многослойный материал
Классы МПК: | D06N3/04 высокомолекулярных соединений, получаемых реакциями с участием только ненасыщенных углерод-углеродных связей B32B5/08 с особым расположением волокон или нитей в слое, или с волокнами и нитями из разных материалов B32B27/30 содержащие виниловые или акриловые смолы B32B27/40 содержащие полиуретаны |
Автор(ы): | Хохлова Т.А., Волкова С.А., Козлов С.Н., Коняхина М.Л., Козлова С.В., Малтызова А.Л. |
Патентообладатель(и): | ФГУП Центральный научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи |
Приоритеты: |
подача заявки:
2001-12-29 публикация патента:
20.03.2004 |
Изобретение относится к легкой промышленности, к производству многослойных материалов типа кожи, использующихся для изготовления галантерейных изделий широкого ассортимента. Многослойный материал включает лицевой слой, выполненный в виде текстильной основы с поверхностной плотностью 100-350 г/м2, состоящей из хлопковых волокон, или из смеси хлопковых и полиамидных волокон в соотношении 50:50, или из смеси хлопковых и полиэфирных волокон в соотношении их соответственно 33:67, или вискозных волокон, или из смеси вискозных и полиэфирных волокон в соотношении их соответственно 33:67, или из смеси вискозных, полиэфирных и полиамидных волокон при соотношении их соответственно 35:35:30, или из льняных волокон, или из смеси льняных, вискозных и полиэфирных волокон в соотношении их соответственно 20:30:50, и изнаночного полимерного покрытия, выполненного по меньшей мере в один слой с глубиной его проникновения в текстильную основу на 0,10-0,25 мм по ее толщине, при этом полимерное покрытие состоит из композиции следующего состава, мас.ч.: поливинилхлорид эмульсионный марок ЕП-6602С, ЕП-6250Ж - 100,0; пластификаторы: ди-2-этилгексилфталат 60,0-65,0; стабилизаторы: барий-цинк-калиевый комплексный стабилизатор Вигостаб-БЦ-42 3,0-4,0; мел сепарированный 0,1-1,0; привес покрытия составляет 90-120 г/м2. Многослойный материал в качестве полимерного покрытия может содержать композицию следующего состава, мас.ч: поливинилхлорид суспензионный марок С-7058 М, С-7059М - 80,0; поливинилхлорид эмульсионный марки ЕП-6250Ж - 20,0; пластификаторы: ди-(2-этилгексил)фталат - 60,0-65,0; стабилизаторы: барий-цинк-калиевый комплексный стабилизатор Вигостаб БЦ-42 - 1,5-2,0; стеариновая кислота 0,5-1,0; наполнитель: мел сепарированный - 0,1-15,0; привес покрытия составляет 90-120 г/м2, или полиуретановое покрытие при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: полиуретановый раствор марки Витур Р-0512 - 100,0; пигментные пасты - 0,1-5,0; диметилформамид - 2,0-6,0; привес покрытия составляет 60,0-100,0 г/м2, или в качестве полимерного покрытия материал содержит акриловые дисперсии при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: акриловая дисперсия марки Лакрил Э-61 - 100,0; акриловая дисперсия марки Лакрил Э-41 - 2,0-5,0; водный раствор аммиака - 1,0-4,0; привес покрытия составляет 70,0-100,0 г/м2. Изобретение обеспечивает создание нового перспективного многослойного материала с меньшей массой и жесткость при высокой прочности связи полимерного покрытия с текстильной основой. 4 с.п. ф-лы, 8 табл.
Формула изобретения
1. Многослойный материал, включающий лицевой слой, выполненный в виде текстильной основы поверхностной плотностью 100-350 г/м2, состоящей из хлопковых волокон, или из смеси хлопковых и полиамидных волокон в соотношении 50:50, или из смеси хлопковых и полиэфирных волокон в соотношении их соответственно 33:67, или вискозных волокон или из смеси вискозных и полиэфирных волокон в соотношении их соответственно 33:67, или из смеси вискозных, полиэфирных и полиамидных волокон при соотношении их соответственно 35:35:30, или из льняных волокон, или из смеси льняных, вискозных и полиэфирных волокон в соотношении их соответственно 20:30:50, и полимерное покрытие, выполненное, по меньшей мере, в один слой, с глубиной его проникновения в текстильную основу на 0,10-0,25 мм по ее толщине, при этом полимерное покрытие состоит из композиции следующего состава, мас.ч.:Поливинилхлорид эмульсионный марок ЕП-6602С, ЕП-6250Ж 100,0Пластификатор:Ди-(2этилгексил)фталат 60,0-65,0Стабилизатор:Барий-цинк-калиевый комплексный стабилизатор Вигостаб БЦ-42 3,0-4,0Мел сепарированный 0,1-10привес покрытия составляет 90-120 г/м2.2. Многослойный материал, включающий лицевой слой, выполненный в виде текстильной основы поверхности плотностью 100-350 г/м2, состоящей из хлопковых волокон, или из смеси хлопковых и полиамидных волокон в соотношении 50:50, или из смеси хлопковых и полиэфирных волокон в соотношении их соответственно 33:67, или вискозных волокон, или из смеси вискозных и полиэфирных волокон в соотношении их соответственно 33:67, или из смеси вискозных, полиэфирных и полиамидных волокон при соотношении их соответственно 35:35:30, или из льняных волокон, или из смеси льняных, вискозных и полиэфирных волокон в соотношении их соответственно 20:30:50, и полимерное покрытие, выполненное, по меньшей мере, в один слой, с глубиной его проникновения в текстильную основу на 0,10-0,25 мм по ее толщине, при этом полимерное покрытие состоит из композиции следующего состава, мас.ч.:Поливинилхлорид суспензионный марок С-7058 М, С-7059М 80,0Поливинилхлорид эмульсионный марки ЕП-6250Ж 20,0Пластификатор:Ди-(2этилгексил)фталат 60,0-65,0Стабилизатор:Барий-цинк-калиевый комплексный стабилизатор Вигостаб БЦ-42 1,5-2,0Стеариновая кислота 0,5-1,0Мел сепарированный 0,1-15,0привес покрытия составляет 90-120 г/м2.3. Многослойный материал, включающий лицевой слой, выполненный в виде текстильной основы поверхности плотностью 100-350 г/м2, состоящей из хлопковых волокон, или из смеси хлопковых и полиамидных волокон в соотношении 50:50, или из смеси хлопковых и полиэфирных волокон в соотношении их соответственно 33:67, или вискозных волокон, или из смеси вискозных и полиэфирных волокон в соотношении их соответственно 33:67, или из смеси вискозных, полиэфирных и полиамидных волокон при соотношении их соответственно 35:35:30, или из льняных волокон, или из смеси льняных, вискозных и полиэфирных волокон в соотношении их соответственно 20:30:50, и полимерное покрытие, выполненное, по меньшей мере, в один слой, с глубиной его проникновения в текстильную основу на 0,10-0,25 мм по ее толщине, при этом полимерное покрытие состоит из композиции следующего состава, мас.