устройство для нанесения покрытия на бутылки и транспортирующий орган для бутылок

Формула изобретения

1. Устройство для нанесения покрытия на бутылки, в частности, состоящие из пластика бутылки для напитков, содержащее блок (А) для нанесения покрытия, содержащий, по меньшей мере, один участок транспортного тракта (G) для транспортирующих бутылки средств (Т), бутылкодержатель (Н) в каждом транспортирующем средстве, взаимодействующие с транспортирующими средствами (Т) закрывающие элементы (Е) для бутылкодержателя, установленные с возможностью перемещения каждый между пассивным положением и положением закрывания, и бутылочный щуп (Р), который устанавливает наличие или отсутствие бутылки (F) на бутылкодержателе (Н) и взаимодействует с исполнительным механизмом (V) закрывающих элементов, отличающееся тем, что закрывающие элементы (Е) расположены непосредственно на транспортирующих средствах (Т) с ориентацией по бутылкодержателям (Н).

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что закрывающий элемент (Е) выполнен с возможностью опоры на транспортирующее средство (Т) в поворотной или вращательной опоре, а центр тяжести масс (X) закрывающего элемента (Е) удален от поворотной или вращательной опоры, при этом поворотная или вращательная опора и центр тяжести масс расположены по отношению к бутылкодержателю (Н) с возможностью перемещения закрывающего элемента (Е), по меньшей мере, в значительной степени самопроизвольно под действием силы тяжести между пассивным положением и положением закрывания.

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что транспортирующее средство (Т) установлено с возможностью вращения вдоль транспортного тракта (G) принудительным образом вдоль направления транспортировки, при этом закрывающий элемент (Е) за счет вращения транспортирующего средства выполнен с возможностью перемещения под действием силы тяжести между пассивным положением и положением закрывания и соответственно удерживания в одном из положений.

4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что транспортирующее средство (Т) при взятии и отдаче бутылки ориентировано соответственно с бутылкодержателем (Н) приблизительно вертикально, а на блоке (А) для нанесения покрытия - приблизительно горизонтально.

5. Устройство по п.2, отличающееся тем, что бутылкодержатель (Н) имеет подвижную в отверстии (М) устья транспортирующего средства (Т) удерживающую оправку (8), при этом на закрывающем элементе (Е) предусмотрена входящая в отверстие (М) устья или охватывающая его запорная часть (17).

6. Устройство по п.2, отличающееся тем, что закрывающий элемент (Е) выполнен в виде откидной крышки (К), установленной с возможностью поворота вокруг расположенной с одной стороны бутылкодержателя (Н) на транспортирующем средстве (Т) оси (19) поворота, преимущественно, по меньшей мере, на 90°.

7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что откидная крышка (К) выполнена в виде стальной или пластмассовой пластины, при этом ось (19) поворота лыской (20) закреплена на откидной крышке и имеет с обеих сторон выступающие за откидную крышку концы, входящие в опорные отверстия (22') закрепленных на транспортирующем средстве (Т) подшипниковых кронштейнов (22), при этом ось (19) поворота расположена на откидной крышке между короткой перемещающейся частью (18) и длинной закрывающей частью (16).

8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что, по меньшей мере, опорные отверстия (22') в подшипниковых кронштейнах (22) состоят из пластика, обеспечивающего скольжение, и/или концы оси поворота снабжены покрытием, обеспечивающим скольжение.

9. Устройство по п.6, отличающееся тем, что откидная крышка (К) снабжена балластным грузом (25) для увеличения расстояния центра тяжести масс (X) закрывающего элемента (Е) от оси поворота.

10. Устройство по п.1, отличающееся тем, что исполнительный механизм (V) закрывающего элемента выполнен в виде проходящей вдоль, по меньшей мере, одного участка транспортного тракта (G) неподвижной направляющей (D), по которой его перемещающуюся часть приводят в действие для удержания в пассивном положении закрывающего элемента, выполненного в виде откидной крышки (К), при этом в начале направляющей (D) размещенная на бутылкодержателе (Н) бутылка (F) уже удерживает откидную крышку (К) в пассивном положении.

