Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2075001-2075100 2075101-2075200 2075201-2075300 2075301-2075400 2075401-2075500 2075501-2075600 2075601-2075700 2075701-2075800 2075801-2075900 2075901-2076000 2076001-2076100 2076101-2076200 2076201-2076300 2076301-2076400 2076401-2076500 2076501-2076600 2076601-2076700 2076701-2076800 2076801-2076900 2076901-2077000 2077001-2077100 2077101-2077200 2077201-2077300 2077301-2077400 2077401-2077500 2077501-2077600 2077601-2077700 2077701-2077800 2077801-2077900 2077901-2078000 2078001-2078100 2078101-2078200 2078201-2078300 2078301-2078400 2078401-2078500 2078501-2078600 2078601-2078700 2078701-2078800 2078801-2078900 2078901-2079000 2079001-2079100 2079101-2079200 2079201-2079300 2079301-2079400 2079401-2079500 2079501-2079600 2079601-2079700 2079701-2079800 2079801-2079900 2079901-2080000

Патенты в диапазоне 2078601 - 2078700

	ОГНЕТУШИТЕЛЬ Использование: изобретение относится к пожарной технике, в частности к первичным средствам подавления очагов пожара. Сущность изобретения: огнетушитель содержит цилиндрический корпус с дном, метательный заряд, капсюль -воспламенитель ударного действия, огнетушащее вещество, распылитель и крышку. Причем метательный заряд размещен в выемке, выполненной в дне корпуса, соединен каналом с капсюлем-воспламенителем и отделен от огнетушащего вещества тонкой форсирующей мембраной. Ударный механизм, присоединенный к дну корпуса с возможностью возвратно -поступательного движения, может быть выполнен в виде диска или упругой пластины. Ударный механизм может быть выполнен с возможностью и вращательного движения. Во всех случаях он содержит по крайней мере один боек, обращенный к дну огнетушителя. Распылитель по изобретению выполнен в виде радиальных стержней, жестко скрепленных с корпусом. Для улучшения распыления на стержнях может быть закреплена одна или несколько пластин. Для улучшения эффективности применения огнетушителя он снабжен огнепередаточным элементом, соединяющим метательный заряд с крышкой. Причем этот элемент может быть выполнен в виде детонирующего шнура либо полой огнепередаточной трубки, либо обкладки из горящего вещества на внутренней поверхности корпуса огнетушителя. 8 з.п. ф-лы, 4 ил.	2078601 действует с опубликован 10.05.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЖАРОТУШЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) Использование: в противопожарной технике. Устройство для объемного пожаротушения, содержащее корпус, в котором размещены блок твердотопливных шашек из аэрозольобразующего состава с воспламенительной системой, средство для охлаждения продуктов сгорания из теплопоглощающего материала и средство для их выхода, при этом полость, образованная между блоком шашек и теплопоглощающим материалом, выполнена в виде отдельных секций, расположенных над каждой шашкой, средство для охлаждения продуктов сгорания также выполнено в виде отдельных секций с теплопоглощающим материалом, выполнена в виде отдельных секций, расположенных над каждой шашкой, средство для охлаждения продуктов сгорания также выполнено в виде отдельных секций с теплопоглощающим материалом, расположенных над каждой секцией полости. Второй вариант устройства содержит полость, образованную между шашками и теплопоглощающим материалом, а сам теплопоглощающий материал выполнен в виде коаксиальных тел вращения, при этом стенки корпуса перфорированы и служат средством для выхода продуктов сгорания. 2 с. и 4 з. п. ф.-лы, 4 ил.	2078602 действует с опубликован 10.05.1997
	ПРИМЕНЕНИЕ ЧЕТВЕРТИЧНЫХ ФОСФОНИЕВЫХ СОЛЕЙ В КАЧЕСТВЕ КАТАЛИЗАТОРОВ ПРОЦЕССА ФОТОЛИТИЧЕСКОГО РАЗЛОЖЕНИЯ 2,3,7,8- ТЕТРАХЛОРДИБЕНЗО-П-ДИОКСИНА Использование: в качестве катализатора процесса фотолитического разложения 2,3,7,8-тетрахлордибензо-n-диоксина. Продукты: четвертичные фосфониевые соли ф-лы RR"R""R"""P⁺X^-, где при R"=R""=R"""=C₆H₅, R=CH₃, X=J, при R"=R""=R"""=N(C₂H₅)₂, R=CH₃, X=J, при R"=R""=R"""=N(C₂H₅)₂, R=CH₂C₆H₅, X=Cl. Реагент 1: R"R""R"""P Реагент 2: RX. Условия реакции: в среде органического растворителя. 1 табл.	2078603 действует с опубликован 10.05.1997
	СПОСОБ УНИЧТОЖЕНИЯ ОТРАВЛЯЮЩЕГО ВЕЩЕСТВА ТИПА V*00X Сущность изобретения: отравляющее вещество типа V_x последовательно смешивают с лигнином, стиролом и 2,2"-азобиоизобутиронитрилом в массовом соотношении 1 : 0,5 - 0,7 : 3,1 - 3,3 : 0,04 - 0,06, полученную реакционную массу нагревают до 135 - 145^oC, выдерживают при этой температуре 1,9 - 2,1 ч при перемешивании, удаляют избыток стирола, выдерживают реакционную массу при 200 - 230^oC в течение 0,4 - 0,6 ч, охлаждают и отвержденную массу подвергают захоронению. 1 табл.	2078604 действует с опубликован 10.05.1997
	АКРОБАТИЧЕСКАЯ ДОРОЖКА Сущность изобретения: устройство содержит основание, панели, которые установлены на рессорах, связанных с осями опорных катков, ограничители перемещения катков, У-образные рессоры, амортизаторы. У-образные рессоры соединены между собой разъемно и размещены между рессорами и осями катков. Каждая панель имеет по два амортизатора, которые размещены на основании у ее концов. Амортизаторы выполнены в виде пакетов поперечно расположенных относительно продольной оси панели подпружиненных листовых рессор с регуляторами изменения их упругости. Пакеты листовых рессор связаны с осями катков посредством жестких тяг. Каждый ограничитель перемещения катков выполнен в виде направляющей втулки и опоры. Направляющая втулка установлена с возможностью поворота в горизонтальной плоскости. 14 ил.	2078605 действует с опубликован 10.05.1997
	КОМПОСТЕР Использование: компостеры для проведения соревнований по спортивному ориентированию. Существо изобретения: компостер содержит удлиненный круглый стержень, предназначенный для внедрения в грунт. На стержне закреплена планка с прокалывающим узлом. Компостер снабжен дополнительной планкой с отверстием, предназначенной для взаимодействия с грунтом. При этом основная планка выполнена из пластмассы с П-образным профилем, внутренними ребрами жесткости и отверстием, а упомянутый удлиненный стержень размещен в отверстии основной и дополнительной планок. Под основной и над дополнительной планками на стержне выполнены упоры. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.	2078606 действует с опубликован 10.05.1997
	ОБЪЕМНОЕ ИГРОВОЕ УСТРОЙСТВО В ФОРМЕ КУБА "КУБИК ЛЕО" Использование: в играх, головоломках. Сущность изобретения: устройство содержит осевые, реберные и угловые игровые элементы, установленные на опоре с возможностью послойного поворота вокруг трех его осей и снабженные пазами и выступами для сопряжения между собой и опорой, образующие в совокупности шесть граней по девять игровых элементов, из которых каждый осевой игровой элемент имеет одно, каждый реберный игровой элемент -- два и каждый угловой игровой элемент -- три числовых неразъемных и несмещаемых одно относительно другого поля. На каждую грань куба нанесен набор из восьми чисел a, b, c, d, e, f, g и n, находящихся в соотношении a <b <c <d <e <f <g <n, при этом число a 0, а остальные -- действительные целые числа. На числовые поля реберных игровых элементов -- пары отличных одно от других чисел, при этом каждое число трижды представлено на числовых полях угловых и реберных игровых элементов грани куба, а числовые поля осевых игровых элементов пронумерованы числами от 1 до 6 таким образом, что сумма чисел-номеров противоположных граней всегда равна семи: 1:6, 2:5, 3:4. 4 ил.	2078607 действует с опубликован 10.05.1997
	СПОСОБ РАСКАЧИВАНИЯ КАЧЕЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к аттракционам, а именно к качелям, и представляет собой способ раскачивания качелей с помощью двигателя и устройство для его осуществления. Способ состоит в том, что противовес качелей смещают от периферии к центру в начальной фазе движения гондолы качелей вниз и от центра к периферии в начальной фазе подъема гондолы, причем смещением центра тяжести подвижной массы качелей в противоположное гондоле относительно оси качания положение, гандолу раскачивают над осью качания. Ускорение гондолы можно изменять регулируя скорость перемещения противовеса и его крайние положения. Особенность качелей состоит в том, что двигатель для перемещения противовеса по радиальной направляющей укреплен на противовесе и снабжен системой переключателей для остановки и реверса двигателя в начальных фазах подъема и опускания гондолы. 2 с. и 3 з. п. ф-лы, 2 ил.	2078608 действует с опубликован 10.05.1997
	АТТРАКЦИОН Изобретение относится к аттракционам, а именно к качелям с эластичной подвеской. Аттракцион представляет собой вертикальные штанги, устройство для размещения человека, связанные со штангами и устройством упругие элементы. Штанги в плане установлены в вершинах равностороннего треугольника и снабжены установленными на их вершинах блоками, фиксаторами для крепления упругих элементов, причем верхние концы последних соединены перекинутыми через блоки тягами с устройством для размещения человека. Фиксаторы установлены с возможностью перемещения вдоль штанг и снабжены регулирующими крепежами для изменения рабочей длины упругих элементов. Штанги в плане могут быть установлены в совпадающих свободных вершинах прилегающих друг к другу сторонами равносторонних треугольников. 4 з. п. ф-лы, 1 ил.	2078609 действует с опубликован 10.05.1997
	ВОЗДУШНЫЙ ФИЛЬТРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ Использование: для очистки воздуха, поступающего в двигатели внутреннего сгорания, и в области экологии для очистки воздуха от пыли и аэрозолей. Сущность изобретения: фильтрующий элемент содержит внутренний и внешний перфорированные металлические цилиндры, расположенные между ними фильтрующий материал и торцевые крышки, причем торцевые крышки изготовлены из эластичного материала и снабжены кольцевыми пазами и тремя кольцевыми выступами, при этом внутренний и внешний кольцевые выступы выполнены в форме валика и расположены над соответствующими перфорированными цилиндрами, а средний кольцевой выступ выполнен в сечении в форме треугольника, наклоненного в сторону внешнего перфорированного цилиндра под углом 25 - 60^o, и расположен от внутреннего края торцевой крышки на расстоянии 0,15 - 0,25 ее ширины, причем фильтрующий материал выполнен в виде гофрированной шторы и введен вместе с перфорированными цилиндрами в торцевые крышки, фильтрующий элемент позволяет исключить подсос неочищенного воздуха в двигатель и повышает надежность работы всего фильтра, что обеспечивает долговременную эксплуатацию двигателя автомобиля. 2 ил.	2078610 действует с опубликован 10.05.1997
	ПРОТОЧНО-ЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ МИКРОРЕАКТОР Использование: для исследования кинетики газовых гетерогенных каталитических процессов и определения активности катализатора. Сущность изобретения: микрореактор содержит коаксиально совмещенные внутренний и внешний цилиндры, съемную камеру с карманом для термопары, наружный термообогревательный элемент, перемешивающее устройство, противоточный теплообменник типа "труба в трубе" с ребрами, снабженный конусом. Перемешивающее устройство выполнено внешним с постоянной производительностью, а съемная камера в верхней части выполнена с уплотняющим шарообразным выступом. Микрореактор содержит два термоэлемента, один из которых (регулирующий) расположен над слоем, а другой (контролирующий) - внутри слоя катализатора. Микрореактор дополнительно снабжен уплотняющим соединением, состоящим из фторопластовой прокладки и накидной гайки, расположенным при более низкой температуре, чем слой катализатора. 2 з. п. ф-лы, 3 ил.	2078611 действует с опубликован 10.05.1997
	ВИБРАЦИОННАЯ КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА И СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ЕЕ РАБОТЫ Использование: в устройствах для дробления конусного типа. Сущность изобретения: материал дробится между конусом 1 и чашей в форме усеченного конуса без дна 6, окружающей конус, при этом чаша установлена на раме 7, подвижной относительно основания и оборудованной средствами, способными передавать чаше предпочтительно горизонтальные круговые вибрации или колебания. Чтобы обеспечить контроль работы дробилки и наилучший надзор за ее состоянием, увеличивая срок службы рабочих поверхностей, конус 1 установлен на своей опоре 4 таким образом, чтобы он мог свободно поворачиваться, и оборудован средствами 17 измерения его скорости вращения вокруг его оси в соединении со средствами 18 регулирования частоты и/или амплитуды вибраций или колебаний чаши. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил.	2078612 действует с опубликован 10.05.1997
	СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к технологическим процессам измельчения и может быть применено в строительной, металлургической, химической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: в способе измельчения материалов путем соударения частиц и кусков друг о друга, формирования материала в виде вертикального цилиндрического столба, нижнюю часть которого вращают с окружной скоростью 10-70 м/с, давление материала на нижнюю часть столба поддерживают равным 0,005-0,045 МПа, а выгрузку измельченного материала осуществляют в нижней части вертикального цилиндрического столба. 1 ил.,1 табл.	2078613 действует с опубликован 10.05.1997
	СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ СМЕСИ ТВЕРДЫХ ВЕЩЕСТВ Использование: обогащение полезных ископаемых, в частности селективное выделение некоторых твердых веществ из твердых смесей, содержащих кремнезем или кремнистые породные примеси. Сущность изобретения: отделение кремнезема или кремнистых породных примесей от одного или нескольких целевых минералов в водяной суспензии с помощью механических устройств улучшается при добавлении к суспензии небольшого количества алканоламина. Примеры разделительных устройств, позволяющих эффективно использовать преимущества этого способа, включают в себя концентрационные столы, дешламаторы и гидросепараторы. Алканоламин отвечает формуле NR¹R²R³, где R¹ и R² представляют собой водород или C(1-6) гидроксилалкильный фрагмент, R³ представляет собой C(1-6)гидроксилалкильный фрагмент, алканоламин выбирают из группы, состоящей из диэтаноламина, моноэтаноламина и их солей. 4 з.п. ф-лы, 7 табл.	2078614 действует с опубликован 10.05.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАВИТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ РУД И РОССЫПЕЙ Использование: изобретение относится к устройствам для гравитационного обогащения измельченного минерального сырья и м.б. использовано в строительной и химической промышленности. Сущность изобретения: устройство содержит ряд ротор-чаш с кольцевыми нарифлениями на внутренней поверхности и устройства для подачи питания, выгрузки легкой и тяжелой фракций. Внутри каждой ротор-чаши параллельно образующей нарифлений неподвижно установлены распределители разрыхляющей воды со щелями напротив нарифлений. Глубина кольцевых нарифлений составляет 8 - 10 d_max, где d_max - максимальный размер частиц в питании. Устройство для выгрузки тяжелой фракции выполнено в виде ряда отверстий, расположенных на дне чаши, закрытых клапаном. 2 ил.	2078615 действует с опубликован 10.05.1997
	ПОТОЧНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ МЕТАЛЛОСОДЕРЖАЩЕЙ СМЕСИ РОССЫПНЫХ ПОРОД Использование: разработка и обогащение полезных ископаемых, преимущественно технология переработки редких и благородных металлов. Сущность изобретения: поточная линия содержит устройство для дезинтеграции исходного материала, выполненное в виде гидровашгерда с гидромонитором, конический гидрогрохот, устройство для улавливания частиц концентрата, выполненное в виде самотечного пульповода -наклонного трубопровода с установленным в его нижней части на заданном расстоянии от входного конца разгрузочным патрубком, магнитный сепаратор для выделения в жидкой среде сильномагнитных фракций, обезвоживающий классификатор, сушильный аппарат, магнитный сепаратор для сухого выделения слабомагнитных фракций и устройство для выделения немагнитных фракций, выполненное в виде феррогидростатического или электродинамического сепаратора. Поточная линия может быть также снабжена участком перечистки продуктов слива обезвоживающего классификатора, содержащего зумпф, дополнительный насос для перекачки пульпы, сгуститель, выполненный например, в виде батареи гидроциклонов, обезвоживающее вибросито, и дополнительно встроенные магнитный сепаратор для сухого выделения слабомагнитных фракций, связанный с виброситом непосредственно или через встроенный дополнительный сушильный аппарат, и устройство для выделения немагнитных фракций, выполненный также в виде феррогидростатического или электродинамического сепаратора. 12 з.п. ф-лы. 5 ил.	2078616 действует с опубликован 10.05.1997
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДОВ ПОСЛЕ ОБРАБОТКИ ФЕРРОМАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ При проведении способа отходы смешивают с промывочным раствором в первом резервуаре, в результате чего растворяется масло и водно-щелочная эмульсия, покрывающие частицы отходов. Затем в этом же резервуаре ферромагнитные частицы, содержащиеся в отходах, сепарируются с помощью магнитного поля, остальные частицы промываются в следующем резервуаре. Ферромагнитные частицы поступают в другой резервуар, где их подвергают второй стадии промывки. Отделенные и не содержащие масла частицы выделяют из промывочной жидкости на соответствующих фильтровальных устройствах. 3 с. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил.	2078617 действует с опубликован 10.05.1997
	СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ЧАСТИЦ ПО ПЛОТНОСТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ Использование: концентрация и выделение из электропроводящей суспензии различных сортов частиц и может использоваться во многих областях промышленности, медицины, и в научных исследованиях. Сущность изобретения: способ включает наложение магнитного поля и ортогонального ему перпендикулярного направлению силы земного тяготения электрического тока на электропроводящую суспензию частиц. Электрический ток формируют с изменяющейся плотностью тока по вертикали. Формирование тока в нижней части суспензии осуществляют в одном направлении, а в верхней части в противоположном направлении. Значение плотности тока для нижней части суспензии устанавливают с увеличением плотности тока сверху вниз, а в верхней части суспензии - с уменьшением плотности тока сверху вниз. Значение плотности тока устанавливают в соответствии с отношением j = (_ч- _ж)g/B , где j - значение плотности тока /A/м2/, _ч - плотность выделяемых частиц /кг/м3/; _ж - плотность электропроводящей жидкости /кг/м3/; g - ускорение свободного падения /м/с2/; B - индукция магнитного поля /Тл/. Устройство включает заполненный электролитом сосуд из непроводящего и немагнитного материала, помещенный в магнитное поле. В сосуде установлены пластинчатые электроды, расположенные вдоль линий магнитного поля. Через стенки сосуда пропущены на разных уровня по высоте сосуда выводные патрубки и входной патрубок. Электроды расположены между собой под углом друг к другу и симметрично относительно плоскости, проходящей через радиус Земли. Электроды установлены попарно по высоте сосуда. Электроды верхней пары, расположены под углом, вершина которого обращена вверх. 2 с и 4 з.п. ф-лы, 2 ил.	2078618 действует с опубликован 10.05.1997
	ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА Использование: обогащение полезных ископаемых, флотация руд. Сущность изобретения: машина включает цилиндрическую камеру К с желобом для разгрузки концентрата в верхней части, аэратором А в нижней части, основное и дополнительное ДП пульпоподающие приспособления и приспособление для разгрузки хвостов. ДП выполнено в виде размещенной по оси К внешней трубы с пульпораспределителями на выходе из нее и с расположенной в ней соосно с зазором внутренней трубы. А выполнен в виде цилиндра Ц со смесителем в его нижней части. Над Ц соосно ему с зазором расположен колпак КЛ. К КЛ присоединены трубчатые распределители пульповоздушной смеси. 1 ил.	2078620 действует с опубликован 10.05.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОСАДКА ИЗ РОТОРА ЦЕНТРИФУГИ Использование: изобретение относится к оборудованию для разделения суспензий в поле действия центробежных сил, а именно к устройствам для регенерации фильтрующих сит в роторах центрифуг с ножевой выгрузкой осадка. Сущность: устройство для удаления осадка из ротора центрифуги включает нож, установленный в роторе с возможностью радиально -поворотного и возвратно-поступательного осевого движения, пластинчатый скребок для удаления остаточного слоя осадка с поверхности ротора, закрепленный на шарнирно связанный с опорной пластиной раме и размещенный с зазором относительно стенки ротора, и механизм для регулирования указанного зазора. Механизм состоит из болта с гайкой и контргайкой, связывающего раму и опорную пластину и расположенного между скребком и тыльной стороной ножа, пружины, смонтированной на стержне болта и создающей усилие среза слоя осадка скребком, и упора пружины, установленного на опорной пластине. 3 ил.	2078621 действует с опубликован 10.05.1997
	ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ФОРСУНКА Использование: диспергирование жидкости сжатым газом. Может быть использовано в тепло-и массообменных аппаратах например сушилках, испарителях и т. п., при обеспылении однородности распыла и повышении надежности. Сущность изобретения: диффузор 6 внутреннего цилиндра 3 выполнен с диаметром, меньшим диаметров насадка 7 и диффузора 5 промежуточного цилиндра, образующих между собой газожидкостное сопло, стенка которого, продолжающая кольцевое газовое сопло, выполнено со скошенным под углом =7-12 выходном участке после диффузора 6 внутреннего цилиндра 3. Высота кольцевого газожидкостного сопла выбрана из соотношения, приведенного в описании. Скос стенки газожидкостного сопла может быть выполнен на поверхности насадка. Скос стенки газожидкостного сопла может быть выполнен на поверхности диффузора промежуточного цилиндра. Для повышения долговечности работы внутренние поверхности газожидкостного сопла выполнены с износостойким покрытием. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.	2078622 действует с опубликован 10.05.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЕПАРИРОВАНИЯ ПРОДУКТОВ РАЗМОЛА ЗЕРНА Примечание: для сортировки продуктов измельчения, преимущественно зерна, в мукомольной и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: устройство содержит подвешенную на тросах с возможностью качания несущую раму, на которой последовательно одна над другой закреплены секции с ситовыми рамками и поддонами, имеющие каналы для входа исходного продукта и каналы для выхода готовых и промежуточных продуктов. Каналы для входа исходного продукта каждой секции и каналы для выхода промежуточных продуктов выполнены в виде лотков, выступающих за пределы секций. Измельчители закреплены на отдельной стойке и каждый из них установлен между лотком для выхода промежуточного надрешетного продукта вышерасположенной секции и лотком для входа исходного продукта нижерасположенной секции. Каналы для выхода каждого готового продукта объединены соответствующими вертикальными каналами. На несущей раме со стороны, противоположной закреплению секций, симметрично закреплен противовес. 2 ил.	2078623 действует с опубликован 10.05.1997
	УСТАНОВКА ДЛЯ СТРУЙНОЙ ПРОМЫВКИ ДЕТАЛЕЙ Использование: струйная обработка деталей. Сущность изобретения: установка для струйной промывки деталей содержит ванну со сливным трубопроводом, установленные в ней элементы формирования струй для промывки деталей в перфорированном барабане, подключенные к первой системы подачи моющей жидкости. Средство закрепления приводного перфорированного барабана размещено в ванне. Средство для проведения в нем комбинированной промывки (струйной и погружной) деталей в перфорированном барабане выполнено в виде поддона, установленного с возможностью поворота посредством исполнительных органов. Установка снабжена элементами формирования струй для промывки деталей на подвесках, подключенными к дополнительной системе подачи моющей жидкости, штангой для крепления деталей на подвеске. Поддон установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством соответствующих исполнительных органов и тяг с осями, размещенными в подшипниках, жестко соединенных с рабочими телами исполнительных органов для возвратно-поступательного перемещения поддона. Одни концы тяг жестко соединены с торцевыми сторонами поддона, а другие концы тяг соединены с рабочими телами исполнительных органов для поворота поддона. Причем концы тяг, соединенные с рабочими телами исполнительных органов для поворота поддона и сами рабочие тела последних, выполнены с пазами, а в качестве исполнительных органов для возвратно-поступательного перемещения и поворота поддона в рабочее положение и обратно используются пневмоцилиндры. Управление их работой осуществляется посредством трехходовых электромагнитных пневмораспределителей. В качестве пневмоцилиндров в устройстве используются поршневые пневмоцилиндры двухстороннего действия с пружинным возвратом в исходное положение. 2 з. п. ф-лы, 2 ил.	2078624 действует с опубликован 10.05.1997
	СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ СТАЛЬНОЙ ПОЛОСЫ И АГРЕГАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в производстве полосовой стали. Сущность: способ и система для непрерывного изготовления плоской горячекатанной полосы из стали из черного металла, имеющей минимальную толщину, достаточную, чтобы позволить по существу прямо изготавливать из нее изделие, в которых планетарный стан Плацера непрерывно принимает непрерывно отливаемый бесконечный сляб из стали или черного металла и осуществляет первое обжатие по толщине от толщины сляба в состоянии после литья, множество клетей стана последовательно принимают непрерывную полосу с планетарного стана Плацера для осуществления второго обжатия по толщине по меньшей мере примерно на 50% первой обжатой толщины для получения непрерывной полосы, имеющей среднюю толщину меньше, чем 1,8 мм, причем между каждой смежной парой клетей стана установлены электрические индукционные нагреватели для поддержания непрерывной полосы при рабочей температуре, достаточной для осуществления второго обжатия по толщине. 2 с. и 16 з.п. ф-лы, 2 табл., 18 ил.	2078625 действует с опубликован 10.05.1997
	СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПРОКАТКИ Изобретение относится к прокатному производству и предназначено для регулирования процесса горячей и/или холодной прокатки. Сущность изобретения заключается в том, что регулирование процесса горячей и/или холодной прокатки осуществляют через систему управления процессом, которой задают программу прокатки с начальными и конечными размерами, данными материала, температурами прокатки и т.д., и которая содержит управляющую систему для управления заданными значениями подчиненных, предпочтительно развязанных индивидуальных регуляторов для переменных функциональных параметров отдельных клетей прокатного стана, например, усилия прокатки, числа оборотов, установки валков и т.д. С помощью процесса вычисления через уравнения модели, к которым подводят подготовленные и статистически обработанные измерительные значения переменных процесса, при сходящейся адаптации параметров к действительным параметрам определяют заданные значения регуляторов и причем при изменениях требований к процессу прокатки, в частности, при переходе с ручного на автоматический режим, при изменениях конечной толщины и/или изменениях температуры производят адаптацию параметров, в основу которой кладут установочные значения, использованные перед изменениями требований. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.	2078626 действует с опубликован 10.05.1997
	СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ СЛИТКОВ Сущность: способ прессования слитков, преимущественно составных по толщине, например, из плакирующего и плакируемого материалов, осуществляют путем сборки слитка, размещая одну заготовку внутри другой, фиксирования заготовок между собой. Затем слиток нагревают, устанавливают на иглу с последующим прессованием через коническую матрицу, путем его размещения в контейнере и приложения к торцу осевого сжимающего усилия через пресс-шайбу. Сборку заготовок производят посредством сообщения им разноименной радиальной деформации, для чего заготовку из плакирующего материала выполняют составной по толщине, например, двухслойной. Фиксирование всех трех заготовок осуществляют осевым пластическим сжатием материала центральной заготовки, обеспечивая разноименную радиальную раздачу внешних от нее заготовок, с последующим осевым перемещением центральной заготовки в направлении, противоположном направлению приложения сжимаемого усилия, и формированием плоскости на одном из торцев слитка. При установке слитка на иглу плоский торец размещают со стороны пресс-шайбы; заготовки из плакирующего материала выполняют из одной и той же марки материала или из различных по маркам материалов. 2 з.п. ф-лы, 11 ил.	2078627 действует с опубликован 10.05.1997
	СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ СЛИТКОВ Сущность: способ прессования слитков преимущественно составных с продольной слоистостью, содержащих две размещенные друг в друге пустотелые заготовки, внутренняя из которых выполнена, например, из менее прочного материала, осуществляют путем сборки слитка, фиксирования заготовок относительно друг друга, нагрева слитка, установки на иглу с последующим прессованием через коническую матрицу путем его размещения в контейнере и приложения осевого сжимающего усилия к торцу слитка. Перед сборкой слитка производят нанесение оплавлением подслоя из менее прочного материала на внутреннюю поверхность заготовки из прочного материала, для чего в отверстие последней устанавливают стержень длиной, меньшей длины заготовки. На его торец в пределах длины, равной разности длин заготовки и стержня, устанавливают диск из менее прочного материала с диаметром, выполненным с минимальным зазором по отношению к диаметру отверстия. После этого, прикладывая осевое сжимающее усилие к торцу диска, вызывают пластическое его формоизменение и локальную раздачу заготовки с образованием конической поверхности их контакта. Затем стержень удаляют и осуществляют перемещение диска относительно заготовки с обеспечением оплавления менее прочного материала на контактной поверхности. Причем осевое перемещение формоизмененного диска осуществляют с одновременным вращением заготовки из прочного материала, а также осевое сжатие диска выполняют более одного раза. 2 з.п. ф-лы, 10 ил.	2078628 действует с опубликован 10.05.1997
	СПОСОБ ПРАВКИ ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно, к технологии машиностроения, и может быть использовано при правке плоских изделий из углеродистых и легированных сталей. Сущность изобретения: плоскую плиту /П/ устанавливают на выкатной под печи. На П укладывают одно или несколько изделий, которые сверху зажимают двумя или более П толщиной от 300 до 600 мм. Затем закатывают под в печь, где изделия нагревают до температуры критической точки A_c1 - 20^oC и выдерживают при этой температуре 5-7 ч. После выдержки под выкатывают из печи и охлаждают на воздухе до комнатной температуры.	2078629 действует с опубликован 10.05.1997
	СПОСОБ ПРАВКИ ЦИЛИНДРОВ ПЛУНЖЕРНЫХ НАСОСОВ Сущность изобретения: способ правки включает установку цилиндра (Ц) на опоры (О), периодически выполняемые определения отклонения фактической формы участка Ц от прямолинейной и величины коррекции и упруго-пластический изгиб участка Ц воздействием силой, приложенной между О в сторону, противоположную исходной непрямолинейности, и расположенной в плоскости, проходящей через продольную ось Ц. Для правки О устанавливают между собой на расстоянии, равном длине плунжера насоса, и измеряют отклонение от прямолинейности оси выправляемого участка Ц. Упруго-пластический изгиб проводят до достижения в средней части выправляемого участка пластического прогиба, зависящего от значения исходного отклонения от прямолинейности в средней части выправляемого участка Ц и номинального значения диаметрального зазора в сопряжении Ц - плунжер. Затем перемещают Ц вдоль оси на половину расстояния между О и правят следующий участок Ц. Такая совокупность признаков обеспечивает снижение деформаций и усилий в паре Ц-плунжер за счет использования при выборе технологического режима правки условий обеспечения работоспособности подвижных сопряжений. 1 з.п.ф-лы, 6 ил., 6 табл.	2078630 действует с опубликован 10.05.1997
	СПОСОБ ПРАВКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ЗАГОТОВОК Способ правки включает установку заготовки на опоры и упруго-пластический изгиб воздействием на заготовку силой, приложенной между опорами, в сторону, противоположную исходной непрямолинейности, и расположенной в плоскости, проходящей через продольную ось заготовки, определение отклонения фактической формы заготовки от заданной и величины коррекции, и непрерывное формоизменение заготовки, при котором в области упругой деформации определяют параметры, характеризующие величину упругой деформации, используемые при последующем деформировании заготовки для определения обратного пружинения и величины остаточной деформации, сохраняющейся после снятия с заготовки нагрузки, а также завершение процесса после достижения остаточной деформации, обеспечивающей получение заданной формы заготовки. В процессе правки непрерывно измеряют перемещение сечения заготовки с наибольшей деформацией и сечения заготовки в ее упруго-деформирующей части. При относительно небольшом нагружении в заведомо упругой области деформации определяют соотношение К между величинами упругих составляющих перемещений в этих сечениях и вычисляют приведенную разность перемещений Z, зависящую от измеренных перемещений и соотношения K между упругими перемещениями, и сравнивают эту величину с величиной необходимой коррекции формы заготовки. Такая совокупность признаков обеспечивает повышение точности технологического контроля за счет единообразия измерений перемещений и усилий и совмещения контрольных и технологических баз, обеспечение возможности правки сплошных и полых длинномерных заготовок с контролем хода процесса и качества правки по наружной и/или внутренней поверхности. 10 з.п. ф-лы, 3 табл., 8 ил.	2078631 действует с опубликован 10.05.1997
	ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ АГРЕГАТ Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением, в частности, к агрегатам для производства сортовых гнутых профилей. Основная задача, решаемая изобретением, - уменьшение производственных затрат при изготовлении гнутых профилей малых сечений без снижения уровня их качества. Профилегибочный агрегат содержит последовательно расположенные разматыватель, тянущие ролики, режущее устройство и стан с черновыми, промежуточными и чистовыми клетями дуо и отличается тем, что режущее устройство выполнено в виде барабанных ножниц с барабанами разных диаметров, кинематически связанных с тянущими роликами, и диаметры барабанов и бочек роликов выбраны из условия равенства их окружных скоростей, а стан выполнен с цепным приводом консольно-установленных в подушках-опорах нижних валков и верхних валков двух первых и двух последних клетей, при этом верхние подушки второй и предпоследней клетей выполнены с кронштейном для размещения в нем натяжных зубчатых колес, а при приводе верхнего валка одной из промежуточных клетей она выполнена с двумя кронштейнами на верхней подушке-опоре. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.	2078632 действует с опубликован 10.05.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРФОРИРОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ СЕДЛОВИДНОЙ ФОРМЫ ИЗ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ Способ может быть использован для изготовления звукопоглощающих обшивок летательных аппаратов. Способ осуществляется устройством, содержащим пуансон (П) 1 с седловидной рабочей поверхностью и подсечками, зажимы 2, расположенные с двух сторон от П1 параллельно его продольной оси, съемные упоры 3 и штырь 4, установленный в отверстии 5 П1. Листовую заготовку 6 перед установкой обрезают по радиусам в соответствии с математическими формулами, определяющими наибольший и наименьший радиус заготовки, длину детали, наибольший радиус детали и угол. После обрезки заготовки 6 ее устанавливают на П1 и закрепляют ее края в зажимах 2. При этом незакрепляемые края заготовки 6, выполненные по определенному радиусу, устанавливают по упорам и фиксируют штырем 4, устанавливая его в отверстие 5 П1. Далее производят обтяжку заготовки 6 по П1, перемещая его вверх, после чего деталь снимают с П1 и обрезают технологический припуск. В результате изготовления деталь седловидной формы не имеет смещения границ перфорации и подсечек относительно заданных чертежами размеров. 4 ил.	2078633 действует с опубликован 10.05.1997
	ШТАМП ДЛЯ П-ОБРАЗНОЙ ГИБКИ Использование: изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при гибке П-образных деталей с учетом нестабильного пружинения заготовок. Изобретение решает задачу сокращения затрат на изготовление штампа и повышения качества деталей путем упрощения конструкции перегибающего устройства и увеличения зазора между полуматрицами и пуансоном. Сущность изобретения: штамп содержит пуансон с боковыми поднутрениями, матричный блок с перегибающим устройством, выполненным в виде двух неподвижных полуматриц, установленных с регулируемым зазором относительно пуансона, а также установленный в осевом отверстии матричного блока прижим. Каждая полуматрица установлена относительно пуансона с зазором Z1,57 (3R+1,5S)-R, где Z - зазор между полуматрицей и пуансоном, мм; S - толщина заготовки, мм; R - радиус скругления кромок пуансона, мм. 1 ил.	2078634 действует с опубликован 10.05.1997
