состав которого приведен в таблице 1, пример 1, разделяется ректификацией. Промежуточно образовавшийся и непрореагировавший до конца анилин возвращается на контактирование, N-метиланилин отделяется от диметиланилина и воды до требований товарного продукта. Суммарный выход N-метиланилина и анилина в пересчете на нитробензол составляет 95%. Пример 2. В контактную трубку на восстановленный по примеру 1 катализатор при температуре катализатора 160oC подают 100 литров в час водорода и 10 мл в час нитробензола, постепенно увеличивая подачу нитробензола до 37,5 мл в час, контролируя температуру в "горячей" точке катализатора - не выше 250oC. Полученный в сборнике катализат отделяют от воды и выделяют анилин ректификацией. Выход 98%. Результаты анализа смесей, полученных при изменении температуры опыта и соотношения нитробензол : метанол при постоянной во всех опытах подаче водорода 84 литров в час, приведены в таблице 1. Получаемые продукты могут быть выделены в товарном виде известным способом - ректификацией. В случае, если целью является получение N-метиланилина, образующийся и остающийся в небольшом количестве непрореагировавший анилин может быть возвращен в голову процесса для дальнейшего превращения в N-метиланилин. Если же процесс ведется с целью получения анилина (см. пример 2), то из исходных продуктов исключается спирт и конечным продуктом является анилин.
Класс C07C209/36 связанных с атомами углерода шестичленных ароматических колец
Класс C07C209/16 с образованием аминогрупп, связанных с ациклическими атомами углерода или с атомами углерода колец, кроме шестичленных ароматических колец
Класс C07C211/48 N-алкилированные амины