11. Устройство по п.1, отличающееся тем, что закрывающий элемент (Е) выполнен с возможностью перемещения при помощи накопителя энергии (27, 31), по меньшей мере, в направлении положения закрывания, при этом исполнительный механизм (V) закрывающего элемента представляет собой проходящую вдоль, по меньшей мере, одного участка транспортного тракта (G) неподвижную направляющую (D), воздействующую на закрывающий элемент для удержания закрывающего элемента в пассивном положении, при этом в начале направляющей (D) размещенная на бутылкодержателе (Н) бутылка (F) удерживает закрывающий элемент (Е) в пассивном положении.

12. Устройство по п.1, отличающееся тем, что закрывающий элемент (Е) выполнен с возможностью нахождения бистабильно в пассивном положении и в положении закрывания посредством накопителей энергии (27, 31), а исполнительный механизм (V) закрывающего элемента локально, по меньшей мере, в одной точке транспортного тракта (G) перемещает в положение закрывания каждый находящийся в пассивном положении закрывающий элемент (Е), бутылкодержатель (Н) которого не получил бутылку (F), при этом преимущественно у одного концевого участка транспортного тракта (G) предусмотрен дополнительный локальный возвратный исполнительный механизм (36) для всех находящихся в положении закрывания закрывающих элементов (Е).

13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что исполнительный механизм (V) закрывающего элемента выполнен с возможностью воздействия на закрывающий элемент (Е) с исполнительным усилием, которое больше энергии накопителя, однако меньше возникающего при наличии бутылки (F) на бутылкодержателе (Н) сопротивления движению прилегающего к бутылке (F) закрывающего элемента (Е).

14. Устройство по п.1, отличающееся тем, что закрывающий элемент (Е) установлен с возможностью перемещения посредством привода, по меньшей мере, с одним включающим магнитом или гидро-, или пневмоцилиндром, при этом привод кинематически связан с бутылочным щупом (Р).

15. Транспортирующее средство (Т) для бутылок устройства для нанесения покрытия на бутылки (F), состоящее из бутылкодержателя и воздействующих на транспортный тракт (G) транспортных звеньев (5,6), отличающееся тем, что на транспортирующем средстве (Т) непосредственно предусмотрен закрывающий элемент (Е), установленный с возможностью перемещения между пассивным положением и положением закрывания, при этом закрывающий элемент (Е) установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения самопроизвольно под действием силы тяжести за счет обусловленных транспортным трактом изменений положения транспортирующего средства (Т).

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройству для нанесения покрытия на бутылки и к транспортирующему средству для бутылок.

В безалкогольной промышленности во все более возрастающей степени используются пластиковые бутылки (главным образом из полиэтилена). Недостаток пластиковых бутылок, заключающийся в неизбежной проницаемости для выходящего диоксида углерода и проникновении кислорода воздуха, устраняют за счет того, что пластиковые бутылки для создания барьерного действия выполняют многослойными или распыляют или напыляют покрытие.

У известного из DE 242922 А распыливающего устройства на отдельном транспортном тракте, параллельном транспортному тракту транспортирующих средств, размещены ориентированные по транспортирующим средствам консоли, каждая из которых несет закрывающий элемент. Взаимодействующие с неподвижными направляющими кулачковые приводы поворачивают каждый, удерживаемый сначала в пассивном положении закрывающий элемент к бутылкодержателю, ненадлежащим образом оснащенному бутылкой, на которую распыляют покрытие. Перед зоной отдачи бутылок находящиеся в своем положении закрывания закрывающие элементы снова поворачиваются назад в пассивное положение. Каждый закрывающий элемент действует в качестве бутылочного щупа, в котором он при надлежащем оснащении соответствующего бутылкодержателя бутылкой перед движением в положение закрывания прилегает к бутылке и улавливается без перемещения в положение закрывания кулачковым приводом. Это препятствует распылению и загрязнению ненадлежащим образом оснащенного бутылкодержателя на позиции распыления. Конструктивные затраты на отдельный транспортный тракт закрывающих элементов и управление их движением значительные. Кроме того, бутылки следует транспортировать через позицию распыления вертикально висящими, с тем чтобы обеспечить надлежащее взаимодействие транспортных средств с закрывающими элементами, что затрудняет надлежащее распыление или нанесение на бутылки покрытия.