	СПОСОБ ГАЗОВОЙ ДЕТОНАЦИОННОЙ ШТАМПОВКИ Использование: в машиностроительной промышленности, приборостроении и строительстве для изготовления металлических корпусов и оболочек различного назначения. Сущность изобретения: неоднократно воздействуют на заготовку ударной волной и разогретыми продуктами взрыва, образующимися при возбуждении инициирующим импульсом детонации во взрывной камере горючей газовой смеси. Смесь получают смешением горючего компонента и компонента - окислителя. Образующие горячую газовую смесь компоненты подают во взрывную камеру раздельно и последовательно. Инициирующий импульс генерируют после завершения подачи компонента смеси, вводимого в камеру первым, и осуществляют в периодически-импульсном режиме на протяжении всего времени подачи компонента, вводимого в камеру вторым. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.	2078635 действует с опубликован 10.05.1997
	СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТРУБ В ТРУБНОЙ РЕШЕТКЕ Сущность изобретения: трубу (Т) с выступами на наружной поверхности устанавливают в отверстие трубной решетки (ТР), имеющей кольцевые канавки. Фиксируют Т от возможного осевого перемещения с последующим закреплением Т в ТР путем приложения сжимающего усилия со стороны внутренней поверхности Т. Кольцевые выступы Т располагают напротив кольцевых канавок ТР, а закрепление Т осуществляют внедрением ее кольцевых выступов в кольцевые канавки ТР. Поперечное сечение кольцевых выступов выполняют в виде трапеции, длина средней линии которой равна ширине кольцевой канавки в ТР. Такая совокупность признаков обеспечивает повышение характеристик прочности и герметичности сборки. 4 ил.	2078636 действует с опубликован 10.05.1997
	ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОСЕЧНО-ВЫТЯЖНОЙ СЕТКИ ИЗ ПОЛОСЫ Использование: в холодной листовой штамповке при изготовлении штампов для получения просечно-вытяжных сеток. Сущность: штамп содержит верхнюю подвижную плиту 9 и нижнюю неподвижную 13, на которой установлен блок с инструментами - пуансоном 1 и составной матрицей 2, закрепленными в держателях 3, 4, имеющих возможность перемещения в направлении оси подачи заготовки 7. Для перемещения блоков на верхней плите 9 установлены клинья 8, а на составной части 6 нижнего держателя 4, подпружиненной пружиной 12, выполнены выступы 10. Величина перемещения блока устанавливается ограничителем 11 с возможностью регулировки. 3 ил.	2078637 действует с опубликован 10.05.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОСЕЧНО-ВЫТЯЖНОЙ СЕТКИ ИЗ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА Использование: при холодной листовой штамповке для изготовления просечно-вытяжной сетки. Сущность: способ включает подачу обрабатываемого материала на позицию обработки, просечку-вытяжку выступами ролика-пуансона и последующее растяжение в направлении подачи материала в паре роликов, один из которых имеет выступы, для формирования ячейки. 2 ил.	2078638 действует с опубликован 10.05.1997
	АВТОМАТ РОТОРНЫЙ ДВУХУДАРНЫЙ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА СПЕЦИАЛЬНЫХ ГВОЗДЕЙ Использование: изобретение относится к обработке металлов давлением, может быть использовано в различных отраслях машиностроения для изготовления изделий типа специальных гвоздей, заготовок винтов, дюбелей, заклепок, штифтов, осей и т. д. и позволяет расширить технологические возможности роторного автомата и повысить надежность его работы. Сущность: автомат содержит подающие ролики, правильное устройство, устройство для заострения и отрезки, средство подачи заготовок и ротор с расположенными по его окружности матрицами, имеющими отверстия для размещения и крепления заготовок и штамповочные пуансоны. На автомате установлены накатные ролики, в роторе смонтирован дополнительный кулак с поворотными головками и предварительными и окончательными пуансонами для получения двух ударов, а также установлено приемно-подающее устройство, выполненное в виде приемной призмы, гребенки и ползушки с толкателем, фиксирующие заготовки на позиции захвата их ротором. 2 з. п. ф-лы, 5 ил.	2078639 действует с опубликован 10.05.1997
	ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД ПРЕССА Использование: обработка металлов давлением, в частности, при создании гидравлических приводов, преимущественно тяжелых ковочных прессов с расположением наполнительного бака у основания пресса. Сущность: гидравлический привод пресса содержит рабочий гидроцилиндр 1 и возвратные гидроцилиндры 2, плунжеры 3, 4 которых соединены с подвижной траверсой 5. Устройство декомпресии 6 размещено вне рабочего гидроцилиндра 1 в непосредственной близости от него. Подвижный разделительный элемент устройства декомпрессии 6 выполнен в виде двух поршней 7, 8 между жидкостной и газовой полостями 9, 10. Газовая полость 10 устройства декомпрессии 6 выполнена герметично запираемой. Штоки 11, 12 поршней 7, 8 соединены между собой посредством механической передачи 13, обеспечивающей соответствие меньшего значения передаточного отношения большему значению координаты поршня 7 жидкостной полости 9, отсчитываемой от положения поршня 7, при котором объем жидкостной полости 9 минимален. Рабочая полость 14 рабочего гидроцилиндра 1 соединена посредством гидролинии 16 и впускного клапана 17 с источником 18 рабочей жидкости высокого давления и посредством наполнительной линии 19 и наполнительно-сливного клапана 20 с наполнительным баком 21. Рабочая полость 14 рабочего гидроцилиндра 1 соединена также посредством управляемого клапана 22 с жидкостной полостью 9 устройства декомпрессии 6. Привод пресса снабжен реле давления 23, подключенным к рабочей полости 14 рабочего гидроцилиндра 1 и предназначенным для управления дополнительно-сливным клапаном 20. Механическая передача 13 снабжена датчиком 24 направления движения одного из ее подвижных звеньев, например, поршня 7 со штоком 11, предназначенным для управления клапаном 22. Кроме того, в одном из вариантов исполнения гидравлического привода жидкостная полость 9 устройства декомпрессии 6 посредством дополнительного клапана соединена с наполнительной линией 19 на входе наполнительно-сливного клапана 20 рабочего гидроцилиндра 1. 6 з.п.ф-лы, 2 ил.	2078640 действует с опубликован 10.05.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ ИЗ ЭЛЕКТРОКОРУНДОВЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к получению тугоплавких оксидных материалов, в частности, электрокорундовых и огнеупорных материалов. Разливку расплава электрокорундовых материалов производят в многогранные расширенные кверху с конусностью на одну сторону 45-75^o изложницы. 1 табл.	2078641 действует с опубликован 10.05.1997
	УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ РАСТВОРА РОЛИКОВ МАШИН НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК Использование: в металлургической промышленности для контроля настройки роликов машин непрерывного литья заготовок. Устройство состоит из шаблона с установленными в нем датчиком линейных перемещений, подпружиненного упругого элемента, расположенного напротив датчиков, причем контактная поверхность упругого элемента выполнена в виде полуцилиндра. 2 ил.	2078642 действует с опубликован 10.05.1997
	МЕХАНИЧЕСКИЙ ВИБРАЦИОННЫЙ СТАНОК ДЛЯ ЛИТЬЯ Изобретение предназначено к промышленному применению в литейном производстве для активного воздействия вибрацией на кристаллизующийся металл в залитой форме с целью значительного улучшения структуры литья. Механический вибрационный станок для литья содержит основание, приводной вал, рабочую платформу для объекта вибрации, вибровозбудитель колебаний в вертикальной плоскости и вибровозбудитель колебаний в горизонтальной плоскости, выполненный в виде приводного вала с экцентриситетом в его верхней части, взаимодействующим через радиальный и переходный подшипники с рабочей платформой, при этом вибровозбудитель колебаний в вертикальной плоскости выполнен в виде промежуточного кольца, установленного под рабочей платформой с помощью переходного подшипника и выполненного с нижней рабочей стороны в виде кольцевого копира с волнообразным рельефом по профилю синусоиды, взаимодействующего с опорными роликами, жестко и равномерно закрепленными на торце фланца приводного вала, а приводной вал вибровозбудителя колебаний в вертикальной плоскости выполнен полым, оба приводных вала скомпонованы соосно один в другом и смонтированы на станине с помощью радиально-упорных шарикоподшипников. 5 ил.	2078643 действует с опубликован 10.05.1997
	СПОСОБ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА ИЛИ СПЛАВА Способ разливки жидких металлов и сплавов, включающий подогрев в разливочном устройстве до температуры заливки форм всей массы металла, длительную выдержку его при температуре заливки и заливку форм, отличается тем, что всю массу металла в разливочном устройстве выдерживают при температуре ниже на 3-15% температуры заливки форм, отделяют от всей массы по меньшей мере одну порцию металла, подогревают в промежутке между очередными заливками автономным источником нагрева до температуры заливки и подают в литейные формы. Это обеспечивает уменьшение энергозатрат на разливку жидкого металла на 15-20%, снижение угара основных и дорогостоящих легирующих элементов, увеличение срока работы футеровки заливочных устройств.	2078644 действует с опубликован 10.05.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДНОГО ПОРОШКА Изобретение относится к способам получения порошков, в частности, к способам получения ультрадисперсных порошков металлической меди. Способ включает восстановление в среде глицерина порошка оксида меди, полученного плазмохимическим путем, в присутствии карбоната аммония (при этом предпочтительно массовое соотношение оксида меди, карбоната аммония и глицерина, равное 1: (0,15-0,20)-(1,10-1,20), при температуре 210-230^oC, охлаждение продуктов реакции, последующее отделение порошка от органического раствора, промывку и сушку порошка. Способ позволяет исключить из технологии относительно дорогой реагент - карбамид, снизить содержание глицерина в реакционной смеси, увеличить производительность процесса при тех же габаритах реактора-восстановителя за счет увеличения загрузки порошка оксида меди. 2 з.п. формулы, 1 табл.	2078645 действует с опубликован 10.05.1997
	РЕЗЕЦ Использование: область обработки материала резанием. Сущность изобретения: резец, содержащий державку, в гнезде которой механически закреплена режущая пластина с корпусом из инструментального материала, и подводящий трубопровод, снабженный армирующим элементом из пористого материала с верхней и нижней опорными поверхностями, предназначенными для взаимодействия с гнездом державки, причем со стороны указанных верхней и нижней опорных поверхностей на армирующем элементе выполнены рассекатели потока в виде лунок, при этом армирующий элемент выполнен в форме катушки и размещен в корпусе режущей пластины, при этом высота армирующего элемента выполнена больше высоты последнего, а края армирующего элемента, прилегающие к указанным верхней и нижней опорным поверхностям, предназначены для использования в качестве стружколомов, на рабочую поверхность которых нанесено износостойкое покрытие. В качестве пористого материала используют микропористую керамику. Это создает условия для работы резца в оптимальном тепловом режиме. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2078646 действует с опубликован 10.05.1997
	РЕЗЕЦ Использование: область обработки материалов резанием. Сущность изобретения: резец, содержащий державку, в гнезде которой механически закреплена режущая пластина с центральным отверстием, и подводящий трубопровод снабжен армирующим элементом, выполненным из пористого материала, имеющим указанное центральное отверстие и боковую ребристую поверхность и размещенным в корпусе режущей пластины, причем высота армирующего элемента равна высоте корпуса режущей пластины. При этом армирующий элемент соединен с подводящим трубопроводом. В качестве пористого материала используют микропористую керамику. Это позволяет создать условия для равномерного охлаждения режущей пластины и сохранять оптимальный тепловой режим. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2078647 действует с опубликован 10.05.1997
	ОТРЕЗНОЙ РЕЗЕЦ Использование: обработка материалов резанием. Сущность изобретения: отрезной резец снабжен дополнительным выступом с режущими пластинами, установленными симметрично основному относительно продольной оси резца. Ширина каждой дополнительной пластины основного выступа больше ширины соответствующей ей режущей пластины дополнительного выступа, а площади рабочих поверхностей их равны. Ширина режущих пластин обоих выступов уменьшается в направлении державки резца. Выступы выполнены из материала с высоким демпфированием. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.	2078648 действует с опубликован 10.05.1997
