Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2075001-2075100 2075101-2075200 2075201-2075300 2075301-2075400 2075401-2075500 2075501-2075600 2075601-2075700 2075701-2075800 2075801-2075900 2075901-2076000 2076001-2076100 2076101-2076200 2076201-2076300 2076301-2076400 2076401-2076500 2076501-2076600 2076601-2076700 2076701-2076800 2076801-2076900 2076901-2077000 2077001-2077100 2077101-2077200 2077201-2077300 2077301-2077400 2077401-2077500 2077501-2077600 2077601-2077700 2077701-2077800 2077801-2077900 2077901-2078000 2078001-2078100 2078101-2078200 2078201-2078300 2078301-2078400 2078401-2078500 2078501-2078600 2078601-2078700 2078701-2078800 2078801-2078900 2078901-2079000 2079001-2079100 2079101-2079200 2079201-2079300 2079301-2079400 2079401-2079500 2079501-2079600 2079601-2079700 2079701-2079800 2079801-2079900 2079901-2080000

Патенты в диапазоне 2075101 - 2075200

	СПОСОБ НЕЙТРОННО-АКТИВАЦИОННОГО КАРОТАЖА Использование: для определения элементного состава пород в скважинах. Сущность изобретения: облучают нейтронами горные породы в скважине от источника нейтронов и регистрируют наведенное гамма-излучение, причем измерение наведенного эффекта осуществляют в дискретно-циклическом режиме, для чего детектор гамма-квантов перемещают одновременно с источником нейтронов, причем перемещение системы нейтронный источник - защитный экран - детектор гамма-квантов перемещают одновременно с источником нейтронов, причем перемещение системы нейтронный источник - защитный экран - детектор гамма-облучения проводят за время, равное или меньшее t=h/v, а начало нового цикла синхронного перемещения системы осуществляют строго по истечении времени t=h/v, где h=l-h, l - расстояние между источником нейтронов и детектором гамма-квантов, равное h + (10-100) см. 2 ил.	2075101 действует с опубликован 10.03.1997
	СПОСОБ ЗАХОРОНЕНИЯ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ВРЕДНЫХ ЖИДКИХ ВЕЩЕСТВ Использование: в области охраны окружающей среды при выборе естественных подземных хранилищ экологически вредных жидких веществ (ЭВЖВ) в пределах солеродных бассейнов. Сущность изобретения: в качестве подземных хранилищ для захоронения ЭВЖВ выбираются структуры, неструктурные ловушки и изолированные тектонические блоки, в строении которых принимают участие проницаемые горизонты подсолевого комплекса с аномально низким пластовым давлением (АНПД). Сливают отходы их через скважины в прочищаемые горизонты с АНПД в подсолевых толщах. Использование изобретения исключает возврат вредных веществ на поверхность земли в обозримом геологическом будущем, т.е. в течение времени, существенно превышающего, например, период полураспада радиоактивных отходов. 2 з.п.ф-лы.	2075102 действует с опубликован 10.03.1997
	СПОСОБ РАЗВЕДКИ РОССЫПЕЙ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ Изобретение предназначено для месторождений золота, серебра, платиноидов и других благородных металлов. Сущность изобретения: отобранные на местности геологические пробы классифицируют по крупности. Промывают фракцию наименьшей крупности, хвосты промывки и шлиховые остатки этой фракции анализируют на содержание в ней сростков, связанного и тонкого свободного металлов в шлихах, шлиховых остатках и хвостах промывки. Кроме того, хвосты промывки и шлиховые остатки измельчают, после чего определяют содержание полезного ископаемого путем пробирного или спектрального анализа, а технологические особенности благородного металла -путем рационального и фазового анализа. 5 з.п.ф-лы.	2075103 действует с опубликован 10.03.1997
	ОПТИЧЕСКИЙ ВОЛНОВОДНЫЙ АМПЛИТУДНЫЙ МОДУЛЯТОР Использование: изобретение относится к оптической обработке информации, в частности к устройствам интегральной оптики, и может быть применено в качестве амплитудного модулятора оптического излучения, сохраняющего фазу оптического сигнала в процессе амплитудной модуляции. Сущность: устройство содержит N-оптических канальных волноводов, последовательно расположенных и разделенных неволноведущими (N-1) участками, две гальванически развязанных между собой системы металлических управляющих электродов (СМУЭ). Выходные торцы оптических канальных волноводов, за исключением N-того оптического канального волновода, заключены в межэлектродных областях (N-1) пар металлических управляющих электродов первой СМУЭ, а входные торцы оптических канальных волноводов за исключением первого оптического канального волновода заключены в межэлектродных областях (N-1) пар металлических управляющих электродов второй СМУЭ. Первая и вторая СМУЭ имеют равные суммарные длины вдоль распространения оптического излучения. 1 ил.	2075104 действует с опубликован 10.03.1997
	ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ СПЕКТРА ОПТИЧЕСКОГО ИЗЛУЧЕНИЯ Использование: изобретение относится к оптике и может быть использовано в производстве источников света и оптических материалов. Сущность: преобразователь спектра оптического излучения состоит из слоя прозрачной для части падающего и преобразованного излучения основы, в которую входит один тип наполнителя с размером частиц более 10^-9 м, показатель преломления лежит в пределах 1<n_н, где n_н - показатель преломления наполнителя. 3 ил.	2075105 действует с опубликован 10.03.1997
	ОПТИЧЕСКИЙ ЛОГИЧЕСКИЙ ЭЛЕМЕНТ Использование: изобретение относится к вычислительной технике, в частности к оптическим логическим элементам. Сущность изобретения заключается в том, что оптический логический элемент включает источник монохроматического света, устройство формирования световых пучков на входах, устройство для анализа результата взаимодействия сформированных когерентных пучков, содержащее рабочую поверхность, и выходной световод. Плоскость торца выходного световода совпадает с плоскостью рабочей поверхности и установлена в месте рабочей поверхности, соответствующем интерференционной картине и определяющем функцию логического элемента. 3 з.п.ф-лы, 3 ил., 4 табл.	2075106 действует с опубликован 10.03.1997
	ОПТИЧЕСКИЙ АНАЛОГО-ЦИФРОВОЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ Использование: изобретение относится к специализированной вычислительной технике. Сущность: в устройстве выход источника когерентного излучения подключен ко входу входного оптического разветвителя, состоящего из двух ответвлений, выход первого из которых через оптический модулятор, управляющий вход которого является входом устройства и (N+1)-е ответвление первой группы ответвлений подключен ко входу оптического бистабильного элемента старшего разряда, выход элемента каждого разряда подключен ко входу соответствующей пары разветвляющихся ответвлений второй группы, выход первого из которых подключен к первому входу узла связанных оптических волноводов, второй вход которого соединен с выходом соответствующего ответвления, являющегося одним из разветвлений второго ответвления входного оптического разветвления, а выход узла подключен ко входу фазового модулятора, выход которого подключен ко входу пары разветвляющихся ответвлений третьей группы, одно из которых объединено по выходу со вторым ответвлением второй группы и подключено для каждого разряда ко входу ответвления четвертой группы, объединенного по выходу с соответствующим ответвлением первой группы, вход которого оптически связан с выходом элемента данного разряда по потоку, а выход подключен ко входу элемента следующего младшего разряда, за исключением первого ответвления первой группы, выход которого подключен к выходу для младшего разряда, выходы которого для остальных разрядов соединены с выходами первых ответвлений третьей группы соответствующего разряда преобразователя. 1 ил.	2075107 действует с опубликован 10.03.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРЕНИРОВКИ ПСИХОФИЗИЧЕСКИХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ОПЕРАТОРА ПРИ РАЗВИТИИ НАВЫКОВ СВЕРХБЫСТРОГО ЭКСТРАСЕНСОРНОГО ВОСПРИЯТИЯ ИНФОРМАЦИИ Использование: изобретение относится к автоматике и медицинской технике и может быть использовано для развития возможностей экстрасенсорного восприятия информации человеком и оценке его психофизических воздействий на реальные объекты. Сущность: техническим результатом от использования изобретения является формирование заданной биоэлектрической активности мозга дозированным цветовым воздействием на зрительный анализатор с контролем воздействий на различные физические системы с неустойчивыми состояниями. Это достигается тем, что в устройство, содержащее формирователи 2 импульсов, блок 4 предъявления информации и блок 5 ввода реакций оператора, введены блок 1 задания оптимальной частоты мельканий, электрооптические цветовые преобразователи 3, аналого-цифровой преобразователь 6 и регистратор 9 психофизических воздействий. 1 ил.	2075108 действует с опубликован 10.03.1997
	СПОСОБ МОДЕЛИРОВАНИЯ ПОЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ЗАРЯДА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ Использование: изготовление учебных пособий для моделирования взаимодействия тел на расстоянии. Сущность изобретения: моделирование взаимодействия испытуемого и пробного тел, сообщение им электрического заряда, фиксирование направления движения пробного тела в электрическом поле испытуемого тела и соответственно установление радиального направления стрелок силовых линий электрического поля наглядных пособий и представлений. При этом условия испытаний более объективны, так как дополняется структура закона Кулона законом Ньютона о взаимном тяготении тел, а использование незаряженных пробных тел с обеспечением естественной идентичности операций по сообщению им зарядов, фиксирование единого направления движения их в поле испытуемого тела приводят к получению единых наглядных представлений о заряде, как источнике. 2 с.п.ф-лы, 6 ил.	2075109 действует с опубликован 10.03.1997
	СПОСОБ МОДЕЛИРОВАНИЯ ГИПЕРТОНИИ В ЛЕГОЧНОЙ АРТЕРИИ Изобретение относится к экспериментальной медицине. Способ осуществляют следующим образом: половозрелых кроликов весом 1,9 - 2,5 кг подвергают воздействию гиподинамии в течение 7 - 60 сут путем помещения в специальные клетки, что ведет к тромбоэмболии легочной артерии. Способ позволяет моделировать гипертонию в легочной артерии в условиях, приближенных к клиническому течению заболевания.	2075110 действует с опубликован 10.03.1997
	ПЛОМБА-ЗАПОР Cущность изобретения: пломба-запор включает в себя стержень, введенный в отверстие корпуса и состоящий из сопряженных по длине цилиндрического участка, кольцевой канавки и конического острия, и размещенный в отверстии корпуса и охватывающий снаружи стержень в зоне кольцевой канавки упругий стопорный элемент, выполненный в виде пружинной втулки, имеющей кольцевые выступы в свих торцевых частях, один из которых наружный, а второй выступ внутренний, взаимодействующий с кольцевой канавкой стержня. Наружный кольцевой выступ взаимодействует с кольцевой проточкой корпуса. Кроме того, втулка, для придания ей пружинных свойств выполнена с продольными пазами с обеих сторон, количество которых с каждой стороны не менее трех. Длина пазов не менее половины длины втулки и пазы с одной стороны втулки нарезаны в межпазовом пространстве пазов, нарезанных с другой стороны. 5 з.п. ф-лы, 11 ил.	2075111 действует с опубликован 10.03.1997
	ИНДИКАТОРНЫЙ ПРИБОР Изобретение относится к электронной технике и может быть использовано в индикаторных приборах. Сущность изобретения заключается в том, что в индикаторном приборе, содержащем корпус 2, печатную плату 1 со схемой индикации жидкокристаллического индикатора 5(ЖКИ), оправы 6,7 с элементами крепления 8, повторяющую выводы ЖКИ 5 числом проводников и расположением контактов токопроводящую шину на диэлектрической основе, обеспечивающей электрическую изоляцию между проводниками токопроводящей шины и правильность ее подключения к ЖКИ 5, и упругие прокладки 11, 12 смыкания контактов токопроводящей шины с выводами ЖКИ, снабжен токопроводящей шиной в виде гибкой печатной платы, прижатой к выводам ЖКИ оправой через упругие прокладки 11, 12 по периметру выводов указанного индикатора. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.	2075112 действует с опубликован 10.03.1997
