сшиваемая на машине ткань для бумагоделательной машины

Формула изобретения

1. Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательной машины, содержащая систему расположенных вдоль машины нитей и систему первых расположенных поперек машины нитей, причем нити системы расположенных вдоль машины нитей переплетены с нитями системы первых расположенных поперек машины нитей в первом ткацком рисунке для образования тела ткани для бумагоделательной машины, имеющего прямоугольную форму с длиной, шириной, двумя продольными кромками и двумя поперечными кромками, а указанные расположенные вдоль машины нити непрерывно проходят назад и вперед по длине ткани для бумагоделательной машины между указанными двумя поперечными кромками, образуя шовные петли вдоль каждой из двух поперечных кромок; систему вторых расположенных поперек машины нитей, переплетенных с нитями системы расположенных вдоль машины нитей в первой области вдоль одной из двух указанных поперечных кромок ткани для бумагоделательной машины между системой первых расположенных поперек машины нитей и указанными шовными петлями во втором ткацком рисунке, причем в системе вторых расположенных поперек машины нитей имеется более двух вторых расположенных поперек машины нитей, а указанная первая область отличается от указанного тела по меньшей мере одним из следующих признаков:

а) денье по меньшей мере некоторых из вторых расположенных поперек машины нитей отличается от денье первых расположенных поперек машины нитей;

б) промежутки между по меньшей мере некоторыми из вторых расположенных поперек машины нитей отличаются от промежутков между первыми расположенными поперек машины нитями и

в) второй ткацкий рисунок отличается от первого ткацкого рисунка,

систему третьих расположенных поперек машины нитей, переплетенных с нитями системы расположенных вдоль машины нитей во второй области вдоль другой из двух поперечных кромок ткани для бумагоделательной машины между системой первых расположенных поперек машины нитей и шовными петлями в третий ткацкий рисунок, причем в системе третьих расположенных поперек машины нитей имеется более двух расположенных поперек машины нитей, а указанная вторая область отличается от указанного тела по меньшей мере одним из следующих признаков:

а) денье по меньшей мере некоторых из третьих расположенных поперек машины нитей отличается от денье первых расположенных поперек машины нитей;

б) промежутки между по меньшей мере некоторыми из третьих расположенных поперек машины нитей отличаются от промежутков между первыми расположенными в поперечном направлении нитями и

в) третий ткацкий рисунок отличается от первого ткацкого рисунка.

2. Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательной машины по п.1, отличающаяся тем, что первый ткацкий рисунок выбран из группы, включающий двухслойное, трехслойное и многослойное ткацкие переплетения.

3. Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательной машины по п.1, отличающаяся тем, что первый ткацкий рисунок представляет собой 8-зевный двухслойный ткацкий рисунок.

4. Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательной машины по п.1, отличающаяся тем, что система вторых расположенных поперек машины нитей в первой области вдоль одной из двух поперечных кромок включает от одного до восьми раппортов второго ткацкого рисунка.

5. Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательной машины по п.1, отличающаяся тем, что система третьих расположенных поперек машины нитей во второй области вдоль другой из двух поперечных кромок включает от одного до восьми раппортов третьего ткацкого рисунка.

6. Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательной машины по п.1, отличающаяся тем, что первый ткацкий рисунок и второй ткацкий рисунок одинаковы.

7. Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательной машины по п.1, отличающаяся тем, что первый ткацкий рисунок и третий ткацкий рисунок одинаковы.

8. Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательной машины по п.1, отличающаяся тем, что второй ткацкий рисунок отличается от третьего ткацкого рисунка.

9. Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательной машины по п.1, отличающаяся тем, что второй ткацкий рисунок и третий ткацкий рисунок одинаковы.

10. Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательной машины по п.1, отличающаяся тем, что первый ткацкий рисунок представляет собой двухслойный ткацкий рисунок, а система расположенных вдоль машины нитей содержит первый и второй слои расположенных вдоль машины нитей.

11. Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательной машины по п.1, отличающаяся тем, что второй ткацкий рисунок представляет собой 4-зевный двухслойный ткацкий рисунок.

12. Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательной машины по п.1, отличающаяся тем, что третий ткацкий рисунок представляет собой 4-зевный двухслойный ткацкий рисунок.

13. Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательной машины по п.1, отличающаяся тем, что расположенные вдоль машины нити представляют собой разновидность нити, выбранной из группы, включающей одноволоконные нити, многоволоконные нити и сложенные/крученые нити в виде сложенных одноволоконных или сложенных многоволоконных нитей.

14. Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательной машины по п.1, отличающаяся тем, что расположенные вдоль машины нити включают нити, экструдированные из полимерного смолистого материала.

15. Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательной машины по п.14, отличающаяся тем, что полимерный смолистый материал выбран из группы, включающей полиамидную, полиэфирную, полиэфиркетоновую, полипропиленовую, полиарамидную, полиолефиновую и полиэтилентерефталатовую (PET) смолы.

16. Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательной машины по п.1, отличающаяся тем, что первые расположенные поперек машины нити представляют собой разновидность нити, выбранной из группы, включающей одноволоконные нити, многоволоконные нити и сложенные/крученые нити в виде сложенных одноволоконных или сложенных многоволоконных нитей.

17. Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательной машины по п.1, отличающаяся тем, что первые расположенные поперек машины нити включают нити, экструдированные из полимерного смолистого материала.

18. Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательной машины по п.17, отличающаяся тем, что полимерный смолистый материал выбран из группы, включающей полиамидную, полиэфирную, полиэфиркетоновую, полипропиленовую, полиарамидную, полиолефиновую и полиэтилентерефталатовую (PET) смолы.

19. Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательной машины по п.1, отличающаяся тем, что вторые расположенные поперек машины нити представляют собой разновидность нити, выбранной из группы, включающей одноволоконные нити, многоволоконные нити и сложенные/крученые нити в виде сложенных одноволоконных или сложенных многоволоконных нитей.

20. Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательной машины по п.1, отличающаяся тем, что вторые расположенные поперек машины нити включают нити, экструдированные из полимерного смолистого материала.

21. Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательной машины по п.20, отличающаяся тем, что полимерный смолистый материал выбран из группы, включающей полиамидную, полиэфирную, полиэфиркетоновую, полипропиленовую, полиарамидную, полиолефиновую и полиэтилентерефталатовую (PET) смолы.

22. Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательной машины по п.1, отличающаяся тем, что вторые расположенные поперек машины нити включают моноволокна некруглого поперечного сечения.

23. Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательной машины по п.1, отличающаяся тем, что система третьих расположенных поперек машины нитей представляет собой разновидность нити, выбранной из группы, включающей одноволоконные нити, многоволоконные нити и сложенные/крученые нити в виде сложенных одноволоконных или сложенных многоволоконных нитей.

24. Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательной машины по п.1, отличающаяся тем, что третьи расположенные поперек машины нити включают нити, экструдированные из полимерного смолистого материала.

25. Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательной машины по п.24, отличающаяся тем, что полимерный смолистый материал выбран из группы, включающей полиамидную, полиэфирную, полиэфиркетоновую, полипропиленовую, полиарамидную, полиолефиновую и полиэтилентерефталатовую (PET) смолы.

26. Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательной машины по п.1, отличающаяся тем, что третьи расположенные поперек машины нити включают моноволокна некруглого поперечного сечения.

27. Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательной машины по п.1, отличающаяся тем, что первые расположенные поперек машины нити и вторые расположенные поперек машины нити представляют собой одну и ту же разновидность нити.

28. Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательной машины по п.1, отличающаяся тем, что первые расположенные поперек машины нити и третьи расположенные поперек машины нити представляют собой одну и ту же разновидность нити.

29. Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательной машины по п.1, отличающаяся тем, что вторые расположенные поперек машины нити и третьи расположенные поперек машины нити представляют собой одну и ту же разновидность нити.

30. Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательной машины по п.1, отличающаяся тем, что первые расположенные поперек машины нити и вторые расположенные поперек машины нити представляют собой разные разновидности нити.

31. Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательной машины по п.1, отличающаяся тем, что первые расположенные поперек машины нити и третьи расположенные поперек машины нити представляют собой разные разновидности нити.

32. Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательной машины по п.1, отличающаяся тем, что вторые расположенные поперек машины нити и третьи расположенные поперек машины нити представляют собой разные разновидности нити.

33. Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательной машины по п.1, отличающаяся тем, что денье первых расположенных поперек машины нитей отличается от денье вторых расположенных поперек машины нитей.

34. Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательной машины по п.1, отличающаяся тем, что денье первых расположенных поперек машины нитей отличается от денье третьих расположенных поперек машины нитей.

35. Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательной машины по п.1, отличающаяся тем, что денье вторых расположенных поперек машины нитей отличается от денье третьих расположенных поперек машины нитей.

36. Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательной машины по п.1, отличающаяся тем, что расположенные вдоль машины нити переплетены с первыми расположенными поперек машины нитями в первом ткацком рисунке с плотностью, отличающейся от плотности, с которой расположенные вдоль машины нити переплетены со вторыми расположенными поперек машины нитями во втором ткацком рисунке.

37. Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательной машины по п.1, отличающаяся тем, что расположенные вдоль машины нити переплетены с первыми расположенными поперек машины нитями в первом ткацком рисунке с плотностью, отличающейся от плотности, с которой расположенные вдоль машины нити переплетены со вторыми расположенными поперек машины нитями во втором ткацком рисунке.

38. Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательной машины по п.1, отличающаяся тем, что расположенные вдоль машины нити переплетены со вторыми расположенными поперек машины нитями во втором ткацком рисунке с плотностью, отличающейся от плотности, с которой расположенные вдоль машины нити переплетены с третьими расположенными поперек машины нитями в третьем ткацком рисунке.

39. Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательной машины по п.1, отличающаяся тем, что денье вторых расположенных поперек машины нитей на участке между первыми расположенными поперек машины нитями и шовными петлями ступенчато увеличивается от величины денье первых расположенных поперек машины нитей.

40. Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательной машины по п.39, отличающаяся тем, что денье смежных пар вторых расположенных поперек машины нитей одинаково.

41. Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательной машины по п.39, отличающаяся тем, что денье вторых расположенных поперек машины нитей в каждом раппорте второго ткацкого рисунка одинаково.

42. Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательной машины по п.1, отличающаяся тем, что денье вторых расположенных поперек машины нитей на участке между первыми расположенными поперек машины нитями и шовными петлями ступенчато уменьшается от величины денье первых расположенных поперек машины нитей.

43. Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательной машины по п.42, отличающаяся тем, что денье смежных пар вторых расположенных поперек машины нитей одинаково.

44. Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательной машины по п.42, отличающаяся тем, что денье вторых расположенных поперек машины нитей в каждом раппорте второго ткацкого рисунка одинаково.

45. Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательной машины по п.1, отличающаяся тем, что денье третьих расположенных поперек машины нитей на участке между первыми расположенными поперек машины нитями и шовными петлями ступенчато увеличивается от величины денье первых расположенных поперек машины нитей.

46. Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательной машины по п.45, отличающаяся тем, что денье смежных пар третьих расположенных поперек машины нитей одинаково.

47. Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательной машины по п.45, отличающаяся тем, что денье третьих расположенных поперек машины нитей в каждом раппорте третьего ткацкого рисунка одинаково.

48. Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательной машины по п.1, отличающаяся тем, что денье третьих расположенных поперек машины нитей на участке между первыми расположенными поперек машины нитями и шовными петлями ступенчато уменьшается от величины денье первых, расположенных поперек машины нитей.

49. Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательной машины по п.48, отличающаяся тем, что денье смежных пар третьих расположенных поперек машины нитей одинаково.

50. Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательной машины по п.48, отличающаяся тем, что денье третьих расположенных поперек машины нитей в каждом раппорте третьего ткацкого рисунка одинаково.

51. Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательной машины по п.1, отличающаяся тем, что промежутки между вторыми расположенными поперек машины нитями на участке между первыми расположенными поперек машины нитями и шовными петлями ступенчато увеличиваются от величины промежутков между первыми расположенными поперек машины нитями.

52. Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательной машины по п.51, отличающаяся тем, что промежутки между смежными парами вторых расположенных поперек машины нитей одинаковы.

53. Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательной машины по п.51, отличающаяся тем, что промежутки между вторыми расположенными поперек машины нитями в каждом раппорте второго ткацкого рисунка одинаковы.

54. Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательной машины по п.1, отличающаяся тем, что промежутки между вторыми расположенными поперек машины нитями на участке между первыми расположенными поперек машины нитями и шовными петлями ступенчато уменьшаются от величины промежутков между первыми расположенными поперек машины нитями.

55. Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательной машины по п.54, отличающаяся тем, что промежутки между смежными парами вторых расположенных поперек машины нитей одинаковы.

56. Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательной машины по п.54, отличающаяся тем, что промежутки между вторыми расположенными поперек машины нитями в каждом раппорте второго ткацкого рисунка одинаковы.

57. Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательной машины по п.1, отличающаяся тем, что промежутки между третьими расположенными поперек машины нитями на участке между первыми расположенными поперек машины нитями и шовными петлями ступенчато увеличиваются от величины промежутков между первыми расположенными поперек машины нитями.

58. Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательной машины по п.57, отличающаяся тем, что промежутки между смежными парами третьих расположенных поперек машины нитей одинаковы.

59. Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательной машины по п.57, отличающаяся тем, что промежутки между третьими расположенными поперек машины нитями в каждом раппорте третьего ткацкого рисунка одинаковы.

60. Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательной машины по п.1, отличающаяся тем, что промежутки между третьими расположенными поперек машины нитями на участке между первыми расположенными поперек машины нитями и шовными петлями ступенчато уменьшаются от величины промежутков между первыми расположенными поперек машины нитями.

61. Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательной машины по п.60, отличающаяся тем, что промежутки между смежными парами третьих расположенных поперек машины нитей одинаковы.

62. Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательной машины по п.60, отличающаяся тем, что промежутки между третьими расположенными поперек машины нитями в каждом раппорте третьего ткацкого рисунка одинаковы.

Описание изобретения к патенту

1. область техники

Настоящее изобретение относится к бумажному производству. Более конкретно, изобретение относится к разнообразным сшиваемым на машине тканям для бумагоделательных машин, например к сшиваемой на машине прессовальной ткани, используемой в прессовой части бумагоделательной машины.

2. Уровень техники

В процессе бумажного производства образуют волокнистое полотно, осаждая волокнистую жидкую массу, т.е. водную дисперсию целлюлозных волокон, на движущуюся формовочную ткань в формовочной части бумагоделательной машины. Во время этого процесса из жидкой массы сквозь формовочную ткань уходит большое количество воды, покидая волокнистое полотно на поверхности формовочной ткани.

Затем полученное полотно перемещается из формовочной части в прессовую часть, в которой имеется ряд зазоров между прессовыми валами. Волокнистое полотно, несомое прессовальной тканью или, как часто бывает, помещенное между двумя прессовальными тканями, проходит через эти зазоры, где подвергается сильному сжатию, в результате чего вода из него отжимается, а волокна в полотне слипаются друг с другом, превращая волокнистое полотно в лист. Вода впитывается прессовальной тканью или тканями и в идеальном случае не возвращается в полотно.

В заключение полотно попадает в сушильную часть, включающую по меньшей мере один ряд вращающихся сушильных барабанов или цилиндров, нагреваемых изнутри паром. Полотно или сформированный бумажный лист направляется по серпантинной траектории последовательно вокруг каждого из ряда барабанов с помощью сушильной ткани, которая держит полотно в плотном контакте с поверхностью барабанов. Нагретые барабаны уменьшают содержание воды в полотне до желательного уровня за счет ее испарения.

Очевидно, что формовочная, прессовальная и сушильная ткани для бумагоделательной машины имеют вид бесконечных петель и действуют как конвейеры. Также очевидно, что изготовление бумаги - это непрерывный процесс, который идет со значительной скоростью, т.е. в формовочной части волокнистую жидкую массу непрерывно осаждают на формовочную ткань, а полученный бумажный лист после выхода из сушильной части непрерывно сматывают в рулоны.

