способ каталитического жидкофазного гидрирования 2',4',4-тринитробензанилида
Классы МПК: | C07C233/80 с замещенным углеводородным радикалом, связанным с атомом азота карбоксамидной группы через атом углерода шестичленного ароматического кольца B01J21/06 кремний, титан, цирконий или гафний; их оксиды или гидроксиды B01J23/56 металлы группы платины B01J35/04 пористые, ситовые, решетчатые или сотовые структуры |
Автор(ы): | Козлов Александр Иванович (RU), Грунский Владимир Николаевич (RU), Беспалов Александр Валентинович (RU), Козлов Иван Александрович (RU), Стародубцев Виктор Степанович (RU), Ефремов Анатолий Ильич (RU), Хитров Николай Вячеславович (RU), Градов Владимир Павлович (RU) |
Патентообладатель(и): | Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2007-03-29 публикация патента:
20.03.2009 |
Изобретение относится к улучшенному способу каталитического жидкофазного гидрирования 2',4',4-тринитробензанилида (ТНБА). Получаемое соединение находит широкое применение в качестве промежуточных продуктов в производстве красителей, термостойких полимеров, синтезе высокопрочных волокон и т.д. Жидкофазное гидрирование ТНБА осуществляют при нагревании в среде смеси изопропилового спирта и толуола, при соотношении (мас.д.) от 3:7 до 7:3 на блочном высокопористом ячеистом катализаторе с пористостью не менее 80-96%, состоящем из носителя на основе -оксида алюминия с активной подложкой из сульфатированного диоксида циркония и активного компонента - палладия. Активную подложку из диоксида циркония берут в количестве не более 8,0 мас.%. Применение предлагаемого изобретения уменьшает продолжительность реакции в 4-10 раз, увеличивает нагрузку на катализатор до 5 раз и позволяет реализовать непрерывный процесс каталитического жидкофазного гидрирования ТНБА.
Формула изобретения
Способ каталитического жидкофазного гидрирования 2',4',4-тринитробензанилида при нагревании в среде низшего спиртового органического растворителя на блочном высокопористом ячеистом катализаторе с пористостью не менее 80-96%, состоящем из носителя на основе -оксида алюминия с активной подложкой из сульфатированного диоксида циркония и активного компонента - палладия, отличающийся тем, что в качестве органического растворителя используют смесь изопропилового спирта с толуолом с отношением изопропилового спирта к толуолу (мас. долей) от 3:7 до 7:3, причем активную подложку из сульфатированного диоксида циркония берут в количестве не более 8,0 мас.%.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к химико-технологическим процессам, например к нефтехимическому синтезу, в частности, к каталитическому жидкофазному способу гидрирования 2',4',4-ТРИНИТРОБЕНЗАНИЛИДА (ТНБА) с получением ароматических полиаминосоединений, нашедших широкое применение в качестве промежуточных продуктов в производстве красителей, термостойких полимеров, синтезе высокопрочных волокон и т.д.
Известен способ гидрирования ТНБА на угле, содержащем палладий, в амидных растворителях при температуре 298..333 К и давлении водорода, равном 0,098-5,8 МПа (Щельцын В.К., Варникова Г.В., Макова Е.А. и др. // Журнал органической химии. 1979. Т.15. Вып.9. С.1905-1907). К недостаткам способа относятся образование промежуточных продуктов, эрозия и разрушение палладийсодержащего угля, загрязняющего целевой продукт, безвозвратные потери палладия.
Известен способ гидрирования ТНБА на скелетном никелевом катализаторе (Щельцын В.К., Варникова Г.В., Крылова К.С. и др. - В кн.: Основной органический синтез и нефтехимия. Ярославль, 1981. С.89-95). К недостаткам способа относятся низкая селективность процесса и низкая стабильность катализатора.
