Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к системам кондиционирования и очистки парогазовых потоков и может быть использовано в отраслях промышленности, где требуется тщательная очистка газов от твердых и жидких аэрозольных частиц. Влагоотделитель содержит корпус с каналами для прохождения газа, сборник конденсата, днище. Корпус выполнен в виде полого конуса с соотношением диаметра d к его высоте h в пределах d=(0,3-0,5)h. Внутри корпуса установлена перфорированная труба для подачи очищаемого потока внутрь корпуса. Полость корпуса, начиная от вершины конуса, разделена по высоте радиальными перегородками на три части в соотношении (0,1-0,25)/(0,25-0,4)/(0,35-0,5)h. Верхняя перегородка выполнена перфорированной со сплошной центральной частью, находящейся в перфорированной трубе, нижняя - сплошной. Между перегородками установлены сетчатые цилиндры, имеющие диаметр меньше или равный диаметру основания перегородки, расположенной над ним. Сборник конденсата расположен под днищем конуса и сообщается с полостью трубы. Площадь сплошной центральной части перфорированной перегородки составляет r=(0,15-0,25)F, где F - общая площадь перфорированной перегородки. Технический результат: полное отделение конденсата и механических примесей от очищаемого конденсатосодержащего газа. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к процессам пылеулавливания и может быть использовано в любой отрасли народного хозяйства, где требуется улавливание высокодисперсных аэрозолей из воздушного протока, в частности в пищевой промышленности. Способ очистки воздуха заключается в охлаждении и пересыщении очищаемого потока водяными парами при пропускании его через увлажнитель и разнотемпературную конденсационную камеру с газовым трактом прямоугольного сечения с последующим отделением из потока твердой и конденсированной фаз во влагоотделителе. Поток в конденсационной камере дополнительно расширяют и охлаждают с уменьшением его скорости за счет того, что газовый тракт выполнен в форме диффузора, меньшее проходное сечение которого расположено во входной части, а большее - в выходной. Разность температур между входной горячей и выходной холодной частями каждой стенки газового тракта обеспечивают в пределах 20-35°С. Разность температур между соседними противоположными стенками тракта обеспечивают в диапазоне 35-55°С. Время пребывания частиц в тракте разнотемпературной конденсационной камеры выбирают в пределах 0,3-0,6 с. Результат изобретения: полное эффективное отделение конденсата и механических примесей от потока загрязненного газа. 1 ил.

Изобретение относится к области изготовления селективных мембран для молекулярной фильтрации газовых смесей и может найти применение в портативных топливных элементах. Способ изготовления газопроницаемой мембраны включает фрагментарное нанесение на обе поверхности монокристаллической кремниевой пластины металлических покрытий, химически инертных в растворах фтористоводородной кислоты с окислителем. Пластину отжигают в условиях, обеспечивающих формирование омического контакта между нанесенным металлом и кремнием, а затем проводят процесс порообразования в кремнии путем обработки пластины в растворе, содержащем фтористоводородную кислоту, окислитель, вещество, способствующее восстановлению окислителя на поверхности металла, и поверхностно-активное вещество. Обработку пластины ведут с обеих сторон до момента встречи фронтов порообразования, распространяющихся вглубь пластины от непокрытых металлом участков поверхности, с получением разделительного наноразмерного слоя монокристаллического кремния. Изобретение позволяет получить газопроницаемые мембраны с высокой эффективной проницаемостью и прочностью при повышении выхода годных мембран, а также упростить процес их изготовления. 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способам получения многокомпонентных смесевых топлив и может быть использовано для обработки существующих топлив и при получении новых видов смесевых топлив, например, на базе веществ растительного происхождения, продуктов жизнедеятельности живых организмов и отходов агропромышленного комплекса. В процессе обработки смесевых топлив за счет циркуляции компонентов через гидродинамическое кавитационное устройство создают периодические отрицательные напряжения в зоне обработки компонентов в рабочей емкости, приводящие к периодическому засасыванию внутрь устройства компонентов в режиме автоколебаний и генерированию гидродинамических колебаний давления в полосе частот 6-50000 Гц. Гидродинамическое кавитационное устройство включает осесимметричную вихревую камеру. Ось симметрии входного канала расположена под углом и смещена в боковом направлении по отношению к оси симметрии вихревой камеры. Выходной канал расположен соосно с вихревой камерой. Технический результат состоит в получений гомогенного смесевого топлива с высокими потребительскими характеристиками. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к диспергирующему устройству (1), имеющему герметично закрытую смесительную камеру (5), диспергирующий рабочий орган (2), установленный в этой смесительной камере (5) с возможностью приведения его во вращение вокруг центральной оси и имеющий стержневидный элемент (3) для передачи силы привода (4) на этот рабочий орган (2), привод (4), находящийся вне смесительной камеры (5). Предлагается соединить стержневидный элемент (3) на входе в смесительную камеру (5) с мембраной (6), которая является частью стенки (7) смесительной камеры (5), и заставить стержневидный элемент (3) совершать качательное движение при помощи привода (4), так чтобы его конец, находящийся внутри смесительной камеры (5), выполнял круговое движение. Предлагается рабочий орган (2) снабдить наружным неподвижным венцом (2b) с зубьями и/или резцами (12) и находящийся напротив, соосно расположенный вращаемый элемент (2а) также снабдить зубьями и/или резцами (12). При этом конец стержневидного элемента (3), находящийся в смесительной камере (5), воздействует на диспергирующий рабочий орган (2) эксцентрически относительно оси его вращения, а стержневидный элемент (3) в рабочем положении входит в паз (16) вращаемого элемента (2а). Использование этого устройства гарантирует хорошую производительность диспергирования и в то же время позволяеет исключить выход смеси в области привода. 19 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для цикличного приготовления смесей различных материалов и может быть использовано в строительной, пищевой, химической и других отраслях промышленности. Смеситель содержит камеру смешивания в виде емкости цилиндрической формы, коаксиально расположенный в ней вибратор, выполненный в виде двух последовательно соединенных сильфонов, установленных на подшипниковых опорах качения. На вибраторе закреплен винт. Устройство снабжено эксцентриковым приводом вибратора для возбуждения колебаний и приводом для вращения вибратора. Технический результат - повышение качества смеси, снижение энергоемкости, сокращение времени приготовления смеси и увеличение производительности смесителя. 1 ил.

Изобретение относится к используемой в реакторе для экзотермических реакций системе распределения газа. Распределительная система для реактора включает в себя устройство из подводящих труб для подачи реагентов к распределителям на днище реактора через систему распределения, расположенную над распределителями. Выводы распределителей газа ориентированы по направлению к днищу или параллельно к нему для того, чтобы впрыскивать газ или другие реагенты по всему днищу. Выводы расположены на расстоянии, по меньшей мере, 15 см ниже системы распределения. Это уменьшает осаждение катализатора на днище реактора, что улучшает смешивание катализаторной суспензии и сокращает количество проблем, связанных с неконтролируемыми реакциями. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к катализаторам окисления СО, используемым в качестве добавки к катализатору крекинга для окисления оксида углерода в диоксид углерода в процессе регенерации катализатора крекинга. Предлагаемый катализатор для окисления СО в процессе регенерации катализаторов крекинга содержит соединения марганца, оксид алюминия и природную бентонитовую глину, при следующем содержании компонентов, мас.%: марганец в пересчете на MnO₂ 6-20, бентонитовая глина 24-44, Al₂O₃ - остальное, и имеет микросферическую форму частиц со средним размером 70 мк, износоустойчивостью 92-97%, насыпной плотностью 0,7-0,8 г/см³. Описан способ приготовления катализатора для окисления СО в процессе регенерации катализаторов крекинга, включающий смешение гидроксида марганца (IV), полученного осаждением из водного раствора нитрата марганца аммиаком, с композицией, состоящей из гидроксида алюминия и бентонитовой глины, предварительно обработанной концентрированной азотной кислотой (12,78 моль/л), сушку композиции и прокаливание, которое проводят ступенчато: при температуре 500°С в течение 4-6 часов и затем при температуре 950-970°С в течение 4 часов. Технический эффект - повышение активности и износоустойчивости катализатора. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, а именно к приготовлению катализаторов глубокого каталитического крекинга нефтяных фракций для производства олефинов C₂-C₄ и высокооктанового бензина. Предлагаемый катализатор для глубокого крекинга нефтяных фракций содержит ультрастабильный цеолит Y в катион-декатионированной форме, цеолит HZSM-5, а в качестве компонентов матрицы используют бентонитовую глину и аморфный алюмосиликат или бентонитовую глину, гидроксид алюминия и аморфный алюмосиликат при следующем содержании компонентов, мас.%: цеолит Y 10-30; цеолит HZSM-5 10-30; бентонитовая глина 15-40; гидроксид алюминия 0-20; аморфный алюмосиликат 20-40. Предлагаемый способ приготовления катализатора для глубокого крекинга нефтяных фракций включает проведение ионных обменов катионов Na, содержащихся в цеолите Y, на катионы редкоземельных элементов и аммония, ультрастабилизацию цеолита в среде водяного пара, смешение цеолита Y с суспензией цеолита HZSM-5 и компонентами матрицы, распылительную сушку полученной композиции с последующей прокалкой и получением катализатора, причем в качестве компонентов матрицы используют бентонитовую глину и аморфный алюмосиликат или бентонитовую глину, гидроксид алюминия и аморфный алюмосиликат. Технический эффект - получение катализатора, обеспечивающего высокий выход как олефинов С₂-С₄, так и бензина. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу получения катализатора, используемого для превращения кислородсодержащих соединений в легкие олефины. Описан способ получения силикоалюмофосфатных молекулярных сит, включающий сначала получение реакционной смеси, содержащей определенное количество затравки, содержащей от 8 до 20 мас.% оксида кремния при расчете на количество сухого оксида, источник алюминия, источник фосфора, по меньшей мере, один органический темплат и источник кремния с последующим стимулированием образования кристаллов силикоалюмофосфатных молекулярных сит и их выделением. Также описан катализатор конверсии кислородсодержащих соединений в олефины, где кислородсодержащими соединениями являются метанол и/или диметиловый эфир, содержащий кристаллические силикоалюмофосфатные молекулярные сита, где первая часть упомянутых кристаллических силикоалюмофосфатных молекулярных сит содержит от 8 до 20 мас.% диоксида кремния и где вторая часть упомянутого кристаллического силикоалюмофосфата содержит от 1 до 5 мас.% диоксида кремния. Технический результат: получение катализатора на основе молекулярных сит, характеризующихся пониженной плотностью дефектов и лучшей селективностью в отношении получения легких олефинов. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к технике дробления полезных ископаемых и твердых материалов, в частности к щековым дробилкам. Щековая дробилка включает сварную раму, выполненную заодно с неподвижной щекой с футеровкой и с подвижной щекой с футеровкой, установленный в подшипниках вал с эксцентриком и насаженной на эксцентрик головкой шатуна, шкивы клиноременной передачи. Футеровки неподвижной и подвижной щек с тыльной стороны имеют полости для разгрузки продуктов, а футеровки обеих щек снабжены сквозными отверстиями для непрерывного выноса в полости из рабочей камеры глинистой массы, исключающими ее накопление в рабочей зоне дробилки. Изобретение позволяет снизить потребляемую энергию и затраты на организацию производства, также повысить эффективность дробления при интенсивном дроблении и измельчении высокоглинистых руд для последующего эффективного их извлечения физико-химическими методами обогащения. 1 ил.