В отношении прессовальной ткани следует заметить, что одно время она поставлялась только в виде бесконечной ленты. Это делали потому, что на сформированном бумажном листе в зазоре между прессовыми валами чрезвычайно легко отпечатываются любые неровности, имеющиеся в прессовальной ткани или тканях. Бесконечная, бесшовная ткань, например изготовленная с помощью процесса, известного как бесконечное ткачество, имеет однородную структуру как в направлении вдоль машины, так и в направлении поперек машины. Шов, например образованный при соединении прессовальной ткани в бесконечную ленту, создает неоднородность в однородной структуре прессовальной ткани, установленной в бумагоделательной машине. Наличие шва намного повышает вероятность образования на бумажном листе отпечатков при прохождении через зазор между прессовыми валами.

Таким образом, для предотвращения появления отпечатков на изготавливаемом бумажном изделии в области шва эта область шва на любой сшиваемой на машине (OMS) ткани должна вести себя под нагрузкой, т.е. при сжатии прессовым валом или валами, так же как остальная часть прессовальной ткани, и должна иметь такую же проницаемость в отношении воды и воздуха, что и остальная часть прессовальной ткани. Буквы OMS являются зарегистрированным товарным знаком корпорации Albany International Corp.

Несмотря на значительные технические трудности, связанные с выполнением этих требований, было очень желательно получить сшиваемую на машине прессовальную ткань ввиду сравнительной легкости и безопасности его установки в прессовой части машины. В конце концов эти трудности были преодолены благодаря разработке прессовальной ткани, имеющей швы, образованные путем создания шовных петель на поперечных кромках двух концов ткани. Сами шовные петли были образованы расположенными вдоль машины нитями ткани. Шов образуется путем сведения друг с другом концов прессовальной ткани так, что шовные петли одного конца ткани располагаются между шовными петлями другого конца с образованием встречно-гребенчатой структуры, пропускания так называемой шпильки или стержня через отверстия, ограниченные встречно-гребенчатыми шовными петлями, и соединения тем самым двух концов ткани между собой. Понятно, что устанавливать на бумагоделательную машину сшиваемую на машине прессовальную ткань намного легче и быстрее, чем бесконечную прессовальную ткань.

Существует несколько способов изготовления прессовальной ткани, которая может быть соединена таким швом в бесконечную петлю на бумагоделательной машине. Один способ заключается в изготовлении ткани посредством ткачества с гладким переплетением, когда основные нити представляют собой расположенные вдоль машины нити прессовальной ткани. Для образования шовных петель концы основных нитей вплетают на некоторое расстояние назад в тело ткани в направлении, параллельном направлению основных нитей. Другой, более предпочтительный способ, является модифицированным вариантом бесконечного ткачества, которое обычно используется для получения ткани в виде бесконечной петли. В модифицированном бесконечном ткачестве уточные нити непрерывно пропускают назад и вперед в направлении поперек ткацкого станка, при этом при каждом проходе образуется петля на одной из кромок изготавливаемой ткани за счет прохождения нити вокруг петлеобразующей шпильки. Поскольку уточная нить, которая в конечном итоге становится в прессовальной ткани нитью, расположенной вдоль машины, является непрерывной, полученные шовные петли будут более прочными, чем в любом способе с использованием вплетения концов основных нитей назад в концы ткани гладкого переплетения.

В первое время в сшиваемых на машине прессовальных тканях как в направлении вдоль машины, так и в направлении поперек машины, использовались одиночные одноволоконные пряди. Относительная жесткость моноволокна гарантирует необходимые свойства в отношении образования шовных петель. Однако опыт показал, что одиночные одноволоконные пряди трудно ткать и, кроме того, они имеют недостаточную для многих видов современных прессов эластичность в направлении вдоль машины. Часто имеет место разрыв при растяжении и разрушение шва.

Другая сложность связана с очень открытой, жесткой, несжимаемой структурой ткани-основы, сотканной из одиночной одноволоконной нити. Для некоторых задач бумажного производства эта несжимаемость не является недостатком и может даже считаться достоинством. Однако для случаев, когда способность вспомогательной ткани удалять воду невелика, или при изготовлении сортов бумаги, чувствительных в отношении образования на ней отпечатков, необходима более мягкая ткань-основа, с лучшей сжимаемостью.

Более сжимаемая ткань-основа может быть получена при ткачестве многоволоконными или сложенными многоволоконными нитями вместо одиночных одноволоконных прядей. Однако такие нити не обладают жесткостью, необходимой для образования хорошей петли или для сохранения целостности в области шва в процессе сцепления петель при формировании шва. Кроме того, поскольку нити этих типов скручены, сформированные из них петли имеют тенденцию поворачиваться вокруг осей, лежащих в плоскостях петель. Когда происходит такой поворот, известный как вторичное скручивание, петли отклоняются от необходимой для формирования шва, идеальной ориентации, которая характеризуется тем, что плоскости петель параллельны друг другу, выравнены в направлении вдоль машины и перпендикулярны к плоскости ткани-основы, а сами петли выравнены вдоль ширины, в направлении поперек ткани-основы. Отклонение от такой идеальной ориентации затрудняет или вообще делает невозможным создание расположенными на концах прессовальной ткани петлями правильной встречно-гребенчатой структуры в процессе соединения концов этой ткани и пропускание шпильки через отверстия, ограниченные петлями во встречно-гребенчатой структуре.

Делались различные попытки преодолеть эти трудности путем изготовления петлеобразующих, направленных вдоль машины нитей, которые ведут себя подобно одноволоконным нитям, хотя, как станет понятно ниже, петли, образованные одноволоконными нитями, не обязательно снимают проблемы, связанные с выравниванием и ориентацией. В патенте США N 5005610 расположенные вдоль машины нити в сшиваемой на машине ткани для бумагоделательной машины имеют сложную структуру и включают плетельные одноволоконные пряди. Плетельная нить образует шовные петли, которые не поддаются деформации и, поскольку плетеная нить сбалансирована в отношении кручения, не подвержены вызванному "вторичным скручиванием" отклонению от предпочтительной ориентации.