ч.:Полиуретановый раствор марки Витур Р-0512 100,0Пигментные пасты 0,1-5,0Диметилформамид 2,0-6,0привес покрытия составляет 0-10 г/м2.4. Многослойный материал, включающий лицевой слой, выполненный в виде текстильной основы поверхности плотностью 100-350 г/м2, состоящей из хлопковых волокон, или из смеси хлопковых и полиамидных волокон в соотношении 50:50, или из смеси хлопковых и полиэфирных волокон в соотношении их соответственно 33:67, или вискозных волокон, или из смеси вискозных и полиэфирных волокон в соотношении их соответственно 33:67, или из смеси вискозных, полиэфирных и полиамидных волокон при соотношении их соответственно 35:35:30, или из льняных волокон, или из смеси льняных, вискозных и полиэфирных волокон в соотношении их соответственно 20:30:50, и полимерное покрытие, выполненное, по меньшей мере, в один слой, с глубиной его проникновения в текстильную основу на 0,10-0,25 мм по ее толщине, при этом полимерное покрытие состоит из композиции следующего состава, мас.ч.:Акриловая дисперсия марки Лакрил Э-61 100,0Акриловая дисперсия марки Лакрил Э-41 2,0-5,0Водный раствор аммиака 1,0-4,0привес покрытия составляет 70,0-100,0 г/м2.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к легкой промышленности, к производству многослойных материалов типа искусственной кожи, использующихся для изготовления галантерейных изделий широкого ассортимента.Известен многослойный галантерейный материал, представляющий собой текстильную основу с изнаночным полимерным покрытием, тип 2 - ГОСТ 11107-90. В качестве текстильной основы используется полиамидная ткань, на изнаночную сторону которой наносится монолитное поливинилхлоридное покрытие из композиции следующего состава, мас.ч.:Поливинилхлорид эмульсионный марки ЕП-66П 100,0Пластификаторы:ди-(2-этилгексил)фталат 55,0ди-(2-этилгексил)себацинат 15,0Стабилизаторы:стеарат кальция 1,5смола эпоксидно-диановая 5,0Наполнители:Мел сепарированный 9,2Пигменты 5,3Данное техническое решение обладает при значительной жесткости и массе материала низкой прочностью связи полимерного покрытия с текстильной основой, что приводит к отслаиванию полимерного покрытия в процессе эксплуатации и ухудшению качества галантерейных изделий.Технической задачей предлагаемого изобретения является создание нового перспективного многослойного материала с меньшей массой и жесткостью при высокой прочности связи полимерного покрытия с текстильной основой. Поставленная задача достигается тем, что по варианту 1 многослойный материал включает лицевой слой, выполненный в виде текстильной основы с поверхностной плотностью 100-350 г/м2, состоящей из хлопковых волокон, или из смеси хлопковых и полиамидных волокон в соотношении 50:50, или из смеси хлопковых и полиэфирных волокон в соотношении их соответственно 33:67, или вискозных волокон, или из смеси вискозных и полиэфирных волокон в соотношении их соответственно 33:67, или из смеси вискозных, полиэфирных и полиамидных волокон при соотношении их соответственно 35:35:30, или из льняных волокон, или из смеси льняных, вискозных и полиэфирных волокон в соотношении их соответственно 20:30:50, и полимерное покрытие, выполненное по меньшей мере в один слой с глубиной его проникновения в текстильную основу на 0,10-0,25 мм по ее толщине, при этом полимерное покрытие состоит из композиции следующего состава, мас.ч.:Поливинилхлорид эмульсионный 100,0Пластификатор:ди-(2-этилгексил)фталат 60,0-65,0Стабилизатор:барий-цинк-калиевый комплексный стабилизаторВигостаб БЦ-42 3,0-4,0Мел сепарированный 0,1-10и привес покрытия составляет 90-120 г/м2.По варианту 2 многослойный материал включает лицевой слой, выполненный в виде текстильной основы с поверхностной плотностью 100-350 г/м2, состоящей из хлопковых волокон, или из смеси хлопковых и полиамидных волокон в соотношении 50:50, или из смеси хлопковых и полиэфирных волокон в соотношении их соответственно 33:67, или вискозных волокон, или из смеси вискозных и полиэфирных волокон в соотношении их соответственно 33:67, или из смеси вискозных, полиэфирных и полиамидных волокон при соотношении их соответственно 35:35:30, или из льняных волокон, или из смеси льняных, вискозных и полиэфирных волокон в соотношении их соответственно 20:30:50, и полимерное покрытие, выполненное по меньшей мере в один слой с глубиной его проникновения в текстильную основу на 0,10-0,25 мм по ее толщине, при этом полимерное покрытие состоит из композиции следующего состава, мас.ч.:Поливинилхлорид суспензионный 80,0Поливинилхлорид эмульсионный 20,0Пластификатор:ди-(2-этилгексил)фталат 60,0-65,0Барий-цинк-калиевый комплексныйстабилизатор Вигостаб БЦ-42 1,5-2,0Стеариновая кислота 0,5-1,0Мел сепарированный 0,1-15,0и привес покрытия составляет 90-120 г/м2.По варианту 3 многослойный материал, включающий лицевой слой, выполненный в виде текстильной основы с поверхностной плотностью 100-350 г/м2, состоящей из хлопковых волокон, или из смеси хлопковых и полиамидных волокон в соотношении 50:50, или из смеси хлопковых и полиэфирных волокон в соотношении их соответственно 33:67, или вискозных волокон, или из смеси вискозных и полиэфирных волокон в соотношении их соответственно 33:67, или из смеси вискозных, полиэфирных и полиамидных волокон при соотношении их соответственно 35:35:30, или из льняных волокон, или из смеси льняных, вискозных и полиэфирных волокон в соотношении их соответственно 20:30:50, и полимерное покрытие, выполненное по меньшей мере в один слой с глубиной его проникновения в текстильную основу на 0,10-0,25 мм по ее толщине, при этом полимерное покрытие состоит из композиции следующего состава, мас.