	ЛЕНТОПРОТЯЖНЫЙ МЕХАНИЗМ МАЛОГАБАРИТНОГО ДВУХКАССЕТНОГО МАГНИТОФОНА Использование: бытовая и профессиональная аппаратура магнитной записи/воспроизведения информации. Сущность изобретения: с одной стороны шасси 15 смонтирована каретка 18 с расположенными на ней универсальной магнитной головой 19, стирающей головкой 20 и прижимным роликом 21. С другой стороны шасси 15 смонтирована каретка 22 с расположенными на ней универсальной магнитной головкой 23 и прижимным роликом 24. Каретки 18 и 22 кинематически связаны со своими кнопками управления 25 и 26. Также с одной стороны шасси 15 смонтированы маховик 27 с ведущим валом 28, приемный 29 и подающий 30 узлы для первой кассеты 13, а с другой - маховик 31 с ведущим валом 32, приемный 33 и подающий 34 узлы для второй кассеты 14, причем кассеты 13 и 14 устанавливаются в соответствующие кассетодержатели 10 и 12, закрепленные на соответствующих крышках 9 и 11. Крышки 9 и 11 размещены с противоположных сторон шасси 15. 1 ил.	2075113 действует с опубликован 10.03.1997
	ЭКСТРУДЕР Использование: в области термоядерного синтеза, в частности при изготовлении топливных таблеток. Сущность изобретения: экструдер содержит криогенные теплообменники 2, 3 с полостью конденсации 9 и полостью экструзии 12, поршни 19 и привод 24. В дне криогенного теплообменника 2 выполнены дуговые канавки, разделенные перемычкой и открытые в полость конденсации 9. Одна из канавок соединена дополнительным каналом 8 с полостью конденсации 9, а другая соединена каналом 10 с полостью другого теплообменника 3, к выходному отверстию которого подсоединена задвижка 14. В полости конденсации 9 установлен вкладыш 17, соединенный валом 26 с приводом 27 и подпружиненный ко дну теплообменника. Внутри вкладыша 17 на радиусе канавок выполнены осевые отверстия, в которых расположены поршни 19 с тягами 20 и наклонным диском 22. Диск 22 установлен с возможностью поворота и через его центральное отверстие 25 проходит вал 26 вкладыша 17. 2 ил.	2075114 действует с опубликован 10.03.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛАЙНЕРА ДЛЯ ИНЕРЦИАЛЬНОГО ТЕРМОЯДЕРНОГО СИНТЕЗА Использование: в области термоядерных реакторов с использованием пучка частиц. Сущность изобретения: способ изготовления лайнера, выполненного на основе полимерного материала и содержащего излучающее вещество, включает растворение порошка полимера в дистиллированной воде и нагрев раствора до температуры образования студня, из которого после предварительного охлаждения изготавливают лайнер методом намораживания на матрице с последующей вакуумной сушкой при отрицательной температуре. Излучающее вещество вводят в раствор, обеспечивая концентрацию полимерного и излучающего веществ в пределах (0,5 - 2)10^-3 г/см³ и (1 ^oC 2)10^-3 г/см³ соответственно. В качестве полимера может использоваться поливиниловый спирт или агар-агар. 7 з.п. ф-лы.	2075115 действует с опубликован 10.03.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭНЕРГИИ В ПРОЦЕССЕ УПРАВЛЯЕМОГО ДЕЛЕНИЯ ЯДЕР И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к области ядерной физики, в частности к физике процессов получения энергии в ядерных реакторах деления. Задача, которая решается изобретением, заключается в повышении экологичности, энергетической эффективности топливного цикла, безопасности и управляемости процесса деления ядер с помощью нейтронов. Технический результат предлагаемого способа заключается в увеличении эффективности возврата и использования нейтронов; внутреннем топливном цикле реактора и формировании стационарных составов топливной композиции; глубоком выгорании воспроизводящего вещества. Сущность: проводят селектирование и направленный возврат тепловых нейтронов в область тепловых нейтронов зоны деления. Циркуляцию топливной композиции осуществляют по двум контурам, причем один из контуров проходит через область тепловых нейтронов и зону охлаждения, а другой через область быстрых нейтронов и зону охлаждения, и вещество их топливных композиций взаимобменивают. Для этого в реакторе топливная композиция размещена по крайней мере в двух контурах, причем один из них пересекает область тепловых, а другой область быстрых нейтронов зоны деления. Контуры соединены устройством взаимообмена их вещества, а замедляющее вещество выполнено в форме полого устройств формирования направленного потока тепловых нейтронов. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл. , 2 ил.	2075116 действует с опубликован 10.03.1997
	СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ТЕМПЕРАТУРНОГО КОМПЕНСАТОРА ТРАКТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КАНАЛА ЯДЕРНОГО УРАН- ГРАФИТОВОГО РЕАКТОРА Использование: изобретение относится к технике эксплуатации ядерных реакторов, в частности касается методов восстановления работоспособности температурного компенсатора тракта технологического канала ядерного уран-графитового реактора и может быть использовано при проведении капитальных ремонтов. Сущность изобретения состоит в том, что для восстановления работоспособности температурного компенсатора тракта технологического канала ядерного уран-графитового реактора вводят в каналы колонн графитовой кладки комплект инструментов, состоящий из полой штанги с разжимной цангой и манипулятором, колонну графитовых блоков приподнимают и фиксируют посредством указанной штанги, а в зазор, образованный между опорной плитой колонны графитовых блоков и стаканом, с помощью манипулятора устанавливают опорные сегментные вкладыши, на которые затем опускают колону графитовых блоков. Сегментные вкладыши имеют характерные поперечные размеры меньше диаметра канала кладки. 3 з.п.ф-лы, 3 ил.	2075117 действует с опубликован 10.03.1997
	ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩАЯ СБОРКА (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОНТАЖА- ДЕМОНТАЖА ЕЕ ГОЛОВКИ Сущность: тепловыделяющая сборка содержит твэлы, установленные в дистанционирующих решетках, закрепленных на трубчатых каналах, предназначенных для размещения поглощающих элементов, и снабжена в нижней части хвостовиком, а в верхней - съемной головкой, соединенной с трубчатыми каналами, снабженными кольцевыми буртиками, с помощью цанговых зажимов и ответных для кольцевых буртиков канавок. Головка состоит из подпружиненных опорой и несущей плит, смонтированных на втулках-направляющих для пружин, ограничителей хода несущей плиты и фиксаторов для стопорения цанговых зажимов от несанкционированного раскрытия. Цанговые зажимы размещены на нижних концах направляющих втулок, снабженных двумя упорами, на нижние из которых установлена подвижно опорная плита, а верхние служат ограничителями хода несущей плиты. Ответные для кольцевых буртиков канавки выполнены внутри цанговых зажимов, а фиксаторы для стопорения цанговых зажимов выполнены в виде отверстий в фиксирующей плите, размещенной под опорной плитой и жестко соединенной с нею. Сборка демонтируется устройством для съема головки, содержащим самоцентрирующийся по несущей плите корпус, на котором смонтированы по крайней мере два поворотных рычага-захвата, взаимодействующих с опорной плитой после сжатия пружин головки. 4 с.п. ф-лы, 9 ил.	2075118 действует с опубликован 10.03.1997
	ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ЯДЕРНОЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ Использование: относится к области ядерной энергетики и может быть использовано в системах автоматического управления ядерных энергетических установок (ЯЭУ), исполнительный механизм которых имеет общий привод для группы органов регулирования. Сущность: в исполнительном механизме, содержащем привод с двигателем и редуктором, распределительный механизм, кинематические цепи, передающие движение на органы регулирования выполнены с люфтами. Величина люфтов выбраны в зависимости от реактивности, вносимой компенсирующими органами регулирования при выборе люфтов во время эксплуатации. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.	2075119 действует с опубликован 10.03.1997
	ЗАЩИТА ПЛАТО ЯДЕРНОГО КАНАЛЬНОГО РЕАКТОРА Сущность: защита плато ядерного канального реактора содержит блоки верхнего и нижнего плитных настилов, между которыми расположены фланцы. Блоки верхнего плитного настила соединены с фланцами. В фланцы встроены запорные элементы, выполненные с возможностью их фиксации под выступами, имеющимися на наружной поверхности тракта технологического канала. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2075120 действует с опубликован 10.03.1997
	ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ТЕМПЕРАТУРНОГО КОМПЕНСАТОРА ТРАКТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КАНАЛА ЯДЕРНОГО УРАН-ГРАФИТОВОГО РЕАКТОРА Назначение: в технике эксплуатации ядерных реакторов, в частности касается вопроса восстановления работоспособности температурного компенсатора тракта технологического канала уран-графитового реактора и может быть использовано при проведении капитальных ремонтов. Сущность: в исполнительном органе инструмента для выполнения ремонтных работ в тракте технологического канала, включающем закрепленный на корпусе параллелограммный механизм, рабочие рычаги которого закреплены шарнирно на корпусе, а направляющие рычаги - шарнирно на втулке, параллелограммный механизм выполнен и снабжен скрепленными шарнирно с рычагами держателями, причем каждый держатель снабжен пластинчатым откидным толкателем на внешней стороне в нижней части которого прикреплен упор, а на корпусе держателя расположены Г-образные зацепы. 1 з. п.ф-лы, 7 ил.	2075121 действует с опубликован 10.03.1997
	СПОСОБ ЗАПРАВКИ КОСМИЧЕСКОЙ ЯДЕРНОЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ Использование: в области ядерной энергетики, в частности в наземной подготовке космических ядерных энергетических установок к эксплуатации. Сущность изобретения: способ включает вакуумирование контура теплоносителя и компенсатора (объема). Заполнение контура теплоносителем и подачу давления газа в газовую полость компенсатора. Затем производят дозаправку контура теплоносителем. При этом дозаправку контура проводят при давлении в газовой полости компенсатора, определяемом по формуле где Р_зап - давление в газовой полости компенсатора в момент дозаправки; Р_окр - давление окружающей среды в момент дозаправки на стенде; Р_min - минимально допустимое давление в контуре ЯЭУ перед запуском ее на режим генерирования мощности в космосе; Т_зап - температура теплоносителя при заправке на стенде; V_o - максимальный конструктивный объем газовой камеры компенсатора; Т_min - минимально-допустимая температура теплоносителя в контуре ЯЭУ перед запуском ЯЭУ на режим генерирования мощности в космосе; _min, _зап - удельный вес теплоносителя при Т_min и Т_зап соответственно; V_к - полный объем теплоносителя, заправляемого в контур ЯЭУ, P - составляющая давления, обусловленная погрешностью измеряемых величин Р_окр, Т_зап, V_o и V_к. Данный способ обеспечивает более точную заправку теплоносителем по сравнению с существующими способами.	2075122 действует с опубликован 10.03.1997
	АДИАБАТИЧЕСКИ ИЗОЛИРОВАННАЯ АТОМНАЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ Использование: источники электроэнергии с ограниченными возможностями сброса непреобразованного тепла термодинамического цикла в окружающую среду, например подземные атомные электростанции. Сущность изобретения: адиабатически изолированная атомная электростанция содержит источник тепловой энергии в виде ядерного реактора, систему преобразования тепловой энергии в электрическую, систему передачи тепла от источника тепловой энергии к системе преобразования тепловой энергии в электрическую и систему отвода из системы преобразования непреобразованной теплоты термодинамического цикла, снабженную тепловым аккумулятором фазового перехода с температурой плавления выше максимального значения температуры окружающей среды, в которой система передачи тепла от источника тепловой энергии к системе преобразования тепловой энергии в электрическую выполнена на основе тепловых труб или тепловых мостов, а в качестве рабочего материала теплового аккумулятора выбран материал с температурой плавления ниже предельно допустимой температуры теплоносителя системы отвода непреобразованной теплоты. 1 ил.	2075123 действует с опубликован 10.03.1997
	ЯДЕРНАЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА Сущность: ядерная энергетическая установка включает ядерный реактор, активная зона которого выполнена с чередованием рядов каналов, установленных параллельно в пределах ряда и в рядах, примыкающих к одному и тому же ряду, расположенных так, что угол между осями каналов смежных рядов в направлении движения теплоносителя составляет от 45^o до 135^o, и по крайней мере две петли контура охлаждения реактора, причем каналы по крайней мере одного из упомянутых рядов расположены горизонтально. Каналы по крайней мере одного ряда, смежного с упомянутым рядом горизонтальных каналов, также расположены горизонтально, причем эти два ряда содержат каналы для топлива, подключенные по теплоносителю соответственно к разным петлям контура охлаждения реактора. Необходимый контакт топлива аварийных каналов и труб неаварийных каналов обеспечивается в результате пластической деформации труб аварийных каналов и элементов, используемых для дистанционирования твэлов в тепловыделяющих сборках, под тяжестью топлива, размещенного в аварийных каналах. 19 з.п.ф-лы, 12 ил.	2075124 действует с опубликован 10.03.1997
	СПОСОБ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ЗАГРЯЗНЕНИЯ СРЕДЫ ТОКСИЧНЫМИ И РАДИОАКТИВНЫМИ МЕТАЛЛАМИ Использование: изобретение относится к горному делу и может быть использовано при обеззараживании радиоактивно загрязненных территорий и складировании металлосодержащих пород. Сущность изобретения: первоначально определяется местоположение и направление потока миграции тяжелых, токсичных или радиоактивных металлов в форме устойчивых комплексов в массиве пород. Затем на его пути сооружают буферный слой и геохимический барьер. При прохождении металлоносного потока (в составе которого присутствует восстановитель металлов) буферного слоя происходит изменение режима вод, что обеспечивает, в свою очередь, взаимодействие мигрирующих в одном потоке металлов и их восстановителей. В результате на геохимическом барьере будет происходить энергичное осаждение мигрирующего металла (металлов) как под действием мигрирующих совместно с металлами восстановителей, так и самого барьера. 1 ил.	2075125 действует с опубликован 10.03.1997
	СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ДЕМОНТИРОВАННОГО РАДИОАКТИВНО- ЗАГРЯЗНЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И КОМПЛЕКС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: утилизация металлических составных частей снимаемого с эксплуатации оборудования атомных электростанций и радиохимических производств. Сущность: способ переработки демонтированного радиоактивно загрязненного оборудования включает фрагментацию оборудования и индукционную переплавку в присутствии отшлаковывающих флюсов с последующим отделением образовавшегося радиоактивно загрязненного шлака от расплавленного металла и отверждением металла. Перед фрагментацией оборудования производят жидкостную дезактивацию его в сборе, а после фрагментации - жидкостную дезактивацию фрагментов. После жидкостной дезактивации осуществляют термическую дезактивацию фрагментов путем выжигания горючих материалов, расплавления легкоплавких металлов, свинца и алюминия и отделения расплава этих металлов. Расплав отправляют на разливку и отверждение. Поверхность оборудования прокаливают и отделяют окалину. После термической дезактивации фрагменты сортируют, отправляют на индукционную переплавку. Образовавшиеся в ходе переработки газы отводят на обезвреживание и очистку. Комплекс по переработке радиоактивно загрязненного оборудования содержит установку фрагментации оборудования, последовательно расположенные установки жидкостной дезактивации оборудования в сборе и его фрагментов, установку термической дезактивации с электропечью косвенного нагрева, соединение с этой установкой устройство для разливки расплава металла и его отверждения, узел сортировки термически обработанных фрагментов и подготовки шихты, и установку для индукционной переплавки с отсасывающим устройством и устройствами для разливки расплавленного металла и его отверждения. Комплекс снабжен установками для очистки газов, одна из которых сообщена с отсасывающим устройством индукционной печи, другая - c полостью электропечи косвенного нагрева. Комплекс обслуживают транспортный контейнер и подъемно-транспортное устройство. Достигаемый технический результат - очистка радиоактивно загрязненных металлических частей оборудования до уровня, позволяющего осуществить возврат вторичных металлов в хозяйственный оборот, и сокращение объема отходов. 2 с. п. ф-лы, 1 ил.	2075126 действует с опубликован 10.03.1997
	СПОСОБ УНИЧТОЖЕНИЯ ТОКСИЧНЫХ ХИМИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ И ХИМИЧЕСКОГО ОРУЖИЯ Использование: область уничтожения химического оружия, токсичных химических веществ. Сущность изобретения: токсичные химические вещества и химическое оружие размещают в подземной камере и подрывают в ней термоядерное устройство. 4 з.п. ф-лы.	2075127 действует с опубликован 10.03.1997
	ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЕ РЕЛЕ ВРЕМЕНИ Использование: в области электротехники, в устройствах выдержки времени, предназначено для использования в бытовых электротехнических аппаратах, например электронагревательных приборах, электротостерах, печах СВЧ . Сущность изобретения заключается в том, что устройство содержит размещенный на нижней и верхней платах часовой механизм с центральной осью, проходящей через эти платы, в которой выполнено поперечное отверстие, предназначенное для размещения в нем штифта со шляпкой, расположенной в цилиндрической расточке двухступенчатого кулачка, на рабочих цилиндрических поверхностях которого выполнены пазы со скошенными стенками, и закрепленные на изоляционной плате подвижные пластины, которые вместе с кулачком входят в состав контактного средства. При этом свободный конец штифта выходит из цилиндрической расточки кулачка через продольный щелевой паз таким образом, что имеет возможность контактировать с расположенным на верхней плате часового механизма ограничителем углового перемещения центральной оси. Особенностью предлагаемой конструкции является также то, что указанный щелевой паз расположен между двумя касательными к окружности с центром на осевой линии кулачка, диаметром равным диаметру штифта, а угол между этими касательными выбирается равным от 1 до 3 значений угла, образованного лучами, проходящими через осевую линию кулачка и крайние точки скосов пазов со скошенными стенками. 2 ил.	2075128 действует с опубликован 10.03.1997
	ХОЛОДНЫЙ ЭМИТТЕР ДЛЯ ВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ Использование: в электронной технике, вакуумной и газовой электронике, а также в других областях науки и техники, где используется облучение электронами. Сущность изобретения: холодный эмиттер выполнен из пористого материала с максимально возможной пористостью и размером пор в плоскости эмиттера и их глубиной в пределах 20^oC80 мкм, при этом боковые стенки пор перпендикулярны к поверхности эмиттера, что позволяет увеличить плотность эмиттируемых электронов до 100 мкА/см² в статическом режиме, а в импульсном на 5 - 6 порядков. Эмиттер имеет равномерное распределение электронного пучка, прост в изготовлении больших площадей, стоек к впуску атмосферы и работает при низких требованиях к вакууму. 3 ил.	2075129 действует с опубликован 10.03.1997
	ВАКУУМНЫЙ МИКРОДИОД Использование: изобретение относится к основным элементам электрического оборудования и может быть использовано для создания вакуумных интегральных схем различного назначения, плоских катодолюминесцентных экранов. Сущность изобретения: в вакуумном микродиоде, включающем диэлектрическую подложку с расположенными на ней пленочным анодом, диэлектрической прослойкой, острийным автоэлектронным катодом и вывод для подключения источника электрического питания, при этом прослойка выполнена с отверстиями, а катод - с отверстиями по отверстиям в прослойке и оголен от прослойки по краям отверстий, катод выполнен с прорезями по форме кромок отверстий, а прослойка несет по прорезям пленочные нагрузочные сопротивления. Катод выполнен слоистым, причем первая и третья пленки одинаковы по порядку толщины и коэффициента термического расширения, а вторая пленка оголена по отверстиям от первой и третьей на одинаковую глубину в своих частях, прилежащих к отверстиям, катод выполнен в виде лент, каждая из которых имеет свои поперечные прорези и сопротивления; анод выполнен с выступами по отверстиям в прослойке. 1 ил.	2075130 действует с опубликован 10.03.1997
	КЛИСТРОН Изобретение относится к области электровакуумных приборов СВЧ. Сущность: в клистроне, содержащем ввод и вывод энергии, а также резонаторы, в радиальных щелях по крайней мере одного из которых установлены поглотительные элементы, введены следующие элементы: количество пролетных каналов более 1, резонаторы выполнены кольцевыми, количество радиальных щелей в резонаторе с поглотительными элементами равно 2, щели расположены диаметрально противоположно, щели расположены в плоскости ввода/вывода энергии. 1 ил.	2075131 действует с опубликован 10.03.1997
	ИСТОЧНИК ИНТЕНСИВНЫХ ИОННЫХ ПУЧКОВ Использование: в ускорительной технике и в технологических процессах при имплантации, нанесении покрытий. Сущность изобретения заключается в введении жидкого диэлектрика в конструкцию источника ионов, что позволяет повысить интенсивность генерируемого пучка заряженных частиц за счет концентрации электрического поля на возникающих неоднородностях поверхности эмиттера и ионизации паров жидкости в тлеющем разряде. Источник интенсивных ионных пучков содержит соосно расположенные электрод-экстрактор и эмиттер, выполненный в виде острийных токовводов, смачиваемых диэлектрической жидкостью, давление остаточных паров которой достаточно для зажигания в межэлектродном промежутке тлеющего разряда. 1 ил.	2075132 действует с опубликован 10.03.1997
	ЭЛЕКТРОТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЙ ГЕНЕРАТОР ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТОКА Использование: Прямое преобразование тепловой энергии в электрическую. Сущность изобретения: электротермодинамический генератор электрического тока, содержит устройство для выработки тепловой энергии, соединенное с блоком преобразования, состоящем из оболочки сопла переменного сечения, выполненной из диэлектрического материала, с электродами, соединенными между собой через прерыватель и источник высокого напряжения, расположенными на входе и выходе сопла, на наружной поверхности которой размещена металлическая с высокой магнитной проницаемостью обкладка. Обкладка генератора снабжена обмоткой индукционного тока с контактными выводами для подключения потребителя электроэнерии, а ее периметр увеличения по отношению к поперечному периметру оболочки сопла, так что часть обкладки примыкает к оболочке сопла, а другая ее часть образует по отношению к оболочке сопла зазор, в котором размещена обмотка катушки. Обкладка выполнена из набора отдельных металлических с высокой магнитной проницаемостью пластин по поперечному сечению. 2 ил.	2075133 действует с опубликован 10.03.1997
	СПОСОБ ОСАЖДЕНИЯ ЛЕГИРОВАННЫХ ПЛЕНОК ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО КРЕМНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБКЛАДОК НАКОПИТЕЛЬНОГО КОНДЕНСАТОРА Использование: в микроэлектронике, в частности способах создания накопительных конденсаторов УБИС ДЗУПВ. Сущность изобретения: способ предусматривает осаждение легированных пленок поликристаллического кремния с нанесением островкового подслоя толщиной 2-9,5 нм с последующим его отжигом в смеси гексафторида вольфрама с инертным газом /соотношение (1:5):(1:50)/ при 250-300 ^oC и давлении 15-100 Па в течение 0,5-2 мин. 2 ил., 1 табл.	2075134 действует с опубликован 10.03.1997