Другой уровень техники содержится в WO 98/40531 (PCT/US 98/05293) и DE 19807032 А.

В изобретении поставлена задача создания устройства для нанесения покрытия на бутылки, в частности, состоящие из пластика бутылки для напитков, содержащего блок для нанесения покрытия, содержащий, по меньшей мере, один участок транспортного тракта для транспортирующих бутылки средств, бутылкодержатель в каждом транспортирующем средстве, взаимодействующие с транспортирующими средствами закрывающие элементы для бутылкодержателя, установленные с возможностью перемещения каждый между пассивным положением и положением закрывания, и бутылочный щуп, который устанавливает наличие или отсутствие бутылки на бутылкодержателе и взаимодействует с исполнительным механизмом закрывающих элементов.

В изобретении поставлена также задача создания транспортирующего средства для бутылок устройства для нанесения покрытия на бутылки, состоящее из бутылкодержателя и воздействующих на транспортный тракт транспортных звеньев.

Устройство для нанесения покрытия на бутылки и транспортирующее средство, отличающееся конструктивной простотой и высокой эксплуатационной надежностью. Частью задачи является далее создание возможности ориентирования бутылок в оптимальных положениях при передаче к транспортирующим средствам и взятии с них и на позиции нанесения покрытия без нарушений из-за функционирования закрывающих элементов.

Поставленная задача решается в устройстве для нанесения покрытия на бутылки, в частности, состоящие из пластика бутылки для напитков, содержащем блок (А) для нанесения покрытия, содержащем, по меньшей мере, один участок транспортного тракта (G) для транспортирующих бутылки средств, бутылкодержатель в каждом транспортирующем средстве, взаимодействующие с транспортирующими средствами закрывающие элементы для бутылкодержателя, установленные с возможностью перемещения каждый между пассивным положением и положением закрывания, и бутылочный щуп, который устанавливает наличие или отсутствие бутылки на бутылкодержателе и взаимодействует с исполнительным механизмом закрывающих элементов, тем, что закрывающие элементы расположены непосредственно на транспортирующих средствах с ориентацией по бутылкодержателям.

Поставленная задача решается тем, что транспортирующее средство для бутылок устройства для нанесения покрытия на бутылки, состоящем из бутылкодержателя и воздействующих на транспортный тракт транспортных звеньев, тем, что на транспортирующем средстве непосредственно предусмотрен закрывающий элемент, установленный с возможностью перемещения между пассивным положением и положением закрывания, при этом закрывающий элемент поставлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения самопроизвольно под действием силы тяжести за счет обусловленных транспортным трактом изменений положения транспортирующего средства.

Поскольку в устройстве каждое транспортирующее средство бутылкодержателя служит одновременно опорой и транспортом закрывающего элемента, несмотря на предохранительную функцию закрывающих элементов, возникают значительно меньшие конструктивные затраты на устройство. Расположенные на транспортирующих средствах закрывающие элементы на каждой рабочей стадии ориентированы точно по соответствующим бутылкодержателям, так что они выполняют свою закрывающую функцию очень надежно и могут защитить бутылкодержатель или зону бутылкодержателя от нежелательного загрязнения материалами покрытия в случае отсутствия бутылки. С конструктивным упрощением связана значительная экономия конструктивного пространства. Размещение закрывающих элементов на транспортирующих средствах обуславливают лишь незначительные модификации зарекомендовавших себя концепций выполнения, так что возможно также дооборудование закрывающими элементами уже находящихся в эксплуатации транспортирующих средств.

Транспортирующее средство удерживает вместе с бутылкодержателем бутылку при передаче или взятии и на позиции нанесения покрытия с разными, соответственно оптимальными ориентациями. Эти изменения положения между разными ориентациями приводимый в действие за счет силы тяжести закрывающий элемент использует для того, чтобы в случае необходимости закрыть на позиции нанесения покрытия ненадлежащим образом оснащенный бутылкой бутылкодержатель. Использование силы тяжести в качестве приводного усилия для закрывающего элемента позволяет сэкономить на сложных устройствах управления приводом. Система функционально надежна, требует мало обслуживания и экономична. Дооборудование закрывающими элементами уже находящихся в эксплуатации транспортирующих средств возможно в любое время. Транспортный тракт и позиция нанесения покрытия не требуют каких-либо заметных конструктивных изменений.