ч.:Полиуретановый раствор марки Витур Р-0512 100,0Пигментные пасты 0,1-5,0Диметилформамид 2,0-6,0и привес покрытия составляет 90-120 г/м2.По варианту 4 многослойный материал включает лицевой слой, выполненный в виде текстильной основы с поверхностной плотностью 100-350 г/м2, состоящей из хлопковых волокон, или из смеси хлопковых и полиамидных волокон в соотношении 50:50, или из смеси хлопковых и полиэфирных волокон в соотношении их соответственно 33:67, или вискозных волокон, или из смеси вискозных и полиэфирных волокон в соотношении их соответственно 33:67, или из смеси вискозных, полиэфирных и полиамидных волокон при соотношении их соответственно 35:35:30, или из льняных волокон, или из смеси льняных, вискозных и полиэфирных волокон в соотношении их соответственно 20:30:50, и полимерное покрытие, выполненное по меньшей мере в один слой с глубиной его проникновения в текстильную основу на 0,10-0,25 мм по ее толщине, при этом полимерное покрытие состоит из композиции следующего состава, мас.ч.:Акриловая дисперсия марки Лакрил Э-61 100,0Акриловая дисперсия марки Лакрил Э-41 2,0-5,0Водный раствор аммиака 1,0-4,0и привес покрытия составляет 70,0-100,0 г/м2.При использовании текстильных основ из хлопковых, вискозных, полиэфирных, ленсодержащих нитей и их смесей в различных соотношениях при нанесении изнаночного полимерного покрытия из поливинилхлоридной, полиуретановой и полиакриловой композиций обеспечивается оптимальная глубина проникновения полимерного покрытия благодаря взаимному влиянию диполей макромолекул полимера и таких структур выбранных волокон, содержащих межволоконные пространства, которые заполняются оптимальным количеством полимерной композиции при выбранной технологии.В данном техническом решении используются следующие компоненты и материалы:Поливинилхлорид эмульсионный марок ЕП-6602С, ЕП-6250Ж ГОСТ 14332Поливинилхлорид суспензионный марок С-7058М, С-7059М ГОСТ 14039Ди-(2-этилгексил)фталат ГОСТ 8728Мел сепарированный ГОСТ 8253Стеариновая кислота ГОСТ 6484Стеарат кальция ТУ 6-14-722Барий-цинк-калиевый комплексный стабилизатор-Вигостаб БЦ-42 ТУ 2492-381-0487268Акриловая дисперсия Лакрил Э-61 ТУ 2241-003-50955201Акриловая дисперсия Лакрил Э-41 ТУ 2241-008-39251899Полиуретановый раствор Витур Р-05-12 ТУ 6-55-221-917Вискозно-штапельная ткань арт.0706 ТУ 17-04/00320963-33-00Вискозно-полиэфирная ткань арт. 84473 ТУ 8388-143-00321098Вискозно-полиэфирная ткань арт. 14498 ТОРФ-17-91-111-95Вискозно-полиэфирамидная ткань арт.39403 ТУ 8882-20-00321098Хлопчатобумажная ткань арт.6000 ТО 17-23432-05ТР-98 ГОСТ 23432-89Хлопчатобумажная ткань арт.4060 ТО 17-29298-06ТР-98 ГОСТ 29298-92Льновискозно-полиэфирная ткань арт.5509 ТО 17-29298-06ТР-98 ГОСТ 23432Льновискозно-полиэфирная ткань арт.5506 ТО 17243201 ТУ-2000 ГОСТ 23432Хлопчатобумажная ткань гобеленовая арт.2.109 ГОСТ 24220Хлопкополиэфирная ткань арт. 81422 ТУ 8388-040-00321098Хлопкополиамидная ткань арт.9022 ТУ 8378-076-03320928Хлопкополиамидная ткань арт.9008 ТУ 17003-20928-58-С-98Многослойный материал по варианту 1 получают следующим образом. Берется текстильная основа, сшивается и наматывается в рулоны. В качестве текстильной основы используются текстильные основы с поверхностной плотностью 100-350 г/м2, состоящей из хлопковых волокон, или из смеси хлопковых и полиамидных волокон в соотношении 50:50, или из смеси хлопковых и полиэфирных волокон в соотношении их соответственно 33:67, или вискозных волокон, или из смеси вискозных и полиэфирных волокон в соотношении их соответственно 33:67, или из смеси вискозных, полиэфирных и полиамидных волокон при соотношении их соответственно 35:35:3 0, или из льняных волокон, или из смеси льняных, вискозных и полиэфирных волокон в их соотношении соответственно 20:30:50.На текстильную основу наносится полимерное покрытие прямым или переносным методами.При прямом наносном методе подготовленный рулон ткани с размоточного устройства подается на резиновый транспортер наносной машины (АХП), где с помощью ракельного устройства на изнаночную сторону текстильной основы наносится полимерное покрытие заданной толщины. Величина наложения полимерного покрытия регулируется зазором между ножом ракельного устройства и полотном ткани. Ткань с нанесенным полимерным покрытием подается в терможелировочную камеру, где происходит подсушка и желирование полимерного покрытия при температуре в терможелировочной камере: I зона - 65-155С; II зона - 75-170С; III зона - 90-195С; IV зона - 165-65С и скорости 3-10 м/мин. Из терможелировочной камеры полуфабрикат поступает на тиснильный каландр для тиснения материала при давлении на валках тиснильного вала 1,5-2,0 кгс/м2. Затем материал подается на охлаждающее устройство и наматывается в рулоны.При переносном методе подготовленный рулон текстильной основы устанавливается на размоточный узел, расположенный над ракельным устройством наносной машины. На резиновом столе наносной машины на бумажный транспортер-подложку с помощью ножевой ракли наносится полимерное покрытие и дублируется с изнаночной стороной текстильной основы. Величина наносимого полимерного покрытия регулируется зазором между ножом ракельного устройства и бумажным транспортером. Ткань с нанесенным полимерным покрытием подается в терможелировочную камеру, где происходит подсушка и желирование полимерного покрытия при температуре в терможелировочной камере: I зона - 65-155С; II зона - 75-170С; III зона - 90-195С; IV зона - 165-65С и скорости 3-10 м/мин. Затем материал охлаждается, отделяется от транспортера-подложки и наматывается в рулоны.Согласно варианту 1 полимерное покрытие наносят на текстильную основу прямым наносным или переносным методами из композиции следующего состава, мас.ч.:Поливинилхлорид эмульсионный марок 100,0Ди-(2-этилгексил)фталат 60,0-65,0Барий-цинк-калиевый комплексныйстабилизатор Вигостаб БЦ-42 3,0-4,0Мел сепарированный 0,1-10,0Полимерная поливинилхлоридная композиция готовится следующим образом.