Устройства для сжигания топлива, отличающиеся комбинацией двух или более камер сгорания – F23C 6/00

Изобретение относится к энергетике. Промышленная горелка, имеющая очень низкие уровни выбросов загрязнений, пригодна для применения в термических печах для обработки заготовок в свободной атмосфере. Горелка может создавать компактное и обедненное пламя с обеспечением очень низких уровней выбросов NOx при любой температуре камеры и при любых излишках воздуха, поддерживающего горение. В горелке предусмотрены отдельный впуск для воздуха, поддерживающего горение, и отдельный впуск для горючего газа. Изобретение позволяет разделить основной процесс сгорания на три ступени, а также обеспечивает рециркуляция топочных газов и обеднение некоторых реагентов. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к способу активирования фракционированных по размеру частиц порошкообразного угля путем их ввода вертикально-щелевыми потоками в смеси с продуктами сгорания и нагрева спутными вертикально-щелевыми газовыми факелами в горизонтальных камерно-факельных нагревателях, выделения и сжигания легких и тяжелых фракций летучих веществ при взаимодействии с газообразными продуктами сгорания, воздухом и паром в инверторных реакторах, охлаждения воздухом в кипящем слое с одновременным отводом теплоты поверхностному теплообменнику, отличающийся тем, что факельный нагрев осуществляют при недостатке кислорода с выделением влаги и легких фракций летучих веществ, а продукты неполного сгорания и нагретые частицы угля вводят в вертикальные инверторные кольцевые реакторы, в которых вначале организуют воспламенение и сжигание легких фракций летучих веществ в кольцевых опускных потоках с воздушной подпиткой факелов радиальными струями из вертикально-приосевых участков, затем выводят и сжигают тяжелые фракции летучих веществ в опускных потоках с продувкой факелов тангенциальными струями пара при одновременном отводе теплоты встроенным поверхностным охладителям. Кроме того, изобретение относится к установке для осуществления указанного способа. При использовании способа и установки согласно изобретению достигается снижение расхода газа и потерь теплоты активирования угля. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в системах утилизации отходов деревообрабатывающих производств при одновременной выработке тепловой энергии и сокращении потребления газа и жидкого топлива. Двухкамерная топка для сжигания дробленых отходов содержит слоевую призматическую камеру газогенерирования с вертикальными фронтовой, задней и боковыми стенами, потолочным перекрытием, имеющим газоплотный узел ввода отходов, слоеудерживающей подовой решеткой, с установленными над ней соплами первичного воздушного дутья, с размещенными окнами выпуска генераторного газа на задней стене над слоеудерживающей решеткой и соплами первичного воздушного дутья и под слоеудерживающей решеткой и оснащенными фильтрующими решетками, а также призматическую камеру дожигания с вертикальными фронтовой, задней и боковыми стенами, размещенными на фронтовой стене окнами ввода генераторного газа, соплами дожигающего воздуха, газоходы, соединяющие камеры газогенерирования и дожигания и подключенные к окнам выпуска и ввода генераторного газа соответственно в задней стене камеры газогенерирования и во фронтовой стене камеры дожигания, с заведенными вовнутрь и ориентированными в направлении камеры дожигания осесимметричными соплами вторичного воздушного дутья, в газоходах с равномерным шагом установлены простенки, образующие систему вертикально-щелевых конфузорных каналов с равновеликими входными и выходными проходными сечениями и параллельными между собой вертикальными плоскостями симметрии, шириной на фронтовой стене камеры дожигания (0,4-1,7) ширины каналов в выходных сечениях, сопла вторичного дутья скомпонованы в вертикальные ряды, установлены во входных сечениях каждого из каналов, а их оси совмещены с вертикальными плоскостями симметрии соответствующих конфузорных каналов. Изобретение позволяет снизить недожог вводимых древесных отходов и выбросы вредных веществ в атмосферу. 3 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано при проектировании многоходовых топок котлов, теплогенераторов и других теплотехнических устройств, работающих на топливе, которое в смеси с воздухом в определенных условиях взрывоопасно. Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в упрощении конструкции топки и снижении риска получения ожогов обслуживающим персоналом при срабатывании клапана. Топка состоит из жаровых труб, горелки, дымовой трубы и взрывного клапана, установленного внутри топки на стенке первой по потоку жаровой трубы, который при срабатывании объединяет ходы. Конструкция заявленной топки проще и безопаснее известных за счет того, что не требуется теплоизоляции взрывного клапана, отсутствует необходимость уплотнения его посадки и исключена возможность попадания продуктов сгорания в помещение котельной. 1 ил.