Изобретение относится к дробильному оборудованию, а именно к щековым дробилкам, и может быть использовано при дроблении различных горных пород - руд и нерудных минералов, в том числе со слоистой структурой, при циклично-поточной технологии обработки месторождений открытым способом и в подземных условиях. Щековая дробилка содержит станину, неподвижную и подвижную щеки с выполнением подвижной щеки ступенчатой формы, угол захвата верхней ступени камеры дробления принят меньшим допустимой величины. Нижерасположенные ступени размещены со смещением их верхних кромок в сторону, противоположную от неподвижной щеки, с углами захвата, не превышающими допустимую величину, а геометрические параметры камеры дробления определяются следующими соотношениями

h<a/2, H>a/2,

где h - высота переходного участка между смежными ступенями, Н - высота ступени, а - минимальное расстояние между нижними кромками ступеней и неподвижной щекой, при этом угол наклона к горизонту переходного участка между смежными ступенями принят равным углу захвата упомянутых выше ступеней. Изобретение позволяет увеличить пропускную способность щековой дробилки при гарантированном дроблении и прохождении горной породы, в том числе со слоистой структурой, в камере дробления, без увеличения высоты дробилки. 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для измельчения различных сыпучих органических или неорганических продуктов, в частности зерен сельскохозяйственных культур, соли, мела, гипса. Вихревая мельница включает корпус с верхним загрузочным и боковым разгрузочным окнами и установленный в корпусе ротор с лопатками. Верхняя и нижняя крышки корпуса, образующего рабочую камеру, выполнены в виде круга. Боковая стенка корпуса выполнена рельефной. Ротор выполнен в виде симметрично закрепленной на валу пластины, имеющей на скошенных концах лопатки, перпендикулярные и симметричные ее плоскости. Разгрузочное окно выполнено в боковой стенке корпуса и снабжено заслонкой, установленной с возможностью перекрытия разгрузочного окна, а загрузочное окно выполнено по ходу вращения ротора за разгрузочным окном на периферии верхней крышки. Между разгрузочным и загрузочным окнами по всей высоте рабочей камеры установлен вертикальный отражатель, примыкающий к разгрузочному окну и расположенный под частью стороны загрузочного окна, обращенной к ротору, с образованием загрузочного кармана. Изобретение позволяет повысить эффективность вихревой мельницы и расширить область ее применения. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, в частности минерально-органического сырья, отходов производства и потребления, и может найти применение на предприятиях комбикормового производства по переработке бытовых и промышленным отходов. Дезинтегратор содержит цилиндрическую помольную камеру с левой и правой крышками, окно для подвода и окно для отвода измельченного материала. В окне для отвода расположена решетка с отверстиями. В помольной камере расположены смонтированные на валах с подшипниками, противоположно и эксцентрично расположенные ведущий и ведомый диски с измельчающими элементами на торцевых поверхностях. На наружной поверхности ведущего диска выполнена кольцевая канавка, в которую входит пластина, расположенная в углублении левой крышки. Посередине нижней части пластины выполнен паз глубиной не более диаметра отверстий в решетке. В левой крышке между торцом ведущего диска и подшипником образована полость, соединенная отводящими и всасывающими каналами с атмосферой, перед подшипником установлен импеллер. Изобретение позволяет повысить защиту, исключающую проникновение частиц измельченного материала в подшипники вала ведомого диска. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения в жидкости объектов растительного и другого происхождения, для производства эмульсий, суспензий, экстрактов и других взвесей. Роторно-кавитационное устройство для получения эмульсий, экстрактов, суспензий и других взвесей содержит ротор с расположенными ярусами на его валу лопатками и статор с расположенными ярусами на его внутренней поверхности неподвижными лопатками. Рабочие лопатки ротора расположены на его валу ярусами с шагом, уменьшающимся по мере продвижения взвеси вниз по рабочей камере. Неподвижные лопатки присоединены к внутренней поверхности статора ярусами с шагом, позволяющим установить ярус неподвижных лопаток посередине между ярусами вращающихся лопаток ротора. Форма лопаток ротора и статора такова, что режущие кромки подвижных и неподвижных лопаток встречаются одновременно по всей своей длине, причем верхняя часть статора снабжена успокоителем сырья. Готовая взвесь нагнетается в отводящий штуцер встроенным насосом. Статор выполнен с возможностью разборки по продольному фланцевому соединению, при которой все остальные узлы устройства остаются на своих местах за счет крепления их к элементам рамы. Изобретение позволяет повысить непрерывное производство различных взвесей с возможностью регулировки производительности аппарата, фракционного состава взвеси и степени измельчения сырья. 2 ил.

Изобретение относится к измельчению твердых материалов и может быть использовано в горнодобывающей, химической, фармакологической промышленности, порошковой металлургии и других отраслях народного хозяйства. Вибромельница содержит помольную чашу и свободно уложенное мелющее тело. Соприкасаемые рабочие поверхности помольной чаши и мелющего тела выполнены в виде конусов с одинаковым углом конусности 120-125°. Помольная чаша установлена с возможностью изменения угла наклона рабочей поверхности чаши относительно горизонтальной плоскости. Техническим результатом является повышение эффективности измельчения и получение равномерного помола. 1 ил.

Изобретение относится к способам для очистки и обогащения зернистых материалов и может быть использовано при подготовке для дальнейшей обработки руд, в которых полезный компонент находится либо в оболочке, либо в ядре зерен минералов. Способ оттирки руд включает перемешивание пульпы в камере машины в присутствии реагентов и материала, твердость которого по шкале Мооса более 6. В качестве реагентов используют пептизатор, например, жидкое стекло с температурой 40°С или соли карбоксиметилцеллюлозы, в качестве материала с твердостью по шкале Мооса более 6 - гранулы с диаметром 4-10 мм. Нижнюю часть камеры машины выполняют в виде усеченного конуса с высотой, не превышающей расстояние от дна камеры до верхнего диска импеллера, под которым устанавливают подимпеллерный конус. Создают турбулентное движение пульпы для наибольшего соударения частиц минерала с гранулами с помощью размещенных на усеченном конусе радиальных ребер. Технический результат - повышение эффективности оттирки пленок с поверхности зернистых материалов, уменьшение количества промпродукта, а также снижение циркуляции продуктов обогащения и повышение качества выпускаемого концентрата без потерь извлечения. 1 ил.

Изобретение относится к области горной промышленности и может быть использовано при разработке глинистых россыпных месторождений полезных ископаемых с высоким содержанием глины в добываемых песках. Спиральный дезинтегратор включает раму, наклонный корпус, систему напорной подачи воды, шнек, привод вращения шнека, патрубки для выхода дезинтегрированного материала. Наклонный корпус выполнен со щелевидными отверстиями, выполненными по всей длине, и расположенными перпендикулярно движению горной массы, и связанными с полуцилиндрическим желобом. Система напорной подачи воды с отверстиями и полуцилиндрическими трубами расположена с двух сторон наклонного корпуса, а отверстия выполнены в наклонном корпусе в два ряда под наклоном к горизонтали. Технический результат - интенсификация процесса разрушения глинистой породы, повышение эффективности и производительности процесса. 3 ил.