	СПОСОБ РАСТАЧИВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: обработка металлов резанием. Сущность изобретения: способ заключается в том, что при растачивании канавки центрирование и поддержку борштанги с расточным инструментом осуществляют на протяжении всего периода растачивания не менее чем на двух опорах, при этом растачивание производят за две операции: в начале - черновую, а после полной наружной обработки детали или после удаления основного припуска с наружной поверхностью детали - чистовую операцию. Устройство для осуществления способа содержит борштангу с удлинителем, расточную головку 3, несущую сменные резцедержатели 4, на которых установлены праворежущие и леворежущие элементы 5, 6. Механизм радиального перемещения резцедержателя 4 содержит червячную пару, червячное колесо 7 которой входит в зацепление с червяком 9, размещенным в корпусе расточной головки 3, на одном конце которого неподвижно установлено зубчатое колесо 10, входящее в зацепление с зубчатым колесом 11, неподвижно соединенным с валом 12, расположенным внутри борштанги 1. При вращении червяка 9 вращается резцедержатель 4, праворежущий элемент 5 формирует поверхность 13 канавки, затем цилиндрическую поверхность 38, после чего головку 3 перемещают в обратном направлении до тех пор, пока в работу не вступает леворежущий элемент 6, образующий поверхность 39 канавки. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2078649 действует с опубликован 10.05.1997
	СБОРНАЯ ПРОТЯЖКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ Использование: изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при протягивании отверстий с неравномерными припусками. Сущность изобретения: сборная протяжка включает корпус 1 с кольцевыми канавками 3, в которых размещены режущие кольца 4, выполненные разрезными из упругого материала и установленные с возможностью радиального перемещения. Прорези 5 режущих колец 4 равномерно разнесены по окружности. Режущие кольца 4 преимущественно выполнены двусторонними с углами резания, равными 90^oC. 4 ил.	2078650 действует с опубликован 10.05.1997
	НАПИЛЬНИК Использование: в устройствах для опиливания изделий, преимущественно изделий из мягких сплавов и неметаллических материалов. Сущность изобретения: напильник выполнен в виде основания 1, на котором закреплены штыри 2, скрепленные между собой легкостирающимся материалом 4. 1 ил.	2078651 действует с опубликован 10.05.1997
	ЗУБОФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК Использование: изобретение относится к станкостроению и найдет применение при производстве станков для обработки крупногабаритных колес внутреннего зацепления. Существо изобретения: зубофрезерный станок имеет станину 1, на которой размещена кольцевая планшайба 2. Ее внутренняя обойма выполнена в виде внутреннего венца 3, число зубьев которого соответствует числу зубьев колес 4. На венце 3 закреплено приспособление 5 для колес 4. Внутри зажимного приспособления расположена стойка 10, закрепленная неподвижно на станине. На наружной поверхности стойки установлен с возможностью перемещения кольцевой суппорт 11 с осью 12, несущей головку 13 с двумя модульными фрезами. Механизм радиальной настройки зубофрезерной головки выполнен в виде клина 15, винта 16 и прокладки 17. механизм шагового деления зубчатого венца 3 выполнен в виде гидромотора, редуктора, зубчатых шестерен и подпружиненной собачки. Перемещение суппорта 11 осуществляется ходовым винтом 24 от привода 25 перемещения. 2 ил.	2078652 действует с опубликован 10.05.1997
	ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ БЛОК ДЛЯ СНЯТИЯ ЗАУСЕНЦЕВ И СКРУГЛЕНИЯ ОСТРЫХ КРОМОК НА ЗУБЧАТОЙ ДЕТАЛИ Изобретение относится к металлообработке, а именно к оборудованию для удаления заусенцев и скругления острых кромок на зубчатых колесах, звездочках, ступицах и т.д. Инструментальный блок содержит две торцовые иглофрезы, установленные на шпинделе так, чтобы рабочие поверхности были обращены друг к другу, и цилиндрическую иглофрезу, расположенную между ними. На наружной поверхности цилиндрической иглофрезы выполнен зубчатый венец, содержащий канавки и выступы, которыми инструмент вводят в зацепление с зубчатой поверхностью обрабатываемой детали. Одна из торцевых иглофрез закреплена на фланце шпинделя, а вторая - на стакане, смонтированном на шпинделе. С двух сторон относительно цилиндрической иглофрезы установлены компенсаторные кольца. 1 ил.	2078653 действует с опубликован 10.05.1997
	СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ ПРОВОЛОЧНЫМ ЭЛЕКТРОДОМ- ИНСТРУМЕНТОМ Использование: электрохимическая резка деталей электродом-проволокой. Сущность изобретения: проволочный электрод-инструмент и деталь подключают к источнику технологического напряжения, подают в зону обработки электролит и осуществляют перемотку электрода и его рабочую подачу к детали. При этом через электрод-инструмент в зоне обработки дополнительно пропускают униполярный ток для создания дополнительного давления прокачки. При пропускании дополнительного тока, величина которого определяется по приведенной зависимости, вокруг проволочного электрода возникает магнитное поле, воздействующее на электролит и приводящее к повышению эффективности прокачки электролита через межэлектродный промежуток и эвакуации продуктов анодного растворения. 2 ил.	2078654 действует с опубликован 10.05.1997
	СПОСОБ НАПЛАВКИ ТОНКОСТЕННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗДЕЛИЙ И СВАРОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: восстановление изношенных лезвийных поверхностей. Сущность изобретения: в способе наплавки тонкостенных элементов изделий используют присадочную проволоку, а на наплавляемый металл и сварочную ванночку воздействуют кристаллизатором, располагая его со стороны дна сварочной ванны и от боковой поверхности лезвия на расстояние 0,1-0,5 диаметра присадочной проволоки. При этом кристаллизатору сообщают возвратно-поступательное перемещение относительно боковой поверхности лезвия с амплитудой 0,01-0,3 мм и с частотой 10-50 Гц. Способ реализуется с помощью устройства, которое содержит коромысло 1, середина которого шарнирно соединена с опорой 2. Один конец коромысла 1 соединен с подвижным сердечником 3, входящим в соленоид 4, установленный на опоре 2, а второй снабжен кристаллизатором 5. Кристаллизатор 5 и соленоид 4 подпружинены по отношению к коромыслу 1. Соленоид 4 подключен к источнику питания с регулируемой частотой импульсов тока. Неподвижный по отношению к коромыслу 1 сердечник 6 соленоида 4 можно устанавливать в различных позициях, изменяя величину отхода кристаллизатора 5 от направляемой поверхности лезвия. Упорами 7 и 8 ограничивают приближение кристаллизатора 5 к поверхности лезвия, наплавляемой детали 9 и присадке 10, расположенными под сварочной горелкой 11. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.	2078655 действует с опубликован 10.05.1997
	СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ В ПРОЦЕССЕ АВТОМАТИЧЕСКОЙ НАПЛАВКИ Использование: изготовление и восстановление деталей машин и инструмента. Сущность изобретения: в процессе автоматической наплавки обрабатываемую деталь вращают, а режущий инструмент располагают на расстоянии от электрода, определяемом временем остывания наплавленного слоя до оптимальной для резания температуры, и сообщают ему возвратно-поступательное движение в направлении от наплавочной ванны к зоне более холодного металла. Режущий инструмент используют с круглой режущей частью, которую устанавливают с возможностью вращения вокруг своей оси на штоке - державке линейного электромагнитного двигателя. Способ позволяет получить регулируемый рельеф обрабатываемой поверхности. 1 ил.	2078656 действует с опубликован 10.05.1997
	СПОСОБ НАПЛАВКИ ДЕТАЛЕЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ Использование. Ремонт и изготовление желобов и лотков шихтоподачи доменной печи и других деталей, работающих в условиях истирания сыпучими материалами. Сущность изобретения: перед наплавкой деталь зажимают в кондукторе не менее чем пятью рядами шпилек с расстоянием между ними, равным не более 35 толщинам детали. Диаметр крепежных шпилек выполняют 2,4 - 3,8 толщин детали, а диаметр отверстий в кондукторе - 1,25 - 1,45 диаметра шпилек. Наплавку начинают на сварочном токе 280-300 A, а при наложении 30% первого слоя ток постепенно снижают на 20 -30% от первоначального. Материал для наплавки содержит 0,5 - 1,2% C, 13 - 20% Cr, 2,5 - 4,3% Si, 2,0 - 4,5% B, Ni - остальное. После полной наплавки деталь вместе с кондуктором подвергают термической обработке: нагрев в печи с 250^oC до 500 - 550^oC со скоростью не выше 50^oC/ч, выдержка 1,0 -1,5 ч, охлаждение со скоростью не боле 50^oC/ч до 200^oC с последующим охлаждением на воздухе. Способ позволяет снизить коробление детали и повысить стойкость за счет уменьшения количества трещин в зоне наплавки. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.	2078657 действует с опубликован 10.05.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОСВАРКИ Использование: изобретение относится к электросварке, а именно к источникам питания с полупроводниковыми ключами, частота коммутации которых превышает частоту промышленной сети. Сущность изобретения: устройство для электросварки содержит выпрямитель с фильтром и конденсатором на выходе, нагрузку с трансформаторным входом, ключи катодной и анодной групп, устройство управления ключами, диоды в количестве, равном количеству ключей, и два стабилитрона, зашунтированные конденсаторами. 1 ил.	2078658 действует с опубликован 10.05.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ШОВНОЙ СВАРКИ Использование: оборудование для контактной шовной сварки. Сущность изобретения: устройство содержит корпус с кареткой, винтовой механизм ее перемещения с приводом, верхний электродный узел с роликовым электродом, механизм его прижатия. Устройство снабжено дополнительно индукционным датчиком шага сварного шва, управляющий элемент которого выполнен в виде диска с радиальными пазами по окружности, а управляемый элемент включен в электрическую цепь сварочного тока. Привод перемещения каретки выполнен в виде электродвигателя, его вал соединен через зубчатую передачу с винтовым механизмом. Управляющий элемент закреплен на выходном валу зубчатой передачи. На каретке шарнирно установлен Г-образный двуплечий рычаг. На одном колесе рычага закреплен роликовый электрод. Механизм прижатия роликового электрода выполнен в виде регулировочного винта, закрепленного на каретке и соединенного через пружину растяжения с другим концом рычага. 3 ил.	2078659 действует с опубликован 10.05.1997
	СПОСОБ ИНДУКЦИОННОЙ НАПЛАВКИ Использование: изобретение относится к индукионно-металлургическим способам восстановления и упрочнения деталей подвижного состава железнодорожного транспорта. Сущность изобретения: наплавляемую поверхность предварительно размечают на участки, равные по площади. По их границам выполняют механическим путем полуцилиндрические канавки. Закрепляют в канавках армирующие вставки, заглубляя их на половину их толщины. В качестве вставки может быть использована проволока разного сечения или металлическая крошка, которой засыпают канавки. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.	2078660 действует с опубликован 10.05.1997
	КАМЕРА ДЛЯ ВЗРЫВНОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности к камере для взрывной обработки материалов, и может найти применение при переработке взрывчатых материалов для получения сверхтвердых синтетических веществ, например ультрадисперсных алмазов (УДА). Камера содержит корпус, состоящий из центральной части, крышки и днища, и предметный стол для установки на нем обрабатываемого материала. Крышка и днище снабжены центральными отверстиями, расположенными соосно. Предметный стол размещен в верхней части отверстия крышки, а днище снабжено радиальными отверстиями, выполненными сопряженными с его центральным отверстием. Кроме того, крышка может быть выполнена удлиненной формы в виде толстостенной трубы, частично расположенной в центральной части корпуса, радиальные отверстия днища выполнены наклонными, камера может быть снабжена рассекателем продуктов взрыва, который установлен в центральном отверстии днища и выполнен в виде конуса. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.	2078661 действует с опубликован 10.05.1997
	УСТАНОВКА ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПРАВКИ СВАРНЫХ КОРПУСНЫХ КОНСТРУКЦИЙ Изобретение предназначено для тепловой правки сварных корпусных конструкций, вертикального расположения и может быть применено в судостроительной, машиностроительной и химической промышленности. Сущность изобретения состоит в следующем: установка состоит из источника питания, индуктора, соединительных кабелей и системы охлаждения индуктора и передвижной стойки. Передвижная стойка, сочлененная с механизмом перемещения индуктора по вертикали и горизонтали в вертикальной плоскости и его поворота вокруг горизонтальной и двух вертикальных осей, одна из которых снабжена пружиной. 2 з.п.ф-лы. 4 ил.	2078662 действует с опубликован 10.05.1997