В патенте США N 5204150 расположенные вдоль машины нити в сшиваемой на машине ткани для бумагоделательной машины являются сложенными/кручеными нитями, экструдированными из смолы, которая частично плавится при термостабилизации ткани, придавая расположенным вдоль машины нитям характер одноволоконных нитей. Даже несмотря на то, что сложенные крученые нити не являются сбалансированными, оплавление, обусловленное частичным плавлением отдельных концов, предотвращает поворот петли из положения, соответствующего предпочтительной ориентации.

В патенте США N 5391419 расположенные вдоль машины нити в сшиваемой на машине ткани для бумагоделательной машины являются сложенными/кручеными нитями, имеющими покрытие, которое придает нитям структуру, подобную многоволоконной. Покрытие может быть стойким, полустойким или растворимым. Даже если нити не сбалансированы, покрытие предупреждает поворот петель.

В патенте США N 5913339 описан другой подход к повышению однородности и стабильности шовных петель, который годится независимо от того, какую форму имеют нити, расположенные в направлении вдоль машины. Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательной машины состоит из первого и второго слоев расположенных вдоль машины нитей, которые переплетены с множеством нитей, расположенных поперек машины. Ткань получают посредством модифицированного бесконечного ткачества, при этом шовные петли образуются расположенными вдоль машины нитями, когда они переходят между первым и вторым слоями на концах ткани. Дополнительные расположенные поперек машины нити переплетены с обоими слоями, образованными расположенными вдоль машины нитями, на каждом конце ткани между последней расположенной поперек машины нитью и шовными петлями в сбалансированном ткацком переплетении, которое обеспечивает вертикальное и горизонтальное выравнивание шовных петель. Более конкретно, дополнительные нити, расположенные поперек машины, корректируют любое нарушение выравнивания шовных петель, вызванное ткацким рисунком, а не структурой самих нитей.

Хотя важно сохранить однородность, выравнивание и нужную ориентацию шовных петель сшиваемой на машине прессовальной ткани, еще более важно, чтобы шов и прилегающие к нему области имели проницаемость и сжимаемость, по существу одинаковые с проницаемостью и сжимаемостью остальной части прессовальной ткани, или, другими словами, тела прессовальной ткани. В связи с проблемой уменьшения отпечатков на бумажном листе от шва, следует вспомнить, что изготовление сшиваемой на машине прессовальной ткани включает прикрепление прочеса штапельного волокна к одной или обеим ее сторонам. Прикрепление может быть выполнено посредством процесса, называемого иглопрокалыванием (фиксацией волокон), или путем гидроспутывания, когда сшиваемая на машине ткань-основа выполнена в виде бесконечной петли. После прикрепления требуемого количества прочеса штапельного волокна петлеобразующий стержень или шпильку удаляют, а прессовальную ткань укладывают в плоском или раскрытом виде для транспортировки и последующей установки на бумагоделательную машину. В это время прочес штапельного волокна нужно разрезать вблизи шва, чтобы полностью отделить два конца прессовальной ткани друг от друга. Обычно прочес штапельного волокна разрезают так, чтобы он образовал клапан над шовными петлями, когда прессовальную ткань снова соединяют в бесконечную петлю при установке на бумагоделательной машине. По этой причине два конца прессовальной ткани часто называют "клапанным" концом, который имеет клапан из прочеса штапельного волокна, перекрывающий шовные петли с заходом за них, и "неклапанным" концом, имеющим вблизи шовных петель пространство, в котором размещается клапан от другого конца при соединении ткани в бесконечную петлю. Следует отметить, что когда ткань установлена на бумагоделательной машине, она имеет такую ориентацию, что "клапанный" конец проходит через зазор или зазоры между прессовыми валами раньше "неклапанного" конца, что предупреждает быстрый износ клапана.

На другой, так называемой "валовой" стороне прессовальной ткани некоторое количество прочеса штапельного волокна можно удалить с шовных петель для облегчения продевания в них стержня. Удаление обычно небольшого количества прочеса штапельного волокна делает область шва чуть более проницаемой для воздуха и воды, чем тело прессовальной ткани. Это различие в проницаемости или гидравлическом сопротивлении, возможно очень малое, вполне достаточно, чтобы в некоторых случаях на листе появлялись отпечатки.

Известно несколько подходов к решению этой проблемы. Один подход состоит в том, что при соединении прессовальной ткани в бесконечную петлю на бумагоделательной машине вместе со стержнем используют набивочные нити. Другой подход заключается в том, что прессовальная ткань содержит две сшиваемые на машине ткани-основы, одна из которых размещена внутри бесконечной петли, образованной другой, причем эти две ткани-основы соединяются во время процесса иглопрокалывания. Области шва внутренней и наружной тканей-основ немного смещены друг относительно друга, чтобы область шва каждой из них не совпадала с областью шва другой. После прикрепления нужного количества прочеса штапельного волокна к внутренней и/или наружной поверхности расположенных одна на другой тканей-основ петлеобразующую шпильку или стержень каждой сшиваемой на машине ткани-основы удаляют для размещения сшиваемой на машине прессовальной ткани в плоском виде с целью ее транспортировки и окончательной установки на бумагоделательную машину. В это время прочес штапельного волокна нужно разрезать вблизи шва на наружной сшиваемой на машине ткани-основе, чтобы полностью отделить два конца прессовальной ткани друг от друга. Как и в ранее рассмотренном способе, прочес штапельного волокна можно разрезать так, что он образует клапан над шовными петлями, когда прессовальную ткань снова соединяют, придавая ей форму бесконечной петли. Для облегчения последовательного пропускания шпилек через шовные петли некоторое количество прочеса штапельного волокна можно убрать с шовных петель как внутренней, так и наружной сшиваемой на машине ткани-основы.