Изобретение относится к топочным устройствам, к технологии низкотемпературного сжигания низкосортных топлив, а именно к установкам для полного сжигания мелкодисперсного органического сырья для производства тепловой энергии. Низкоэмиссионный циклонный реактор имеет вертикальный корпус, состоящий из первой конической ступени и, по меньшей мере, из трех цилиндрических ступеней разделения измельченного топлива на фракции. Топливо и первичный воздух тангенциально подается в первую коническую ступень реактора под углом =2,5°, что позволяет использовать топливо размером частиц до 3 мм. Вторичный воздух тангенциально подается в верхнюю часть третьей ступени при фиксированном положении заслонок с углом =78°-88°. Для удаления золы из верхней ступени реактора предусмотрены трубы золоудаления, соединяющие верхнюю ступень с бункером для шлака и золы. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности сжигания измельченного топлива, расширение диапазона фракционного состава, повышение качества и простоты регулирования топочного процесса, а также снижение содержания окислов азота в дымовых газах. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к газогенераторным установкам для получения генераторного газа из дешевых видов твердого топлива с последующим сжиганием газа в системе отопления жилых и производственных помещений. Газогенератор содержит вертикальную камеру газификации, колосниковую решетку, средство для подачи воздуха, приспособление для отвода генерируемого газа, вытяжную трубу и средство для отвода тепла, получаемого от сгорания генераторного газа. Новое заключается в том, что приспособление для отвода генерируемого газа установлено над камерой газификации, выполнено в виде основания камеры сгорания газа. В основании закреплены факельные горелки, выполненные в виде патрубков, соединяющих камеру газификации с камерой сгорания газа. Средство для отвода тепла выполнено в виде установленных в камере сгорания газа водяных теплообменников. Основание камеры сгорания газа выполнено из двух параллельных пластин, соединенных обечайкой с образованием герметичной полости между ними, в которую подается воздух. На верхней пластине выполнены отверстия для подачи воздуха в камеру сгорания газа. Отверстия для подачи воздуха выполнены на концентрических окружностях, на отверстиях закреплены втулки, направляющие поток воздуха в зону горения. Средство для отвода тепла включает водяную рубашку, выполненную на внешней поверхности корпуса газогенератора и соединенную с теплообменниками, установленными в камере сгорания газа. Водяные теплообменники выполнены в виде герметичных емкостей с патрубками подвода и отвода воды, состоящих из металлических пластин, соединенных обечайкой. В пластинах теплообменников выполнены отверстия, соединенные патрубками. Технический результат заключается в уменьшении затрат на изготовление газогенератора и повышении его КПД при использовании устройства в системах отопления жилых и производственных помещений. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано в промышленных и энергетических котлах для сжигания измельченного твердого топлива и горючих отходов. Устройство для сжигания топлива в кипящем слое содержит реактор, имеющий нижнюю и верхнюю зоны, устройство подачи топлива в верхнюю зону, устройство подачи первичного потока сжатого воздуха в нижнюю зону, воздухораспределительную решетку, установленную в верхней части нижней зоны реактора, камеру, расположенную под воздухораспределительной решеткой и соединенную с устройством удаления негорючих компонентов, при этом верхняя зона имеет внутреннюю цилиндрическую поверхность, соосно которой в верхнем торце реактора выполнено выходное цилиндрическое сопло. Верхняя зона реактора разделена на зону горения и зону дожигания, причем зона горения расположена между нижней зоной реактора и зоной дожигания, ограниченной верхним торцом реактора, причем зона горения и зона дожигания соединены цилиндрическим каналом и каждая из зон в верхней части имеет устройство тангенциальной подачи вторичного сжатого воздуха, соединенное одним или несколькими тангенциальными сопловыми каналами с внутренней цилиндрической поверхностью соответствующей зоны, а устройство подачи топлива соединено с верхней частью зоны горения. Диаметр внутренней поверхности зоны дожигания равен 0,4-0,8 диаметра внутренней поверхности зоны горения. Диаметр цилиндрического канала, соединяющего зоны горения и дожигания, равен 0,5-1,0 диаметра внутренней цилиндрической поверхности зоны дожигания. Внутренний диаметр выходного сопла в верхнем торце равен 0,5-0,7 диаметра внутренней цилиндрической поверхности зоны дожигания. В устройствах тангенциальной подачи вторичного воздуха зоны горения и зоны дожигания каналы направлены в одну сторону. Изобретение позволяет повысить эффективность сжигания топлива. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение может быть использовано в промышленных и энергетических котлах для сжигания измельченного твердого топлива и горючих отходов. Устройство для сжигания топлива в кипящем слое содержит реактор, имеющий нижнюю и верхнюю зоны, устройство подачи топлива в верхнюю зону, устройство подачи первичного потока сжатого воздуха в нижнюю зону, воздухораспределительную решетку, установленную в верхней части нижней зоны реактора, камеру, расположенную под воздухораспределительной решеткой и соединенную с устройством удаления негорючих компонентов, при этом внутренняя поверхность верхней зоны выполнена в виде внутренней боковой поверхности тела вращения, соосно которой в верхнем торце реактора выполнено выходное отверстие. Верхняя зона реактора разделена на зону горения и зону дожигания, при этом внутренняя поверхность зоны горения выполнена цилиндрической и расположена зона горения между нижней зоной реактора и зоной дожигания, ограниченной верхним торцем реактора, причем зона горения и зона дожигания соединены цилиндрическим каналом, и каждая из зон имеет устройство тангенциальной подачи вторичного сжатого воздуха, соединенное одним или несколькими тангенциальными сопловыми каналами с внутренней поверхностью соответствующей зоны, при этом устройство подачи вторичного сжатого воздуха зоны горения расположено в ее верхней части, а устройство подачи вторичного сжатого воздуха зоны дожигания - в нижней части зоны дожигания, при этом устройство подачи топлива соединено с верхней частью зоны горения. Диаметр внутренней поверхности зоны дожигания в сечении размещения устройства подачи вторичного сжатого воздуха равен 0,4-0,8 диаметра внутренней поверхности зоны горения. Внутренний диаметр цилиндрического канала, соединяющего зоны горения и дожигания, равен 0,5-0,8 диаметра внутренней поверхности зоны дожигания в сечении размещения устройства тангенциальной подачи вторичного сжатого воздуха. Внутренняя поверхность зоны дожигания выполнена конической с углом раскрытия 0-12 градусов в направлении верхнего торца реактора. В устройствах тангенциальной подачи вторичного сжатого воздуха зоны горения и зоны дожигания каналы направлены в одну сторону. Изобретение позволяет повысить эффективность сжигания топлива. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области теплоэнергетики, может быть использовано на тепловых электростанциях для растопки котлов и сжигания топлива и позволяет обеспечить эффективную растопку котла на пыли высокой концентрации и быстрое выгорание топлива за счет предварительного прогрева пыли в раскаленном муфеле периферийной камеры сгорания путем настильной подачи топлива непосредственно на стенку муфеля. Указанный технический результат достигается тем, что в топке, содержащей центральную и, по меньшей мере, одну периферийную камеры сгорания, разделенные экраном и сообщающиеся перепускным окном, в периферийную камеру сгорания, выполненную в виде муфеля, заведен выходной торец горелочного устройства, причем периферийная камера сгорания выполнена в виде равностороннего прямоугольного параллелепипеда, а выходной торец горелочного устройства заведен внутрь параллелепипеда в плотном контакте с его стенками с образованием зазоров с углами параллелепипеда, в которые спутно потоку, вдоль углов заведены сопла вторичного воздуха и растопочные горелки, а широкое основание рассекателя лежит в плоскости широкого основания диффузора, наружный диаметр которого равен диаметру вписанной в параллелепипед окружности. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для сжигания отходов переработки древесной биомассы, может найти применение в промышленной теплоэнергетике и обеспечивает повышение эффективности использования рабочего объема топочной камеры котла и расширение диапазона возможного регулирования производительности предтопка и котла. Указанный технический результат достигается в циклонном предтопке, содержащем циклонную камеру, снабженную тангенциальными соплами первичного воздуха и патрубком для аксиального ввода топлива, камеру дожигания крупных фракций, расположенную под циклонной и отделенную от нее пережимом с буртиком, в нижней части которой установлена коническая колосниковая решетка с подводом вторичного воздуха под нее, а на боковой поверхности выходной патрубок, причем на боковой поверхности выходного патрубка установлены два тангенциально расположенных шлица для ввода третичного воздуха. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для сжигания отходов переработки древесной биомассы, может найти применение в промышленной энергетике и обеспечивает при своем использовании повышение полноты выгорания топлива, расширение диапазона эффективного сжигания древесных отходов с повышенной влажностью до 65%. Указанный технический результат достигается в циклонном предтопке, содержащем циклонную камеру, снабженную тангенциальными соплами первичного воздуха и патрубком для аксиального ввода топлива, камеру дожигания крупных фракций, расположенную под циклонной и соединенную с ней пережимом, коническую колосниковую решетку с подводом вторичного воздуха под нее, установленную в нижней части камеры дожигания, на боковой поверхности которой расположен выходной патрубок, причем циклонная камера в части ниже тангенциальных сопл первичного воздуха имеет форму круглого усеченного конуса. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для сжигания отходов переработки древесной биомассы, может найти применение в промышленной энергетике и обеспечивает при его использовании повышение полноты выгорания топлива при одновременном снижении образования оксидов горения. Указанный технический результат достигается в циклонном предтопке, содержащем циклонную камеру, снабженную тангенциальными соплами первичного воздуха и патрубком для аксиального ввода топлива, камеру дожигания крупных фракций, расположенную под циклонной, коническую колосниковую решетку с подводом вторичного воздуха под нее, установленную в нижней части камеры дожигания, на боковой поверхности которой расположен выходной патрубок, при этом камера дожигания и циклонная камера разделены между собой пережимом с проходным отверстием квадратного поперечного сечения, образованным четырьмя шиберами, позволяющими изменять размеры проходного отверстия. 3 ил.