В смеситель загружают стабилизаторы, наполнители и в две порции поливинилхлоридную смолу и перемешивают в течение 5-7 мин. Затем заливают 1/2 часть расчетного количества пластификатора и перемешивают на густом замесе в течение 40-50 мин. Потом в течение 20-30 мин заливают остальное количество пластификатора и перемешивают до получения однородной ПВХ-смеси. Температура готовой смеси 30-35С, общее время смешения 75-100 мин. Готовую смесь перетирают на 3-валковой краскотерке до получения гомогенной смеси дисперсностью 30-40 мкм. Полученная ПВХ-композиция наносится на изнаночную сторону текстильной основы, как описано выше. Согласно варианту 2 получают следующим образом. Берется текстильная основа, сшивается и наматывается в рулоны. В качестве текстильной основы используются текстильные основы с поверхностной плотностью 100-350 г/м2, состоящей из хлопковых волокон, или из смеси хлопковых и полиамидный волокон в соотношении 50:50, или из смеси хлопковых и полиэфирных волокон в соотношении их соответственно 33:67, или вискозных волокон, или из смеси вискозных и полиэфирных волокон в соотношении их соответственно 33:67, или из смеси вискозных, полиэфирных и полиамидных волокон при соотношении их соответственно 35:35:30, или из льняных волокон, или из смеси льняных, вискозных и полиэфирных волокон в их соотношении соответственно 20:30:50.На текстильную основу наносится полимерное покрытие каландровым методом. Полимерное покрытие наносится на текстильную основу из композиции следующего состава, мас.ч.Поливинилхлорид суспензионный марок 80,0Поливинилхлорид эмульсионный марки 20,0Ди-(2-этилгексил)фталат 60,0-65,0Барий-цинк-калиевый комплексныйстабилизатор Вигостаб БЦ-42 1,5-2,0Стеариновая кислота 0,5-1,0Мел сепарированный 0,1-15,0Полимерная поливинилхлоридная композиция готовится следующим образом.В разогретый смеситель загружаются стабилизаторы, наполнители, поливинилхлоридные смолы, заливается пластификатор, и смесь перемешивается в течение 30-35 мин, температура выгружаемой смеси составляет 90-100С. Поливинилхлоридная смесь порциями подается на смесильные вальцы для лучшего перемешивания и предварительного формирования пленки при температуре валков: рабочего - 125-130С; нерабочего - 130-140С в течение 4-5 мин. Затем ПВХ-пластикат подается на питательные вальцы, перемешивается и разогревается до однородного состояния при температуре на вальцах: рабочего вала 135-140С, нерабочего вала 120-130С в течение 4-5 мин. Готовый пластикат подается в зазор между нагретыми плавильными валами каландра для образования пленки. Затем в зазоре между плавильным и обрезиненным валами пленка дублируется с изнаночной стороной основы при температуре плавильного вала 190-200С, прижимного - 170-180С, подогревательного - 110-120С, при давлении на прижимном валу 45-55 кгс/см2, на тиснильном валу 80-95 кгс/см2 и скорости 12-15м/мин. При этом привес покрытия составляет 90-120 г/м2, глубина его проникновения в текстильную основу составляет 0,10-0,25 мм от ее толщины. Затем материал охлаждается и наматывается в рулоны.Согласно варианту 3 в качестве текстильной основы используются текстильные основы с поверхностной плотностью 100-350 г/м2, состоящей из хлопковых волокон, или из смеси хлопковых и полиамидных волокон в соотношении 50:50, или из смеси хлопковых и полиэфирных волокон в соотношении их соответственно 33:67, или вискозных волокон, или из смеси вискозных и полиэфирных волокон в соотношении их соответственно 33:67, или из смеси вискозных, полиэфирных и полиамидных волокон при соотношении их соответственно 35:35:30, или из льняных волокон, или из смеси льняных, вискозных и полиэфирных волокон в их соотношении соответственно 20:30:50.Полимерное полиуретановое покрытие на основе 35%-ного раствора смеси сложных полифуритов в диметилформамиде и этилацетате при соотношении диметилформамида и этилацетата 4:1 (Витур Р-0512) наносят прямым наносным и переносным методом из композиции следующего состава, мас.ч.:Полиуретановый раствор марки Витур Р-0512 (35%) 100,0Пигментные пасты 0,1-5,0Диметилформамид 2,0-6,0Полиуретановый раствор готовят следующим образом. В бачок насосом из бочки заливается полиуретановый раствор, диметилформамид и вводится пигментная паста. Затем бачок устанавливается под быстромешатель и состав перемешивается в течение 20-25 мин до получения однородной смеси. После окончания перемешивания быстромешатель выключают, и бачок закрывается крышкой. Готовый полиуретановый раствор из бачка наносом по трубопроводу через фильтр из капроновой сетки №32, сложенной вчетверо, подается к ракельному устройству наносной машины и наносится на изнаночную сторону текстильной основы. Затем полуфабрикат сушится в терможелировочной камере при температуре: I зона - 65-70С; II зона - 125-120С; III зона - 135-140С; IV зона - 135-130С, скорости 3-10 м/мин и охлаждается. При этом привес покрытия составляет 60-100 г/м2, глубина его проникновения в текстильную основу составляет 0,10-0,25 мм по ее толщине.Согласно варианту 4 в качестве текстильной основы используются текстильные основы с поверхностной плотностью 100-350 г/м2, состоящей из хлопковых волокон, или из смеси хлопковых и полиамидных волокон в соотношении 50:50, или из смеси хлопковых и полиэфирных волокон в соотношении их соответственно 33:67, или вискозных волокон, или из смеси вискозных и полиэфирных волокон в соотношении их соответственно 33:67, или из смеси вискозных, полиэфирных и полиамидных волокон при соотношении их соответственно 35:35:30, или из льняных волокон, или из смеси льняных, вискозных и полиэфирных волокон в их соотношении соответственно 20:30:50.Полимерное покрытие на основе акриловых дисперсий наносят прямым наносным методом из композиции следующего состава, мас.ч.:Акриловая дисперсия марки Лакрил Э-61 100,0Акриловая дисперсия марки Лакрил Э-41 2,0-5,0Водный раствор аммиака 1,0-4,0В смеситель при постоянном перемешивании загружается акриловая дисперсия и постепенно вводится акриловый загуститель и водный раствор аммиака. Смесь перемешивается в течение 30 мин до получения однородной по консистенции дисперсии.