Еще один подход, описанный в патентах США NN 5476123 и 5531251, состоит в том, что одну или большее количество дополнительных нитей, расположенных поперек машины, переплетают с шовными петлями по меньшей мере на одном конце ткани-основы сшиваемой на машине прессовальной ткани. Дополнительную нить или нити переплетают только с теми шовными петлями, которые находятся на одной стороне ткани, предпочтительно на стороне, несущей бумагу. Дополнительная расположенная поперек машины нить или нити образует продолжение системы расположенных поперек машины нитей ткани-основы в шовной петле или петлях, благодаря чему свойства в области шва будут в большей мере соответствовать свойствам остальной части ткани-основы, так что прочес штапельного волокна лучше прикрепить к области шва, в результате чего вероятность появления на листе отпечатков от шва снижается.

Настоящее изобретение предлагает другое решение для получения на прессовальной ткани, сшиваемой на машине, области шва с проницаемостью и сжимаемостью, по существу идентичными проницаемости и сжимаемости тела прессовальной ткани, чтобы свести к минимуму отпечатки на листе бумаги, создаваемые областью шва. Изобретение также обеспечивает сохранение однородности, выравнивания и нужной ориентации шовных петель.

Сущность изобретения

В соответствии с изложенным, целью изобретения является создание сшиваемой на машине ткани для бумагоделательной машины, у которой области шва имеют такую же сжимаемость и проницаемость, что и тело ткани. Эта цель достигается в предлагаемой сшиваемой на машине ткани, предпочтительно сотканной методом модифицированного бесконечного ткачества из системы расположенных вдоль машины нитей и системы первых расположенных поперек машины нитей. Ткань для бумагоделательной машины имеет прямоугольную форму с длиной и шириной, двумя продольными кромками и двумя поперечными кромками. Нити системы расположенных вдоль машины нитей переплетены с нитями системы первых расположенных поперек машины нитей в первом ткацком рисунке с образованием тела ткани.

Расположенные вдоль машины нити проходят назад и вперед непрерывно по длине ткани для бумагоделательной машины между двумя поперечными кромками и на каждой поперечной кромке образуют множество шовных петель.

Ткань для бумагоделательной машины содержит также систему вторых расположенных поперек машины нитей, переплетенных с нитями системы расположенных вдоль машины нитей в первой области вдоль одной из двух поперечных кромок ткани для бумагоделательной машины, между системой первых расположенных поперек машины нитей и шовными петлями. Вторые расположенные поперек машины нити переплетены с расположенными вдоль машины нитями во втором ткацком рисунке, который может быть таким же, как первый ткацкий рисунок, или отличаться от него. Первая область включает более двух вторых расположенных поперек машины нитей и отличается от тела ткани по меньшей мере одним из следующих признаков:

а) денье по меньшей мере некоторых из вторых расположенных поперек машины нитей отличается от денье первых расположенных поперек машины нитей;

б) промежутки между по меньшей мере некоторыми из вторых расположенных поперек машины нитей отличаются от промежутков между первыми расположенными поперек машины нитями; и

в) второй ткацкий рисунок отличается от первого ткацкого рисунка.

Ткань для бумагоделательной машины дополнительно содержит систему третьих расположенных поперек машины нитей, переплетенных с нитями системы расположенных вдоль машины нитей во второй области вдоль другой из двух поперечных кромок ткани для бумагоделательной машины между системой первых расположенных поперек машины нитей и шовными петлями. Третьи расположенные поперек машины нити переплетены с расположенными вдоль машины нитями в третий ткацкий рисунок, который может быть таким же, как первый ткацкий рисунок или отличаться от него. Вторая область включает более двух третьих расположенных поперек машины нитей и отличается от тела ткани по меньшей мере одним из следующих признаков:

а) денье по меньшей мере некоторых из третьих расположенных поперек машины нитей отличается от денье первых расположенных поперек машины нитей;

б) промежутки между по меньшей мере некоторыми из третьих расположенных поперек машины нитей отличаются от промежутков между первыми расположенными поперек машины нитями; и

в) третий ткацкий рисунок отличается от первого ткацкого рисунка.

Ниже настоящее изобретение описано более подробно со ссылками на сопровождающие чертежи.

Краткое описание чертежей

На фиг.1 схематично изображена в перспективе сшиваемая на машине ткань для бумагоделательной машины, согласно изобретению.

На фиг.2 схематично изображены в перспективе два конца сшиваемой на машине ткани для бумагоделательной машины до их соединения друг с другом.

На фиг.3 показан разрез по линии 3-3 на фиг.2.

На фиг.4 показан разрез по линии 4-4 на фиг.2 и на фиг.5 показан разрез по линии 5-5 на фиг.2.

Подробное описание предпочтительных вариантов выполнения изобретения

На фиг.1 схематично изображена в перспективе сшиваемая на машине ткань 10 для бумагоделательной машины согласно изобретению. Когда два конца 12 и 14 соединены друг с другом швом 16, ткань 10 имеет форму бесконечной петли.