Ближайшим аналогом является процесс гидрирования ТНБА на палладийсодержащем катализаторе с массовым содержанием палладия 4%, нанесенном на порошокообразный оксид алюминия (Джолдасова Ш.А., Соколова Л.А., Бижанов Ф.Б. Восстановление 2',4',4-ТРИНИТРОБЕНЗАНИЛИДА на палладиевом катализаторе // Известия АН КазССР. Серия химическая. 1984. №5, С.26-28). Недостатками процесса являются высокое содержание активного компонента (палладий 4 мас.%), высокое давление водорода (0,98-4,90 МПа), продолжительность процесса гидрирования ТНБА составляет от 10...15 до 85...90 минут.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому является способ каталитического жидкофазного гидрирования 2',4',4-ТРИНИТРОБЕНЗАНИЛИДА (ТНБА) в органическом растворителе (низших спиртах) (решение о выдаче патента на изобретение "Способ каталитического жидкофазного гидрирования 2',4',4-ТРИНИТРОБЕНЗАНИЛИДА на блочном ячеистом высокопористом катализаторе (ВПЯПК)" по заявке №2005136798/04(041083) от 25.08.06). Недостатками способа являются плохая растворимость исходного 2',4',4-ТРИНИТРОБЕНЗАНИЛИДА в низших спиртах (изопропиловом спирте) и, как следствие этого, малый срок службы катализатора, значительное время реакции гидрирования (до 12 минут и больше), небольшие нагрузки на катализатор (0,11...0,35 ч-1).
Техническим результатом, на достижение которого направлен заявляемый способ, является повышение растворимости исходного 2',4',4-ТРИНИТРОБЕНЗАНИЛИДА в органическом растворителе, увеличение срока службы катализатора, уменьшение продолжительности реакции гидрирования ТНБА и увеличение нагрузки на катализатор.
Для достижения указанного технического результата в предлагаемом способе каталитическое жидкофазное гидрирование ТНБА (2',4',4-ТРИНИТРОБЕНЗАНИЛИДА) осуществляют при нагревании в среде органического растворителя (смесь низшего спирта, например, изопропилового спирта, с толуолом; отношение изопропилового спирта к толуолу составляет (мас.д.) от 3:7 до 7:3) на блочном высокопористом ячеистом катализаторе с пористостью не менее 80...96%, состоящем из носителя на основе -оксида алюминия с активной подложкой из сульфатированного диоксида циркония и активного компонента - палладия. Активную подложку из сульфатированного диоксида циркония используют в количестве не более 8,0 мас.%.
Жидкофазное гидрирование 2',4',4-ТРИНИТРОБЕНЗАНИЛИДА (ТНБА) проводят в реакторе с реакционной зоной, заполненной блочным высокопористым ячеистым катализатором. Блочный высокопористый ячеистый материал ( -Al2О3) с пористостью не менее 80-96%, используемый в качестве носителя катализатора, имеет высокую аэро- и гидропроницаемость, обладает более высоким коэффициентом внешнего массообмена по сравнению с носителями сотовой структуры. Носитель модифицируют, создавая активную подложку из сульфатированного диоксида циркония. Каталитически активный компонент - палладий наносят на высокопористый ячеистый носитель методом пропитки из растворимых солей палладия (нитрата палладия). Термообработку нанесенного слоя нитрата палладия проводят при температуре 450°С. Восстановление оксида палладия до металла осуществляют молекулярным водородом при температуре 70...90°С.
Пример 1.
В реактор загружают бинарный органический растворитель (отношение изопропилового спирта к толуолу составляет (мас. д.) 5:5) в количестве 100 мл, добавляют 1,00 г ТНБА. Высокопористый ячеистый катализатор массой 22,23 г с активной подложкой из сульфатированного диоксида циркония (в количестве не более 7,50 мас.%) и с активным компонентом палладием (0,48 мас.%) помещают в среднюю часть реактора. Свободный объем реактора заполняют водородом до исходного давления 1,0 МПа. Скорость реакции оценивают по падению давления в реакторе при температуре 80°С. Константа скорости реакции первого порядка k=0,0057 м-1, нагрузка ТНБА на катализатор составляет 1,29 ч-1. Энергия активации 12,7 с-1. Выход ТАБА (2',4',4-ТРИАМИНОБЕНЗАНИЛИДА) составляет 97,8% от теоретического. Продолжительность реакции до 50% превращения исходного ТНБА составляет 63 с. Скорость 50% превращения исходного ТНБА составляет 2,90 мл/с.