	СПОСОБ ЗАЧИСТКИ ТОРЦОВ СПИРАЛЕЙ Использование: при производстве зажимов спирального типа для подвески самонесущих кабелей воздушных линий связи. Сущность изобретения: спираль 1 подают по пазу 3 графитового электрода 4 до поверхности второго графитового электрода 5, к электродам подводят ток и образующейся электрической дугой оплавляют торец 10 спирали 1 до обтекаемой формы в виде полусферы. 1 ил.	2078663 действует с опубликован 10.05.1997
	СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ Использование: изобретение относится к сварке, в частности к составам электродных покрытий и может быть использовано для сварки неответственных конструкций из малоуглеродистой стали. Сущность изобретения: электродное покрытие содержит ферромарганец, слюду-мусковит, поташ и ильменитовый концентрат, доломит, вулканический пепел, глинистый сланец и борную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%: доломит 10-15, ферромарганец 14-17, слюда-мусковит 8-12, вулканический пепел 10-14, поташ 1-2, глинистый сланец 6-10, борная кислота 0,5-1,0, ильменитовый концентрат - остальное. Изобретение позволяет повысить прочность готового покрытия, улучшить пластические свойства обмазочной массы и отделимость шлаковой корки. 3 табл.	2078664 действует с опубликован 10.05.1997
	КОНСТРУКЦИЯ ЗАКЛАДНОЙ ДЕТАЛИ ИЗ ПРИПОЯ Использование: пайка деталей, имеющих большую площадь контактных поверхностей. Сущность изобретения: конструкции закладной детали из припоя представляет собой пластину с рабочей частью в виде сетки, покрытой флюсом, и утолщениями на ее противоположных концах для подсоединения выводов источника питания. 2 ил.	2078665 действует с опубликован 10.05.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ТОРЦОВ ЭЛЕКТРОДОВ Использование: устройство для зачистки торцов электродов применяется в производстве электродов с покрытием для ручной дуговой сварки. Сущность изобретения: устройство содержит главный ленточный конвейер с двумя лентами, зубчатый конвейер, расположенный между лентами главного конвейера, боковые выравниватели и зачистные головки. Зубчатый конвейер выполнен в виде барабана, выступающего над ленточным конвейером на величину, равную 2,5 - 5,0 диаметра электрода. Высота зуба и шаг между зубьями составляют 2,0 - 2,5 диаметра электрода. При соблюдении вышеуказанных соотношений все впадины несущих зубьев расположены выше уровня несущей поверхности лент конвейера. Над ленточным конвейером в зоне поступления на него электродов расположен склиз, выполненный в виде наклонной поверхности, вогнутой со стороны конвейера. Использование устройства для зачистки торцов электродов позволяет получать качественно зачищенные электроды с сохранением качества их покрытия, упростить конструкцию, снизить трудо- и энергоемкость процесса эксплуатации устройства. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2078666 действует с опубликован 10.05.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ Изобретение относится к устройствам для ремонта магистральных трубопроводов путем установки на дефектное место муфты, состоящей из двух половин, которые свариваются между собой продольными швами, а с трубопроводом - кольцевыми. Устройство содержит основание 7 с размещенным на нем многокулачковым патроном 1. Патрон 1 состоит из двух частей, имеющих возможность перемещаться по направляющей 3 относительно друг друга в плоскости, перпендикулярной оси патрона 1. Фиксаторы 15 предназначены для соединения частей патрона между собой в единое целое. Направляющая 3 соединена с основанием через упругие элементы 5. Устройство обеспечивает плотное прилегание муфты к трубопроводу и исключает его разрушение из-за появления напряжений растяжения, возникающих при сплющивании трубопровода и изгибе от веса устройства. 2 ил.	2078667 действует с опубликован 10.05.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТРЕЗНОГО РЕЗЦА Использование: способы изготовления режущего инструмента, в частности, наплавкой. Сущность изобретения: способ предлагает наплавку быстрорежущей стали в паз рабочей части резца, изготовленной из конструкционной стали, заключающийся в том, что перед наплавкой быстрорежущей стали паз в рабочей части резца ограничивают с помощью идентичной дополнительной рабочей части, причем упомянутые рабочие части размещают пазами навстречу друг другу и с помощью формирующих пластин закрывают указанный паз рабочей части резца с боковых сторон. Далее по способу проводят термическую обработку наплавленного металла. Рабочие части резцов разделяют ударным нагружением по центру их стыка. 3 з.п.ф-лы, 5 ил.	2078668 действует с опубликован 10.05.1997
	УНИВЕРСАЛЬНОЕ ГРУППОВОЕ МЕСТО СБОРКИ Изобретение относится к области станкостроения. Групповое рабочее место состоит из пятиугольного стола, на котором роль транспортирующего средства для передачи изготовляемого изделия от одного рабочего места к другому выполняет поворотная стойка 8 с рамкой и закрепленными на них подставками 9, обеспечивающими возможность фиксации в низ изготавливаемых изделий для их транспортирования и выполнения технологических операций в ручном, полуавтоматическом или автоматическом режимах. 4 ил.	2078669 действует с опубликован 10.05.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТАЦИИ ГАЕК С ВЫПУКЛО-ВОГНУТОЙ БОКОВОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ И ФЛАНЦЕМ Изобретение относится к станкостроению, а именно к ориентирующим устройствам деталей типа гаек с фланцем, диаметр которого равен диаметру описанной окружности гайки, при этом необходимо выдержать перпендикулярность резьбы относительно гайки при нарезке резьбы. К барабану прикреплен диск с ориентирующими радиальными пазами, которые вместе с неподвижной чашей бункера образуют окна, соответствующие профилю заготовки гайки 6. На периферии диска против каждого окна жестко прикреплены ориентирующие пластины 5, которые пропускают заготовку только в определенном положении. Применение устройства значительно позволит повысить надежность гайконарезного автомата, производительность обработки путем правильной ориентации заготовки. 3 ил.	2078670 действует с опубликован 10.05.1997
	КОПИРОВАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ КУЛАЧКОВОГО ВАЛА ПРИ РЕМОНТЕ Использование: в устройствах для обработки сложного профиля по копирам, в частности, для восстановления изношенного профиля, главным образом вогнутого участка кулачкового вала топливного насоса высокого давления дизеля. Сущность изобретения: при обработке кулачкового вала шлифовальным кругом с использованием в качестве копира эталонного кулачкового вала шлифовальный круг модуля устройства выбирают с радиусом _к, установленным в пределах значений по соотношению _к=[R/2...(R+)/2], где R - радиус образующей окружности вогнутого участка профиля обрабатываемого кулачкового вала; - глубина врезания шлифовального круга в тело обрабатываемого вала. 5 ил.	2078671 действует с опубликован 10.05.1997
	ГИБКАЯ АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ Использование: машиностроение, в частности гибкие автоматические линии со спутниками, корпус которых имеет многогранную форму и выполнен в виде призмы с многоместным размещением обрабатывающих деталей на боковых гранях корпуса спутника. Сущность изобретения: гибкая автоматическая линия содержит дополнительно многоместные спутники 2 обрабатываемых узлов 10. Вдоль параллельных ребер корпуса спутника 2 узлов закреплены угольники. Между угольниками на боковых гранях корпуса спутника 2 узлов размещены обрабатывающие узлы 10. На попарно выступающих угольниках со стороны спутника 1 деталей закреплены верхняя 25 и нижняя 26 полозья в виде направляющих. Полозья 25 и 26 расположены в пазах снизу и сверху корпуса спутника 1 деталей. На угольниках закреплены механизмы базирования и крепления спутника 1 деталей на спутниках 2 узлов. Полозья 25 и 26 имеют приводные опоры и сопряжены между собой с возможностью перемещения по ним спутников 1 деталей. Спутники 2 узлов установлены на промежуточные основания и соединены попарно со спутником 1 деталей в технологические комплекты с возможностью перемещения и смены спутников 2 узлов по направляющим 3 линии. Автоматическая линия содержит вертикально расположенные в несколько рядов стойки с размещенными на них зубчатыми колесами для перемещения спутников 2 узлов. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.	2078672 действует с опубликован 10.05.1997
	УСТРОЙСТВО МНОГОКООРДИНАТНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЬНОГО УЗЛА ГИБКОГО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО МОДУЛЯ Использование: станкостроение, в частности гибкие производственные модули (ГПМ). Сущность изобретения : корпусы исполнительных узлов 2, 3, 4, 5 выполнены с внутренними полостями. Исполнительные узлы взаимно размещены во внутренней полости корпусов сопрягаемых узлов. Направляющие имеют различное координатное направление, расположены во внутренней полости и проемах окон корпуса узлов. Своими концами направляющие закреплены на противоположных окнах корпусов узлов. Между собой корпусы узлов установлены с зазорами. Шпиндельный узел 1 закреплен во внутренней полости корпуса меньшего по размерам узла 2 с возможностью пространственного перемещения внутри базового узла 5. Имеются электроприводы ЧПУ 8,9 координатного перемещения исполнительных узлов 2,3,4. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2078673 действует с опубликован 10.05.1997
	ПЕРЕНАЛАЖИВАЕМЫЙ АГРЕГАТНЫЙ СТАНОК Использование: станкостроение, в частности в гибких автоматических линиях с применением спутников, корпус которых имеет многогранную форму и выполнен в виде призмы. Сущность изобретения: сменные шпиндельные узлы 38 расположены на базовой стойке 37 узла подачи 36 станка крестообразно и адекватно граням 13 корпуса 11 спутника с закрепленными сменными плитами 16 и деталями 10 на них. В подъемно-поворотном устройстве смены спутников на поворотной платформе имеются две продольные и поперечные пластины в количестве одного или нескольких компонентов, которые двумя парами соединены между собой адекватно взаимопересекающимися пазами 17 на наружных гранях 13 корпуса 11 спутника так, что на центральной станине 1 верхней частью пластины расположены в пазах 17 корпуса 11 спутника со стороны грани 13 сопряжения с центральной станиной 1, а нижней частью пластины 34 расположены в пазах 27 центральной станины 1. Пластины соединены между собой так, что охватывают закрепленную сменную плиту 16 с обрабатываемой деталь 10 на корпусе 11 спутника со стороны грани 13 сопряжения с центральной станиной 1. Центральная станина 1 имеет два продольно расположенных верхних выступа с углублением 21 между ними, скосами 26 с двух сторон углубления 21 для схода стружки. Со стороны боковых торцев 22, 23 по обе стороны выступов имеется окно, ограниченное углублением 21 между выступами и продольной пластиной подъемно-поворотного устройства. На выступах имеются взаимо-пересекающиеся пазы 27, адекватно пазам 17 на наружных гранях 13 корпуса 11 спутника. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.	2078674 действует с опубликован 10.05.1997
	СПОСОБ МАГНИТНОГО УПРОЧНЕНИЯ ЗУБЬЕВ ПИЛЬЧАТОЙ ЛЕНТЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: изобретение относится к области текстильного машиностроения и может быть использовано для упрочнения зубьев пильчатой ленты чесальных машин. Сущность изобретения: согласно способу магнитного упрочнения, магнитное поле накладывают таким образом, чтобы направление его силовых линий совпадало с углом наклона передней грани зуба при постоянной скорости перемещения ленты, а в устройстве ось полюсных наконечников магнитной системы расположена под углом к направлению движения ленты, равному углу наклона передней грани зуба. Подвижный наконечник с обращенной к ленте стороны выполнен в виде усеченного конуса, имеющего участок скошенной поверхности для взаимодействия с зубьями ленты. Ширина подвижного полюсного наконечника связана с шагом зубьев соотношением lt, где l - ширина наконечника, мм, t - шаг зубьев пильчатой ленты, мм. Способ обработки и устройство для его реализации позволяют сконцентрировать магнитный поток на обрабатываемой вершине зуба, что повышает качество обработки и уменьшает потери магнитной энергии. 2 ил.	2078675 действует с опубликован 10.05.1997
	СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ Использование: обработка металлов давлением, в частности поверхностное пластическое деформирование, совмещенное с обработкой магнитным полем. Сущность изобретения: способ заключается в одновременном воздействии на обрабатываемую поверхность деформирующего усилия рабочего инструмента и циклически изменяющегося, переменного по величине магнитного поля, перемещающегося относительно обрабатываемой поверхности совместно с инструментом. Силовые линии магнитного поля ориентируют при обработке относительно направления тангенциальной составляющей силы деформирования. В частности, направление силовых линий магнитного поля составляет с направлением тангенциальной составляющей силы деформирования угол 90^o. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2078676 действует с опубликован 10.05.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ Использование: обработка металлов давлением, в частности, чистовая обработка поверхностей вращения, например, дорожек качения наружных колец шариковых подшипников. Сущность изобретения: устройство содержит механизм, несущий оправки с обрабатывающим инструментов, элемент прижима обрабатываемой детали, загрузочный бункер, узел компенсации износа инструмента и гидроопору для размещения деталей. Механизм, несущий оправку с инструментом, выполнен в виде ползуна с планкой, смонтированной с возможностью возвратно-поступательного перемещения по оси шпинделя и поворотного движения перпендикулярно оси шпинделя. В качестве приводов указанных перемещений использованы силовые цилиндры. Оправки с инструментом установлены в планке и связаны с ней шарнирно. Оправки выполнены в виде цилиндрических шарниров с полостями в нижней части. Устройство снабжено также ограничителем поворота планки. Ползун и планка соединены возвратной пружиной. Элемент прижима обрабатываемой детали выполнен в виде упорного подшипника, расположенного соосно шпинделю. 9 з.п. ф-лы, 4 ил.	2078677 действует с опубликован 10.05.1997
	АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ Изобретение относится к абразивному инструменту из электрокорунда на связке в виде стекла, в частности к кругам, предназначенным для профильного шлифования. Абразивный инструмент содержит, мас.%: 76,9-91,8 электрокорунда и 8,2-23,1 стеклосвязки. Связка содержит, мас. %: SiO₂ 60,5-64,0; Al₂O₃ 13,5-20,5; B₂O₃ 1,6-10,7; MgO 0,1-1,2; CaO 0,6-3,2; K₂O 1,4-6,6; Na₂O 2,4-8,5; Fe₂O₃ 0,3-0,4 и дополнительно Li₂O 0,6-2,9 и TiO₂ 0,2-1,9. Связка может содержать дополнительно к указанным оксидам оксиды кобальта и никеля, мас.%: 0,2-0,4 и 0,1-0,5 соответственно. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.	2078678 действует с опубликован 10.05.1997
	АЛМАЗНЫЙ ОТРЕЗНОЙ КРУГ Изобретение относится к обработке полимерных композиционных материалов, дополнительно может быть использовано в камнеобработке. Каждый режущий сегмент круга имеет большую кривизну, чем цилиндр круга, а в торцевых направлениях алмазонесущие слои на сегментах расположены в шахматном порядке. 2 ил.	2078679 действует с опубликован 10.05.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКОГО ДВУСТОРОННЕГО АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА Использование: для изготовления абразивного инструмента. Сущность изобретения: шлифматериал на основу наносится путем вдавливания в связующее при прокатывании основы между горизонтально расположенными валками. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.	2078680 действует с опубликован 10.05.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНЯТИЯ РЕЗИНОВОГО СЛОЯ С РУКАВОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ОПЛЕТКОЙ Использование: может быть применено в любой области народного хозяйства для производства рукавов высокого давления с металлической оплеткой, в частности для подготовки концов рукавов к дальнейшей заделке. Устройство содержит станину, смонтированное на ней зажимное устройство, в которое устанавливается рукав со вставленным шомполом, в надрез резинового слоя рукава вводятся ножи в виде полудисков, смонтированных в разрезном корпусе тянущего устройства. Устройство обеспечивает механизацию процесса снятия резинового слоя рукавов высокого давления с металлической оплеткой. 2 ил.	2078681 действует с опубликован 10.05.1997
	КРУГЛОПИЛЬНЫЙ ТОРЦОВОЧНЫЙ СТАНОК Использование: в деревообработке для поперечной распиловки древесины резанием на диски, из которых собирают паркетное покрытие, щиты, стеновые панели и другие лицевые покрытия щитовых элементов мебели. Сущность изобретения: Круглопильный торцовочный станок содержит станину, пильный узел с приводом вращения, сменный барабан с базировочными приспособлениями и приводом подач. При этом базировочное приспособление представляет собой гнездо с продольными направляющими в виде планок, и вкладыш, соответствующий поперечному профилю заготовки и установленный в нижней части барабана. Устройство выстановки заготовок относительно пильного вала выполнено с возможностью регулирования высоты деталей и включает в себя кулачок загрузки и кулачок размера, установленные независимо друг от друга под барабаном на колонках с возможностью регулирования и фиксации их положения в вертикальной плоскости относительно пильного узла, который выполнен при этом с одной пилой. Механизм зажима заготовок в момент торцовки выполнена в виде подпружиненных прижимов с роликами, установленными напротив вкладыша каждого гнезда и контактирующими своими роликами с кулачком управления зажимом заготовок в момент разжима заготовок над кулачком загрузки и кулачком размера. Преимущественно механизм зажима заготовок выполнен с возможностью срабатывания на зажим заготовок в зоне между кулачком загрузки и кулачком размера, обеспечивая зажим заготовок не менее предварительного заданного размера по высоте за счет расположения выходной части кулачка загрузки ниже его входной части. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.	2078682 действует с опубликован 10.05.1997
	КРУГЛОПИЛЬНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК Использование: в деревообработке, для механической обработки древесины резанием путем формообразования многогранных заготовок для стержневых элементов различных деревянных конструкций, в т.ч. торцового паркета. Круглопильный станок содержит станину, механизм резания с приводом вращения пил, установленный на подвижной пильной каретке, зажимное устройство для заготовки, имеющее подвижный и неподвижный блоки, в каждом из которых смонтирован с возможностью поворота центр с шипами, а подвижный блок содержит делительный механизм поворота заготовки. При этом последний содержит фиксатор, устанавливаемый в одно из отверстий неподвижной плиты подвижного блока, фиксатор рычагом жестко соединен с хвостовиком центра этого блока, а зажимное устройство закреплено на каретке, установленной с возможностью перемещения в направляющих вертикальной стойки станины. Станок содержит привод подач пильной каретки с переключателем хода каретки, имеющий возможность контактирования с кулачками, неподвижно установленными на станине. В привод подач входит силовой привод, две цепные передачи с ведущими кулачками соответственно для рабочего и холостого ходов каретки и натяжная станция, причем звездочки цепных передач установлены на выходном валу силового привода неподвижно и на оси натяжной станции по отдельности с возможностью вращения. Каретка с зажимным устройством может быть выполнена с возможностью разворота по отношению к плоскости резания. Станок дополнительно содержит механизм вывода заготовки из зоны резания при холостом ходе пильной каретки, включающей в себя линейку, свободно установленную на направляющей площадке станины и содержащую два упора, которые имеют возможность контактировать с толкателем пильной каретки, а между упорами на линейке неподвижно установлен кулачок, на который опирается ролик каретки с зажимным устройством для заготовки. 5 з.п.ф-лы, 8 ил.	2078683 действует с опубликован 10.05.1997
	ПЕРЕДВИЖНАЯ ОКОРОЧНАЯ УСТАНОВКА Использование: в лесозаготовительной промышленности. Сущность изобретения: в передвижной окорочной установке накопитель 9 приемного устройства снабжен расположенными вдоль днища или образующих последнее поворотно-управляемыми сбрасывателями, обеспечивающими поштучный или групповой сброс окоренных лесоматериалов в зону штабелирования. Накопитель 8 подающего устройства неокоренных лесоматериалов в окорочный станок 5 имеет форму поворотно-управляемого в плоскости базирования многозвенника, оси поворота 13 которого перпендикулярны продольной оси подающего 3 и приемного 7 устройств. Установка имеет приемник отходов 16 с выносимым конвейером 17. Установка высокопроизводительна за счет независимости работы технологических узлов в режиме загрузки, подачи и выгрузки лесоматериалов, что позволяет повысить автоматизацию режима работы. 4 з.п.ф-лы, 1 ил.	2078684 действует с опубликован 10.05.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТУЧНОГО ПАРКЕТА Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к способам изготовления штучного паркета преимущественно из неделовой древесины твердых пород, и может быть использовано в паркетной промышленности. Целью изобретения является упрощение технологического процесса с одновременным повышением качества паркета. Поставленная цель достигается тем, что при способе, включающем изготовление паркетных заготовок, размещение их в сушильных шкафах и механическую обработку, изготовление заготовок производится поперечным распилом преимущественно неделовой древесины твердых и мягких пород диаметром 50 - 120 мм на плашки толщиной 10 - 15 мм с последующим их размещением в сушильных шкафах под воздействие электромагнитного импульсного излучения инфракрасного спектра, создающего t^o = 20 - 80^oC и образованного специальными керамическими нагревателями, выполненными в форме трубочек диаметром 10 - 12 мм и размещенными в камерах сушильных шкафов эквидистантно относительно обрабатываемых заготовок, обеспечивая равномерное облучение их по всей поверхности, при этом экспозиция излучения составляет 0,8 - 3 с с перерывом между импульсами 0,5 - 10 с в течение всего цикла сушки, продолжающегося 38 - 46 ч, причем длина волны излучения составляет 3,5 - 52 мкм при плотности потока 200 - 300 Вт/м², с последующей механической обработкой. Использование предлагаемого способа в ТОО "Доминик" г. Воронежа позволило более, чем на 50 % упростить технологический процесс изготовления штучного паркета, соответственно снизить трудоемкость и себестоимость выпускаемой продукции. Кроме того, предлагаемый способ на треть сокращает объем используемого оборудования и позволяет экономить деловую древесины. 2 з. п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.	2078685 действует с опубликован 10.05.1997
	ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесных плит, и может быть использовано при создании линий изготовления древесных плит или их реконструкции. Цель изобретения - расширение технологических возможностей линии. Линия содержат технологические связанные между собой участки 1 обработки кусковых отходов и технологической щепы, а также участок 3 обработки мягких отходов, участок сушки 4 древесной стружки, сортировку 5 древесной стружки, бункера 6 и 7 соответственно хранения сырой и сухой стружки, смеситель 8, участок формирования 9 древесного ковра и горячий пресс 10, и снабжена участком 11 изготовления прессованных погонажных изделий и участком 12 приготовления биомассы, причем последний связан со смесителем 8 и участком 11 изготовления прессованных погонажных изделий. В случае отсутствия синтетического связующего изготовление древесных плит осуществляют с использованием биомассы, которую приготавливают на участке 12 и подают в смеситель 8. Полученную смесь формируют в ковер на участке 9, затем прессуют его в горячем прессе 10. Плиты обрезают на форматно-обрезном станке 69. Для изготовления прессованных погонажных изделий используют отсортированную на сортировке 5 древесную стружку крупной фракции, которую также смешивают или с синтетическим связующим, или с биомассой, а затем прессуют в экструзионном прессе 26. Изобретение обеспечивает на линии производство древесных плит и прессованных погонажных изделий, что расширяет технологические возможности линии и позволяет использовать стружку крупной фракции, которая нежелательна для производства древесных плит. Кроме того, производство всех изделий (т.е. и древесных плит, и прессованных погонажных изделий) возможно как на синтетическом связующем, так и без него, а именно, с использованием биомассы. Это исключает простои цеха при отсутствии смол или добавок, необходимых для приготовления синтетического связующего, и обеспечивает экологическую чистоту изготавливаемых изделий. 2 з. п. ф-лы, 1 ил.	2078686 действует с опубликован 10.05.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий. Задачей изобретения является устранение недостатков известным способом, а также удешевление технологического процесса в целом в десятки раз, обеспечение гибкости процесса для формирования широкой номенклатуры изделий, применение не традиционных материалов. Способ состоит в следующем: подают равномерно, но с разными скоростями в электронно-ионный смеситель отдозированные вяжущие и наполнители, частицы которых ориентируются в электростатическом поле, перемешиваются и осаждаются в движущуюся под ним форму, выполненную с днищем по подобию вакуумщита и со штуцерами в днище и боковых стенок. На второй стадии сухие компоненты в форме спрессовываются при помощи синтетической полимерной пленки и вакуума, через штуцеры в днище подают пар, не отключая боковые штуцеры от вакуума. Пар проникает к поверхности изделия, снижает давление вакуума под пленкой и в вакуумном ресивере, что является сигналов для прекращения процесса увлажнения паром. Таким образом изделие проходит термообработку в начальной стадии гидратации, что приводит к высокому эффекту термоактивации реакций гидратации.	