	УСТАНОВКА ДЛЯ ПЛАЗМОСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ ПЛАСТИН Использование: в технологии плазменной обработки плоских изделий, например пластин, в электронной и электротехнической промышленностях. Сущность изобретения: установка для плазмоструйной обработки пластин включает установленные в замкнутой камере 1 привод 12 углового перемещения держателей 14, снабженных общим приводом 18 их вращения, генератор 10 плазменной струи и установленные вне замкнутой камеры 1 манипулятор 27 и накопители 28 пластин 29. Обрабатываемая пластина 29 берется манипулятором 27 из накопителя 28 и устанавливается в держатель 14, который, перемещаясь вместе с пластиной 29, проходит над генератором 10 плазменной струи, которая обрабатывает пластину. Цикл может повторяться многократно. 5 ил.	2075135 действует с опубликован 10.03.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ПОДЛОЖЕК В ВАКУУМНЫХ УСТАНОВКАХ Изобретение относится к области электронной техники, а более конкретно к устройствам для закрепления подложек, работающим в экологически чистых средах и вакууме. В основу изобретения положена задача повышения надежности закрепления подложек при обеспечении возможности изменения их ориентации в пространстве. Сущность изобретения: каждые штыри выполнены в виде 3-х винтов, установленных в резьбовых отверстиях основания, на концах штырей, на шаровых шарнирах жестко закреплены цилиндрические диски, выполненные из электретных материалов, с возможностью контактного взаимодействия с подложкодержателем. 2 ил. ,05035572,0569,RU,02075157,C1, 6H 05B 3/60 A,0,Aт	2075136 действует с опубликован 10.03.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДАТЧИКОВ ДАВЛЕНИЯ Использование: в измерительной технике. Сущность изобретения: на кремниевой пластине создают пленку термического окисла и фотолитографией формируют в пленке окна под тензорезисторы. Проводят полное легирование в окна и разгонку легирующей примеси в окислительной атмосфере, создавая при этом пленку из SiО₂ и под тензорезисторами. На противоположной тензорезисторам стороне пластине в пленке SiO₂ формируют окна под профили и углубления по периметру датчиков. Вытравливают профили и углубления. Кремниевую пластину соединяют с несущей пластиной. Можно соединять кремниевую пластину с несущей через покрытую двуокисью кремния дополнительную пластину, содержащую сквозные отверстия, соответствующие профилю тензочувствительных, элементов и совмещенную с первой кремниевой пластиной. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.	2075137 действует с опубликован 10.03.1997
	ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ МОДУЛЬ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Использование: изобретение относится к термоэлектрическим охлаждающим устройствам, обеспечивающим прямое преобразование электрической энергии в тепловую, работающим на эффекте Пельтье, а конкретно к конструкции термоэлектрического модуля (ТЭМО) и способу его изготовления. Сущность изобретения: ТЭМО состоит из полупроводниковых ветвей с проводимостями p- и n-типов, соединенных металлическими шинами с высокой электропроводностью в единую электрическую цепь и размещенных между подложками таким образом, что все горячие спаи соединены с одной подложкой, а все холодные - с противоположной. Шины соединены с подложками через металлические контактные площадки. Подложки выполнены в виде металлодиэлектрических пластин, состоящих из металлического основания и нанесенного на него полиимидного слоя, обладающего высокой адгезией к металлу основания. Способ изготовления ТЭМО включает изготовление его деталей и их сборку. Раствор исходного диэлектрика - полиимида для изготовления металлодиэлектрической подложки готовят одним из следующих методов: растворением в N-метил-пирролидоне гранул полибензофенонимида 4,4^" -диаминотрифениламина получают раствор концентрации 10 мас. %; к растворенному в амидном растворителе 4,4^"-диаминотрифениламиду или его смеси с ароматическим диамином, взятом в количестве 10 - 50 % от общего молярного количества диаминов, добавляют диангидрид 3, 4, 3^", 4^"-тетракарбоксибензофенона, или его смесь с диангидридом ароматической тетракарбоновой кислоты, взятом в количестве 10 - 50% от общего молярного количества диангидридов. После перемешивания раствора добавляют смесь триэтиламина с уксусным ангидридом, кроме того, к полученному на первой стадии раствору может быть добавлена смесь 1,4-диазабицикло (2,2,2= октана с уксусным ангидридом. Может быть использован готовый полиимидный лак ПИ 6.В. При изготовлении подложки металлическую пластину, образующую основание, и подвергают химической и термической обработке, а затем центрифугированием, пульверизацией, поливом, окунанием, намазыванием или др. образом наносят при комнатной температуре из раствора в органическом растворителе полиимидный слой, после чего по разработанному температурно-временному режиму проводят термическую обработку пластины. Процедуру нанесения исходного диэлектрика с последующей термообработкой сформированного слоя проводят преимущественно три раза. На готовую подложку наносят проводниковый слой и формируют на нем методом фотолитографии рисунок контактных площадок, обрабатывают, режут на платы, из которых собирают термопереходы - припаивают подготовленные шины. Осуществляют сборку ТЭМО, припаивая ветви термоэлементов к шинам. 2 с. и 10 з. п. ф-лы, 2 ил.	2075138 действует с опубликован 10.03.1997
	ГЕРМЕТИЧНЫЙ ГАЛЬВАНИЧЕСКИЙ ЭЛЕМЕНТ ОДНОРАЗОВОГО ИЛИ МНОГОРАЗОВОГО ДЕЙСТВИЯ Использование: герметичные щелочные ХИТ многоразового действия. Сущность изобретения: герметичный ХИТ содержит катод из диоксида марганца, цинковый анод и водный щелочной электролит, при этом катод содержит вспомогательный катодный материал с пористой подложкой и катализатор абсорбции водорода, по крайней мере частично смочен электролитом и находится в плотном физическом контакта с катодом из диоксида марганца. Патентуемый ХИТ обладает повышенными сохранностью и безопасностью эксплуатации за счет рекомбинации выделяющегося водорода. 10 з.п. ф-лы, 5 ил.,2 табл.	2075139 действует с опубликован 10.03.1997
	СПОСОБ СБОРКИ ЛАЗЕРНЫХ ДИОДОВ И ДРУГИХ ОПТОЭЛЕКТРОННЫХ И ЭЛЕКТРОННЫХ КОМПОНЕНТОВ (ВАРИАНТЫ) Использование: полупроводниковая, оптоэлектронная технология, квантовая электроника, а именно технология изготовления электронных компонентов, в том числе и лазерных, для приемных, передающих модулей и т.д. Сущность изобретения: способ сборки заключается в металлизации поверхности контактной пластины по крайней мере слоем золота и припоя, слой золота выполняют в виде полоски шириной не менее ширины элемента, толщиной d_мAu, равной 0,3 - 1,2 мкм, на полоску помещают припой массой m_пр на расстоянии L от дальнего края места крепления элемента и в первом варианте устанавливают на слой золота элемент, помещают в печь и вплавляют в течение времени t равному частному от деления величин расстояния L на скорость распространения припоя по полоске золота, во втором варианте вначале расплавляют припой в течение того же времени, а потом устанавливают на слой припоя на золото элемент и его припаивают обычным способом; массу припоя выбирают из условия где А - эмпирически определенный коэффициент, выбранный в диапазоне 0,05 - 0,08, г; t_пл.пр - время от начала нагрева до начала плавления припоя, с; S_пэ - площадь слоя золота под элементом, мм²; S_пм - площадь слоя золота на контактной пластине, мм², d_мэAu - толщина слоя золота под элементом, мм. 2 с.п. ф-лы.	2075140 действует с опубликован 10.03.1997
	ЧЕТЫРЕХМОДОВЫЙ КОЛЬЦЕВОЙ ЛАЗЕР С ВНУТРИРЕЗОНАТОРНОЙ ГЕНЕРАЦИЕЙ ВТОРОЙ ГАРМОНИКИ Использование: изобретение относится к лазерной технике и оптическим измерениям и может быть использовано для повышения точности измерений оптических невзаимных эффектов. Сущность изобретения: в кольцевой лазер с поворотом поляризации введен кристалл для генерации второй гармоники с волновым синхронизатором ll типа, а резонатор лазера выполнен так, что в нем осуществляется поворот поляризации. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.	2075141 действует с опубликован 10.03.1997
	АКТИВНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЖИДКОСТНЫХ ЛАЗЕРОВ И УСИЛИТЕЛЕЙ Использование: изобретение касается создания новых типов материалов, пригодных для использования в жидкостных лазерах и усилителях с прямой ядерной накачкой лазерно-активной среды. Сущность изобретения: активный материал для жидкостных лазеров и усилителей с прямой ядерной накачкой на основе неорганических апротонных кислот, льюисовых кислот, ионов редкоземельных элементов, содержащий делящееся вещество в виде перхлоратов актинидных элементов, в частности в виде перхлората уранила. Примером является активный материал, который содержит, мас.%: оксотрихлорид фосфора POCl₃ 60 - 98; тетрахлорид олова SnCl₄ 1 - 20; неодим 0,2 - 20; перхлорат уранила VO₂(ClO₄)₂ 0,1 - 10. 2 з.п. ф-лы.	2075143 действует с опубликован 10.03.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПИТАНИЯ НАГРУЗКИ ПОСТОЯННЫМ ТОКОМ Использование: в системах электроснабжения постоянным током, содержащих электрохимические источники тока. Преимущественная область его применения - электропогрузчики, электромобили, электротягачи, автономные системы электроснабжения. Устройство содержит n последовательно соединенных электрохимических источника постоянного тока с отводами, дроссель, n ключевых элемента, блок управления, входами соединенный с отводами электрохимических источников тока (ЭХИТ), а выходами подключенный к управляющим входам ключевых элементов. Отводы ЭХИТ соединены с выводами соответствующих ключевых элементов, причем другие выводы этих ключевых элементов подключены к одному и другому выводам дросселя соответственно, кроме того, положительный отвод первого ЭХИТ дополнительно соединен с выводом 2 n + 1 ключевого элемента, отрицательный вывод последнего ЭХИТ дополнительно соединен с выводом 2 n + 1 ключевого элемента, а их другие выводы 2 n + 2 и 2 n + 1 подключены к одному и другому выводам дросселя соответственно. Устройство обеспечивает выравнивание напряжений ЭХИТ. 1 ил.	2075144 действует с опубликован 10.03.1997
	СОВМЕЩЕННАЯ ЭЛЕКТРОМАШИННАЯ ОБМОТКА Область использования: одномашинные преобразователи частоты и числа фаз. Сущность изобретения: совмещенная электромашинная обмотка выполнена двухслойной в Z пазах из К=24 катушечных групп с шагом Y_п = 3Z/8, соединена в две параллельные трехфазные звезды с выводами С1, C2, C3 для полюсности р_в = 1 из их начал и И1 - И2 для полюсности р_A=4 из их нулевых точек, в первой и второй звездах соединены последовательно группы с номерами 1, 3, 4, 2 и -13, -15, -14, -16 в фазе первой, 9, 11, 10, -24 и -21, -23, -22, 12 в фазе второй, 17, 19, 20, -6 и -5, -7, -8, 18 в фазе третьей, в каждой фазе соединены вместе концы групп 1 и 15, 3 и 14, 9 и 23, 11 и 22, 17 и 7, 19 и 8, Z = 24К при К = 1,2,3,... - целое число, знак минус перед номерами групп соответствует встречному включению. Достигаемый технический результат: расширение функциональных возможностей обмотки. 4 ил.	2075145 действует с опубликован 10.03.1997
	ЭЛЕКТРОМАШИННАЯ 3/1-ФАЗНАЯ СОВМЕЩЕННАЯ ОБМОТКА Область использования: электрические машины переменного тока с двумя разнополюсными полями, например одномашинные преобразователи частоты и числа фаз. Электромашинная 3/1-фазная совмещенная обмотка с числами пар полюсов р₁/p₂ выполнена в Z пазах из К=36 катушечных групп с шагом катушек по пазам У_п = Z/12-1 соединена в параллельные трехфазные звезды с зажимами А, В. С из их начал для полюсности р₁ и дополнительными зажимами 01-02 из нулевых точек звезд для полюсности р₂, обмотка соединена в четыре параллельные звезды, в первой фазе соединены последовательно группы: 1, 13, 25 в первой звезде, -4, -22, -34 и четвертой звезде и в них соединены вместе концы групп 1 и 16, 13 и 28, 7 и 22; 19 и 34, конец группы 25 и начало группы 28 - в зажим 01; конец группы 31 и начало группы 34 - в зажим 02, для двух других фаз номера групп чередуются относительно групп фазы А с интервалами в четыре группы для фазы В и в восемь групп для фазы С, где Z/36 - целевое число, а знак минус перед номером группы означает ее встречное включение. Достигаемый технический результат: расширение области применения и функциональных возможностей. 3 ил.	2075146 действует с опубликован 10.03.1997
	СОВМЕЩЕННАЯ ЭЛЕКТРОМАШИННАЯ 3/1-ФАЗНАЯ ОБМОТКА Область использования: электрические совмещенные машины переменного тока с двумя разнополюсными полями в магнитопроводе, например асинхронно-синхронные одномашинные преобразователи частоты и числа фаз. Совмещенная электромашинная 3/1-фазная обмотка с числами пар полюсов р₁/p₂ = 8/6 выполнена в Z пазах из К = 24 катушечных групп с номерами от 1 до 24 и шагом катушек по пазам Y_п, соединена в параллельные трехфазные звезды с зажимами А, В, С для полюсности р₁ из их начал и дополнительными зажимами 01-02 для полюсности р₂ из нулевых точек звезд, в первой фазе начала групп 1, 7, 10, 16 соединены в зажим А, концы групп 1, 10 соединены вместе с началами групп 13, 22 и концы групп 7, 16 соединены вместе с началами групп 19, 4, а концы групп 13, 22 соединены в зажим 0,10 а групп 19 4 - в зажим 02, для двух других фаз номера групп чередуются относительно групп фазы А с интервалами в четыре групп для фазы В и в восемь групп для фазы С, Z/24 - целое число, Y_п = Z/16. Достигаемый технический результат: расширение функциональных возможностей, в частности выполнение дополнительной функции пусковой (демпферной) обмотки. 3 ил.	2075147 действует с опубликован 10.03.1997