Пример 2 аналогичен примеру 1. При температуре 75°С продолжительность реакции до 50% превращения исходного ТНБА составляет 110 с.Скорость 50% превращения исходного ТНБА составляет 1,62 мл/с.
Пример 3 аналогичен примеру 1. При температуре 70°С продолжительность реакции до 50% превращения исходного ТНБА составляет 243 с. Скорость 50% превращения исходного ТНБА составляет 1,50 мл/с.
Пример 4. Эксперимент проводят аналогично примеру 1. В реактор загружают бинарный органический растворитель (отношение изопропилового спирта к толуолу составляет (мас.д.) 3:7) в количестве 100 мл, добавляют 0,5 г ТНБА. Высокопористый ячеистый катализатор массой 17,85 г с активной подложкой из сульфатированного диоксида циркония (в количестве не более 8,0 мас.%) и с активным компонентом палладием (0,48 мас.%) помещают в среднюю часть реактора. Свободный объем реактора заполняют водородом до исходного давления 1,0 МПа. Скорость реакции оценивают по падению давления в реакторе при температуре 75°С. Продолжительность реакции до 50% превращения исходного ТНБА составляет 98 с. Скорость 50% превращения исходного ТНБА составляет 1,218 мл/с, нагрузка ТНБА на катализатор 1,03 ч -1. Выход ТАБА (2',4',4-ТРИАМИНОБЕНЗАНИЛИДА) составляет 99,3% от теоретического.
Пример 5. Эксперимент проводят аналогично примеру 1. В реактор загружают бинарный органический растворитель (отношение изопропилового спирта к толуолу составляет (мас.д.) 7:3) в количестве 100 мл, добавляют 1 г ТНБА. Высокопористый ячеистый катализатор массой 19,8 г с активной подложкой из сульфатированного диоксида циркония (в количестве не более 7,80 мас.%) и с активным компонентом палладием (0,48 мас.%) помещают в среднюю часть реактора. Свободный объем реактора заполняют водородом до исходного давления, равного 1,3 МПа. Скорость реакции оценивают по падению давления в реакторе при температуре 80°С. Продолжительность реакции до 50% превращения исходного ТНБА составляет 115 с. Константа скорости реакции первого порядка k=0,0046 с-1 , нагрузка ТНБА на катализатор 0,79 ч-1 . Выход ТАБА (2',4',4-ТРИАМИНОБЕНЗАНИЛИДА) составляет 98,9% от теоретического.
Пример 6. Эксперимент проводят аналогично примеру 1. В реактор загружают бинарный органический растворитель (отношение изопропилового спирта к толуолу составляет (мас.д.) 5:5) в количестве 100 мл, добавляют 0,5 г ТНБА. Высокопористый ячеистый катализатор массой 17,85 г с активной подложкой из сульфатированного диоксида циркония (в количестве не более 7,40 мас.%) и с активным компонентом палладием (0,48 мас.%) помещают в среднюю часть реактора. Свободный объем реактора заполняют водородом до исходного давления 1,0 МПа. Скорость реакции оценивают по падению давления в реакторе при температуре 75°С. Продолжительность реакции до 50% превращения исходного ТНБА составляет 41 с, нагрузка ТНБА на катализатор 1,03 ч-1. Скорость 50% превращения исходного ТНБА составляет 1,21 мл/с. Константа скорости реакции первого порядка k=0,0027 с-1. Выход ТАБА (2',4',4-ТРИАМИНОБЕНЗАНИЛИДА) составляет 98,9% от теоретического.