Готовая акриловая дисперсия подается к ракельному устройству наносной машины и наносится на изнаночную сторону текстильной основы. Затем полуфабрикат сушится в терможелировочной камере при температуре: I зона- 65-70С; II зона - 125-120С; III зона - 135-140С; IV зона - 135-130С, скорости 3-10 м/мин и охлаждается. При этом привес покрытия составляет 70,0-100,0 г/м2, глубина его проникновения в текстильную основу составляет 0,10-0,25 мм по ее толщине.Сущность технического решения поясняется примерами конкретного выполнения и таблицами.Примеры конкретного выполнения по п.1 формулы представлены в таблицах 1 и 2.Пример 1. Последовательность операций приготовления полимерного покрытия и нанесения его на текстильную основу описана выше. Свойства материала представлены при средних значениях всех заявленных признаков. В качестве текстильной основы используют ткани из 100%-ных хлопковых волокон.Пример 2. То же, что в примере 1, свойства материала представлены при среднем значении всех заявленных признаков. В качестве текстильной основы используют ткани из смеси хлопковых и полиамидных волокон в соотношении 50:50.Пример 3. То же, что в примере 1, свойства материала представлены при среднем значении всех заявленных признаков. В качестве текстильной основы используют ткани из смеси хлопковых и полиэфирных волокон в соотношении их соответственно 33:67.Пример 4. То же, что в примере 1, свойства материала представлены при среднем значении всех заявленных признаков. В качестве текстильной основы используют ткани из вискозных волокон.Пример 5. То же, что в примере 1, свойства материала представлены при среднем значении всех заявленных признаков. В качестве текстильной основы используют ткани из смеси вискозных и полиэфирных волокон в соотношении их соответственно 33:67.Пример 6. То же, что в примере 1, свойства материала представлены при среднем значении всех заявленных признаков. В качестве текстильной основы используют ткани из смеси вискозных, полиэфирных и полиамидных волокон при соотношении их соответственно 35:35:30.Пример 7. То же, что в примере 1, свойства материала представлены при среднем значении всех заявленных признаков. В качестве текстильной основы используют ткани из льняных волокон.Пример 8. То же, что в примере 1, свойства материала представлены при среднем значении всех заявленных признаков. В качестве текстильной основы используют ткани из смеси льняных, вискозных и полиэфирных волокон в соотношении их соответственно 20:30:50.Пример 9. То же, что в примере 1, свойства материала представлены при минимальных значениях всех заявленных признаков. В качестве текстильной основы используют ткани из смеси хлопковых и полиамидных волокон в соотношении 50:50.Такими же свойствами обладает многослойный материал, если полимерное покрытие будет нанесено на вышеперечисленные текстильные основы (см. формулу изобретения).Пример 10. То же, что в примере 1, свойства материала представлены при максимальных значениях всех заявленных признаков. В качестве текстильной основы используют ткани из смеси вискозных и полиэфирных волокон в соотношении их соответственно 33:67.Такими же свойствами обладает многослойный материал, если полимерное покрытие будет нанесено на вышеперечисленные текстильные основы (см. формулу изобретения).Пример 11. То же, что в примере 1,свойства материала представлены при выходе всех заявленных признаков за минимальные значения. В качестве текстильной основы используют ткани из вискозных волокон.Такими же свойствами обладает многослойный материал, если полимерное покрытие будет нанесено на вышеперечисленные текстильные основы (см. формулу изобретения).Пример 12. То же, что в примере 1, свойства материала представлены при выходе всех заявленных признаков за максимальные значения. В качестве текстильной основы используют ткани из льняных волокон.Такими же свойствами обладает многослойный материал, если полимерное покрытие будет нанесено на вышеперечисленные текстильные основы (см. формулу изобретения).Примеры 13 и 14. То же, что в примере 1, свойства материала представлены при выходе значений композиционного состава полимерного покрытия в примере 13 за минимальные значения, в примере 14 - за максимальные значения. В качестве текстильной основы используют ткани из смеси вискозных, полиэфирных и полиамидных волокон при соотношении их соответственно 35:35:30.Такими же свойствами обладает многослойный материал, если полимерное покрытие будет нанесено на вышеперечисленные текстильные основы (см. формулу изобретения).Примеры 15 и 16. То же, что в примере 1, свойства материала представлены при выходе значений поверхностной плотности текстильной основы в примере 15 - за минимальные значения, в примере 16 - за максимальные значения. В качестве текстильной основы используют ткани из смеси вискозных, полиэфирных и полиамидных волокон при соотношении их соответственно 35:35:30.Такими же свойствами обладает многослойный материал, если полимерное покрытие будет нанесено на вышеперечисленные текстильные основы (см. формулу изобретения).Примеры 17 и 18. То же, что в примере 1, свойства материала представлены при выходе значений глубины проникновения полимерного покрытия в текстильную основу в примере 15 за минимальные значения, в примере 16 - за максимальные значения. В качестве текстильной основы используют ткани из смеси вискозных, полиэфирных и полиамидных волокон при соотношении их соответственно 35:35:30.Такими же свойствами обладает многослойный материал, если полимерное покрытие будет нанесено на вышеперечисленные текстильные основы (см. формулу изобретения).Примеры 19 и 20. То же, что в примере 1, свойства материала представлены при выходе значений привеса полимерного покрытия в примере 15 - за минимальные значения, в примере 16 - за максимальные значения. В качестве текстильной основы используют ткани из смеси вискозных, полиэфирных и полиамидных волокон при соотношении их соответственно 35:35:30.