Изобретение относится к области гравитационного обогащения, в частности к оборудованию для переработки минерального сырья, и может быть использовано для обогащения окисленных никельсодержащих руд. Линия для обогащения окисленных никельсодержащих руд включает модуль для обогащения, состоящий из установленных по ходу технологического процесса устройства для измельчения и распульповки в виде зумпфа с гидропушкой, устройства для дополнительного измельчения и промывки в виде дезинтегратора с упругой пластинчатой мембраной для образования кавитационного эффекта, по меньшей мере одного гидроциклона для разделения тяжелой фракции по плотности, связанного с устройством для сепарации в виде конусного сепаратора, по меньшей мере два устройства для перечистки тяжелой фракции, расположенные после устройства для сепарации, устройство для перечистки легких фракций, соединенное с дезинтегратором, гидроциклоном и конусным сепаратором, и доводочный модуль концентратов, состоящий, по меньшей мере, из двух устройств для сушки и двух устройств для сепарации. Линия дополнительно включает устройство для сгущения, расположенное между гидроциклоном и конусным сепаратором. В качестве устройств для сепарации доводочного модуля использованы электростатические и/или магнитные сепараторы. Технический результат - повышение эффективности переработки окисленных никельсодержащих руд и получение целевого продукта с более высоким содержанием никеля. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области магнитной очистки технологических жидкостей, смазочно-охлаждающих жидкостей, моющих растворов. Магнитный сепаратор содержит корпус с патрубками и перегородками. В корпусе в отверстиях перегородок размещены горизонтальные магнитоводы в виде трубок из немагнитного материала, внутри которых в рабочей зоне находятся магнитные шайбы, чередующиеся с составной немагнитной втулкой, включающей шарики. В нерабочих зонах размещены немагнитные шарики, которые на концах магнитоводов взаимодействуют с приводом возвратно-поступательного перемещения элементов магнитоводов. Объем нерабочей камеры корпуса заполнен пенопластом. Полость рабочей камеры сепаратора сообщается с патрубками подачи очищаемой жидкости и отвода очищенной жидкости, а также с напорным трубопроводом периодической подачи промывной жидкости. Способ извлечения магнитных частиц из жидкой среды включает непрерывную подачу сепарируемой жидкой среды в емкость, содержащую совокупность горизонтальных магнитоводов. В режиме извлечения магнитных частиц жидкую среду подают в рабочие камеры, а в магнитоводы рабочих камер перемещают посредством линейного привода магнитные шайбы. В режиме гидросмыва осуществляют перемещение магнитных шайб в магнитоводы нерабочих камер и удаление осажденных магнитных частиц с поверхности магнитоводов потоком самой очищаемой жидкости или промывочной жидкости в турбулентном режиме. Технический результат заключается в повышении качества очистки жидкости, увеличении производительности магнитного сепаратора. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области магнитной сепарации, а именно к устройствам для извлечения магнитовосприимчивых частиц из жидкостных сред, и может быть использовано в горнодобывающей, металлургической и других отраслях промышленности. Магнитный сепаратор содержит корпус, внутри которого концентрично установлены немагнитный барабан и магнитная система на постоянных магнитах с чередующейся полярностью полюсов и возможностью вращения, загрузочное и разгрузочные устройства. Барабан установлен с возможностью вращения навстречу магнитной системе с линейной скоростью, меньшей или равной скорости движения пульпы в рабочей зоне сепаратора. На внутренней поверхности корпуса по ходу движения пульпы жестко закреплены дугообразная пластина, выполненная из материала типа электретов, например полиуретана, лопастные дефлекторы с заданным зазором от поверхности барабана и индукционная решетка из магнитомягкого материала, например стали, установленная между разгрузочными устройствами для вывода хвостов и концентрата. Технический результат заключается в увеличении производительности и улучшении качества получаемого концентрата. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области магнитной очистки технологических жидкостей от твердых и коллоидных частиц и примесей и может быть использовано на металлообрабатывающих производствах. Магнитный сепаратор содержит установочную раму, емкость с подводящими и отводящими патрубками для размещения обрабатываемой технологической жидкости, цилиндрические магнитные патроны в виде набора цилиндрических дисковых магнитов, имеющих вертикальную продольную ось и установленных головной частью на плите, по крайней мере, в два ряда в горизонтальной плоскости, средство для удаления шлама. Сепаратор снабжен траверсой, укрепленной на установочной раме. Сепаратор снабжен порталом, жестко закрепленным на емкости, с установленной на нем траверсой с приводом с возможностью линейного вертикального возвратно-поступательного перемещения. Магнитные патроны ориентированы в поперечном направлении потоку технологической жидкости в емкости, сдвинуты порядно в том же направлении и установлены головной частью на кронштейне, опирающемся на верхнюю часть траверсы. Средство для удаления шлама содержит подводимый приводной конвейер для транспортирования шлама и шламосъемные элементы, охватывающие нижней кромкой каждый магнитный патрон по скользящей посадке и скрепленные траверсой. Кронштейн снабжен средством периодической жесткой фиксации положения относительно подводимого приводного конвейера для транспортирования шлама с возможностью остановки кронштейна в верхнем положении. Технический результат заключается в повышении эффективности, технологичности и надежности конструкции сепаратора. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технике изготовления газоочистных и пылеулавливающих аппаратов и может быть использовано в производстве минеральных удобрений, металлургической, химической, нефтехимической и других отраслях промышленности для очистки газов в электрофильтре. Сущность изобретения в том, что в способе изготовления осадительных электродов электрофильтра композицию из полимерных материалов с электропроводящими наполнителями формуют и термообрабатывают, получают элементы осадительных электродов в виде многоканальных пластин. Далее перед сборкой многоканальных пластин электродов устанавливают шаблон, ось которого совпадает с осью электродов. Вокруг шаблона собирают многоканальные пластины и соединительные элементы. После сборки многоканальные пластины проплавляют с соединительными элементами нагретым инструментом. Проплавление осуществляют до упора инструмента в наружную поверхность шаблона. Затем расплавленный материал сжимают и охлаждают до образования кольцевых сварных швов, соединяющих многоканальные пластины с соединительными элементами. Изобретение позволяет увеличить рабочее напряжение и ток при работе электрофильтра. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к очистителям для выделения дисперсных частиц из жидкостных сред (ЖС), обеззараживания ЖС от микроорганизмов с использованием электростатического эффекта. Технический результат - повышение эффективности и качества очистки. Фильтрующее устройство содержит корпус из диэлектрика, осадительные электроды. Внутренний объем корпуса разделен на части проницаемыми электропроводными перегородками и заполнен диэлектрически проницаемым материалом. Направление движения потока загрязненной среды перпендикулярно горизонтальным плоскостям проницаемых электропроводных перегородок. Проницаемые электропроводные перегородки выполнены без изоляционного покрытия, разность потенциалов к ним подается поочередно, для чего внутренний объем корпуса разделен, по меньшей мере, на четыре части. Для упорядоченного движения ЖС через фильтрующее устройство в каждой проницаемой электропроводной перегородке выполнены четыре отверстия под углом девяносто градусов относительно друг друга и на равном удалении от центра. 1 ил.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при доводке магнетитовых концентратов. Способ включает измельчение, кондиционирование пульпы с катионным собирателем и последующую основную обратную флотацию с получением пенного продукта - отвальных хвостов и камерного - концентрата. Измельчение осуществляют оттиркой в шаровой мельнице. В кондиционирование дополнительно к катионному собирателю, в качестве которого используют реагент Flotigam, вводят вспениватель, в качестве которого используют вещества из группы полиалкиленгликолей. Пенный продукт основной обратной флотации поступает в доводочный цикл, включающий операции доизмельчения, сгущения, обработку продукта модификаторами и доводочную флотацию, камерный продукт которой объединяют с камерным продуктом основной флотации с получением объединенного флотационного магнетитового концентрата. Технический результат - повышение качества железного концентрата. 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к устройствам общего назначения для распыления жидкостей. Задачей изобретения является создание распылительной насадки с расширенными технологическими возможностями, способной направленно распылять факел жидкости на разные расстояния, с разной площадью потока распыления, в одном или одновременно нескольких направлениях, с получением разной дисперсности распыления. Для этого в распылительной насадке сопло снабжено кожухом, установленным на наружной поверхности сопла с возможностью обхвата его по всему объему. На боковой поверхности кожуха выполнено одно или несколько отверстий. Размер отверстий соответствует заданному расстоянию распыляемого потока жидкости, площади распыления потока жидкости и его дисперсности. Кожух выполнен из водонепроницаемого материала. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности создания направленного факельного распыления жидкости на заданное расстояние, с заданной площадью потока распыляемой жидкости и с заданной дисперсностью. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технике полива мелкодисперсным и капельным дождеванием и может быть использовано в мобильных установках для получения дождя с размерами капель, допустимыми для орошения широкого спектра возделываемых сельскохозяйственных культур с повышенной энергией и жизненной силой воды. Задачей изобретения является создание насадка для дождевальных машин, обеспечивающего заданные расходы воды и мелкодисперсное дождевание, повышение энергии и жизненной силы воды. Для этого в мелкодисперсном дождевальном насадке во внутренней полости корпуса установлен винтовой направитель потока с левосторонней навивкой витков и осью винтового направителя, сопряженной с коническим рассекателем. Образующие рассекателя параллельны образующим диффузора. Диффузор, сопряженный с корпусом, имеет на боковой стенке калиброванные отверстия, недоступные для прохода воды. Оси отверстий размещены по образующим конического диффузора. На выходной части диффузора предусмотрен бордюрный отражатель. 1 ил.

Изобретение относится к области ветеринарии, медицинской техники и сельского хозяйства. В генераторе для получения высокодисперсных аэрозолей входные и выходные воздухонапорные патрубки установлены соосно в крышке одной емкости в диаметрально противоположном направлении по центру и разделены открытой цилиндрической поверхностью, в которой установлена форсунка с регулирующим и дозирующим устройством. Выходное отверстие форсунки сообщается с Т-образной отбойно-распределительной камерой. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности получения высокодисперсного аэрозоля регулируемой производительности, дисперсности, а также снижение металлоемкости и трудоемкости при изготовлении. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам и установкам для обеспечения принудительного таяния снежной массы в зимнее время года, собранной специальными транспортными средствами с городских улиц и дорог, и в то же время, обеспечивающим работу фонтана в летнее время. Задачей изобретения является создание малогабаритной универсальной установки простой конструкции, удобной в эксплуатации и экономичной в работе, которая может использоваться без вложения больших финансовых затрат. Для этого в способе обеспечения снеготаяния и фонтана на одной установке, предусматривается в зимнее время года сбрасывание собранного снега в емкость с находящейся в ней водой, нагрев этой воды и подачу нагретой воды на снег посредством насадок, а в летний период - отключение нагрева воды емкости и подачу этой воды через насадки, осуществляя работу фонтана. Установка для снеготаяния и фонтана содержит емкость, сообщенную с источником воды и имеющую линию слива, насос, установленный с возможностью подачи к распределительным насадкам находящейся в емкости воды на снег в емкости при работе установки в качестве снеготаялки или над емкостью при работе в качестве фонтана, и источник нагрева воды, установленный с возможностью отключения для работы установки в качестве фонтана при работающем насосе. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности использования его для обслуживания сравнительно небольших площадей во дворах городов, в других районах местного значения и является простой и эффективной при решении задач по уборке снега в зимнее время и создания комфортных условий проживания в летнее время года. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к вибрационной технике и может применяться для возбуждения механических колебаний. Задачей предлагаемого изобретения является энергосбережение, повышение стабильности и обеспечение регулировки величины энергии создаваемых устройством колебаний в вертикальном направлении при использовании невысокой мощности источника питания. Устройство для возбуждения колебаний включает ударник, установленный на направляющих с возможностью силового взаимодействия с наковальней и связанный с валом мотор-редуктора приводным кулачковым механизмом барабанного типа с толкателем, установленным на ударнике и взаимодействующим с рабочей поверхностью на торце кулачка. Ударник выполнен с возможностью линейного перемещения и имеет центральную полость, внутри которой установлен кулачок, соединенный с валом мотор-редуктора через обгонную муфту. Кроме этого ударник выполнен с бойком, расположенным в сторону наковальни по центру его силового воздействия. Толкатель может быть установлен с возможностью изменения положения его установки вдоль оси перемещения ударника, а также может быть подпружинен в сторону наковальни и выполнен с возможностью его перемещения кулачком, на котором дополнительно установлены упоры, ограничивающие ход толкателя. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройствам, сепарирующим зерновые и другие сыпучие материалы восходящим воздушным потоком, и может быть применено при очистке зерна и семян в сельском хозяйстве и продуктов переработки зерна в мукомольно-крупяной и комбикормовой промышленности и других отраслях. Пневмосепаратор зернового материала включает корпус пневмоканала, поддерживающую сетку, окна для приема исходного и вывода обработанного зернового материала и перегородки, разделяющие внутреннее пространство корпуса на сепарирующие каналы. Толщина перегородок s связана с глубиной корпуса пневмоканала d и количеством перегородок n соотношением 0,07d<ns<0,25d. Перегородки выполнены с возможностью регулировки их толщины s. Пневмосепаратор снабжен устройством регулировки зазора h между поддерживающей сеткой канала и нижними краями перегородок. Технический результат - повышение эффективности разделения зернового материала. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области охраны окружающей среды и может быть использовано для утилизации отработанных и дефектных люминесцентных ламп. Установка утилизации люминесцентных ламп включает систему вытяжной вентиляции, подключенную к камере очистки лампового боя от люминофора, снабженную загрузочным узлом с клапанным затвором и измельчителем, а также узлом выгрузки очищенных компонентов лампового боя. Камера очистки лампового боя от люминофора выполнена в виде двойного циклона, состоящего из соосных верхнего и нижнего циклонов, при этом верхний циклон частично расположен в нижнем циклоне и снабжен загрузочным узлом с тангенциальным патрубком для ввода аэросмеси фракций лампового боя. Нижняя часть нижнего циклона выполнена в виде сборника очищенных от люминофора компонентов лампового боя, являющихся смесью относительно тяжелых фракций и снабжена узлом выгрузки этих фракций, выполненным в виде клапанного шарнирного затвора. В верхней части нижнего циклона, расположенной выше выходного среза верхнего циклона, установлен подключенный к системе вытяжной вентиляции тангенциальный патрубок для отвода аэросмеси относительно легкой фракции, представляющей собой порошкообразный люминофор. Выходной срез тангенциального патрубка верхнего циклона сориентирован спутно центральному вихревому потоку в этом циклоне, а входной срез тангенциального патрубка нижнего циклона сориентирован встречно периферийному вихревому потоку в нижнем циклоне. Способ утилизации отработанных люминесцентных ламп, осуществляемый в вышеуказанной установке, заключается в том, что утилизируемые лампы поштучно разрушают и формируют из лампового боя центральный вихревой поток аэросмеси фракций, который трансформируют в противоположно закрученный периферийный вихревой поток. Из области трансформации центрального вихревого потока сепарируют ламповый бой как смесь относительно более тяжелых фракций, а также люминофор как относительно легкую фракцию, которую отводят на улавливание люминофора. Относительно более тяжелые фракции в виде очищенного от люминофора лампового боя выводят за счет их собственного веса на дальнейшую переработку. Технический результат - повышение эффективности сепарации люминофора из лампового боя, исключение химической демеркуризационной обработки, а также снижение энергозатрат. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для очистки семян, а именно к устройствам для разделения зерновых смесей по длине компонентов. Центробежный триер включает загрузочный бункер с распределительным конусом, вертикальный приводной вал, укрепленные на валу сортировочные приспособления и приемники фракций. Сортировочные приспособления выполнены в виде последовательно и соосно установленных с регулируемыми зазорами, образующими сепарирующие щели и обеспечивающими выделение требуемых зерновых фракций, двух или более усеченных конусов, имеющих нижнюю гладкую поверхность и направляющую поверхность, состоящую из профилирующих желобов, которые имеют прямолинейную форму и расположены нормально к образующей сепарирующей щели или криволинейную форму, повторяющую траекторию движения частиц. Ширина желобов в нормальном сечении в 1,2-1,3 раза больше ширины семян основной культуры. Технический результат - повышение качества очистки семян, а также повышение производительности. 2 ил.