По п.2 центр тяжести масс закрывающего элемента смещен относительно поворотной или вращательной опоры так, что сила тяжести может перемещать закрывающий элемент между пассивным и закрывающим положениями и удерживать в соответствующем положении. Собственный привод для закрывающего элемента является за счет этого излишним.

Целесообразно по п.3 изменение положения транспортирующего средства при движении вдоль транспортного тракта используется в качестве приводного импульса для перемещения закрывающего элемента. Далее сила тяжести используется для удержания закрывающего элемента в соответствующем правильном положении.

При этом по п.4 целесообразно ориентировать транспортирующее средство при взятии или отдаче бутылок соответственно с вертикальным бутылкодержателем, а на позиции нанесения покрытия, напротив, горизонтально. Горизонтальное положение на позиции нанесения покрытия приводит при обычно осуществляемом вращательном движении бутылки вокруг ее продольной оси к полному покрытию поверхности бутылки, тогда как при вертикальном ориентировании взятие и отдача бутылок возможны в тесном конструктивном пространстве без проблем.

Оптимально, если бутылкодержатель подвижно расположен на отверстии устья транспортирующего средства, а закрывающий элемент содержит входящую в или охватывающую отверстие устья запорную часть. В закрывающем положении это тем самым эффективно предотвращает проникновение покрывающих или распыливаемых материалов и загрязнение бутылкодержателя и его окружения в транспортирующем средстве.

Конструктивно просто закрывающий элемент выполнен в виде откидной крышки, которая установлена на транспортирующем средстве с одной стороны бутылкодержателя с возможностью возвратно-поступательного поворота преимущественно, по меньшей мере, на 90°.

Откидная крышка может быть простой стальной или пластмассовой пластиной, на которой лыской закреплена ось поворота, причем концы оси поворота установлены в опорных отверстиях подшипниковых кронштейнов, закрепленных на транспортирующем средстве. Ось поворота делит откидную крышку на перемещающуюся и закрывающую части, причем закрывающая часть выполнена либо длиннее, либо с концентрированной массой, с тем чтобы центр тяжести масс с как можно более длинным плечом рычага был удален от оси поворота.

Для максимального уменьшения сопротивления поворота откидной крышки опорные отверстия и/или концы оси должны быть изготовлены из материала с хорошими скользящими свойствами или иметь покрытие с хорошими скользящими свойствами. При необходимости даже подшипниковые кронштейны изготовлены в целом из пластмассы с хорошими скользящими свойствами. Зоны подвижности оси поворота в подшипниковых кронштейнах целесообразно экранированы.

Для повышения эксплуатационной надежности может быть целесообразным расположить на откидной крышке, по меньшей мере, один балластный груз, который удаляет центр тяжести масс как можно дальше от оси поворота.

У формы выполнения по п.10 закрывающий элемент, выполненный в виде откидной крышки, действует самопроизвольно в качестве бутылочного щупа, который удерживает тогда закрывающий элемент в положении, правильном для воздействия исполнительного механизма закрывающего элемента, если бутылкодержатель оснащен бутылкой. Исполнительный механизм реализован неподвижной направляющей вдоль транспортного тракта, которая воздействует на перемещающуюся часть закрывающего элемента только при наличии бутылки на бутылкодержателе, и бутылка удерживает закрывающий элемент в пассивном положении, в котором она не касается вращающейся на позиции распыления бутылки.

У альтернативной формы выполнения по п.11 закрывающий элемент выполнен с возможностью перемещения при помощи накопителя энергии, по меньшей мере, в направлении положения закрывания. Закрывающий элемент здесь также действует в качестве бутылочного щупа, когда он при наличии бутылки на бутылкодержателе занимает положение, в котором исполнительный механизм закрывающего элемента своей неподвижной направляющей может воздействовать на закрывающий элемент. Если же, напротив, бутылка на бутылкодержателе отсутствует, то накопитель энергии движет закрывающий элемент в положение закрывания, так что направляющая исполнительного механизма не воздействует на закрывающий элемент. Совершенно очевидно, что перед зоной отдачи транспортного тракта предусмотрен дополнительный исполнительный механизм, который для нового взятия бутылок снова возвращает находящиеся в своем положении закрывания закрывающие элементы в пассивные положения.