На фиг.2 также в перспективе схематично изображены два конца 12 и 14 сшиваемой на машине ткани 10 для бумагоделательной машины до их соединения друг с другом. Вдоль кромок каждого из концов 12 и 14 по ширине ткани расположено множество шовных петель 18. Для соединения двух концов 12 и 14 ткани 10 между собой их подводят друг к другу и совмещают, располагая шовные петли 18 на одном конце 12 между шовными петлями 18 на другом конце 14, т.е. с образованием встречно-гребенчатой структуры. Образующие встречно-гребенчатую структуру шовные петли 18 образуют проход, через который может быть пропущена шпилька или стержень, нитевидная прядь или нитевидный элемент для крепления концов 12 и 14 между собой.

На фиг.3 показан разрез ткани 10 для бумагоделательной машины 10 по линии 3-3 на фиг.2. Как видно на фиг.3, ткань 10, точнее ее тело 20, представляет собой двухслойное 8-зевное ткацкое переплетение, хотя должно быть понятно, что такое переплетение показано только в качестве примера и не ограничивает настоящее изобретение, т.е. ткань 10 может быть соткана иначе, например с использованием двухслойных, трехслойных и других многослойных переплетений. К ткани 10, как к ткани-основе для прессовальной ткани, может быть прикреплен путем иглопрокалывания один слой или большее количество слоев прочеса штапельного волокна с одной или с обеих сторон, или же ткань 10 может иметь какое-либо покрытие. В альтернативном варианте ткань 10 можно использовать в одной из других частей бумагоделательной машины, т.е. в формовочной или сушильной частях, или в качестве основы для покрытой полимерной смолой ленты, используемой в бумажном производстве.

Ткань 10 предпочтительно соткана посредством модифицированного бесконечного ткачества. В этом случае основные нити 22 в конечном счете становятся расположенными поперек машины нитями ткани 10, а уточные нити 24 - расположенными вдоль машины нитями, если говорить об ориентации нитей относительно бумагоделательной машины, на которой установлена ткань 10.

Основные нити 22 и уточные нити 24, т.е. соответственно расположенные поперек машины нити и расположенные вдоль машины нити сшиваемой на машине ткани 10 могут быть любыми нитями, применяемыми для изготовления тканей, используемых в бумагоделательной машине. Так, в качестве основных нитей 22 и уточных нитей 24 могут использоваться одноволоконные нити, которые образованы только одноволоконными прядями, многоволоконные нити или сложенные/крученые нити в виде сложенных одноволоконных или многоволоконных нитей, или нити любого из множества известных специалистам видов, применяемых для изготовления тканей, используемых в бумагоделательной машине. Кроме того, основные нити 22 и уточные нити 24 могут быть экструдированы или получены другим способом из полимерных смолистых материалов, которые обычно используются для получения нитей для тканей, применяемых в бумагоделательных машинах.

Как видно на фиг.2б, вблизи шовных петель 18 на концах 12 и 14 ткани 10 имеются проходящие по ее ширине области 26, более короткие по сравнению с длиной ткани 10 в целом. На фиг.4, где показан разрез по линии 4-4 на фиг.2, видно, что в областях 26 ткань 10 может представлять собой двухслойное 4-зевное ткацкое переплетение, которое помимо того, что обеспечивает компенсацию различия проницаемости и сжимаемости областей 26 и тела 20, имеет тенденцию сохранять положение уточных нитей 24 друг над другом по вертикали. Более конкретно, как видно на фиг.4, в областях 26 уточные нити 24 переплетены с основными нитями 28 в 4-зевном двухслойном ткацком переплетении. Такое переплетение обычно используется для удержания нитей, например уточных нитей 24, друг над другом в вертикальном направлении, а в данном случае используется для придания шовным петлям 18, образованным уточными нитями 24, желательной однородности, стабильности и ориентации перпендикулярно к плоскости ткани.

Как правило, области 26 ткани 10 могут быть сотканы в любой ткацкий рисунок, отличный от рисунка, сотканного в теле 20 ткани 10, для компенсации различия проницаемости и сжимаемости, которое имело бы место в случае, когда вся ткань 10 имеет один и тот же ткацкий рисунок. Альтернативно, с этой же целью области 26 могут быть сотканы с таким же рисунком, что и тело 20 ткани 10, если денье по меньшей мере некоторых основных нитей 28 или промежутки между ними отличаются от денье основных нитей 22 и промежутков между ними.

С учетом упомянутого выше различия между "клапанным" концом и "неклапанным" концом сшиваемой на машине прессовальной ткани, может оказаться необходимым или желательным ткать область 26 на "клапанном" конце с одним рисунком, а на "неклапанном" конце с другим рисунком, причем оба ткацких рисунка должны отличаться от ткацкого рисунка тела 20 ткани 10. Это делается также с целью компенсации различия в проницаемости и сжимаемости этих двух областей 26 и тела 20 ткани. Такое различие наблюдается в случае, когда вся ткань 10 соткана с одним и тем же рисунком. Кроме того, если области 26 имеют тот же ткацкий рисунок, что и тело 20 ткани 10, то для достижения той же цели в этих двух областях 26 денье по меньшей мере некоторых основных нитей 28 или промежутки между по меньшей мере некоторыми основными нитями 28 отличаются от денье и промежутков для основных нитей 22.

Подобно основным нитям 22 и уточным нитям 24, основные нити 28 в областях 26 тоже могут представлять собой нити любой из названных выше разновидностей, применяемых для изготовления тканей для бумагоделательных машин.