Группа изобретений относится к генерированию импульсов газовой фазы и может быть использована в устройстве для очистки от отложений пыли. В способе, содержащем камеру сгорания, объединенную с усиливающим рупором, горючий газ и кислород подают для получения смеси в камеру сгорания по существу удлиненной формы с двумя противоположными концами, воспламеняют смесь посредством симметрично размещенных средств зажигания в зоне воспламенения, расположенной вблизи одного конца камеры сгорания, с обеспечением первоначального взрыва, вызывающего волну давления, отражающуюся от внутренних стенок конца камеры сгорания с формированием зоны столкновения, в которой первоначальный взрыв, по меньшей мере, частично преобразуется в детонацию, и обеспечивают высвобождение импульса давления из камеры сгорания и его передачу в усиливающий рупор для создания усиленного импульса. При этом волна горения смеси подвергается самосжатию за счет столкновения фронта горения в точке, находящейся по существу на центральной оси камеры сгорания, за счет отражения фронта горения от конца камеры, в который впускают газ и воздух, и за счет сжатия фронта горения на другом конце камеры, из которого давление высвобождается в усиливающий рупор. Устройство для осуществления способа содержит камеру сгорания удлиненной формы с двумя противоположными концами, первый из которых выполнен с возможностью поступления горючей газовой смеси, а второй выполнен с возможностью выпуска импульса газа, сгенерированного в результате сгорания газовой смеси. Камера сгорания объединена с усиливающим рупором, присоединенным к выпускному концу камеры. Камера содержит также зону воспламенения, расположенную вблизи первого конца и снабженную симметрично размещенными средствами зажигания, и зону отражения, образованную внутренними стенками первого конца, обеспечивающую отражение волн газового давления, генерируемых в результате воспламенения газовой смеси. При этом камера дополнительно содержит зону сжатия, расположенную вблизи второго конца для сжатия газовых волн. Представлен также способ очистки поверхностей промышленного оборудования, имеющих наслоения сажи и частиц, в котором используют устройство согласно изобретению. Группа изобретений обеспечивает пониженное потребление топлива при достижении звукового давления около 160 дБ. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области очистки поверхности металлического изделия от краски. Способ заключается в том, что электрическими токами нагревают поверхность металлического изделия под краской, размещают индуктор вблизи очищаемой поверхности металлического изделия со стороны слоя краски и кратковременным индукционным нагревом доводят температуру очищаемой поверхности металлического изделия до температуры выделения газов из краски на поверхности раздела металл-краска, с последующим резким удалением образовавшимися газами слоя краски с очищаемой поверхности металлического изделия. Длительность устанавливают меньше длительности прогрева всего слоя краски до температуры плавления, а мощность генератора, форму и размеры индуктора выбирают по условию поддержания процесса резкого удаления газами слоя краски с очищаемой поверхности металлического изделия. Устройство для реализации способа содержит соединенные последовательно генератор высокочастотного тока, коммутационное устройство, устройство согласования нагрузок и индуктор, размещенный со стороны слоя краски вблизи очищаемой поверхности металлического изделия. Изобретение обеспечивает повышение производительности и качества очистки, является экологически чистым и простым в использовании. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для очистки полых изделий, например трубопроводов, изнутри с помощью движущихся приспособлений и удаления отложений из полости трубопровода и обеспечивает расширение технологических возможностей за счет изменения количества оборотов вала, а также изменения мощности и работоспособности устройства, повышение эксплутационной надежности, долговечности, производительности, а также упрощение техобслуживания, конструкции и повышение кпд. Устройство содержит турбину с лопастями, соединенную с ней головку с валом, на передней части которого установлен наконечник с режущими кромками, и корпус с реактивными соплами. Корпус выполнен в форме чаши с внутренней полостью, заполняемой рабочим агентом, причем в корпусе закреплен патрубок с установленной на нем турбиной, лопасти турбины размещены внутри головки, а на патрубке размещена напорная насадка с отверстиями для выхода под давлением рабочего агента на лопасти турбины, при этом в головке выполнены отверстия для выхода рабочего агента наружу и размыва отложений. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Разделитель жидкостей для диагностики трубопровода предназначен для использования в трубопроводном транспорте жидкостей и газов с целью определения наличия и расположения отложений и осадков по длине трубопровода. Разделитель состоит из множества шаров малого диаметра с различными плотностями, собранных с помощью эластичной сетчатой оболочки в форму шара с внутренним диаметром трубопровода, и диагностирующей части в виде датчиков расстояний и регистрирующего элемента. Датчики расстояний и регистрирующий элемент равномерно закреплены к внутренней стороне сетчатой оболочки. При продвижении разделителя по трубопроводу путем закачки в трубопровод жидкости с повышенной плотностью датчики расстояний с заданной периодичностью будут определять расстояния между собой и отправлять эту информацию в регистрирующий элемент. Функция регистрирующего элемента заключается в нахождении среднего значения расстояний между датчиками в течение времени прохождения разделителя по трубопроводу. В изобретении предложен принцип оценки внутреннего диаметра трубопровода и самого подвижного разделителя по степени его вытянутости в местах сужений трубопровода из-за наличия отложений. Разделитель обеспечивает простыми средствами повышение эффективности получения информации о количестве и местонахождения осадков и отложений в трубопроводе. 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к биотехнологии, а именно к микробиологической очистке почвы и воды от нефти и нефтепродуктов, в том числе от мазута. Биопрепарат содержит в (мас.%): глицерин - 8-10, KNO₃ - 0.360-0.367, KH₂PO₄ - 0.054-0.055, Na₂HPO₄·12H₂ O - 0.126-0.128, нефтеокисляющие микроорганизмы - не менее 3-10 ¹⁰ кл/мл препарата, вода - остальное. Изобретение обеспечивает высокоэффективную очистку почвы и воды от нефти и нефтепродуктов. 2 ил., 1 табл.

Изобретение предназначено для формирования заданного узкого интервала механических свойств по всей длине горячекатаной полосы толщиной 7-12 мм в рулоне при горячей прокатке широких горячекатаных полос преимущественно из низколегированной стали с микролегированием карбонитридообразующими элементами класса прочности К52 для последующего изготовления сварных труб. Прокатывают низколегированную сталь преимущественно с содержанием углерода 0,05-0,11%. При этом в межклетевых промежутках чистовой непрерывной группы стана осуществляют управление интенсивностью подачи воды на полосу. Формирование механических свойств обеспечивают управлением температурно-скоростными параметрами прокатки в клетях чистовой группы стана, а также температурным режимом при охлаждении на отводящем рольганге перед смоткой горячей полосы в рулон, при этом скорость охлаждения полосы определяют из выражения V=7,9-0,6* , где V - скорость охлаждения полосы, град./с, - единичное относительное обжатие за проход, %. После выхода полосы из последней клети стана горячей прокатки на отводящем рольганге осуществляют дифференцированное охлаждение ее верхней и нижней поверхностей. При этом на нижнюю поверхность полосы подачу воды производят монотонно равномерно по всей ее длине, а интенсивность подачи воды на верхнюю поверхность полосы определяют из выражения V_верх=13,9*е^-0,16Нп, где V _верх - скорость охлаждения верхней поверхности полосы, град./с, Н_п - толщина полосы. 2 табл.

Способ предназначен для повышения качества полос путем устранения дефекта формы поперечного сечения. Способ включает деформацию заготовки двумя цилиндрическими валками с воздействием на оси валков в одну сторону. Исключение клиновидности поперечного сечения полосы обеспечивается за счет того, что через подушки рабочих валков к шейкам посредством гидравлических цилиндров системы гидроизгиба в горизонтальной плоскости прикладывают усилия, в результате чего оси рабочих валков деформируются и принимают вид линий второго порядка, при этом выпуклости осей ориентируют (направляют) в сторону входа полосы в рабочие валки (выпуклостью навстречу направлению прокатки), при этом расположенные со стороны более толстой кромки полосы концы рабочих валков перемещают в сторону выхода полосы из рабочих валков, а концы рабочих валков, расположенные со стороны более тонкой кромки полосы, располагают перпендикулярно направлению прокатки полосы. После этого прокатываемую полосу задают в рабочие валки и осуществляют ее деформирование, в результате которого в процессе прокатки конечный профиль поперечного сечения прокатываемой полосы принимает форму прямоугольника, 1 ил.

Изобретение относится к устройству для создания предварительного натяга конического роликоподшипника, укрепленного посредством конической посадки на сужающейся цапфе валка, расположенного в подушках клети прокатного стана, в частности опорного валка, путем воздействия гидравлическим давлением. Во время прокатки на внутреннюю обойму подшипника, ролики и наружную обойму конического роликоподшипника оказывают давление, обеспечивающее радиальное натяжение подшипника относительно валка. Предусмотрено кольцеобразное устройство для создания давления, подпирающее валок через предусмотренный на концевой цапфе валка осевой подшипник, при этом кольцеобразное устройство расположено в контакте с наружной обоймой конического роликоподшипника и под воздействием давления смещает подушку с наружной обоймой подшипника по направлению к бочке валка или сам валок в противоположном направлении. Обеспечивается увеличение срока службы подшипника, исключение вибрации валков при монтаже и повышение качества проката. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение предназначено для улучшения качества поверхности проката и повышения долговечности прокатных валков. Способ включает подачу заготовок в черновой окалиноломатель после их нагрева в методической печи, разрыхление слоев окислов и удаление печной окалины гидросбивом, прокатку в черновых и чистовых клетях. Защита раската от вторичного окисления окружающим воздухом и рабочего инструмента (валков) от налипания частиц прокатываемого металла и окалины обеспечивается за счет того, что в процессе горячей прокатки на поверхность раската наносят защитное покрытие путем подачи его в зев валков между верхним валком и верхней поверхностью раската и нижним валком и нижней поверхностью раската. 1 ил.