У другой альтернативной формы выполнения по п.12 закрывающий элемент бистабильно выполнен с возможностью нахождения в пассивном положении закрывания в зависимости от того, проходит ли закрывающий элемент мертвую точку в одном или в другом направлении движения. По меньшей мере, в одном месте транспортного тракта исполнительный механизм закрывающего элемента воздействует на закрывающий элемент, бутылкодержатель которого не получил бутылку, с тем чтобы сместить его за пределы мертвой точки в направлении положения закрывания. Накопитель энергии приводит закрывающий элемент в положение закрывания и удерживает в нем, пока возвратный исполнительный механизм закрывающего элемента снова не окажет локального воздействия. У этой формы выполнения вдоль преобладающей части транспортного тракта не требуется направляющей для закрывающего элемента, который свое соответствующее положение занимает самопроизвольно.

Целесообразно по п.13 срабатывание исполнительного механизма закрывающего элемента происходит податливо, с тем чтобы приводить закрывающий элемент в положение закрывания только тогда, когда бутылкодержатель не получил бутылку. Если же, напротив, произошло оснащение бутылкой, то сопротивление движению, возникшее в результате контакта между закрывающим элементом и бутылкой, препятствует перемещению в положение закрывания закрывающего элемента, который самопроизвольно занимает свое пассивное положение без влияния извне.

У другой альтернативной формы выполнения по п.14 на транспортирующем средстве может быть предусмотрен действующий в одном или в обоих направлениях привод для закрывающего элемента, активируемый в зависимости от того, размещена ли бутылка надлежащим образом на бутылкодержателе или нет. Соответствующее срабатывание происходит от функции бутылочного щупа. При этом бутылочный щуп может работать не только механически, но и бесконтактно оптическим, пневматическим или индуктивным путем для вырабатывания необходимых сигналов для привода. В качестве привода могут использоваться включающие или постоянные магниты и/или гидро- или пневмоцилиндр. Если привод выполнен бистабильным, то соответственно короткого приводного импульса после взятия или до отдачи бутылки достаточно для перемещения закрывающего элемента в правильное положение.

Формы выполнения объекта изобретения поясняются с помощью чертежа, на котором изображают:

- фиг.1 - схематично вид сверху на устройство для нанесения покрытия на бутылки;

- фиг.2 - осевой разрез части устройства из фиг.1, в частности транспортирующего средства, приблизительно в положении Х из фиг.1;

- фиг.3 - аналогичный фиг.2 разрез в положении Y в устройстве из фиг.1;

- фиг.4 - схематично вид с торца транспортирующего средства в другой форме выполнения.

Схематично изображенное на фиг.1 устройство S для нанесения покрытия на бутылки F, в частности пластиковые бутылки, такие как полиэтиленовые бутылки в безалкогольной промышленности, состоит из позиции А для нанесения покрытия с расположенными внизу и внутри устройствами 1 для нанесения покрытия, например в виде испарителей, соответствующей передающей звездочки В для бутылок, приемной звездочки С и соединяющего эти компоненты транспортного тракта G. Вдоль транспортного тракта G посредством приводных устройств (не показаны) последовательно движутся транспортирующие средства Т. В зоне а передачи бутылки F ориентированы своей продольной осью, в основном, вертикально, тогда как на позиции А для нанесения покрытия, как это обозначено буквой b, они ориентированы, в основном, горизонтально. Необходимые для этого изменения положения осуществляются целесообразно транспортным трактом G. При прохождении через позицию А для нанесения покрытия каждая бутылка F вращается вокруг своей продольной оси по стрелке 3, и при этом на нее наносится покрытие. Позиция А для нанесения покрытия расположена в обозначенном штриховой линией корпусе 2 и, при необходимости, нагружена разрежением. Штриховой линией обозначен также исполнительный механизм V закрывающего элемента, выполненный в виде неподвижной направляющей D параллельно транспортному тракту G и целесообразно на нем.