	ТРЕХФАЗНО-ОДНОФАЗНАЯ СОВМЕЩЕННАЯ ЭЛЕКТРОМАШИННАЯ ОБМОТКА Область использования: электрические совмещенные машины переменного тока с двумя разнополюсными полями, в частности асинхронные машины с фазным ротором. Сущность изобретения: трехфазно-однофазная совмещенная электромашинная обмотка с числом пар полюсов р₁/p₂ = 8/3 выполнена в Z пазах из К = 24 катушечных групп с номерами от 1 до 24 и шагом катушек по пазам у_п, соединена в параллельные трехфазные звезды с трехфазными выводами А, В, С для полюсности р₁ и их начал и дополнительными выводами 01 - 02 для полюсности р₂ из нулевых точек, а фаза А начала групп 1, 7, 13, 19 соединены в вывод А, концы групп 1, 19 соединены вместе с началами групп 16, 22, а концы групп 4, 10 соединены в вывод 01, и группы 16, 22 - вывод 02, для двух других фаз номера групп чередуются относительно групп фазы А с интервалом в восемь групп для фазы В и в шестнадцать групп для фазы С, где Z/24 - целое число, у_п = 3Z/16. Достигаемый технический результат: расширение функциональных возможностей, а именно использование в качестве пусковой и демпферных обмоток. 3 ил.	2075148 действует с опубликован 10.03.1997
	СОВМЕЩЕННАЯ РОТОРНАЯ ОБМОТКА ОДНОМАШИННЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ ЧАСТОТЫ Область использования: электрические совмещенные машины переменного тока с двумя разнополюсными полями, например в конструкции асинхронных машин с фазным ротором и контактными кольцами. Совмещенная роторная обмотка одномашинных преобразователей частоты с числами пар полюсов p₂/P₂, короткозамкнутая многофазная для полюсности p₁ и трехфазная для полюсности p₂ с соединением фаз звездой или треугольником и с выводами зажимов начала фаз Р1, Р2, Р3 на контактные кольца выполнена двухслойной в Z пазах и содержит К равномерно смещенных катушечных групп с q^" последовательно включенными соседними катушками в каждой группе при шаге катушек по пазам Y_п, число катушечных групп равно К = 6р₂ с номерами от 1К до (6р₂с)К, в первой фазе с зажимом Р1 из начала группы 1К соединены последовательно-согласно ср₂ групп с номерами от 1К до сК, от (6с+1)К до (7с)К,..., от [6с(p₂-1)+1]K до [6c(p₂-1)+c]K и к каждой из них подключена параллельно-встречно группа, смещенная на 3с групп, для фаз Р2 и Р3 номера групп чередуются относительно групп фазы Р1 с интервалами в 2с групп для фазы Р2 и в 4с групп для фазы Р3, где p₁ = 1,2,3, ...; Z = 6p₂cq"; с 2 - целое число; 1q"3; y_п = 2cq". Достигаемый технический результат: расширение области применения, а также улучшение электромагнитных параметров. 6 ил.	2075149 действует с опубликован 10.03.1997
	ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ МАШИНА Использование: в мощных электрических машинах. Сущность изобретения: машина содержит в пазах статора 1 тепловые трубы (ТТ) 8; витковую m-фазную обмотку 2. Проводники 3 обмотки 2 выполнены в виде ТТ с внутренними продольными полостями 4, содержащими жидкий теплоноситель. Пазовые и лобовые части проводников 3 является испарителями ТТ. Проводники 3 выведены из мест электрических соединений 5 их лобовых частей далее за пределы витков обмотки в канал 6 с охладителем, являющимся нетокопроводящим агентом, где свободные от изоляции участки 8 проводников 3 образуют конденсаторы ТТ. Благодаря совмещению проводников 3 с ТТ тепло от меди проводников идет не через большое сопротивление их изоляции, а вдоль ТТ проводников. Затем с их участков 8 без изоляции отдается охладителю. Машина имеет при высоком использовании низкие нагревы, увеличенные срок службы, ресурс и надежность работы, улучшенные удельные массогабаритные показатели. 4 з. п. ф-лы, 5 ил.	2075150 действует с опубликован 10.03.1997
	ДИНАМОЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ МАШИНА ПОСТОЯННОГО ТОКА Изобретение относится к области электротехники и касается выполнения электрических машин постоянного тока с возбуждением от постоянных магнитов. Предлагаемая динамоэлектрическая машина постоянного тока содержит подшипниковый щит, постоянные магниты, прикрепленные к станине, на валу - якорь из листов с пазами, коллектор, узел щеточной траверсы, по крайней мере, с двумя щетками, соединенными с проводящими элементами, два опорных средства с подшипником каждое, установленные в держателе. Одно опорное средство расположено в станине, другое - в подшипниковом щите. Сущность изобретения состоит в том, что постоянные магниты закреплены на станине посредством клея, по крайней мере одно опорное средство, например, расположенное в подшипниковом щите, выполнено самоустанавливающимся с обеспечением свободного центрирования подшипника валом. Держатели закреплены на станине и к подшипниковому щиту при помощи клея, как и имеющийся в машине монтажный фланец, прикрепленный к станине и расширяющийся по окружности от нее. Монтажный фланец предназначен для присоединения данной машины к любому из нескольких объектов ее применения. При этом щеточная траверса имеет кольцевую форму, а между станиной и подшипниковым щитом закреплен набор изолирующих элементов, соединенных с узлом кольцевой щеточной траверсы для упругого поддержания последнего внутри станины. Изобретение направлено на расширение области использования данной электрической машины, снижение шума при ее работе. Электрическая машина отличается также жестким креплением ее конструктивных элементов и усовершенствованным выполнением коллекторно-щеточного узла, что снижает напряжения в нем и повышает надежность всей электрической машины. 13 з.п. ф-лы, 21 ил.	2075151 действует с опубликован 10.03.1997
	ВЕНТИЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ Область использования: вентильные электродвигатели с датчиком положения ротора. Сущность: вентильный электродвигатель и датчик положения сопряжены муфтой, выполненной в виде катаракты. Технический результат: замедление нарастания момента при пуске электродвигателя. 7 з.п. ф-лы, 8 ил.	2075152 действует с опубликован 10.03.1997
	ОДНОТАКТНЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ПОСТОЯННОГО НАПРЯЖЕНИЯ В ПОСТОЯННОЕ НАПРЯЖЕНИЕ Использование: изобретение относится к преобразовательной технике. Сущность изобретения: однотактный преобразователь постоянного напряжения в постоянной с трансформатором 5, первичная обмотка 51 которого через два синхронно управляемых электронных переключателя 41, 42 и два диода 43, 44 соединена с источником входного напряжения. Для достижения разгрузки электронных переключателей 41, 42 с возможно малыми потерями предусмотрена схема защиты, которая состоит только из действующей в главной токовой цепи с первичной стороной индуктивности, последовательной CD-схемы 33, 34 и последовательной RC-схемы 31, 32. Проходной преобразователь может предпочтительно использоваться в модулях токоснабжения для питания конструктивных электрических блоков в технике передачи информации, а также в переключаемых блоках питания. 5 з.п.ф-лы, 7 ил.	2075153 действует с опубликован 10.03.1997
	ЕМКОСТНЫЙ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИЙ ГЕНЕРАТОР Изобретение относится к области получения электрической энергии, в частности к источникам питания постоянного напряжения. Сущность изобретения: электростатический генератор содержит корпус с закрепленным в нем статором, выполненным в виде установленных диаметрально противоположно двух групп параллельно расположенных изолированных металлических пластин. Ротор выполнен в виде набора изолированных металлических пластин, расположенных между пластинами статора параллельно им. Каждый элемент ротора состоит из двух пар секторов, расположенных в одной плоскости. При этом, когда пластины статора перекрывают пару соседних секторов ротора, пара диаметрально противоположно расположенных секторов ротора электрически соединяется с диаметрально противоположно расположенными пластинами статора посредством пары щеток возбуждения и коллектора, а другая пара диаметрально расположенных секторов ротора - с нагрузкой посредством пары щеток токосъема и коллектора. Коллектор, щетки возбуждения и токосъема расположены за пределами корпуса. 3 ил.	2075154 действует с опубликован 10.03.1997
	ДВИГАТЕЛЬ Использование: безредукторные реверсивные приводы в устройствах позиционирования, в робототехнике. Сущность изобретения: двигатель содержит ротор в виде тела вращения, установленный с зазором внутри ведущего элемента, осцилляторы, размещенные между корпусом и ведущим элементом перпендикулярно его оси и под углом друг к другу. Рабочая поверхность ротора выполнена конической, а ведущего элемента - тороидальной. Ротор установлен с возможностью осевого перемещения. 3 ил.	2075155 действует с опубликован 10.03.1997
	ВИБРОДВИГАТЕЛЬ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Использование: для создания малогабаритных и эффективных двигателей и электромеханических преобразователей. Сущность изобретения: в вибродвигателе средняя часть болта выполняется в виде упругого преобразователя растягивающего усилия во вращательный момент, например цилиндрической пружины, резьбового стержня, косых перемычек. В качестве припоя используется сплав олово-кадмий-свинец, затвердевающий в отсутствие внешних нагрузок. Параметры и размеры болта, прокладки, а также слоев пьезокерамики и припоя выбираются из определенного соотношения. При изготовлении припой наносят не только на прокладки и слои пьезокерамики, но и на металлические шайбы, а термореактивную пайку проводят после сборки, причем припой наносят слоем 5 - 7 мкм, а сборку завершают закручиванием предварительно разогретого болта. 2 с. и 14 з.п.ф-лы, 8 ил.	2075156 действует с опубликован 10.03.1997
	НАГРЕВАТЕЛЬ Использование: нагревательные устройства, используемые в сельском хозяйстве, в частности для почвенного и надпочвенного нагрева грунта, для обогрева полов в сельскохозяйственных помещениях и т.д. Сущность изобретения: нагреватель содержит расположенную в горизонтальной плоскости одну U-образную трубу, равноплечие концы которой расположены вертикально вверх и образуют расширительные емкости, имеющие съемные колпачковые крышки и электроды. При подаче тока через электролит последний нагревается и передает тепло окружающей среде. Съемные колпачковые крышки позволяют быстро очистить электроды от накипи. 3 ил.	2075157 действует с опубликован 10.03.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛКИ ТУШКИ РЫБЫ СО ВСКРЫТОЙ БРЮШНОЙ ПОЛОСТЬЮ 1. Устройство для разделки тушки рыбы с вскрытой брюшной полостью, содержащее транспортер с по крайней мере одним захватом, имеющим форму двускатного элемента с опорной поверхностью для укладки тушки рыбы брюшком вниз и хвостом вперед по направлению транспортирования рыбы, и загрузочное приспособление для приема тушки рыбы, включающее пару опорных элементов, наклонно расположенных один к другому с образованием между ними зазора для прохождения захвата для тушки рыбы, отличающееся тем, что опорные элементы загрузочного приспособления имеют вдоль зазора продольные опорные края и установлены с возможностью регулирования их положения по высоте так, что опорные края выступают за опорную поверхность двускатного элемента или последняя выступает за опорные края опорных элементов. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что загрузочное приспособление выполнено регулируемым в зависимости от относительного положения его и каждого захвата для тушки рыбы. 3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что опорные элементы загрузочного приспособления на переднем по ходу транспортирования конце имеют упор, выполненный в соответствии с анатомией конца брюшной полости рыбы. 4. Устройство по пп. 1 - 3, отличающееся тем, что опорные элементы загрузочного приспособления закреплены на свободном конце держателя, выполненного в виде подающего рычага. 5. Устройство по пп. 1 - 4, отличающееся тем, что каждый захват и загрузочное приспособление снабжены средствами управления, взаимодействующими между собой.	2075158 действует с опубликован 10.03.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КИСЛОМОЛОЧНОГО ПРОДУКТА Способ получения кисломолочного продукта, включающий смешивание молока с яичной добавкой, гомогенизацию, пастеризацию полученной смеси, охлаждение, внесение закваски, сквашивание и охлаждение готового продукта, отличающийся тем, что в качестве яичной добавки используют яичный порошок, а смешивание осуществляют постадийно, сначала смешивают яичный порошок и молоко в равных количествах и перемешивают, а затем оставшееся молоко добавляют в три стадии с последующим перемешиванием, при этом используют симбиотическую закваску, состоящую из чистых культур Propionibacterium chermanii, Streptococcus laсtis subsp. diacetilactis, Acetobacter aceti в соотношении 1,5:1,2:1,0 соответственно.	2075159 действует с опубликован 10.03.1997