Такими же свойствами обладает многослойный материал, если полимерное покрытие будет нанесено на вышеперечисленные текстильные основы (см. формулу изобретения).Примеры конкретного выполнения по п.2 формулы представлены в таблицах 3 и 4.Пример 1. Последовательность операций приготовления полимерного покрытия и нанесения его на текстильную основу описана выше. Свойства материала представлены при средних значениях всех заявленных признаков. В качестве текстильной основы используют ткани из 100%-ных хлопковых волокон.Пример 2. То же, что в примере 1, свойства материала представлены при среднем значении всех заявленных признаков. В качестве текстильной основы используют ткани из смеси хлопковых и полиамидных волокон в соотношении 50:50.Пример 3. То же, что в примере 1, свойства материала представлены при среднем значении всех заявленных признаков. В качестве текстильной основы используют ткани из смеси хлопковых и полиэфирных волокон в соотношении их соответственно 33:67.Пример 4. То же, что в примере 1, свойства материала представлены при среднем значении всех заявленных признаков. В качестве текстильной основы используют ткани из вискозных волокон.Пример 5. То же, что в примере 1, свойства материала представлены при среднем значении всех заявленных признаков. В качестве текстильной основы используют ткани из смеси вискозных и полиэфирных волокон в соотношении их соответственно 33:67.Пример 6. То же, что в примере 1, свойства материала представлены при среднем значении всех заявленных признаков. В качестве текстильной основы используют ткани из смеси вискозных, полиэфирных и полиамидных волокон при соотношении их соответственно 35:35:30.Пример 7. То же, что в примере 1, свойства материала представлены при среднем значении всех заявленных признаков. В качестве текстильной основы используют ткани из льняных волокон.Пример 8. То же, что в примере 1, свойства материала представлены при среднем значении всех заявленных признаков. В качестве текстильной основы используют ткани из смеси льняных, вискозных и полиэфирных волокон в соотношении их соответственно 20:30:50.Пример 9. То же, что в примере 1, свойства материала представлены при минимальных значениях всех заявленных признаков. В качестве текстильной основы используют ткани из смеси хлопковых и полиамидных волокон в соотношении 50:50.Такими же свойствами обладает многослойный материал, если полимерное покрытие будет нанесено на вышеперечисленные текстильные основы (см. формулу изобретения).Пример 10. То же, что в примере 1, свойства материала представлены при максимальных значениях всех заявленных признаков. В качестве текстильной основы используют ткани из 100%-ных вискозных волокон.Такими же свойствами обладает многослойный материал, если полимерное покрытие будет нанесено на вышеперечисленные текстильные основы (см. формулу изобретения).Пример 11. То же, что в примере 1, свойства материала представлены при выходе всех заявленных признаков за минимальные значения. В качестве текстильной основы используют ткани из 100%-ных льняных волокон.Такими же свойствами обладает многослойный материал, если полимерное покрытие будет нанесено на вышеперечисленные текстильные основы (см. формулу изобретения).Пример 12. То же, что в примере 1, свойства материала представлены при выходе всех заявленных признаков за максимальные значения. В качестве текстильной основы используют ткани из смеси вискозных и полиэфирных волокон при соотношении их соответственно 33:67.Такими же свойствами обладает многослойный материал, если полимерное покрытие будет нанесено на вышеперечисленные текстильные основы (см. формулу изобретения).Примеры 13 и 14. То же, что в примере 1, свойства материала представлены при выходе значений композиционного состава полимерного покрытия в примере 13 за минимальные значения, в примере 14 - за максимальные значения. В качестве текстильной основы используют ткани из смеси вискозных и полиэфирных волокон при соотношении их соответственно 33:67.Такими же свойствами обладает многослойный материал, если полимерное покрытие будет нанесено на вышеперечисленные текстильные основы (см. формулу изобретения).Примеры 15 и 16. То же, что в примере 1, свойства материала представлены при выходе значений поверхностной плотности текстильной основы в примере 15 за минимальные значения, в примере 16 - за максимальные значения. В качестве текстильной основы используют ткани из смеси вискозных, полиэфирных и полиамидных волокон при соотношении их соответственно 35:35:30.Такими же свойствами обладает многослойный материал, если полимерное покрытие будет нанесено на вышеперечисленные текстильные основы (см. формулу изобретения).Примеры 17 и 18. То же, что в примере 1, свойства материала представлены при выходе значений глубины проникновения полимерного покрытия в текстильную основу в примере 15 за минимальные значения, в примере 16 - за максимальные значения. В качестве текстильной основы используют ткани из смеси вискозных, полиэфирных и полиамидных волокон при соотношении их соответственно 35:35:30.Такими же свойствами обладает многослойный материал, если полимерное покрытие будет нанесено на вышеперечисленные текстильные основы (см. формулу изобретения).Примеры 19 и 20. То же, что в примере 1, свойства материала представлены при выходе значений привеса полимерного покрытия в примере 15 за минимальные значения, в примере 16 - за максимальные значения. В качестве текстильной основы используют ткани из смеси вискозных, полиэфирных и полиамидных волокон при соотношении их соответственно 35:35:30.Такими же свойствами обладает многослойный материал, если полимерное покрытие будет нанесено на вышеперечисленные текстильные основы (см. формулу изобретения).Примеры конкретного выполнения по п.3 формулы представлены в таблицах 5 и 6.