На фиг.2 каждое транспортирующее средство Т оборудовано подвижно установленным закрывающим элементом Е, задача которого состоит в том, чтобы закрывать содержащийся в транспортирующем средстве Т бутылкодержатель Н от материалов покрытия тогда, когда бутылкодержатель ненадлежащим образом оснащен бутылкой F (как транспортирующее средство Т на фиг.3). Это обстоятельство может бесконтрольно возникнуть вследствие сбоя при передаче бутылки или по окончании цикла нанесения покрытия. Если бы бутылкодержатель Н не был закрыт, то материалы покрытия привели бы к загрязнениям и отложениям, нарушающим функционирование бутылкодержателя Н.

Транспортный тракт G на фиг.2, 3 содержит в изображенной форме выполнения С-ообразный профиль 4 с внутренними дорожками качения для направляющих роликов 5 и направляющую прорезь 7 для размещенного на каждом транспортирующем средстве Т направляющего звена 6. Транспортирующее средство Т имеет блочную форму и поддерживает подвижный бутылкодержатель Н. Бутылкодержатель Н имеет удерживающую оправку 8 для горлышка 24 бутылки и несущую часть 9, установленную во вращательной опоре 10 с возможностью вращения вокруг продольной оси бутылки F по стрелке 3. Свободные концы несущей части 9 и удерживающей оправки 8 установлены с возможностью перемещения в отверстии М устья транспортирующего средства Т в направлении оси бутылки. Периферийная канавка 11 служит для воздействия механизма перемещения (не показан), который перемещает несущую часть 9 с удерживающей оправкой 8 против усилия пружины в осевом направлении. На несущей части 9 закреплено фрикционное колесо 12, которое движется по размещенной на С-образном профиле 4 дорожке 13 качения, и при происходящем приблизительно перпендикулярно плоскости чертежа транспортном движении транспортирующего средства Т создает вращательное движение для бутылки F.

У формы выполнения на фиг.2, 3 неподвижная направляющая D в виде круглого профиля 14 удерживается на дорожке 13 качения целесообразно с равными промежутками посредством кронштейнов 15. Штриховой линией обозначено, что начало круглого профиля 14 немного загнуто вверх для взаимодействия определенным образом с закрывающим элементом Е, установленным на транспортирующем средстве Т вокруг оси 19 поворота.

Закрывающий элемент Е представляет собой образованную стальной или пластмассовой пластиной, в основном, плоскую откидную крышку К, состоящую, например, из короткой перемещающейся 18 и длинной закрывающей 16 частей. В качестве альтернативы закрывающая часть 16 может быть также выполнена с большей массой. В любом случае обозначенный буквой Х центр тяжести масс закрывающего элемента Е удален от его оси 19 поворота настолько, что сила тяжести способна возвратно-поступательно перемещать закрывающий элемент между пассивным положением на фиг.2 и положением закрывания на фиг.3, а также удерживает закрывающий элемент Е в соответствующем положении. Ось 19 поворота имеет лыску 20 и закреплена на нижней стороне створки К винтами 21. Выступающие вбок за откидную крышку К (по меньшей мере, с одной стороны) концы оси 19 поворота входят в опорные отверстия 22' подшипниковых кронштейнов 22, которые закреплены винтами 23 на транспортирующем средстве Т сбоку рядом с отверстием М устья. Целесообразно подшипниковые кронштейны 22 состоят из пластика с хорошими скользящими свойствами, например тефлона, и/или концы оси имеют покрытие с хорошими скользящими свойствами или состоят из материала с хорошими скользящими свойствами.

Дополнительно на нижней стороне закрывающей части 16 может быть предусмотрена запорная часть 17, которая в изображенном на фиг.3 положении закрывания входит в отверстие М устья или прилегает к нему. При необходимости, далее на закрывающем элементе Е предусмотрен балластный груз 23 (на фиг.3 обозначен штриховой линией), с тем чтобы как можно дальше удалить центр Х тяжести масс от оси 19 поворота и/или под действием силы тяжести выработать мощный исполнительный импульс.

На фиг.2 далее показано, что закрывающий элемент Е сам служит бутылочным щупом Р, который обеспечивает кинематическое взаимодействие между закрывающим элементом Е и его исполнительным механизмом V. Направляющая D исполнительного механизма V проходит на фиг.1 в направлении транспортировки (стрелка 34) от его начала после зоны а передачи вдоль транспортного тракта G почти до зоны отдачи у приемной звездочки С. Она служит исключительно для того, чтобы удерживать закрывающий элемент в показанном на фиг.2 сплошными линиями пассивном положении, в котором закрывающий элемент Е не имеет контакта с вращающейся бутылкой F. Соответствующее перемещение закрывающего элемента Е происходит за счет изменения положения транспортирующего средства Т.