Пример 7. Эксперимент проводят аналогично примеру 1. В реактор загружают бинарный органический растворитель (отношение изопропилового спирта к толуолу составляет (мас.д.) 5:5) в количестве 100 мл, добавляют 0,75 г ТНБА. Высокопористый ячеистый катализатор массой 18,28 г с активной подложкой из сульфатированного диоксида циркония (в количестве не более 7,30 мас.%) и с активным компонентом палладием (0,48 мас.%) помещают в среднюю часть реактора. Свободный объем реактора заполняют водородом до исходного давления 1,0 МПа. Скорость реакции оценивают по падению давления в реакторе при температуре 75°С. Продолжительность реакции до 50% превращения исходного ТНБА составляет 37 с, нагрузка ТНБА на катализатор 1,73 ч-1. Скорость 50% превращения исходного ТНБА составляет 1,55 мл/с. Константа скорости реакции первого порядка k=0,0036 с-1.
Пример 8. Эксперимент проводят аналогично примеру 1. В реактор загружают бинарный органический растворитель (отношение изопропилового спирта к толуолу составляет (мас.д.) 5:5) в количестве 100 мл, добавляют 1,00 г ТНБА. Высокопористый ячеистый катализатор массой 22,16 г с активной подложкой из сульфатированного диоксида циркония (в количестве не более 7,60 мас.%) и с активным компонентом палладием (0,48 мас.%) помещают в среднюю часть реактора. Свободный объем реактора заполняют водородом до исходного давления 1,0 МПа. Скорость реакции оценивают по падению давления в реакторе при температуре 75°С. Продолжительность реакции до 50% превращения исходного ТНБА составляет 34 с, нагрузка ТНБА на катализатор 0,74 ч-1. Скорость 50% превращения исходного ТНБА составляет 1,71 мл/с. Константа скорости реакции первого порядка k=0,0040 с-1.
Пример 9. Эксперимент проводят аналогично примеру 1. В реактор загружают бинарный органический растворитель (отношение изопропилового спирта к толуолу составляет (мас.д.) 5:5) в количестве 100 мл, добавляют 1,25 г ТНБА. Высокопористый ячеистый катализатор массой 18,20 г с активной подложкой из сульфатированного диоксида циркония (в количестве не более 7,60 мас.%) и с активным компонентом палладием (0,48 мас.%) помещают в среднюю часть реактора. Свободный объем реактора заполняют водородом до исходного давления 1,0 МПа. Скорость реакции оценивают по падению давления в реакторе при температуре 75°С. Продолжительность реакции до 50% превращения исходного ТНБА составляет 52 с, нагрузка ТНБА на катализатор 1,71 ч-1. Скорость 50% превращения исходного ТНБА составляет 2,09 мл/с. Константа скорости реакции первого порядка k=0,0046 с-1.
Реакционную массу на содержание остаточного ТНБА анализируют методом тонкослойной хроматографии. Было показано, что реакционная смесь прозрачна, выход конечного продукта (2',4',4-ТРИАМИНОБЕНЗАНИЛИДА) составляет не менее 97,8%. Температура плавления конечного продукта после кристаллизации равна 207...209°С
Каталитическое жидкофазное гидрирование (ТНБА) 2',4',4-ТРИНИТРОБЕНЗАНИЛИДА в бинарном органическом растворителе на блочном высокопористом ячеистом катализаторе уменьшает продолжительность реакции и 4...10 раз, увеличивает нагрузку на катализатор до 5 раз и позволяет реализовать непрерывный процесс каталитического жидкофазного гидрирования.
После процесса гидрирования ТНБА при нагревании в среде бинарного органического растворителя блочный высокопористый ячеистый катализатор подвергают регенерации. Число регенераций блочного высокопористого ячеистого катализатора достигает пятидесяти без потери его первоначальной активности.
Класс C07C233/80 с замещенным углеводородным радикалом, связанным с атомом азота карбоксамидной группы через атом углерода шестичленного ароматического кольца
Класс B01J21/06 кремний, титан, цирконий или гафний; их оксиды или гидроксиды
Класс B01J23/56 металлы группы платины
Класс B01J35/04 пористые, ситовые, решетчатые или сотовые структуры