Пример 1. Последовательность операций приготовления полимерного покрытия и нанесения его на текстильную основу описана выше. Свойства материала представлены при средних значениях всех заявленных признаков. В качестве текстильной основы используют ткани из 100%-ных хлопковых волокон.Пример 2. То же, что в примере 1, свойства материала представлены при среднем значении всех заявленных признаков. В качестве текстильной основы используют ткани из смеси хлопковых и полиамидных волокон в соотношении 50:50.Пример 3. То же, что в примере 1, свойства материала представлены при среднем значении всех заявленных признаков. В качестве текстильной основы используют ткани из смеси хлопковых и полиэфирных волокон при соотношении их соответственно 33:67.Пример 4. То же, что в примере 1, свойства материала представлены при среднем значении всех заявленных признаков. В качестве текстильной основы используют ткани из 100%-ных вискозных волокон.Пример 5. То же, что в примере 1, свойства материала представлены при среднем значении всех заявленных признаков. В качестве текстильной основы используют ткани из смеси вискозных и полиэфирных волокон при соотношении их соответственно 33:67.Пример 6. То же, что в примере 1, свойства материала представлены при среднем значении всех заявленных признаков. В качестве текстильной основы используют ткани из смеси вискозных, полиэфирных и полиамидных волокон при соотношении их соответственно 35:35:30.Пример 7. То же, что в примере 1, свойства материала представлены при среднем значении всех заявленных признаков. В качестве текстильной основы используют ткани из льняных волокон.Пример 8. То же, что в примере 1, свойства материала представлены при среднем значении всех заявленных признаков. В качестве текстильной основы используют ткани из смеси льняных, вискозных и полиэфирных волокон в соотношении их соответственно 20:30:50.Пример 9. То же, что в примере 1, свойства материала представлены при минимальных значениях всех заявленных признаков. В качестве текстильной основы используют ткань из 100%-ных хлопковых волокон.Такими же свойствами обладает многослойный материал, если полимерное покрытие будет нанесено на вышеперечисленные текстильные основы (см. формулу изобретения).Пример 10. То же, что в примере 1, свойства материала представлены при максимальных значениях всех заявленных признаков. В качестве текстильной основы используют ткани из 100%-ных вискозных волокон.Такими же свойствами обладает многослойный материал, если полимерное покрытие будет нанесено на вышеперечисленные текстильные основы (см. формулу изобретения).Пример 11. То же, что в примере 1, свойства материала представлены при выходе всех заявленных признаков за минимальные значения. В качестве текстильной основы используют ткани из 100%-ных вискозных волоконТакими же свойствами обладает многослойный материал, если полимерное покрытие будет нанесено на вышеперечисленные текстильные основы (см. формулу изобретения).Пример 12. То же, что в примере 1, свойства материала представлены при выходе всех заявленных признаков за максимальные значения. В качестве текстильной основы используют ткани из смеси хлопковых и полиамидных волокон при соотношении их соответственно 50:50.Такими же свойствами обладает многослойный материал, если полимерное покрытие будет нанесено на вышеперечисленные текстильные основы (см. формулу изобретения).Примеры 13 и 14. То же, что в примере 1, свойства материала представлены при выходе значений композиционного состава полимерного покрытия в примере 13 за минимальные значения, в примере 14 - за максимальные значения. В качестве текстильной основы используют ткани из смеси вискозных и полиэфирных волокон при соотношении их соответственно 33:67.Такими же свойствами обладает многослойный материал, если полимерное покрытие будет нанесено на вышеперечисленные текстильные основы (см. формулу изобретения).Примеры 15 и 16. То же, что в примере 1, свойства материала представлены при выходе значений поверхностной плотности текстильной основы в примере 15 за минимальные значения, в примере 16 - за максимальные значения. В качестве текстильной основы используют ткани из смеси вискозных, полиэфирных и полиамидных волокон при соотношении их соответственно 35:35:30.Такими же свойствами обладает многослойный материал, если полимерное покрытие будет нанесено на вышеперечисленные текстильные основы (см. формулу изобретения).Примеры 17 и 18. То же, что в примере 1, свойства материала представлены при выходе значений глубины проникновения полимерного покрытия в текстильную основу в примере 15 за минимальные значения, в примере 16 - за максимальные значения. В качестве текстильной основы используют ткань из смеси вискозных, полиэфирных и полиамидных волокон при соотношении их соответственно 35:35:30.Такими же свойствами обладает многослойный материал, если полимерное покрытие будет нанесено на вышеперечисленные текстильные основы (см. формулу изобретения).Примеры 19 и 20. То же, что в примере 1, свойства материала представлены при выходе значений привеса полимерного покрытия в примере 15 за минимальные значения, в примере 16 - за максимальные значения. В качестве текстильной основы используют ткани из смеси льняных, вискозных и полиэфирных волокон при соотношении их соответственно 20:30:50.Такими же свойствами обладает многослойный материал, если полимерное покрытие будет нанесено на вышеперечисленные текстильные основы (см. формулу изобретения).Примеры конкретного выполнения по п.4 формулы представлены в таблицах 7 и 8.Пример 1. Последовательность операций приготовления полимерного покрытия и нанесения его на текстильную основу описана выше. Свойства материала представлены при средних значениях всех заявленных признаков. В качестве текстильной основы используют ткани из 100%-ных хлопковых волокон.Пример 2. То же, что в примере 1, свойства материала представлены при среднем значении всех заявленных признаков. В качестве текстильной основы используют ткани из смеси хлопковых и полиамидных волокон в соотношении 50:50.