Принцип работы

При совпадении транспортирующего средства Т с передающей звездочкой В бутылкодержатель Н ориентирован приблизительно вертикально, как и поступающие бутылки F. Каждая бутылка F фиксируется своим горлышком 24 с удерживающей оправкой 8 за счет передающего механизма (не показан) и за счет осевого перемещения несущей части 9. Затем в зоне а передачи транспортирующего средства Т посредством транспортного тракта G или за счет соответствующего скручивания С-образного профиля 4 постепенно вращается почти в горизонтальное положение вокруг направления транспортировки. В зоне а передачи закрывающий элемент Е самопроизвольно удерживается висящим в пассивном положении за счет силы тяжести. В положении Z транспортирующее средство Т уже приведено в наклонное положение. В результате этого изменения положения закрывающий элемент Е под действием силы тяжести приводится в контакт с бутылкой F, так что перемещающаяся часть 18 занимает обозначенное штриховой линией положение, в котором она упирается в начало (обозначено штриховой линией) круглого профиля 14 и при дальнейшем движении транспортирующего средства Т наконец полностью (обозначено сплошной линией) приводится в пассивное положение. В этом пассивном положении закрывающий элемент остается во время прохождения через позицию А для нанесения покрытия. Лишь непосредственно перед отдачей у принимающей звездочки С воздействие круглого профиля 14 прекращается. Поскольку тогда транспортирующее средство Т уже снова в значительной степени приведено в вертикальное положение, закрывающий элемент Е под действием силы тяжести снова самопроизвольно повисает в пассивном положении, так что отдача покрытой бутылки F возможна без проблем, а отверстие М устья имеет свободный доступ для последующего взятия новой бутылки F.

Если по каким-либо причинам на бутылкодержателе Н нет бутылки F (фиг.3), то в положении Z закрывающий элемент Е под действием силы тяжести уже повернут с осью 19 поворота против часовой стрелки настолько, что перемещающаяся часть 18 проходит снаружи мимо начала круглого профиля 14 и не может быть захвачена круглым профилем 14 или направляющей D. Напротив, при возрастающем вращении транспортирующего средства Т на позиции А распыления закрывающий элемент под действием силы тяжести опускается наконец в показанное на фиг.3 положение закрывания, которое он давно занял в положении Y на фиг.1. Отверстие М устья закрыто. Удерживающая оправка 8 и свободный конец несущей части 9 защищены от материалов покрытия. При приближении позже этого транспортирующего средства к приемной звездочке С закрывающий элемент Е за счет вертикального положения бутылкодержателя Н возвращается под действием силы тяжести снова в пассивное положение, обозначенное на фиг.2 сплошными линиями.

У альтернативной формы выполнения транспортирующего средства Т на фиг.4 закрывающий элемент Е представляет собой откидную крышку, например грушевидной формы, установленную с возможностью возвратно-поступательного поворота наподобие створки вокруг оси 19' поворота между обозначенным сплошными линиями пассивным положением и обозначенным штриховыми линиями положением закрывания. В этой форме выполнения ось 19' поворота приблизительно параллельна оси бутылки. Транспортирующее средство Т движется по стрелке 34 вдоль транспортного тракта.

На транспортирующем средстве Т в держателе 26 размещен накопитель 27 энергии, например постоянный магнит и т.п., взаимодействующий с ответным элементом 29 на закрывающей части 16' закрывающего элемента Е, например магнитно. Другой накопитель энергии, например постоянный магнит 31, ориентирован по другому ответному элементу 30. Накопитель 27 энергии служит для нагружения закрывающего элемента Е в направлении пассивного положения. Накопитель 31 энергии служит, напротив, для нагружения и удержания закрывающего элемента Е в направлении положения закрывания и в этом положении закрывания дополнительно может быть предусмотрена пружина 28, которая обеспечивает подпружиненное подтягивание накопителя 27 энергии в направлении положения закрывания, или в качестве альтернативы в зоне краевого отрезка 35 закрывающей части 16 может быть предусмотрена пружина 28', служащая в качестве бутылочного щупа Р.