Изобретение относится к устройству для охлаждения металлических листов или лент при их изготовлении. Устройство (1) имеет подводящую магистраль (2) для подачи хладагента, в частности воды, соединенную с корпусом (3). В корпусе (3) имеются две расположенные с возможностью сдвига относительно друг друга сопловые планки (4, 5). Сопловые планки расположены с зазором (а) друг относительно друга и образуют прямоугольную в поперечном сечении сопловую щель (6) для хладагента. В корпусе (3) между точкой (7) входа хладагента в корпус (3) и сопловой щелью (6) расположен, по меньшей мере, один элемент (8), который образует барьер для хладагента. Изобретение обеспечивает равномерную подачу хладагента на металлический лист или ленту. 15 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к конструкциям устройств для шпульной намотки и размотки тонких металлических полос, например алюминиевых полос. Неприводной конец вала снабжен соосной и жестко связанной с ним направляющей прямоугольного сечения. В боковых плоскостях направляющей в направлении оси вала выполнен сквозной продольный паз. На верхней плоскости направляющей и на ее торце размещены фиксирующие пазы. Механизм фиксации выполнен в виде диска с симметрично расположенными относительно вертикальной осевой плоскости двумя плоскостями. Расстояние между плоскостями меньше внутреннего диаметра шпули. В центральной части диска параллельно указанным плоскостям выполнен сквозной открытый снизу паз для расположения направляющей вала. Диск снабжен подпружиненным фиксатором, взаимодействующим с фиксирующими пазами направляющей, и осью, проходящей через плоскости диска и продольный паз направляющей. Изобретение обеспечивает упрощение конструкции, повышение ее надежности и ускорение процесса подготовки устройства к работе. 6 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к правке проката на роликоправильных машинах многократного знакопеременного изгиба. Два ряда правильных роликов расположены в шахматном порядке, нижний ряд которых расположен стационарно на станине. Все ролики выполнены приводными, а верхний ряд размещен в неподвижных траверсах. Каждый верхний правильный ролик смонтирован на подшипниках в двух ползушках, каждая из которых имеет возможность возвратно-поступательного перемещения в плоскости, перпендикулярной направлению движения металла, и связана с приводом ее перемещения, например гидроцилиндром, установленным на траверсе. При этом в верхнем ряду на один ролик больше, чем в нижнем ряду. Расширяются технологические возможности. 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству холодногнутых сортовых профилей. Последовательно по проходам осуществляют подгибку элементов полосовой оцинкованной заготовки определенной толщины валками профилегибочного стана с заданными углами подгибки и радиусами изгиба. Одновременно с подгибкой вверх ее краевых элементов, образующих боковые стенки профиля, отгибают вниз околокромочные участки полосы с образованием отбортовок профиля. При этом принимают определенные углы подгибки стенок за один проход в I IV проходах с последовательным их уменьшением в V VIII прохода, а начиная с IV прохода наклонные боковые элементы формуемого сечения перегибают вниз с образованием полок профиля, принимающих горизонтальное положение в VII проходе. Формообразование отбортовок полок двойной толщины заканчивают в последнем IX проходе. Радиусы изгиба между горизонтальной и боковыми стенками профиля, между этими стенками и полками, а также между полками и отбортовками принимают в зависимости от толщины полосовой заготовки во всех проходах. Повышается качество корытных профилей за счет улучшения их геометрии и сокращения расхода валков. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству холодногнутых сортовых профилей проката. Последовательно по проходам подгибают элементы полосовой заготовки заданными радиусами изгиба и на заданные углы в валках профилегибочного стана. В I IV проходах боковые стенки профиля подгибают до определенного угла с сохранением горизонтального положения его большой и малой полок, а в V проходе начинают формообразование направленной вниз отбортовки на большой полке, которое заканчивают при вертикальном положении отбортовки в последнем X проходе. При этом формуемую полосу разрезают на мерные длины после VII прохода при достижении определенного угла подгибки боковых стенок и перегибке малой полки вниз на определенный угол от горизонтали с сохранением горизонтального положения большой полки во всех проходах. После порезки малую полку разгибают до горизонтального положения, а в предпоследнем проходе боковые стенки перегибают внутрь профиля с последующей их разгибкой. После порезки на мерные длины все радиусы изгиба могут быть одинаковыми и равными двойной толщине профиля. Повышается качество корытных профилей за счет улучшения их геометрии и сокращаются производственные затраты. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению холодногнутых сортовых профилей из стальной полосы с полимерным покрытием. Последовательно по проходам осуществляют подгибку элементов полосовой заготовки валками профилегибочного стана с заданными углами и радиусами изгиба. Причем радиусы изгиба во всех проходах одинаковы и равны толщине стальной основы. При этом в I IV проходах формуют швеллерный профиль с определенными углами подгибки за проход, а в V проходе начинают перегибать нижнюю часть полок швеллера внутрь с определенными углами изгиба между образующимися вертикальными и наклонными элементами. В предпоследнем проходе образуют соприкасающиеся горизонтальные краевые элементы профиля определенной толщины, а в последнем проходе их отжимают валками до получения необходимой толщины. Повышается качество профилей за счет улучшения их геометрии. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для формовки труб треугольного поперечного сечения из сварных круглых. Стан содержит приводные клети дуо с калиброванными валками и вертикальными роликами в межклетевых промежутках. Верхние валки всех формующих клетей выполнены с угловым врезом на бочке, симметричным относительно средней линии калибра, и с прямолинейными наклонными образующими с заданным углом между ними. Величина угла зависит от местоположения калибра по ходу формовки. Бочки всех нижних валков выполнены с прямолинейной образующей. Расстояние между клетями зависит от параметров формуемых труб и может составлять 5 6 величин максимальной высоты вреза на верхнем валке последней клети. Изобретение позволяет получать качественные трубы треугольного поперечного сечения с минимальными производственными затратами, обусловленными простотой конструкции стана и его обслуживанием. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для гибки профильных труб. Осуществляют изгибание заготовки последовательно по участкам в гибочном устройстве. При этом перед гибкой две противоположные стороны заготовки прокатывают вовнутрь до заданной глубины и конфигурации. Затем изгибаемый конец ее сплющивают по непрокатанным сторонам, вставляют в паз гибочного устройства и осуществляют гибку по непрокатанным сторонам. Для гибки используют устройство, содержащее шаблон с рабочей поверхностью и пазом для установки заготовки, вспомогательные шаблоны с рабочими поверхностями, гибочный элемент на оси. Шаблон закреплен на планшайбе, имеющей отверстия для последовательной установки друг за другом вспомогательных шаблонов. Гибочный элемент зафиксирован относительно оси от поворота фиксатором и установлен над планшайбой с возможностью регулирования планки в продольном направлении в направляющей, закрепленной на станине. В стенке паза шаблона вмонтирован пуансон-фиксатор с острой кромкой для фиксации заготовки. Повышаются производительность и качество получаемых изделий. 2 н.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве профилей прокатом. Лист деформируют между вращающимся вокруг своей оси и неподвижным твердым формующими инструментами путем равномерного передвижения по зоне формования за счет разности коэффициентов трения между листом и каждым из инструментов. Причем деформирование листа осуществляют вращающимся вокруг своей оси инструментом, который выполняют упругим. Лист передвигают с помощью вращающегося инструмента с обеспечением изгиба и приданием формы неподвижного инструмента по всей длине. Повышается качество гнутых профилей.

Изобретение может быть использовано в обработке металлов давлением при изготовлении труб с винтовыми гофрами. Для формообразования на исходной трубе гофров ролики размещают вокруг трубы и под углом к ее продольной оси. Трубу перемешают в осевом направлении. В процессе формообразования гофров к роликам подводят крутящий момент. Каждый ролик снабжен приводом вращения, выполненным с возможностью включения и отключения передачи ему крутящего момента при радиальном перемещении от минимального до максимального расстояния от оси устройства и повороте от 0° до ±90° относительно указанной оси. Расширяются технологические возможности, повышается качество и производительность. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способам изготовления многослойных сильфонов для приборов и компенсирующих соединительных устройств трубопроводных коммуникаций транспортных средств и промышленного оборудования. Осуществляют сборку многослойной трубы, ее гофрирование и упрочнение гофров. Причем упрочнение гофров производят путем соединения слоев по вершинам и/или впадинам сильфона сваркой воедино, например контактно-шовной. Повышается прочность к воздействию давления рабочих сред. 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при штамповке тонкостенной крупногабаритной оболочки оживальной формы из заготовки конусной формы из труднодеформируемой стали или сплава. Осуществляют однопереходную штамповку в штампе, имеющем зазор между матрицей и пуансоном. Перед штамповкой со стороны большего диаметра заготовки формируют фланец для зажима ее в матрице. Предварительный нагрев заготовки осуществляют до температуры, найденной по графику зависимости температуры нагрева от предела прочности нагретой заготовки по пределу прочности нагретой заготовки, который определяют по имеющемуся в формуле соотношению. Получают деталь с наименьшими затратами, предотвращают сминание стенок и перегрев заготовки из труднодеформируемого сплава. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам захвата деталей, которые предназначены для автоматизации прессов. Устройство содержит балку, выполненную с возможностью перемещения приводным устройством для осуществления транспортировки детали, средство захвата и сцепное устройство. Средство захвата предназначено для управляемого захватывания и освобождения деталей и выполнено в виде присасывающего паука. Сцепное устройство содержит две полумуфты, одна из которых соединена с балкой, а другая со средством захвата, и механическое блокировочное устройство с манипулятором, выполненным с возможностью приведения в действие посредством относительного перемещения сцепного устройства против упора и переведения блокировочного устройства в состояние разблокировки. Приводное устройство содержит регулировочный привод для перемещения присасывающего паука в продольном направлении балки. В результате обеспечивается автоматическая смена инструментальной оснастки. 11 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области обработки давлением и может быть использовано для изготовления лопатки колена стального трубопровода, спрофилированной по винтовой линии. Стальную полосу подают посредством валков узла подачи с профилем, идентичным профилю лопатки, под заданным углом гибки в изгибающе-закручивающий валковый узел, установленный под углом закрутки, прямо пропорциональным углу гибки. Производят подачу стальной полосы в изгибающе-закручивающий валковый узел на определенном расстоянии от поверхности полосы до оси ближайшего валка упомянутого узла. При этом механизм перемещения держателя в направлении подачи полосы и в перпендикулярном направлении выполнен из условия обеспечения связи величин перемещения между собой определенным соотношением. Повышается качество и производительность. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к производству изделий гибкой и может быть использовано в автотранспортной, мебельной и других отраслях промышленности. Устройство содержит механизм зажима, установленные на основании направляющие штанги, смонтированные на них гибочные модули, имеющие закрепленные в корпусе гибочный ролик, опорный валик или ролик и вал с ведомой шестерней. В корпусе каждого гибочного модуля смонтирован поворотный пневмопривод, на валу которого закреплены кулачки, взаимодействующие с датчиками управления работой устройства. Устройство также снабжено приводной шестерней, зацепляющейся с упомянутой ведомой шестерней, регулятором углового поворота гибочного ролика и механизмами ориентации заготовок, смонтированными по обе стороны гибочных модулей. Расширяются технологические возможности, упрощается наладка и эксплуатация. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при изготовлении многоплоскостных трубопроводов для пневмогидравлических систем агрегатов и машин. Трубная заготовка предназначена для изготовления трубопровода с использованием электроимпульсной и силовой сферодинамической пластификации металла. Заготовка предварительно пластически обработана по всей длине наружной поверхности по винтообразному контуру в форме логарифмической спирали Я.Бернулли на ширину (В) и глубину (С). Ширина и глубина определены из выражений: В=(0,5 2,0)Н; С=(0,1 0,3)Н, где Н - толщина стенки заготовки. При предварительной обработке обеспечено формирование в структуре металла заготовки спиралеобразных концентраторов дислокаций. Шаг логарифмической спирали Я.Бернулли (L) составляет L=(10 20)Н. В результате обеспечивается требуемый уровень пластификации металла заготовки трубопровода с сохранением сформированной геометрии при его эксплуатации. 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий из длинномерных заготовок с относительной длиной высаживаемой части, превышающей допустимую по условию продольной устойчивости. Нагревают до максимальной ковочной температуры участок высаживаемой части заготовки, примыкающий к зажимной части разъемной матрицы. Этот участок имеет относительную длину, не превышающую допустимую по условию продольной устойчивости. При этом обеспечивается нагрев концевого участка высаживаемой части путем теплопередачи до получения на его торцевой поверхности минимальной ковочной температуры. Заготовку устанавливают в зажимной части разъемной матрицы с размещением деформирующего пуансона и концевого участка высаживаемой части заготовки в подвижной направляющей втулке. Втулка сцентрирована с разъемной матрицей. Затем производят набор металла заготовки свободной высадкой и формирование изделия за один переход. В результате обеспечивается повышение качества полученных изделий и производительности процесса их изготовления. 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении объемной штамповкой деталей типа шестерен. Получают заготовку с многогранным центральным отверстием, имеющим количество граней по количеству зубьев шестерни. Указанную заготовку получают выдавливанием в матрице. Матрица имеет внутренний контур зубьев шестерни. Углы многогранного профиля отверстия заготовки расположены на осях, проходящих через центр зубьев шестерни. Затем осуществляют закрытую осадку полученной заготовки на оправке. Оправка выполнена с возможностью ее установки в центральное многогранное отверстие заготовки с зазором для обеспечения при закрытой осадке раздельного течения металла заготовки внутрь и наружу. В результате обеспечивается сокращение количества операций и упрощение конструкции используемой технологической оснастки. 3 ил.