2078687 действует с опубликован 10.05.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЪЕМА С ПРИЕМНОГО СТОЛА ПРЕССА И УКЛАДКИ В СТОПУ ОТФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к производству изделий из строительных смесей. Сущность изобретения: устройство для съема с приемного стола пресса и укладки в стопу отформованных изделий содержит закрепленную на основании неподвижную опору, верхняя часть которой соединена посредством соосных шарниров со стойкой, связанной с одним из торцов поворотной горизонтальной стрелкой. На направляющей горизонтальной стрелы установлена каретка с подвешенной к ней шарнирно поворотной в горизонтальной плоскости вертикальной направляющей. Вертикальная направляющая выполнена уравновешенной и составной из соединенных горизонтальной полкой верхней и нижней секций. На верхней секции смонтирован силовой цилиндр механизма вертикальных перемещений, а нижнюю секцию охватывает вилочный захват, связанный кинематически посредством гибкой ускорительной передачи со штоком силового цилиндра. Гибкая ускорительная передача выполнена из установленного на конце штока силового цилиндра подвижного и закрепленных на горизонтальной полке неподвижных блоков и огибающего их гибкого элемента, концы которого закреплены на верхней секции и вилочном захвате. Высоты верхней секции и стойки горизонтальной стрелы меньше в 3 - 7 и 4 - 8 раз соответственно высоты нижней секции вертикальной направляющей и длины горизонтальной стрелы. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.	2078688 действует с опубликован 10.05.1997
	АГРЕГАТ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ЧЕРЕПИЦЫ Изобретение относится к оборудованию для формования керамической ленточной черепицы методом пластичного экструзионного формования. Сущность изобретения: агрегат для формования черепицы включает установленный на раме поршневой пресс с участком загрузки и гидроцилиндром привода, устройство резки в виде двух струнных резчиков, кинематически связанное с поршнем пресса, и приемное устройство. Последнее выполнено в виде сменной и установленной на раме с возможностью перемещения перпендикулярно оси пресса каретки, рабочая поверхность которой имеет профиль отформованного изделия, покрыта антифрикционным материалом и выполнена с проемом для одного из струнных резчиков. Каретка в нижней части может иметь желоб для шипа черепицы и может быть снабжена упорными пленками, расположенными сверху и снизу изделия и повторяющими профиль ее поверхности. Кроме того, каретка может быть снабжена приспособлением для подрезания углов черепицы. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.	2078689 действует с опубликован 10.05.1997
	ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТОБЕТОННЫХ БЛОКОВ Использование: в оборудовании для производства керамзитопенобетонных стеновых блоков (КПБ) повышенной заводской готовности и направлено на повышение производительности и автоматизации изготовления КПБ. Линия включает формы, накопитель-распределитель пенобетонной смеси, смеситель с устройством для дозирования жидкости, рольганг и термокамеру, на участке термообработки рольганг выполнен из двух, трех, четырех и более параллельных секций, совмещенных с термокамерами. Концевые участки секций термокамеры снабжены тельферами и толкателями. Перед первой секцией термокамеры установлен штабелер. Участок распалубки кассет снабжен механизмом съема блоков и продолжен участком рольганга возврата кассет, выход которого сопряжен с входом рольганга первого вибростола, совмещенного с бункером керамзита, а выход рольганга первого вибростола соединен посредством поворотного стола с вторым вибростолом, совмещенным с накопителем-распределителем пенобетонной смеси. Кассетные формы выполнены с прижимами бортов, исключающих их деформацию при формировании блоков, что позволяет изготовить блоки с высокоточными геометрическими размерами. Штабелер снабжен второй шарнирно закрепленной на каретке отклоняющейся П-образной рамой, которая исключает задевание торцов кассет при их штабелировании. Кроме того, смеситель пенобетонной смеси соединен с емкостями воды и раствора ПАВ. 2 з.п. ф-лы, 9 ил.	2078690 действует с опубликован 10.05.1997
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ БЕТОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Изобретение относится к строительству, а именно к способам обработки бетонных поверхностей. Использование: при возведении монолитных конструкций общестроительного назначения, например полов и покрытий. Сущность: на бетонное покрытие через 4 - 5 ч после формования наносят водную суспензию расширяющей добавки с водотвердым отношением 4 - 6, а затем осуществляют выдержку 8 -10 ч и поверхность заглаживают. 1 табл.	2078691 действует с опубликован 10.05.1997
	МНОГОСЛОЙНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО НАНЕСЕНИЯ Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к кровельным и гидроизоляционным материалам, и может быть использовано для защиты зданий и сооружений от влаги, преимущественно для плоских кровель, устраиваемых методом наплавления. Изобретение обеспечивает повышенную трещиностойкость и долговечность за счет получения многослойного материала, включающего верхний слой полимера и битумно-полимерной композиции, который дополнительно содержит нижний слой в виде полиэтиленовой пленки толщиной 0,02 - 0,03 мм или полипропиленовой пленки толщиной 0,02 - 0,0,35 мм, а битумно-полимерная композиция состоит из следующих компонентов, мас.%: битум 60 - 68; полимерная добавка 5 - 7; резиновая крошка 10 - 15; дробленое кордное волокно 1 - 5; инденкумароновая смола 1 - 4; канифоль 1 - 3; наполнитель - остальное, и расположена между слоем полимера и полиэтиленовой или полипропиленовой пленкой. При этом способ нанесения многослойного материала заключается в размотке, прогреве и последующей прикатке битумно-полимерного слоя одновременно с нижним при 250 - 350^oC и последующей прикатке битумного полимерного слоя. 2 с и 2 з.п. ф-лы, 3 табл.	2078692 действует с опубликован 10.05.1997
	СПОСОБ МНОГОЦВЕТНОЙ ПЕЧАТИ И ПЕЧАТНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в печати, предпочтительно на ткани. Сущность изобретения: при применении многоцветного крашения с последовательным наложением печатающих красителей, которые охлаждаются в отдельных и последовательных печатающих устройствах, можно обеспечивать непосредственный контакт между охлаждающей поверхностью и печатающим красителем, который был нанесен в предыдущем печатающем устройстве. Таким образом обеспечивается фиксация печатающего красителя, а также снижение поверхностного натяжения, вследствие чего печатный материал будет иметь высокое качество без смазывания красителей и без риска прилипания влажного красителя к печатающей форме в следующем устройстве. 2 с. и 7 з.п. ф-лы, 6 ил.	2078693 действует с опубликован 10.05.1997
	ПРИБОР ДЛЯ РИСОВАНИЯ Использование: средства для выполнения графических работ и изучения перспективных изображений, предназначенное для рисования с натуры или копирования с получением зеркального изображения. Сущность изобретения: прибор для рисования содержит планшет 1. С лицевой стороны планшета 1 на держателе 2 установлен окуляр 3. На зрительной оси АО окуляра 3 расположено поворотное полупрозрачное зеркало 4. Для получения рисунка пространственного объекта 8 без искажений ветвь зрительной оси АО окуляра 3, проходящая через полупрозрачное зеркало 4, направлена на планшет 1 и перпендикулярна его плоскости, либо отклоняемая полупрозрачным зеркалом 4 ветвь зрительной оси АО направлена на планшет 1 и перпендикулярна его плоскости. Для копирования плоского оригинала полупрозрачное зеркало 4 установлено под равными углами наклона к плоскостям оригинала и планшета 1, а ветви зрительной оси направлены на планшет и оригинал. Объект или оригиналы могут произвольно располагаться в пространстве. Прибор позволяет выбрать композицию и масштаб рисунка перед началом рисования. 3 з. п. ф-лы, 3 ил.	2078694 действует с опубликован 10.05.1997
	СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ РИСУНКА НА ТЕКСТИЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ При нанесении рисунка на текстильное изделие его размещают на плоской, жесткой поверхности, вводят во взаимодействие с носителем рисунка и переводят рисунок на поверхность изделия путем обвода его контура нагретой рабочей головкой. Изделие выполняют по меньшей мере из двух слоев синтетического материала. Операцию введения изделия во взаимодействие с носителем рисунка осуществляют путем размещения носителя либо под изделием на поверхности, установленной над источником света и выполненной из прозрачного материала, либо между слоями материала. Обвод контура рисунка проводят непосредственно по поверхности изделия. 3 з.п. ф-лы.	2078695 действует с опубликован 10.05.1997
	ТОРООБРАЗНАЯ МАССИВНАЯ ШИНА Использование: в тяжелонагруженном напольном транспорте типа погрузчиков и электрокар. Сущность: жесткость по периферийным боковым частям колеса меньше жесткости ее центральной части. Это достигнуто за счет кольцевых канавок, расположенных на боковых поверхностях шины а также за счет различной жесткости в различных частях шины. 3 з.п.ф-лы, 2 ил.	2078696 действует с опубликован 10.05.1997
	СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ И НАГРЕВА ТЕКУЧЕЙ СРЕДЫ Использование: машиностроение и может быть использовано в системах кондиционирования воздуха, установленных на транспортных средствах. Сущность изобретения: система охлаждения и нагрева текучей среды - воздуха в помещении, преимущественно в отсеке транспортного средства, предназначенном для размещения экипажа, содержит электрический источник напряжения, подключаемую к нему термоэлектрическую батарею, образованную термоэлектрическими элементами, работающими на основе эффекта Пельтье, вентиляторное устройство, предназначенное для подвода воздуха из помещения к одним поверхностям термоэлектрических элементов и отвода воздуха от них, и тепловой аккумулятор, находящийся в тепловом контакте с другими поверхностями термоэлектрических элементов. В качестве теплового аккумулятора использована металлическая плита, термически изолированная от воздуха в помещении. 2 ил.	2078697 действует с опубликован 10.05.1997
	ДИНАМИЧЕСКИЙ СТЕНД ДЛЯ ДИАГНОСТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО АМОРТИЗАТОРА Использование: испытательная техника для контроля динамических характеристик гидравлических гасителей колебаний в депо. Сущность изобретения: в стенде, содержащем силовой пульсатор и датчик перемещений штока, опорный узел для крепления амортизатора размещен на листовой рессоре, которая связана с регистратором колебаний через индивидуальный датчик перемещений. Регистратор является двухкоординатным записывающим прибором. Предложенный стенд характеризуется упрощенной конструкцией. 1 ил.	2078698 действует с опубликован 10.05.1997
	БЕТОНОВОЗ-СМЕСИТЕЛЬ Использование: изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при производстве бетонных работ. Сущность изобретения: бетоновоз-смеситель содержит две ходовые тележки с несущей рамой, на которой установлен барабан смесителя с приводом. Несущая рама связана с ходовыми тележками посредством вертикальных осей. Бензовоз-смеситель снабжен установленными на одной из вертикальных осей двумя коническими передачами, одна из которых - неортогональная и связана с валом барабана смесителя, другая - ортогональная и связана гибкой связью с колесами одной из ходовых тележек. Между валом барабана смесителя и ходовыми колесами тележки установлены сцепная и обгонная муфты. 2 ил.	2078699 действует с опубликован 10.05.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДТРЕЛЕВКИ И ТРЕЛЕВКИ ДРЕВЕСИНЫ Использование: устройство относится к машинам, используемым на рубках ухода за лесом для подтрелевки древесины с пасеки и трелевки на верхний склад или разделочную площадку. Сущность изобретения: устройство содержит самоходное шасси, трелевочный щит и тяговую лебедку. Трелевочный щит и тяговая лебедка размещены на турели с вертикальной осью вращения, которая установлена на самоходном шасси. Трелевочный щит установлен на турели подвижно. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.	2078700 действует с опубликован 10.05.1997