Подпружиненно податливое плечо 32 закрывающего элемента выступает наружу от транспортирующего средства. Неподвижный упор 3 образует исполнительный механизм V или направляющую D для закрывающего элемента.

Сначала закрывающий элемент Е находится в обозначенном сплошными линиями пассивном положении. При движении транспортирующего средства Т по стрелке 34 плечо 32 прилегает к упору 33. За счет этого преодолевается сопротивление удержания накопителя энергии или накопитель энергии также немного движется против усилия пружины 28, пока, наконец, закрывающий элемент Е при надлежащем оснащении бутылкодержателя бутылкой не попадет на эту бутылку. Под действием возрастающего тогда сопротивления движению закрывающего элемента Е плечо 32 сгибается, пока оно не защелкнется, наконец, за упор 33, после чего закрывающий элемент Е снова самопроизвольно возвращается в пассивное положение и занимает его.

Если же, напротив, в отверстии М устья бутылка отсутствует, то упор 33 через плечо 32 отделяет закрывающий элемент с его ответным элементом 29 от накопителя 27 энергии, после чего закрывающий элемент Е поворачивается в положение закрывания и закрывает отверстие М устья. Упор 33 защелкивается за конец плеча 32. Накопитель 31 энергии удерживает закрывающий элемент Е в положении закрывания. При соответствующем расчете поворотной опоры закрывающего элемента Е можно было бы и отказаться от накопителя 31 энергии, так что закрывающий элемент под действием силы тяжести и/или силы трения самопроизвольно занимает положение закрывания.

Незадолго до попадания транспортирующего средства Т в приемную звездочку С возвратный исполнительный механизм 36 воздействует на плечо 32, с тем чтобы снова возвратить закрывающий элемент Е в пассивное положение.

У другой альтернативной формы выполнения (не показана) на транспортирующем средстве Т может быть предусмотрен привод, например с включающими магнитами и/или гидро- или пневмоцилиндрами для возвратно-поступательного перемещения закрывающего элемента между его обоими положениями. Привод активируют каждый раз посредством бутылочного щупа, который оптическим, пневматическим или иным путем устанавливает, размещена ли надлежащим образом бутылка на бутылкодержателе или нет, и в соответствии с данным условием вырабатывает передаваемый на привод импульс. Перед попаданием транспортирующего средства Т в приемную звездочку передается встречный приводной импульс.

Преимущество следует отдать, однако, решению, которое работает в значительной степени независимо от приводных элементов только за счет силы тяжести и использует изменения положения транспортирующего средства вдоль транспортного тракта для перемещения как раз расположенного на транспортирующем средстве закрывающего элемента, транспортируемого им через позицию распыления. Поскольку такое решение не требует значительных модификаций зарекомендовавших себя устройств для нанесения покрытия или транспортирующих средств, можно соответственно дооборудовать также уже находящиеся в эксплуатации транспортирующие средства.

У выполнения на фиг.1-3 можно временно вертикально установить транспортирующие средства Т в обращенной от передающих звездочек В, С огибной зоне U транспортного тракта G, с тем чтобы даже при плотном расположении бутылок F реализовать сгибание без проблем. Неподвижная направляющая D может быть тогда расположена либо повторяя поворот транспортирующих средств Т, либо также полностью отсутствовать в огибной зоне U, поскольку здесь не происходит вращения бутылок. Временная установка транспортирующих средств Т вертикально в огибной зоне U приводит к временному открыванию закрывающих элементов Е под действием силы тяжести при отсутствии бутылок на транспортирующих средствах Т. Это, однако, не имеет отрицательных последствий из-за большого удаления от устройств 1 для нанесения покрытия. Кроме того, закрывающие элементы Е даже в вертикальном положении транспортирующих средств Т обладают определенным экранирующим действием, поскольку они установлены на направленной к устройствам 1 для нанесения покрытия стороне транспортирующих средств Т, которая в горизонтальном положении транспортирующих элементов лежит вверху. В случае необходимости закрывающие элементы Е могут удерживаться закрытыми в огибной зоне U также за счет дополнительной неподвижной направляющей.