Изобретение относится к способам дискретного сжигания биомассы и получения топочного газа для котельного оборудования и может найти применение в промышленной теплоэнергетике. Техническим результатом заявляемого технического решения является создание способа дискретного сжигания биомассы и получения топочного газа для котельного оборудования, который позволит при промышленном производстве тепла перейти с жидкого нефтяного топлива на твердое органическое топливо без замены котельного агрегата. При этом будет сохранен высокий к.п.д. существующих котлов, что позволит не уменьшать их тепловую производительность и оптимизировать расход твердого органического топлива (биомассы). Указанный технический результат достигается тем, что разработан способ дискретного сжигания биомассы и получения топочного газа для котельного оборудования, включающий подачу топлива из бункера, в котором хранится сырье, которым может быть, в частности, твердое органическое топливо, в устройство сжигания биомассы, в котором организован тангенциальный ввод воздуха, при этом производят сжигание биомассы с поступлением образовавшегося горючего газа на конечном этапе производственного процесса в топку котельного агрегата. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к энергетике и может использоваться в топках котлов, работающих на бурых углях. Для безопасной растопки путем увеличения времени пребывания пыли в зоне высоких температур в топке, содержащей центральную и периферийные камеры сгорания, разделенные экраном и сообщающиеся перепускным окном, горелочное устройство, выходной участок которого заведен в объем периферийной камеры сгорания и окружен циркуляционной трубой, перед входным торцом которой размещены сопла подачи инжектирующего агента и воздуха, а на выходном торце установлен горелочный насадок, причем циркуляционная труба размещена внутри горелочного насадка с образованием кольцевого зазора между ними, и источники пыли, соединенные с горелочным устройством основным и байпасным пылепроводами с шиберами, при этом байпасный пылепровод соединен с циркуляционной трубой, заведенной вовнутрь основного пылепровода, подключенного к горелочному насадку, причем горелочный насадок и циркуляционная труба выполнены в виде конфузоров, а байпасный пылепровод подсоединен к источнику тонкодисперсной пыли, внутри циркуляционной трубы и горелочного насадка установлены конфузорные обечайки с образованием кольцевых зазоров с циркуляционной трубой и горелочным насадком и с зазорами относительно их входных и выходных торцов, выполненных в виде полуторов. 1 ил.

Горелка с многоэтапным сгоранием топлива в воздухе и способ уменьшения выбросов из горелки предназначены для использования в энергетике. Горелка содержит корпус 10, прикрепленный к выходному блоку 42, и топливный канал 12, проходящий через корпус 10 и заканчивающийся в топливном сопле 22, которое инжектирует топливо в амбразуру 40. Жиклеры 20 конфигурированы для инжектирования первичного воздуха в область 24 первичного сгорания, которая, как правило, находится в амбразуре 40. Тарелка с поверхностью 28 соединена с амбразурой 40, причем поверхность 28 тарелки проходит под углом расхождения относительно средней линии 35 горелки. Жиклеры 34 соединены с воздушным каналом 14, проходят через выходной блок 42 и инжектируют вторичный воздух в область 38 вторичного сгорания, которая может быть расположена на поверхности 28 тарелки или на горячей поверхности 30 горелки. Изобретение обеспечивает уменьшение вредных выбросов. 3 н. и 37 з.п. ф-лы, 12 ил.