Однако основные (расположенные поперек машины) нити 22 и основные (расположенные поперек машины) нити 28 не обязательно должны быть одинаковы. Так, основные нити 22 могут представлять собой одну из указанных разновидностей нитей, предназначенных для тканей, используемых в бумагоделательных машинах, а основные нити 28 - другую из этих разновидностей. Кроме того, основные нити 28 могут быть фасонными, т.е. с некруглым, например, прямоугольным, овальным или эллиптическим поперечным сечением. Основные нити 28 могут быть получены экструдированием или другим способом из любого полимерного смолистого материала, который обычно применяется для изготовления нитей для тканей, используемых в бумагоделательных машинах. Полимерный смолистый материал для изготовления основных нитей 28 может быть таким же, как материал для изготовления основных нитей 28, или другим.

Основные нити 28 в одной области 26 могут отличаться от основных нитей 28 в другой области 26. Кроме того, денье основных нитей 28 может быть больше или меньше, чем денье основных нитей 22, или промежутки между основными нитями 28 или их номер могут отличаться от промежутков между основными нитями 22 или номера последних, или, другими словами, основные нити 28 могут быть переплетены с уточными нитями 24 с разной плотностью. В этом плане денье основных нитей 28 и промежутки между ними или их номер в одной области 26 тоже могут отличаться от этих параметров в другой области 26 в зависимости от того, какими должны быть проницаемость и сжимаемость для областей 26 в сравнении с проницаемостью и сжимаемостью тела 20 ткани 10.

В качестве альтернативы в методе, который можно назвать "утоньчение", денье основных нитей 28 на участке между телом 20 ткани и шовными петлями 18 можно ступенчато либо увеличивать, либо уменьшать от величины денье основных нитей 22 в теле 20. В этом альтернативном варианте "утоньчение" может быть выполнено в одной или в обеих областях 26 и, если оно выполнено в обеих областях, денье основных нитей 28 может в одной области 26 увеличиваться, а в другой уменьшаться. Кроме того, "утоньчение" может быть выполнено на парах основных нитей 28, так что денье соседних пар основных нитей 28 ступенчато увеличивается или уменьшается, или на полных раппортах ткацкого рисунка, где основные нити 28 переплетаются с уточными нитями 24, так что денье основных нитей в каждом раппорте ступенчато увеличивается или уменьшается. "Утоньчение" может быть также выполнено в отношении промежутков между соседними основными нитями 28, между парами основных нитей 28 или между полными раппортами ткацкого рисунка, в котором основные нити 28 переплетены с уточными нитями 24, аналогично тому, как в переплетении, где денье основных нитей 28 может изменяться. "Утоньчение" может использоваться для постепенного изменения скорости прохождения воды через ткань с целью сведения к минимуму гидравлического отпечатка от шва.

На фиг.5 показан разрез по линии 5-5 фиг.2. Уточные нити 24, представляющие собой расположенные вдоль машины нити в ткани 10, образуют шовные петли 18. Область 26, находящаяся между двумя вертикальными штриховыми линиями на фиг.5, включает два раппорта 4-зевного двухслойного ткацкого рисунка, где основные нити 28 переплетены с уточными нитями 24. Однако изобретение распространяется и на вариант, в котором область 26 содержит больше, чем две основные нити 28, или, предпочтительно, от одного до восьми раппортов ткацкого рисунка, в котором основные нити 28 переплетены с уточными нитями 24. На фиг.5 основные нити 28, переплетенные с уточными нитями 24 в 4-зевном двухслойном рисунке, удерживают уточные нити 24 в положении друг над другом по вертикали, улучшают однородность и выравнивание шовных петель, образованных уточными нитями 24, и гарантируют сохранение ориентации шовных петель 18 перпендикулярно к плоскости ткани 10. Все это облегчает расположение шовных петель в виде возвратно-гребенчатой структуры, когда концы 12 и 14 ткани 10 нужно соединить между собой с образованием бесконечной петли. При использовании "утоньчения" денье основных нитей 28 или промежутки между ними будут ступенчато увеличиваться или уменьшаться от значений этих параметров для основных нитей 22, в направлении слева направо в пределах области 26 на фиг.5, как описано выше.

Волокна, входящие в основные (расположенные поперек машины) нити 22, уточные (расположенные вдоль машины) нити 24 и основные (расположенные поперек машины) нити 28 экструдированы из полимерных смолистых материалов, таких как полиамидные, полиэфирные, полиэфиркетоновые, полипропиленовые, полиарамидные, полиолефиновые и полиэтилентерефталатовые (PET) смолы, и объединяют в нити методами, хорошо известными в текстильной промышленности, в частности, в производстве тканей для бумагоделательных машин.

При изготовлении ткани 10 модифицированным бесконечным ткачеством уточные нити 24 непрерывно пропускают назад и вперед поперек ткацкого станка и при каждом проходе они образуют петлю на одной из кромок иэготовливаемой ткани, проходя вокруг петлеобразующей шпильки. Для осуществления изобретения могут использоваться несколько систем модифицированного бесконечного ткачества сшиваемых на машине тканей, которые описаны в патенте США N 3815645 и включены в настоящее описание путем ссылки. Однако должно быть понятно, объем настоящего изобретения охватывает изготовление ткани 10 посредством плоского ткачества и образование шовных петель путем разворота назад основных нитей, выступающих за кромки ткани 10, и вплетения развернутых назад концов в ткань.

Специалистам в данной области техники должно быть очевидно, что возможны изменения описанных выше вариантов, однако эти изменения должны находиться в объеме изобретения, определяемом его формулой.