Изобретение может быть использовано для защиты поверхности металла в промежуточном ковше машины непрерывной разливки стали. Гранулированная шлакообразующая смесь содержит (мас.%): углеродсодержащий материал - 2-10, фторсодержащий материал - 5-10, материал на основе оксидов кремния - 8-15, цемент, ССБ и КМЦ - остальное. Обеспечивается снижение износа футеровки промежуточного ковша. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии. Охлаждение поверхности вытягиваемого из кристаллизатора слитка осуществляют водовоздушной смесью, получаемой путем распыления потока воды, содержащей поверхностно-активные вещества. Содержание кислорода в водовоздушной смеси составляет 5-10%. Снижение содержания кислорода получают путем подачи в поток сжатого воздуха оксида углерода или азота, или диоксида углерода, или аргона. Концентрация поверхностно-активных веществ в потоке воды составляет 0,001-0,01% от объема подаваемой для вторичного охлаждения воды. Охлаждение поверхности слитка по малому радиусу можно осуществлять водовоздушной смесью, содержащей аргон, а по большому радиусу - водовоздушной смесью, содержащей азот. Во втором варианте изобретения охлаждение поверхности слитка осуществляют водогазовой смесью, получаемой путем распыления потока воды потоком сжатого оксида углерода или азота, или диоксида углерода, или аргона в любых сочетаниях. В процессе охлаждения снижают производительность отсоса отработанной водогазовой смеси до 20% от ее номинального значения. Обеспечивается повышение выхода годного металла за счет снижения активности образования окалины на поверхности слитка. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 табл.

Изобретение относится изготовлению гибкого трубчатого слоя электропроводника из потока металла. Способ заключается в том, что поток расплавленного металла пропускают через кристаллизатор, разделяют на заданное число высоковязких профилированных элементов в форме винтовых спиралей заданного направления и шага, собирают профилированные элементы в гибкий трубчатый слой и направляют его на калибровку и охлаждение. Устройство содержит корпус из жаростойкого сплава с регулируемым зонным обогревом, вакуумируемую камеру, установленную на входе корпуса, камеру охлаждения. Камера охлаждения установлена на выходе корпуса и снабжена вакуумируемой камерой и калибрующим устройством. Кроме того, устройство содержит средства разделения потока металла на профилированные элементы. Технический результат - получение электропроводника требуемого класса гибкости. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности для формирования расходуемого электрода на основе губчатого металла. Может использоваться для получения сплавов цветных металлов. Предварительно в пресс-форму засыпают шихту без легирующих компонентов в количестве, определяемом соотношением:

K·D ²<М_зас<М_бр-К·D² , где К - поправочный коэффициент, К=0,01 кг/см, D - диаметр пресс-формы, см, М_зас - масса предварительной засыпки, кг, М_бр - масса брикета, кг. Проводят предварительное прессование при усилии 15-50% от рабочего усилия прессование. Затем засыпают последовательно навеску порошков легирующих компонентов, оставшуюся часть шихты, проводят прессование при рабочем усилии и из полученных таким образом брикетов формируют расходуемый электрод. Способ позволяет исключить потери порошков легирующих добавок и получать однородные по химическому составу слитки. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению образцов для определения оптимального состава твердого сплава. В пресс-форме на слое твердосплавной смеси размещают слой наночастиц карбида вольфрама или слой наночастиц карбида вольфрама размещают между слоями твердосплавной смеси и осуществляют совместное прессование слоев. После спекания проводят оценку физико-механических свойств и структурных параметров путем замеров вдоль концентрационной оси послойно, в том числе в переходных зонах, образованных диффузией наночастиц в твердый сплав. Способ позволяет оптимизировать состав твердого сплава с повышенными физико-механическими свойствами и низкой пористостью. 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к защите поверхности при ремонте охлаждаемых и неохлаждаемых лопаток стационарных энергетических установок авиационных газотурбинных двигателей методом горячего изостатического прессования. Перед проведением горячего изостатического прессования на поверхность лопатки наносят суспензию на основе микрошлифпорошков из электрокорунда с различной зернистостью и кремнеорганического связующего. Проводят сушку с последующим обжигом и получают защитную керамическую оболочку. Способ позволяет повысить качество ремонта лопаток за счет обеспечения защиты контактных поверхностей лопатки от окисления на операции ГИП. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству борсодержащих легирующих сплавов для легирования сталей, чугунов и др. Готовят реакционную смесь, содержащую 1-40 мас.% борсодержащего компонента: один или несколько боридов одного или нескольких элементов, выбранных из группы, включающей кальций, магний, алюминий, кремний, и 60-99 мас.% металлического компонента: один или несколько элементов, выбранных из группы, включающей кальций, алюминий, титан, кремний, ванадий, ниобий, цирконий, молибден, хром, марганец, кобальт, железо и/или их сплавы. Используют порошки с размером частиц менее 3 мм. В смеси. После чего в смеси инициируют экзотермичную реакцию горения в инертной атмосфере. Способ позволяет повысить выход годного и уменьшить содержание вредных примесей в сплаве. 8 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения градиентных материалов из порошков и устройству для его осуществления и может быть использовано при спекании изделий из порошков различных материалов лазерным излучением и в лазерной стереолитографии с применением порошковых материалов. Технический результат заключается в обеспечении высокого качества изделия и высокого КПД процесса спекания. Осуществляют последовательное нанесение слоев из различных материалов и программируемое селективное спекание или плавление заданной области каждого слоя. Перед нанесением последующего слоя изделие перемещают вверх относительно поверхности порошка на толщину наносимого слоя. Очищают поверхность детали и понижают уровень поверхности порошка на толщину наносимого слоя, не меняя положения изделия относительно уровня поверхности порошка. Платформа для крепления спекаемого изделия размещена в рабочем бункере с возможностью ее перемещения в вертикальном направлении относительно поршня, перемещающего слой порошка, вращающейся турелью, имеет закрепленные в ней бункеры-питатели. Роллер для очистки изделия выполнен с возможностью его горизонтального перемещения и с возможностью перемещения параллельно или перпендикулярно оси перемещения роллера засыпки и укладки порошка. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и перерабатывающей промышленности и может быть использовано для измельчения отходов цветных металлов и пластмасс. Способ включает измельчение материала вращающимся инструментом с зубьями. Режущую кромку инструмента перемещают параллельно самой себе, при этом ей сообщают вынужденные колебания относительно оси вращения инструмента в радиальном направлении с величиной амплитуды в диапазоне

Пластина имеет режущую и установочную части. Режущая часть включает режущую кромку, образованную на пересечении передней поверхности и задней поверхности, верхнюю поверхность, нижнюю поверхность и периферийную боковую поверхность, расположенную между ними и включающую противолежащие фронтальную и тыльную поверхности и противолежащие боковые поверхности, расположенные между ними. Задняя поверхность расположена на фронтальной поверхности, а передняя поверхность - на верхней поверхности. При этом установочная часть проходит вниз из режущей части в направлении от верхней поверхности и включает сходящиеся вниз противолежащие переднюю и заднюю установочные поверхности, причем задняя установочная поверхность расположена на тыльной поверхности, а передняя установочная поверхность - на нижней поверхности, и нижнюю установочную поверхность, расположенную на нижней поверхности противоположно верхней поверхности и проходящую между фронтальной поверхностью и передней установочной поверхностью. Технический результат: повышение надежности крепления режущей пластины. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 7 ил.

Резцедержатель предназначен для размещения в станке и содержит вал для установки в резцедержателе станка, головную часть, на которой расположен режущий инструмент, и выполненный из вязкоупругого материала элемент, через который режущий инструмент взаимодействует со станком. При этом элемент из вязкоупругого материала расположен, по меньшей мере, на частях поверхности вала, предназначенных для взаимодействия с операционным станком и прикреплен к носителю, который прикреплен к поверхности вала. Технический результат: повышение эффективности демпфирования вибраций. 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Инструмент имеет продольную ось вращения и содержит режущую головку, соединенную с возможностью регулирования с корпусом, режущая головка включает гнездо под пластину, переднюю сторону и заднюю сторону с выступающим из нее хвостовиком, имеющим выборку. Корпус имеет паз, соединенный с открытым с концов и с боковой стороны резьбовым регулировочным отверстием, хвостовик установлен с возможностью перемещения в пазу. При этом регулировочный винт установлен в резьбовом отверстии и частично расположен в выборке хвостовика. Для расширения диапазона диаметра обрабатываемых отверстий режущая головка выполнена с двумя расположенными вдоль оси овальными сквозными отверстиями, а корпус выполнен с двумя соответствующими расположенными вдоль оси резьбовыми крепежными отверстиями, открытыми на его переднюю сторону. При этом режущая головка закреплена на корпусе посредством двух крепежных винтов, расположенных в сквозных отверстиях и взаимодействующих с резьбовыми отверстиями. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к режущим инструментам и может быть использовано для распиловки древесины. Выполняют зуб в виде трехгранной пирамиды с гранями, образованными полотном зуба и двумя образованными гранями. Далее выполняют грань, наклоненную к плоскости полотна зуба и образующую с полотном зуба ребро-лезвие, ориентированное вдоль линии резания. В результате обеспечивается повышение качества реза и уменьшение отходов. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к электродуговой сварке и может быть использовано при ручной или автоматической сварке в машиностроении. Способ электродуговой сварки включает зажигание дуги между изделием и двумя изолированными друг от друга слоем покрытия параллельными электродами. Электроды подключают к сварочному генератору постоянного тока через параллельно включенные балластные реостаты. Используют электроды, концы которых расположены под углом около 45° к изделию. Изобретение позволяет использовать постоянный сварочный ток электродуговой сварки с двумя электродами, изолированными друг от друга, с обеспечением постоянного горения одной дуги между двумя электродами и изделием. 3 ил.

Изобретение относится к технологии обработки материалов энергией взрывчатых веществ, а именно к изготовлению слоистых изделий, состоящих из металлической основы, имеющей горизонтальную поверхность и выполненную по периметру наклонную поверхность, стальной пластины и размещенного между ними слоя порошкового материала. Способ заключается в том, что наклонную поверхность на заготовке металлической основы получают путем выполнения скосов под углом 7° 20°. Затем на горизонтальной поверхности заготовки основы выполняют полость и заполняют ее порошковым материалом. После этого устанавливают метаемую стальную пластину относительно неподвижной заготовки металлической основы под углом, равным углу поворота метаемой пластины под действием детонирующего заряда взрывчатого вещества в процессе полета. Затем инициируют размещенный на метаемой пластине заряд взрывчатого вещества с обеспечением соударения заготовок и приварки стальной пластины к заготовке металлической основы по ее горизонтальной и наклонной поверхностям с одновременным прессованием порошкового материала. Технический результат - получение изделий сложной конфигурации с одновременной сваркой взрывом металлических заготовок и компактированием порошков. 3 ил.

Изобретение относится к области лазерной обработки материалов, в частности к устройству многопозиционной лазерной обработки, и может быть использовано при изготовлении большого количества изделий на одном лазерном комплексе, в том числе при лазерной резке, сварке, наплавке и селективном спекании. Устройство содержит N+1 лазеров системы деления исходного пучка и систему сведения пучков, которая выполнена в виде набора N+1 телескопов, каждый из которых оптически связан с лазером. Телескопы выполнены с возможностью независимого поворота и перемещения в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. В результате обеспечивается многократное повышение производительности лазерных технологических комплексов, снижение энергозатрат при высоком качестве изделия. 1 ил.