Пример 3. То же, что в примере 1, свойства материала представлены при среднем значении всех заявленных признаков. В качестве текстильной основы используют ткани из смеси хлопковых и полиэфирных волокон в соотношении их соответственно 33:67.Пример 4. То же, что в примере 1, свойства материала представлены при среднем значении всех заявленных признаков. В качестве текстильной основы используют ткани из вискозных волокон.Пример 5. То же, что в примере 1, свойства материала представлены при среднем значении всех заявленных признаков. В качестве текстильной основы используют ткани из смеси вискозных и полиэфирных волокон в соотношении их соответственно 33:67.Пример 6. То же, что в примере 1, свойства материала представлены при среднем значении всех заявленных признаков. В качестве текстильной основы используют ткани из смеси вискозных, полиэфирных и полиамидных волокон при соотношении их соответственно 35:35:30.Пример 7. То же, что в примере 1, свойства материала представлены при среднем значении всех заявленных признаков. В качестве текстильной основы используют ткань из льняных волокон.Пример 8. То же, что в примере 1, свойства материала представлены при среднем значении всех заявленных признаков. В качестве текстильной основы используют ткани из смеси льняных, вискозных и полиэфирных волокон в соотношении их соответственно 20:30:50.Пример 9. То же, что в примере 1, свойства материала представлены при минимальных значениях всех заявленных признаков. В качестве текстильной основы используют ткани из 100%-ных хлопковых волокон.Такими же свойствами обладает многослойный материал, если полимерное покрытие будет нанесено на вышеперечисленные текстильные основы (см. формулу изобретения).Пример 10. То же, что в примере 1, свойства материала представлены при максимальных значениях всех заявленных признаков. В качестве текстильной основы используют ткани из 100%-ных вискозных волокон. Такими же свойствами обладает многослойный материал, если полимерное покрытие будет нанесено на вышеперечисленные текстильные основы (см. формулу изобретения).Пример 11. То же, что в примере 1, свойства материала представлены при выходе всех заявленных признаков за минимальные значения. В качестве текстильной основы используют ткани из льняных волокон.Такими же свойствами обладает многослойный материал, если полимерное покрытие будет нанесено на вышеперечисленные текстильные основы (см. формулу изобретения).Пример 12. То же, что в примере 1, свойства материала представлены при выходе всех заявленных признаков за максимальные значения. В качестве текстильной основы используют ткани из смеси вискозных и полиэфирных волокон при соотношении их соответственно 33:67. Такими же свойствами обладает многослойный материал, если полимерное покрытие будет нанесено на вышеперечисленные текстильные основы (см. формулу изобретения).Примеры 13 и 14. То же, что в примере 1, свойства материала представлены при выходе значений композиционного состава полимерного покрытия в примере 13 за минимальные значения, в примере 14 - за максимальные значения. В качестве текстильной основы используют ткани из смеси вискозных и полиэфирных волокон при соотношении их соответственно 33:67.Такими же свойствами обладает многослойный материал, если полимерное покрытие будет нанесено на вышеперечисленные текстильные основы (см. формулу изобретения).Примеры 15 и 16. То же, что в примере 1, свойства материала представлены при выходе значений поверхностной плотности текстильной основы в примере 15 за минимальные значения, в примере 16 - за максимальные значения. В качестве текстильной основы используют ткани из смеси хлопковых и полиэфирных волокон при соотношении их соответственно 33:67.Такими же свойствами обладает многослойный материал, если полимерное покрытие будет нанесено на вышеперечисленные текстильные основы (см. формулу изобретения).Примеры 17 и 18. То же, что в примере 1, свойства материала представлены при выходе значений глубины проникновения полимерного покрытия в текстильную основу в примере 15 за минимальные значения, в примере 16 - за максимальные значения. В качестве текстильной основы используют ткани из смеси хлопковых и полиэфирных волокон при соотношении их соответственно 33:67.Такими же свойствами обладает многослойный материал, если полимерное покрытие будет нанесено на вышеперечисленные текстильные основы (см. формулу изобретения).Примеры 19 и 20. То же, что в примере 1, свойства материала представлены при выходе значений привеса полимерного покрытия в примере 15 - за минимальные значения, в примере 16 - за максимальные значения. В качестве текстильной основы используют ткань из смеси хлопковых и полиэфирных волокон при соотношении их соответственно 33:67.Такими же свойствами обладает многослойный материал, если полимерное покрытие будет нанесено на вышеперечисленные текстильные основы (см. формулу изобретения).Класс D06N3/04 высокомолекулярных соединений, получаемых реакциями с участием только ненасыщенных углерод-углеродных связей
огнестойкий многослойный материал - патент 2510436 (27.03.2014) | |
многослойный укрывной тентовый полимерный материал - патент 2370369 (20.10.2009) | |
способ изготовления напольного покрытия - патент 2327827 (27.06.2008) | |
многослойная кожа с полимерным покрытием и способ ее получения - патент 2225905 (20.03.2004) | |
декоративный многослойный материал и его варианты - патент 2225904 (20.03.2004) | |
многослойный материал - патент 2171325 (27.07.2001) | |
многослойный материал и способ его получения - патент 2169807 (27.06.2001) | |
многослойный материал - патент 2169221 (20.06.2001) | |
многослойный материал - патент 2169220 (20.06.2001) | |
способ получения дублированного материала - патент 2157866 (20.10.2000) |
Класс B32B5/08 с особым расположением волокон или нитей в слое, или с волокнами и нитями из разных материалов
Класс B32B27/30 содержащие виниловые или акриловые смолы
Класс B32B27/40 содержащие полиуретаны