Изобретение относится к способу формирования элемента на подложке путем удаления материала на поверхности подложки лазерным лучом (варианты) и устройству для его осуществления. Устройство содержит источник лазерного луча, способный формировать элемент на поверхности подложки, первую конструкцию для подачи жидкости и направления жидкости на элемент, который может содержать затененную область, доступ к которой жидкости, направляемой от первой конструкции для подачи жидкости, затруднен, и по меньшей мере вторую, другую, конструкцию для подачи жидкости и направления жидкости, в целом, по направлению к затененной области. Первая и вторая конструкции для подачи жидкости выполнены с возможностью ее доставки к элементу в течение, по меньшей мере, части времени воздействия лазерного луча на подложку. Способ предусматривает формирование элемента на подложке, по меньшей мере, частично, с помощью лазерного луча. В течение времени, по меньшей мере, части этого формирования, способ предусматривает подачу жидкости в, по меньшей мере, первую область элемента по первому пути подачи жидкости и подачу жидкости в, по меньшей мере, вторую, другую, область элемента по, по меньшей мере, второму пути подачи жидкости. В результате обеспечивается высокое качество лазерной микрообработки. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к области восстановления жаростойких термодиффузионных алюминидных покрытий на газотурбинных лопатках сложной конфигурации. Способ включает удаление внешней изношенной зоны отработавшего покрытия и нанесение на удаленную зону покрытия шликерным методом послойно с использованием суспензии. Суспензия состоит из неорганического фосфатно-хроматного связующего и мелкодисперсных порошков алюминия и кремния. При этом проводят сушку и термофиксацию каждого слоя. Сформированное покрытие подвергают термодиффузионному отжигу в вакууме. Технический результат - получение покрытий на изношенных лопатках, не отличающихся по своим свойствам от покрытий, нанесенных на новые лопатки, повышение ресурса работы лопаток. 4 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области технологических процессов машиностроения, в частности к ремонту блока цилиндров двигателя внутреннего сгорания. В способе выполняют расточку блока цилиндров двигателя в зоне посадки втулки цилиндра с последующей компенсацией образовавшегося зазора между расточкой блока цилиндров и втулкой цилиндра. В расточку блока цилиндров устанавливают предварительно охлажденное опорное кольцо, выполненное ступенчатым с большой и малой наружными боковыми сторонами, опорным буртом и нижним торцом, причем опорное кольцо контачит с блоком цилиндров большей наружной боковой стороной, и обеспечивают его натяг в пределах 0,236-5-0,330 мм, оставляют зазор между нижним торцом и блоком цилиндров двигателя не менее 0,1 мм. Кроме этого охлаждение опорного кольца производят в жидком азоте в течение 15-25 минут. Изобретение позволяет увеличить ресурс блока цилиндров двигателя внутреннего сгорания после ремонта, повысить надежность его эксплуатации, снизить трудозатраты и время ремонта блока цилиндров. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к металлорежущим станкам, а именно к устройствам для автоматического управления станком и передаточным устройством. Металлорежущий станок (1) содержит устройство (3) управления и интерфейс (4). Устройство (3) управления контролирует и управляет состояниями операции механической обработки металлорежущего станка (1) и передает информацию относительно состояний операции механической обработки металлорежущего станка (1) через интерфейс (4) в передаточное устройство (11) для приведения в действие передаточного устройства (11). Указанное передаточное устройство (11) принимает информацию через интерфейс (14), установленный в нем, и обрабатывает указанную информацию при помощи устройства (13) управления, установленного в нем, и реагирует в ответ на информацию, в соответствии с чем интерфейс принтера используется в качестве интерфейса (4) металлорежущего станка (1). Обеспечивается упрощение обмена информацией между металлорежущим станком и передаточным устройством. 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при заточке спиральных сверл на шлифовально-заточных или токарных станках. Сверлодержатель установлен на шейке стержня с возможностью поворота вокруг оси стержня и перемещения вдоль нее. На базовой плоскости сверлодержателя расположены две сменные зажимные призмы для базирования сверла. Одна из призм установлена с возможностью наладочного перемещения перпендикулярно оси сверла, а другая - функционально связана с первой призмой. На стержне установлен с возможностью поворота относительно собственной оси эксцентриковый упор, взаимодействующий поочередно с боковыми поверхностями паза, выполненного на торце корпуса сверлодержателя. Стержень шарнирно соединен со стойкой с возможностью фиксации заданного углового положения стержня по выполненной на стойке шкале. В результате повышается качество заточки сверла, упрощается конструкция приспособления и обеспечивается его универсальность. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области прецизионного машиностроения и может быть использовано при изготовлении валов электрошпинделя на круглошлифовальных станках. Вал устанавливают в центрах круглошлифовального станка. Сообщают ему вращение посредством поводка с хомутиком, закрепленным на валу. В процессе окончательного шлифования осуществляют поочередное шлифование передней и задней шеек вала электрошпинделя с его перестановкой. Перед окончательным шлифованием задней шейки хомутик закрепляют на окончательно прошлифованной передней шейке вала электрошпинделя в месте, в котором отсутствует деформация центрового отверстия вала от воздействия хомутика, с обеспечением биения передней шейки вала электрошпинделя, не превышающего 0,002 мм. В результате повышается точность формы наружной поверхности вала электрошпинделя. 14 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано на отделочных операциях изготовления компрессионных поршневых колец двигателей внутреннего сгорания, в частности, при их притирке. Пакет поршневых колец надевают на оправку. Вводят в гильзу с алмазоносным слоем с формированием зоны контакта пакета поршневых колец с алмазоносным слоем гильзы. Сообщают оправке вращательное и осевое возвратно-поступательное движения. В зону контакта пакета поршневых колец с алмазоносным слоем гильзы через сквозные отверстия, выполненные по всей поверхности гильзы, подают под давлением смазочно-охлаждающую жидкость. Подачу осуществляют посредством плунжера, которому сообщают возвратно-поступательное движение, синхронное с соответствующим движением оправки с пакетом поршневых колец, от общего привода шпиндельной бабки станка. В результате повышаются качество обработки и срок службы гильзы за счет интенсивного и равномерного удаления отходов обработки из зоны контакта. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при шлифовании, полировании и упрочнении гранулированными рабочими средами внутренних поверхностей колец или втулок, преимущественно сложного профиля. Детали устанавливают в контейнер. Подают обрабатывающую среду и секционно уплотняют ее инструментом с радиальными лопастями до образования абразивных брусков внутри обрабатываемой поверхности. Выставляют радиальный зазор r между лопастями инструмента и обрабатываемой поверхностью, величину которого выбирают из условия r<5Z, где Z - размер основной фракции частиц обрабатывающей среды. Лопасти инструмента выполнены с продольными пазами, в которых закреплены сменные накладки в виде пластин с поперечными пазами для размещения крепежных элементов. Цилиндрический хвостовик инструмента установлен с возможностью вращения в крышке, герметично закрывающей контейнер. Контейнер выполнен с двумя цилиндрическими поясками и жестко соединен с охватывающей установочной обоймой. Последняя смонтирована посредством конического хвостовика в корпусе вибратора. На стенках контейнера и обоймы выполнены кольцевые расточки с образованием герметичной торовой полости, соединенной с системой принудительной циркуляции охлаждающей жидкости. В результате повышаются производительность и качество обработки. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к производству и ремонту двигателей внутреннего сгорания и может быть использовано при обработке шеек коленчатого вала автомобилей. Притир содержит рубашку, рукоятки и регулировочные винты. Рубашка выполнена в виде корпусной детали, состоящей из двух половин, шарнирно соединенных между собой. Половины рубашки стянуты тремя расположенными в ряд регулировочными винтами. В зазоре плоскостей разъема половин рубашки установлены пружины, насаженные на регулировочные винты. В результате повышается точность обработки коленчатого вала и устраняется брак, возникающий после его шлифования. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для очистки поверхностей гранулами диоксида углерода (сухого льда). Устройство содержит бункер с гранулами, насадку с направляющим соплом, установленную на трехкоординатном манипуляторе, связанную гибким пневмопроводом с дозатором гранул и источник избыточного давления несущего газа. Дозатор гранул выполнен в виде сборки из трех дисков, установленных на вертикальном валу и разделенных шайбами из антифрикционного материала. Верхний диск установлен неподвижно, на его периферии выполнено отверстие. Нижний диск установлен на валу неподвижно и в нем выполнено отверстие, смещенное по окружности относительно отверстия в верхнем диске. Средний диск выполнен с равномерно расположенными по окружности отверстиями и установлен с возможностью вращения от привода с переменной скоростью вращения с обеспечением соосного расположения его отверстий с отверстием в верхнем диске и отверстием в нижнем диске. Отверстие верхнего диска связано трубопроводом с бункером. Отверстие нижнего диска связано с пневмопроводом. Сборка дисков и шайб установлена с возможностью осевого силового замыкания. В результате обеспечивается точная массовая подача гранул для различных видов загрязнений. 1 ил.

Изобретение относится к ручным инструментам, а именно к трубным ключам для завинчивания и развинчивания лифтовых труб большого диаметра. Трубный ключ для лифтовых труб большого диаметра содержит челюсти, рукоятку, втулку и сухари. Одна из челюстей стационарная совмещена с рукояткой, другая, сменная, - может перемещаться по рукоятке. На внутренней поверхности челюсти, обращенной к зеву ключа, размещается сменный сухарь, на наружной стороне которого выполнена зубчатая поверхность с зубьями, обращенными в противоположную от зева ключа сторону. Верхняя часть сменной челюсти выполнена со сквозным отверстием, в котором размещается концевая часть челюсти. Нижняя поверхность сквозного отверстия выполнена под углом к оси рукоятки, равным углу отклонения челюсти. В верхней части стационарной челюсти, прилегающей к рукоятке, выполнена продольная выемка. Между верхней частью стационарной челюсти и продольной выемкой выполнен выем, в котором размещается втулка, на внутренней поверхности которой выполнена резьба, а на наружной - насечка. Внутренняя поверхность стационарной челюсти, обращенной к зеву ключа, расположена под углом отклонения от перпендикуляра к оси рукоятки, равным 2-4 градуса. Сменный сухарь, расположенный на внутренней поверхности стационарной челюсти, закреплен на ней винтами, зубья сменного сухаря стационарной челюсти и зубья сменной челюсти выполнены в форме разностороннего треугольника с углами сторон соответственно 30 и 60 градусов. Наклон зубьев сменного сухаря направлен в сторону зева ключа, а наклон зубьев сменной челюсти направлен в противоположную от зева ключа сторону. Обеспечивается возможность осуществления завинчивания и развинчивания труб большого диаметра и разных типоразмеров. 4 ил., 1 табл.

Манипулятор-платформа содержит корпус, сферический механизм с поворотным электродвигателем по вертикальной оси и двумя дуговыми электродвигателями по горизонтальным осям, с датчиками угловых положений, с платформой, смонтированной в плоскости вращения поворотного электродвигателя между двумя парами дуговых электродвигателей с взаимно-перпендикулярными плоскостями поворотов, крестовый стол с линейным электродвигателем, смонтированный параллельно и подвижно относительно платформы, блоки управляющих сигналов. Индукторы одной пары дуговых электродвигателей неподвижно смонтированы на корпусе диаметрально, их подвижные дуговые магнитопроводы смонтированы на конструкции статора поворотного электродвигателя шарнирно по соответствующей горизонтальной оси. Индукторы другой пары дуговых электродвигателей смонтированы на корпусе диаметрально шарнирно, их подвижные дуговые магнитопроводы смонтированы на конструкции статора поворотного электродвигателя неподвижно по другой горизонтальной оси, подвижная часть линейного электродвигателя шарнирно закреплена непосредственно на крестовом столе. Индуктор линейного электродвигателя смонтирован неподвижно на поворотной платформе, между корпусом и индукторами дуговых электродвигателей, смонтированных на корпусе шарнирно, имеются гибкие проводники, уложенные в спиралевидный жгут, между индуктором и дуговым магнитопроводом одного из дуговых электродвигателей, смонтированных на корпусе шарнирно, имеются гибкие проводники, уложенные в жгут, изогнутый по синусоиде. Изобретение позволит повысить момент вращения и надежность эксплуатации. 3 ил.

Изобретение относится к области резки и может быть использовано для стрижки волос. Машинка содержит гребнеобразные неподвижное лезвие и подвижное лезвие, имеющие множество режущих частей, расположенных параллельно. Указанные неподвижное и подвижное лезвия перекрывают друг друга. Причем подвижное лезвие выполнено с возможностью совершения возвратно-поступательного скольжения относительно неподвижного лезвия в направлении расположения режущих частей. Каждая режущая часть подвижного лезвия имеет режущие кромки, образованные на ее обеих сторонах. Причем каждая режущая кромка выполнена с передней прямолинейной частью, наклоненной так, что расстояние между соседними режущими частями становится больше при прохождении от переднего конца режущей части к основному концу режущей части, и с основной прямолинейной частью, имеющей один конец, соединенный с передней прямолинейной частью и наклоненный так, что расстояние между соседними режущими частями становится меньше при прохождении от соединенного конца к основному концу режущей части. Передняя прямолинейная часть и основная прямолинейная часть каждой режущей кромки подвижного лезвия наклонены относительно режущих кромок, образованных на обеих сторонах каждой режущей части неподвижного лезвия под острым прилежащим углом . Причем каждая режущая кромка подвижного лезвия содержит наклонную поверхность, обращенную противоположной стороной к неподвижному лезвию и наклоненную относительно направления скольжения подвижного лезвия по всей длине передней прямолинейной части и основной прямолинейной части под острым передним углом. В результате обеспечивается эффективное срезание волос и предотвращение выдергивания волос. 1 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к технологии продольной распиловки лесоматериалов. Способ предусматривает центрирование, зажим и продольную распиловку. Спиливание кромок с одной из сторон полученных из сортимента необрезных досок осуществляют после их выравнивания между собой в вертикальной плоскости, а с другой - после их поперечного перемещения параллельно вышеописанной вертикальной плоскости относительно друг друга до выравнивания кромок вершинной части необрезных пиломатериалов распиленного сортимента. Изобретение уменьшает объем отходов лесопиления и повышает полезный выход обрезных пиломатериалов. 2 н.з. ф-лы, 13 ил.

Изобретение может быть использовано при производстве станков для продольной распиловки древесины. Станок включает закрепленную на вертикальных опорах станину, на которой установлена с возможностью продольного перемещения пильная головка. Станина выполнена в виде неподвижно закрепленной горизонтальной профильной балки. Пильная головка - в виде охватывающей балку подвижной каретки с закрепленными на ней двумя боковыми электродвигателями, установленными с возможностью синхронного вертикального перемещения, на валах которых в единой горизонтальной режущей плоскости установлены дисковые пилы. Режущая плоскость пил параллельна горизонтальной диаметральной плоскости распиливаемого бревна. Изобретение упрощает конструкцию станка и повышает качество получаемой продукции. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение может быть использовано при производстве станков для продольной распиловки древесины. Станок содержит станину с подвижной пильной кареткой и вертикальные опоры с механизмами зажима и поворота заготовки. Станина закреплена на вертикальных опорах и оборудована тросовыми подъемными механизмами, а каждая вертикальная опора снабжена коаксиально-упорным узлом с выдвигаемой силовым механизмом пинолью. Каждый коаксиально-упорный узел установлен с возможностью вращения и фиксации вокруг своей продольной оси. Изобретение упрощает конструкцию и повышает надежность станка. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к деревообработке. Приспособление включает две соединенные между собой плиты, в одной или в каждой из которых выполнены, по меньшей мере, две пересекающиеся канавки с образованием при соединении плит между собой сквозных пересекающихся направляющих каналов, в сечении соответствующих сечению обрабатываемых заготовок. На плитах с противоположных сторон установлены фрезерные приводы с концевыми фрезами для обработки боковых кромок заготовок. Концевые фрезы размещены в выполненных в плитах перпендикулярно последним оппозитно расположенных отверстиях, пересекающих стенки каналов в области пересечения последних. Расстояние между осями концевых фрез постоянно. Изобретение сокращает время обработки заготовок различной ширины и толщины. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности по производству лущеного шпона и, в частности, к узлам лущильных станков для предотвращения прогибов чураков при их долущивании. Узел ограничителя прогиба содержит прижимную балку, снизу которой вдоль нее расположены прижимные парные ролики. Прижимная балка снизу имеет один общий вал для всех прижимных парных роликов, которые подвешены на нем при помощи подвесных кронштейнов, с возможностью ограниченного синхронного вращения их с общим валом вокруг оси общего вала по радиусу R. Вал имеет по всей длине с двух сторон одинаковые параллельные пазы в виде лысок определенной ширины, в которые вставлены плоские кронштейны с установленными между ними парными прижимными роликами. Сверху общего вала установлена платформа с амортизаторами, которые установлены в плоскости, перпендикулярной плоскости оси вращения чурака, при этом ось общего вала и оси парных прижимных роликов образуют жесткий треугольник. Технический результат заключается в упрощении конструкции и повышении надежности узла ограничителя прогиба и устранении зависимости от схемы движения прижимной балки. 7 ил.

Изобретение относится к станкам, предназначенным для механизации работ по раскалыванию древесины, в частности, при использовании большого диаметра древесины лиственных пород в качестве сырья для изготовления древесно-стружечных плит и в качестве топлива. Станок содержит колющий узел, силовой узел, включающий траверсу, смонтированную с возможностью перемещения в направляющих, связанные с траверсой два силовых и вспомогательный гидроцилиндры плунжерного типа, лоток и гидропривод силовых узлов. Станок снабжен силовым узлом ударного действия на раскалываемую древесину, выполненным в виде смонтированного на металлоконструкции, установленной на основании, поворотного стержня-маятника с грузом-ударником и приводным механизмом в виде двух силовых и вспомогательного гидроцилиндров плунжерного типа, смонтированных на металлоконструкции и расположенных вертикально. Плунжеры силовых гидроцилиндров несут закрепленную на них траверсу, с которой сочленяют траверсу, связанную канатом со стержнем-маятником и смонтированную с возможностью перемещения в вертикальных направляющих, закрепленных на металлоконструкции. При этом силовые гидроцилиндры смонтированы с возможностью отклонения от вертикального положения с помощью установленных на металлоконструкции пневмоцилиндров и разъединения в результате этого траверс от их взаимодействия, а также повторного их сочленения в один узел при помощи смонтированных на металлоконструкции направляющих упоров с кривошипным шарнирно-стержневым узлом их поворота в рабочее и нерабочее положения. Для соединения между собой траверс гидроцилиндров и стержня-маятника связывающие их канаты запасованы через установленные на металлоконструкции канатоотклоняющие блоки. Для взаимодействия колющего узла с древесиной он смонтирован с возможностью перемещения в закрепленных на основании направляющих. Станок обеспечивает высокую производительность при маленьких энергозатратах, а также более высокую надежность, так как для эффективной работы станка достаточно сравнительно низкое давление рабочей жидкости. 8 ил.

Устройство для профилирования древесных стволов содержит два вращающихся обрабатывающих инструмента, оси вращения которых смещены относительно друг друга на 90° и каждая из них ориентирована перпендикулярно продольной оси древесного ствола. При этом первый обрабатывающий инструмент и второй обрабатывающий инструмент установлены относительно друг друга так, что ось первого инструмента и ось второго инструмента лежат в общей плоскости и/или обе зоны обработки заготовки соответственно по меньшей мере частично перекрывают друг друга в направлении, поперечном древесному стволу, или примыкают одна к другой. Изобретение улучшает производительность обработки древесных стволов. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 13 ил.

Волокнистая плита содержит основу, состоящую по меньшей мере на 30 мас.% из растительных волокон; вещество, поглощающее и разлагающее альдегиды, которым пропитана, с последующим его отверждением, приповерхностная область основы с обеих сторон и которое содержит по меньшей мере карбодигидразид. Указанным веществом может быть пропитана только одна сторона основы. Карбодигидразид наносят на основу путем напыления в виде водного раствора вместе с поверхностно-активным веществом. Изобретение позволяет получить волокнистую плиту со свойством одновременного поглощения и разложения как формальдегида, так и ацетальдегида. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил., 6 табл.

Изобретение относится к области формования изделий и полуфабрикатов из различных порошкообразных и композиционных сыпучих материалов. Устройство для формования изделий из сыпучих дисперсных материалов содержит раму, по меньшей мере одну нагнетающую плиту с рабочей поверхностью в виде конуса, привод, обеспечивающий плите возможность совершения кругового качания вокруг вершины конуса, стабилизирующее устройство, препятствующее вытеснению обрабатываемого порошкообразного материала в отформованную часть изделия, бункер. Каждая нагнетающая плита снабжена двумя поводками, каждый из которых смонтирован шарнирно одним концом на нагнетающей плите с противоположных сторон относительно оси конуса, а вторым концом на качаемом элементе, закрепленном на раме. Технический результат заключается в устранении износа и шума от соприкосновения стенок бункера с нагнетающей плитой. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности, в частности к станкам колонкового бурения мокрого типа для бурения отверстия в объекте посредством вращения его рабочего инструмента. Устройство содержит водяной бак-накопитель, насосный узел для подачи газа под давлением в водяной бак-накопитель, переходник для соединения бака-накопителя, насосного узла и станка колонкового бурения друг к другу. Насосный узел содержит захватную часть, внутреннее пространство которой является деформируемым с расширением и сжатием при операции захвата оператором для подачи газа в бак-накопитель. Переходник включает в себя первый переходник, содержащий установочную часть для установки на станке колонкового бурения, второй переходник, содержащий установочную часть для установки бака-накопителя съемным образом на переходник, и установочную часть для установки насосного узла на переходник. Первый переходник и второй переходник включает в себя водовод, соединяющий установочную часть станка бурения и установочную часть бака. Первый переходник включает в себя клапанный узел, способный открывать и закрывать водовод. Второй переходник включает в себя воздушный канал, соединяющий установочную часть бака и установочную часть насосного узла, и присоединен к первому переходнику с возможностью вращения для обеспечения изменения направления установки водяного бака-накопителя на установочную часть бака. Повышается эффективность работы станка, уменьшаются габариты устройства. 6 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к разъемной вставке пресс-формы, которая используется в составном формующем устройстве, в частности к вставке пресс-формы для кольца горлышка преформы, выполненной для литья внешней поверхности горловой части пластиковой преформы. Техническим результатом заявленного изобретения является создание системы охлаждающих каналов для использования в разъемных вставках, которая обеспечивает не только однородное охлаждение, по меньшей мере, части расположенной на них формообразующей поверхности, но также является сравнительно простой и дешевой в изготовлении. Технический результат достигается в разъемной вставке пресс-формы, содержащей основную часть с расположенной на ней формообразующей поверхностью. Также разъемная вставка содержит охлаждающий канал, который выполнен в основной части и в котором содержится перегородка. Перегородка разделяет участок охлаждающего канала на первую и вторую области. Между областями расположен передаточный охлаждающий канал. 3 н. и 75 з.п. ф-лы, 10 ил.