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КИСЛОМОЛОЧНОГО ПРОДУКТА Способ производства кисломолочного продукта, включающий смешивание молока с растительным маслом, содержащим полиненасыщенные жирные кислоты, относящиеся к группе _з, гомогенизацию, пастеризацию полученной смеси, охлаждение до температуры заквашивания, внесение закваски молочнокислых культур, сквашивание и охлаждение, отличающийся тем, что перед смешиванием растительного масла и молока последнее постадийно вносят в яичный порошок, который используют в количестве, необходимом для получения массовой доли белка в смеси 3,5-3,8% при этом растительное масло вносят в количестве, обеспечивающем массовую долю жира в смеси 2,3-5,3%.	2075160 действует с опубликован 10.03.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПИЩЕВОЙ БЕЛКОВОЙ ЭМУЛЬСИИ Способ получения пищевой белковой эмульсии, включающий приготовление водной и жировой фаз с введением в одну из них белкового компонента в качестве эмульгатора и стабилизатора и смешивание этих фаз, отличающийся тем, что в качестве белкового компонента используют полифункциональный коллагеновый препарат, полученный путем измельчения коллагенсодержащего сырья, промывки щелочным раствором с pH 8 - 12, содержащим не более 0,3% NaCl, обработки раствором щелочи с pH не менее 13 и гидромодулем 1:1 - 1:2,5 при температуре -40 ... +25^oC в течение 0,5 - 7 суток с последующей гомогенизацией, нейтрализацией водным раствором пищевой кислоты до pH 5 - 8 и сушкой при температуре не выше 35^oC, причем коллагеновый препарат диспергируют в водную фазу в количестве 1 - 16% (в пересчете на сухое вещество) от общей массы эмульсии, а жировой компонент вводят с температурой 10 - 100^oC.	2075161 действует с опубликован 10.03.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПИЩЕВОГО БЕЛКОВОГО ПРОДУКТА ВОЗДУШНО- ПОРИСТОЙ СТРУКТУРЫ Способ получения пищевого белкового продукта воздушно-пористой структуры, включающий смешивание компонентов, формование и термообработку, отличающийся тем, что в качестве основного компонента используют полифункциональный коллагеновый препарат, полученный путем измельчения коллагенсодержащего сырья, промывки щелочным раствором с pH 8 - 12, содержащим не более 0,3% NaCl, обработки раствором щелочи с pH не менее 13 и гидромодулем 1:1 - 1:2,5 при температуре -40 ... +25^oC в течение 0,5 - 7 суток, с последующей гомогенизацией и нейтрализацией водным раствором пищевой кислоты до pH 5 - 8 и сушкой при температуре не выше 35^oC, при этом количество коллагенового препарата составляет 5 - 95% (в расчете на сухое вещество) от общего веса рецептурной массы.	2075162 действует с опубликован 10.03.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ ИЗЛУЧЕНИЕМ В ТОНКОМ СЛОЕ 1. Устройство для обработки жидкости излучением в тонком слое, включающее вертикальный рабочий цилиндр, смонтированный внутри него источник излучения, патрубок для подвода жидкости, сообщенную с ним и полостью цилиндра приемную камеру с формирователем тонкого слоя, расположенную соосно с рабочим цилиндром, и патрубок для отвода продукта, отличающееся тем, что устройство снабжено расположенным коаксиально рабочему цилиндру приемным баком, соединенным с патрубком для подвода жидкости в приемную камеру, теплообменником, расположенным внутри приемного бака коаксиально рабочему цилиндру, и компенсационной камерой, корпус которой выполнен в виде цилиндра, переходящего в усеченный конус, установленной между рабочим цилиндром и патрубком для отвода продукта. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что диаметр корпуса компенсационной камеры превышает диаметр рабочего цилиндра. 3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено автоматической системой управления, обеспечивающей непрерывность регулирования мощности источника излучения в зависимости от расхода и температуры продукта посредством установленного на патрубке для отвода продукта термодатчика. 4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что автоматическая система управления снабжена датчиком нижнего уровня, обеспечивающим регулирование технологического процесса при переходе от продукта к заменяющей его жидкости и наоборот.	2075163 действует с опубликован 10.03.1997
	СПОСОБ СТЕРИЛИЗАЦИИ ХИРУРГИЧЕСКИХ ПОЛИМЕРНЫХ НИТЕЙ С АТРАВМАТИЧЕСКИМИ ИГЛАМИ Способ стерилизации хирургических полимерных нитей с атравматическими иглами, предусматривающий обработку внешним магнитным полем, отличающийся тем, что перед обработкой нити с атравматическими иглами размещают в упаковке, сохраняющей стерильность, а при обработке используют статическое затухающее знакопеременное магнитное поле с начальной напряженностью в сотни кА/м, но не менее десятикратной величины коэрцитивной силы материала, из которого изготовлена игла.	2075164 действует с опубликован 10.03.1997
	ДИСТИЛЛЯЦИОННАЯ КОЛОННА ФИЛЬТРОВОЙ ЖИДКОСТИ ПРОИЗВОДСТВА СОДЫ Дистилляционная колонна фильтровой жидкости производства соды, содержащая корпус, в котором расположены распределительное устройство фильтровой жидкости, дистиллер и теплообменник дистилляции с контактными элементами в виде дырчатых тарелок, и колокол с отбойником пара с отверстиями, отличающаяся тем, что тарелки имеют диафрагменные отверстия, причем отверстия в тарелках, расположенных в дистиллере, выполнены с острыми кромками и коническими ограничивающими поверхностями и сужающимися по ходу потока газа, а в тарелках теплообменника дистилляции - с овальными ограничивающими поверхностями с выпуклой частью, направленной в сторону проходного сечения отверстия, расширяющимися по ходу потока газа, при этом отверстия в колоколе радиально размещены относительно друг друга с переменным шагом, увеличивающимся к периферийному диаметру колокола.	2075165 действует с опубликован 10.03.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ Устройство для очистки жидкости, содержащее корпус, бункер со сливной пробкой для удаления осадка, крышку, в которой на подшипниках установлен полый перфорированный ротор с прикрепленным к нему фильтроэлементом, патрубком для ввода жидкости и вывода фильтрата и средство для регенерации, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительным ротором с фильтроэлементом, образующим с основным ротором устройство для регенерации, причем дополнительный ротор установлен с возможностью вращения в сторону, противоположную вращению основного ротора и с зазором между ними 0,2 - 0,6 мм.	2075166 действует с опубликован 10.03.1997
	УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВОЗДУШНЫХ ВЫБРОСОВ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА Установка для очистки газовоздушных выбросов литейного производства, содержащая абсорбер с контуром циркуляции жидкости, включающим насос, всасывающий и нагнетательный трубопроводы, насадочную колонку, которая подключена к насосу и соединена с контуром циркуляции абсорбера, трубопровод очищаемых газов и озонатор, отличающаяся тем, что установка снабжена последовательно установленными перед абсорбером и соединенными между собой скруббером с подключенными к нему на входе контуром рециркуляции газа и контуром циркуляции жидкости и конденсатором, при этом установка имеет емкость, разделенную на секцию озонированной воды, к которой подключен контур циркуляции жидкости скруббера и абсорбера, и секцию вывода шлама, которая соединена с нижней частью скруббера и конденсатора.	2075167 действует с опубликован 10.03.1997
	РЕАКЦИОННЫЙ ЭЛЕМЕНТ КАТАЛИТИЧЕСКОГО РЕАКТОРА Реакционный элемент каталитического реактора, содержащий цилиндрический корпус с заглушенным торцом, в котором соосно с зазором относительно внутренней поверхности корпуса укреплен катализатор, нанесенный на внутренней соосный с корпусом патрубок, выполненный с отверстием на торце и установленный с зазором относительно заглушенного торца корпуса, отличающийся тем, что реакционный элемент снабжен высокопористым газопроницаемым каталитическим кольцевым элементом, при этом кольцевой элемент установлен с зазором относительно патрубка, торцы указанных патрубка и кольцевого элемента со стороны заглушенного торца корпуса жестко связаны между собой посредством размещенной в кольцевом зазоре между ними кольцевой заглушки, а противоположный торец кольцевого элемента жестко связан с второй заглушкой, размещенной в кольцевом зазоре между кольцевым элементом и корпусом и плотно прилегающей к внутренней поверхности последнего.	2075168 действует с опубликован 10.03.1997
	КОНТАКТНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ РЕГУЛЯРНОЙ НАСАДКИ ТЕПЛОМАССООБМЕННОГО АППАРАТА 1. Контактный элемент для регулярной насадки тепломассообменного аппарата, выполненный в виде набора симметричных профилированных полос, закрепленных на несущих пластинах, отличающийся тем, что профилированные полосы и несущие пластины изготовлены из одного листа путем просекания набора двойных зеркально-симметричных прорезей [-образной формы, средняя длинная сторона которых параллельна оси симметрии образуемого профиля, а короткие стороны обращены незамкнутыми торцами к оси симметрии навстречу друг другу с последующим отгибанием по непросеченной длинной стороне каждой полосы от плоскости листа и формированием из двух соседних симметрично расположенных полос заданного профиля с образованием щелевых каналов. 2. Элемент по п.1, отличающийся тем, что прорези выполнены лазерным лучом.	2075169 действует с опубликован 10.03.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОСЛОЙНЫХ НЕОРГАНИЧЕСКИХ СОРБЕНТОВ 1. Способ получения тонкослойных неорганических сорбентов, включающий осаждение гидроксида металла на углеродный материал из раствора соли металла, отличающийся тем, что осаждение гидроксида металла ведут электрохимически при заряжении углеродного материала до потенциалов, отстоящих от стационарных потенциалов погружения на (-0,1) - (-0,9) В со скоростью заряжения 0,04 - 0,1 мВ/с в растворе соли титана или циркония в электролите-сульфате калия и/или магния или хлориде натрия. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что электроосаждение гидроксидов ведут из растворов с концентрацией титана или циркония 100 - 5000 мг/л в пересчете на металл. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что углеродный материал выдерживают при достигнутом потенциале в течение 1 - 4 ч. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что электроосаждение гидроксида титана ведут в присутствии в растворе пероксида водорода.	2075170 действует с опубликован 10.03.1997
	СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СФЕРИЧЕСКОГО НОСИТЕЛЯ 1. Способ приготовления сферического носителя, включающий растворение металлического алюминия в сильной минеральной кислоте с получением алюмозоля, капельное диспергирование алюмозоля в дисперсионную среду, промывку и термообработку подученных гель-сфер, отличающийся тем, что полученный после растворения металлического алюминия в сильной кислоте алюмозоль нейтрализуют слабым основанием, затем обрабатывают сильной минеральной кислотой и упаривают. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве слабого основания берут водный раствор аммиака и нейтрализацию ведут до pН 7,0 - 8,0. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве сильной минеральной кислоты используют азотную кислоту, а упаривание алюмозоля проводят до молярного отношения аниона кислоты к алюминию 0,7 - 1,3.	2075171 действует с опубликован 10.03.1997
	СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО УВЛАЖНЕНИЯ СЫПУЧИХ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ И КОРМОВ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИМЕШИВАНИЯ 1. Способ непрерывного увлажнения сыпучих пищевых продуктов и кормов, включающий добавление к продукту дозированного количества жидкого компонента и пропускание подученного таким образом смешанного продукта через увлажняющую камеру, отличающийся тем, что пропускание смешанного продукта через увлажняющую камеру осуществляют в виде вихревого слоя с неравномерным вращением посредством по меньшей мере двух параллельных ускоряющих роторов, при этом увлажняющую камеру выполняют в виде оболочки, охватывающей ускоряющие роторы. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что увлажняющую камеру выполняют со скругленными углами, в которых посредством ускоряющих роторов ускоряют вихревой слой в одном направлении с одинаковой скоростью вращения, а смешанный продукт принудительным образом транспортируют в увлажняющую камеру. 3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что ускоряющие роторы устанавливают горизонтально на расстоянии друг над другом, а смешанный продукт посредством ускоряющих роторов приводят в спиралеобразное близкое к стенке увлажняющей камеры вращательное движение вокруг горизонтальной оси. 4. Способ по пп. 1 - 3, отпичающийся тем, что в увлажняющей камере устанавливают три ускоряющих ротора по треугольной траектории и по меньшей мере один из них устанавливают со смещением по высоте, при этом увлажняющая камера имеет треугольную форму таким образом, что ускоряющие роторы приводят смешанный продукт во вращение по соответствующей треугольной траектории. 5. Способ по пп. 1 - 4, отличающийся тем, что для подготовки к помолу зерна с целью получения продуктов помола, например обойной муки, светлой муки, дунста и крупки, зерно доводят путем дозированного добавления воды до влажности помола, подают к отлежному закрому, а затем на помол. 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что перед отлежкой зерно очищают на первой сухой и второй влажной или сырой ступенях, при этом до и во время второй ступени добавляют основное количество воды 2 - 7 % и зерно подвергают промежуточному хранению для влажной или сырой очистки в течение 1 - 120 мин. 7. Способ по пп. 1 - 6, отличающийся тем, что перед выпуском из увлажняющей камеры вихревой слой накапливают и соответственно регулируют время пребывания смешанного продукта в увлажняющей камере, при этом зерно обрабатывают в течение по меньшей мере 10 с - 3 мин в увлажняющей камере, а затем подвергают в промежуточном закроме воздействию в течение 10 - 120 мин. 6. Способ по п.6 или 7, отличающийся тем, что зерно во время влажной или сырой очистки подвергают поверхностной обработке и отшелушивают 0,2 - 2% зерна, а пыль сразу же отделяют от него, при этом во время сухой очистки зерно также подвергают шелушению. 9. Способ по пп. 6 - 8, отличающийся тем, что влажность зерна после увлажнения или после влажной или сырой очистки измеряют с помощью вычислительных средств, сравнивают с заданной влажностью и с помощью соответствующих средств управления корректируют добавление воды. 10. Увлажнительное устройство для сыпучих пищевых продуктов и кормов, в частности зерна и продуктов его помола, содержащее увлажняющую камеру с ускоряющим ротором, отличающееся тем, что оно снабжено по меньшей мере одним дополните льным ускоряющим ротором, при этом роторы установлены параллельно, а увлажняющая камера выполнена в виде оболочки, охватывающей эти роторы. Устройство по п.10, отличающееся тем, что увлажняющая камера имеет эллиптическую или эллипсообразную форму, в фокусах которой установлено по одному ускоряющему ротору. 12. Устройство по п.10, отличающееся тем, что увлажняющая камера имеет треугольную форму, при этом в каждой угловой зоне камеры установлено по одному ускоряющему ротору, а стенка каждой угловой зоны выполнена огибающей соответствующий ускоряющий ротор. 13. Устройство по пп. 10 - 12, отличающееся тем, что ускоряющие роторы установлены горизонтально, при этом один из них расположен ниже других. 14. Устройство по пп. 10 - 13, отличающееся тем, что один ускоряющий ротор выполнен удлиненным, выступает относительно увлажняющей камеры на величину удлинения, используемого одновременно в качестве загрузочного транспортера и предварительного смесителя или его части, при этом устройство снабжено впуском для продукта и входным патрубком для жидкого компонента, расположенными над упомянутым удлинением, снабженным транспортными элементами для принудительной загрузки продукта в увлажняющую камеру. 15. Устройство по пп. 10 - 14, отличающееся тем, что оно снабжено установленным в центральной части увлажняющей камеры, параллельно ускоряющим роторам, дополнительным загрузочным элементом для загрузки по меньшей мере одного дополнительного сухого или жидкого компонента. 16. Устройство по пп. 10 - 15, отличающееся тем, что оно снабжено установленной в конце увлажняющей камеры заслонкой с дистанционным управлением от ЭВМ для изменения выходного сечения увлажняющей камеры и регулирования таким образом степени ее заполнения. 17. Устройство по пп. 10 - 16, отличающееся тем, что один ускоряющий ротор выполнен ведущим, а другие - ведомыми через передачу с той же скоростью вращения. 18. Применение увлажняющего устройства, в частности по пп. 10 - 17, в качестве устройства для примешивания сахара, крахмала, витаминов, масел и/или жиров к зерну или продуктам его помола.	2075172 действует с опубликован 10.03.1997
	СПОСОБ ДРОБЛЕНИЯ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ В ДРОБИЛКАХ РАЗДАВЛИВАЮЩЕГО ДЕЙСТВИЯ 1. Способ дробления адмазосодержащих материалов в дробилках раздавливающего действия, включающий подачу исходного материала под давлением их собственного веса с последующим разрушением частиц сжатием между подвижной и неподвижной щеками дробилки и удалением дробленого материала через разгрузочную щель, отличающийся тем, что число сжатий частиц материала в камере дробления регулируют изменением времени их дробления путем изменения скорости разгрузки дробленого материала с помощью запирающего устройства. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что разгрузку дробленого материала ведут через разгрузочную щель, величину которой устанавливают равной 1,5 - 2,5 диаметра максимального размера зерен алмазов, содержащихся в исходном материале. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что запирающее устройство устанавливают относительно разгрузочной щели дробилки с зазором, равным диаметру максимального размера зерен алмазов, исключающим свободное удаление дробленого материала. 4. Способ по пп. 1 - 3, отличающийся тем, что в камеру дробления вводят абразив прочностью, промежуточной между алмазом и минералами пустой породы.	2075173 действует с опубликован 10.03.1997
	УЗЕЛ УПЛОТНЕНИЯ ПОДШИПНИКА ЖИДКОСТНОГО ТРЕНИЯ Узел уплотнения подшипника жидкостного трения, включающий заднюю крышку, установленные в ее внутренних расточках неподвижные торцевые V-образные уплотнения, контактирующие с водоотбойной частью наружной насадки и маслоотбойной частью внутренней, при этом насадки закреплены на втулке-цапфе, наружная насадка закреплена с помощью радиального штифта, внутренняя насадка связана с наружной фиксатором от проворота, а между внутренней насадкой и втулкой-цапфой установлен уплотнительный шнур, отличающийся тем, что наружная насадка установлена в расточке задней крышки и на ее водоотбойной части выполнен периферийный кольцевой бурт, охватываемый цилиндрической стенкой задней крышки с минимальным радиальным зазором, обеспечивающим вращение насадки без трения бурта о внутреннюю поверхность расточки, фиксатор от проворота выполнен в виде выступа в форме части кольца на внутренней торцевой поверхности наружной насадки, расположенного в прорези на сопряженной торцевой поверхности внутренней насадки, а между наружной насадкой и втулкой-цапфой установлен уплотнительный шнур.	2075174 действует с опубликован 10.03.1997
	УСТРОЙСТВО АБРАЗИВНО-ПОРОШКОВОЙ ОЧИСТКИ ПОЛОСЫ ОТ ОКАЛИНЫ 1. Устройство абразивно-порошковой очистки полосы от окалины, содержащее рабочую камеру с щелями на входе и выходе, заполненную абразивным порошком, механизм подачи порошка в камеру, механизм протягивания полосы через камеру, механизм уплотнения порошка, размещенный внутри камеры и выполненный в виде по меньшей мере двух лопаток, расположенных оппозитно по обе стороны плоскости движения полосы и имеюших средства их синхронного встречно-возвратного взаимного перемещения, причем рабочая ширина лопаток L превышает ширину очищаемой полосы b, отличающееся тем, что оно снабжено закрепленными на периферийных по ширине участках лопаток, с их внутренней, обращенной к полосе стороны, высокопластичными прокладками, податливость которых превышает максимальный ход лопаток, при этом оппозитно расположенные прокладки попарно оперты друг на друга при любом расположении лопаток, с полым перекрытием бокового проема между лопатками, а ширина каждой прокладки равна L/2 - b/2 = 10 - 30 мм. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что высокоэластичные прокладки выполнены из поролона. 3. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что высокоэластичные прокладки закреплены на лопатках с помощью клея.	2075175 действует с опубликован 10.03.1997
	ОКАЛИНОЛОМАТЕЛЬ Окалиноломатель, содержащий стойки, верхний и нижний подающие ролики с подушками, установленными в проемах стоек, траверсу, соединяющие стойки и пневмоцилиндры перемещения верхнего ролика, смонтированные на траверсе, штоки которых соединены с подушками верхнего ролика, отличающийся тем, что он снабжен связывающим между собой подушки верхнего ролика синхронизатором, выполненным в виде оси, установленной параллельно роликам в подшипниковых опорах, на концах которой жестко закреплены два рычага с продольными пазами, шарнирно связанные с подушками верхнего ролика с помощью пальцев, закрепленных на подушках и размещенных в продольных пазах.	2075176 действует с опубликован 10.03.1997
	СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ ПЛОСКИХ СЛИТКОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1. Способ непрерывной разливки плоских слитков, включающий подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка с переменной скоростью, формирование в кристаллизаторе слитка с выпуклой зоной широких граней и плоскими участками по их краям, поддерживание и направление слитка под кристаллизатором в зоне вторичного охлаждения при помощи холостых и приводных роликов, охлаждение поверхности слитка охладителем, распыливаемым форсунками, отличающийся тем, что выпуклые зоны широких граней слитка формируют параллельными друг другу в продольном направлении на всей длине кристаллизатора и с дополнительными плоскими участками, ширина которых равна 0,2 - 0,3 ширины выпуклого участка, а после выхода слитка из кристаллизатора выпуклые зоны широких граней слитка деформируют роликами посредством сближения их бочек навстречу друг к другу и заканчивают процесс деформации на расстоянии от мениска металла в кристаллизаторе, равном v, где - время полного затвердевания слитка с толщиной, равной толщине плоских участков по краям слитка, мин; v - скорость вытягивания слитка, м/мин. 2. Установка непрерывной разливки плоских слитков, содержащая кристаллизатор с выпуклой рабочей полостью в средней части широких рабочих стенок и плоскими участками по их краям, между которыми установлены узкие рабочие стенки, и холостые и приводные ролики в зоне вторичного охлаждения под кристаллизатором, отличающаяся тем, что широкие рабочие стенки выполнены выпуклыми по всей длине кристаллизатора и имеют в средней их части дополнительные плоские участки, бочки роликов выполнены в средней части вогнутыми с плоскими участками, ширина вогнутого участка бочек равна ширине выпуклой зоны широких стенок кристаллизатора, а расстояние между краевыми цилиндрическими участками бочек каждой пары роликов равно ширине узких стенок кристаллизатора h на нижнем его торце, при этом каждая пара роликов установлена с изменением расстояния между плоскими участками вогнутой зоны бочек от максимального значения Н под кристаллизатором до минимального значения h в конце зоны вторичного охлаждения, а ролики выполнены с возможностью их возвратно-поступательного перемещения в поперечном к технологической оси установки направлении на величину, равную 0,5 (Н - h), где Н - расстояние между плоскими участками выпуклой зоны широких стенок на нижнем торце кристаллизатора.	2075177 действует с опубликован 10.03.1997
	СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ ТОНКИХ СЛЯБОВ Способ непрерывной разливки тонких слябов, включающий подачу металла в кристаллизатор под мениск металла через погружной стакан, расположенный под углом к мениску металла, вытягивание из него слитка вдоль зоны вторичного охлаждения в радиальном направлении, формирование слитка в кристаллизаторе с параллельными широкими гранями, а также обжатие слитка в зоне вторичного охлаждения под кристаллизатором в твердожидком и твердом состояниях при помощи роликов, отличающийся тем, что в процессе разливки увеличивают ширину мениска металла в кристаллизаторе посредством изменения положения мениска металла по длине кристаллизатора, а угол подвода струи металла устанавливают равным углу наклона касательной к рабочей стенке кристаллизатора, расположенной по малому радиусу его кривизны, в точке ее контакта с мениском металла к горизонтали в пределах 45 - 80 ^o.	2075178 действует с опубликован 10.03.1997
	СПОСОБ ПОТОЧНОГО ВАКУУМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ Способ поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке, включающий поочередную установку разливочного ковша на вакуум-камеру, подачу жидкого металла из разливочного ковша в вакуум-камару, создание в ней необходимого остаточного давления, подачу металла из вакуум-камеры в промежуточный ковш через сливной патрубок и далее в кристаллизаторы, вытягивание из них слитков и поочередное удаление опорожненного разливочного ковша с вакуум-камеры, отличающийся тем, что в процессе разливки очередного разливочного ковша за 2 - 15 мин до его опорожнения в вакуум-камеру подают нейтральный газ с объемным расходом 60 - 120 м³/ч, повышают остаточное давление в ней до атмосферного значения, после чего объемный расход нейтрального газа снижают до значения 30 - 50 м³/ч и осуществляют удаление опорожненного разливочного ковша с вакуум-камеры, при этом объемные расходы нейтрального газа устанавливают в прямой пропорциональной зависимости от объема вакуум-камеры, а диапазон времени до опорожнения разливочного ковша устанавливают в прямой пропорциональной зависимости от весового расхода металла из разливочного ковша.	2075179 действует с опубликован 10.03.1997
	СПОСОБ ПОТОЧНОГО ВАКУУМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ Способ поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке, включающий подачу жидкого металла из разливочного ковша в вакуум-камеру, создание в ней остаточного давления, обработку металла в вакуум-камере, подачу металла из вакуум-камеры в промежуточный ковш через патрубок под уровень металла, наполнение промежуточного ковша металлом до рабочего уровня, подачу металла в кристаллизаторы и вытягивание из них слитков, при этом в процессе поточного вакуумирования осуществляют относительное перемещение патрубка вакуум-камеры и промежуточного ковша, отличающийся тем, что относительное перемещение патрубка вакуум-камеры и промежуточного ковша осуществляют навстречу друг другу перед подачей металла в промежуточный ковш и устанавливают величину зазора между нижним торцом патрубка и днищем промежуточного ковша, равной 0,01 - 0,2 высоты рабочего уровня металла в промежуточном ковше, после чего наполняют промежуточный ковш металлом через патрубок до рабочего уровня, а после подъема уровня металла выше нижнего торца патрубка производят противоположное относительное перемещение патрубка и промежуточного ковша на расстояние, соответствующее глубине погружения патрубка под уровень металла, равной 0,1 - 0,4 величины рабочего уровня металла в промежуточном ковше.	2075180 действует с опубликован 10.03.1997
	УСТРОЙСТВО ФОРМОВАНИЯ СМЕСЕЙ Устройство формования смесей, содержащее размещенные на раме форму, бункер для готовой смеси с по меньшей мере одним выпускным окном, установленный над формой с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль формы прессующий элемент с прикрепленным к его нижней стенке одним по крайней мере башмаком и привод его перемещения, отличающееся тем, что прессующий элемент размещен в выпускном окне бункера с возможностью его перекрытия башмаком в крайних положениях элемента, а бункер шарнирно установлен на раме с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль поверхности формы совместно с прессующим элементом, при этом площадь выпускного окна бункера равна половине площади поверхности формы.	2075181 действует с опубликован 10.03.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАНАЛИЗАЦИОННЫХ ТРУБ Способ изготовления канализационных труб, включающий в себя подготовку и проверку технического состояния формы, закрытие торцевых бортов и крепление их к поддону формы, транспортировку собранного поддона формы на виброплощадку, подачу исходного материала в бункер бетоноукладчика, равномерное распределение нижнего слоя материала в поддоне формы, введение пуансонов, равномерное распределение верхнего слоя исходного материала, транспортировку верхней полуформы вместе с пневмопригрузом на пост формования, установку их на поддон формы и крепление тягами, уплотнение материала при одновременной работе виброплощадки и пневмопригруза, снятие пневмопригруза вместе с верхней полуформой и очистку их от смеси, вывод пуансонов и их очистку от смеси, транспортировку поддона со свежеотформованными изделиями в пропарочную камеру, закрытие крышек пропарочных камер и термообработку, отличающийся тем, что в качестве исходного материала в бункер бетоноукладчика подают базальтофибробетонную смесь, при этом продолжительность уплотнения базальтофибробетонной смеси (Т) зависит от ее жесткости ( Т_ж) и определяется выражением Т = 2,5Т_ж, а пропарку производят в течение 14,5 ч.	2075182 действует с опубликован 10.03.1997
	ПНЕВМОГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ПОДВЕСКА ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Пневмогидравлическая подвеска транспортного средства, содержащая пневмогидравлическую рессору с основным цилиндром, в котором установлен поршень с полым штоком, образующие в цилиндре пневматическую и гидравлическую полости, аккумулятор с дополнительным цилиндром, смонтированным на основном цилиндре, и клапанный элемент двустороннего действия с пружиной, установленной в цилиндре аккумулятора и соединяющий его полость с пневматической полостью рессоры, отличающаяся тем, что клапанный элемент содержит верхний и нижний затворы, в каждом из которых выполнены канавки, образующие сквозные дроссельные каналы, сообщающие полость аккумулятора с пневматической полостью рессоры при закрытии затворов, а пружина клапанного элемента двустороннего действия выполнена в виде биметаллической пластины, закрепленной в верхней части основного цилиндра с возможностью его осевого перемещения при изменении температуры.	2075183 действует с опубликован 10.03.1997
	УПЛОТНЕНИЕ ПОДВИЖНОГО СТЕКЛА ДВЕРИ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА 1. Уплотнение подвижного стекла двери транспортного средства, включающее С-образный в поперечном сечении уплотнитель, установленный с охватом своей верхней частью фланца наружной панели двери, а нижней частью - с возможностью фиксации ее на кромке нижней отогнутой части усилителя панели двери и выполненный с профилированными выступами на внутренней его стенке, упирающимися во фланец усилителя панели двери, и профилированной уплотняющей поверхностью, прилегающей к стеклу двери, отличающееся тем, что нижняя часть уплотнителя выполнена с по крайней мере двумя зубцами для фиксации ее на кромке нижней отогнутой части усилителя при расположении этой кромки между упомянутыми зубцами. 2. Уплотнение по п. 1, отличающееся тем, что зубцы выполнены с треугольным профилем. 3. Уплотнение по п. 1, отличающееся тем, что стенки и нижняя часть уплотнителя с зубцами выполнены из пластмассы. 4. Уплотнение по п. 1, отличающееся тем, что стенки и нижняя часть уплотнителя с зубцами выполнены из резины с твердостью 88 - 93 по Шару. 5. Уплотнение по п.1, отличающееся тем, что средняя часть уплотнителя выполнена дугообразной формы и выпуклой поверхностью обращена к стеклу.	2075184 действует с опубликован 10.03.1997
	ВЕЛОТЯГАЧ Велотягач, содержащий ось вращения, рычаги с педалями, цепную передачу, рычаги с педалями выполнены в виде втулки, жестко соединенной через элемент, установленный жестко на оси вращения, внутри втулки размещен рычаг, установленный с возможностью перемешения в ней, имеющий пружину, один конец которой соединен с втулкой, а другой - с рычагом педали, рычаги имеют ограничители перемещения рычага во втулке, отличающийся тем, что элемент, на котором жестко установлена втулка, выполнен в виде стержня, а на обоих концах втулки размещены упругие кольца, он снабжен конусным пальцем, выполненным с возможностью установки в рычаге педали для изменения режима работы рычага педали.	2075185 действует с опубликован 10.03.1997
	ПАРОМНО-МОСТОВАЯ МАШИНА Паромно-мостовая машина, содержащая базовое средство и бортовые понтоны, оборудованные волноотбойными щитами с рычагами их раскрытия, отличающаяся тем, что, с целью повышения грузоподъемности и улучшения ходовых качеств машины на плаву, носовые обводы нижнего и верхнего бортовых понтонов от уровня палубы до днища выполнены одной конфигурации с носовым обводом базового средства, причем носовой обвод верхнего понтона расположен на одной прямой с носовым обводом базового средства, образуя единый носовой обвод с щелевым разрезом, при этом в носовых обводах понтонов выполнены поперечные пазы, скругленные у основания, а рычаги раскрытия волноотбойных щитов вписаны в габариты носовых обводов понтонов.	2075186 действует с опубликован 10.03.1997
	СУДОВОЙ ДВИЖИТЕЛЬ 1. Судовой движитель, содержащий полый гребной вал, соединенный с гондолой через радиально-упорный подшипник, винт регулируемого шага с механизмом поворота лопастей, установленный на внешнем конце гребного вала, и силовой гидроцилиндр, включающий в себя корпус, соединенный с гондолой, в котором на подшипнике установлен гребной вал, и поршень, связанный через упорный подшипник с одним концом тягового элемента, проходящего через полый гребной вал и связанного другим концом с механизмом поворота лопастей, отличающийся тем, что корпус силового гидроцилиндра соединен с гондолой с возможностью перемещения относительно нее вдоль оси гребного вала, а подшипник, соединяющий гребной вал с корпусом гидроцилиндра, выполнен радиально-упорным. 2. Движитель по п.1, отличающийся тем, что корпус силового гидроцилиндра зафиксирован от проворота относительно гондолы и связан с ней шлицевым соединением. 3. Движитель по п.1, отличающийся тем, что корпус силового гидроцилиндра связан с гондолой шпоночным соединением.	2075187 действует с опубликован 10.03.1997
	КРЫЛО ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА Крыло летательного аппарата, содержащее каркас, мягкую оболочку и профилированные латы, образующие объемный профиль, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено по всему размаху крыла профилированными выпуклыми латами, установленными на нижней поверхности крыла и образующими с расположенными на верхней поверхности крыла латами носок, радиус скругления которого выполнен переменным вдоль размаха крыла, при этом величина относительного радиуса скругления носка составляет 0,12 - 0,14 относительной толщины профиля в корневой части крыла и 0,45 - 0,55 относительной толщины профиля в концевой части крыла.	2075188 действует с опубликован 10.03.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СПУСКА ПРЕДМЕТОВ СО СКОРОСТНОГО ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА Устройство для спуска предметов со скоростного летательного аппарата, содержащее бескупольный парашют в виде закрепленной на спускаемом предмете оси, на которой подвижно установлены два вращающихся в противоположных направлениях винта, имеющих лопасти с противоположным наклоном, и трос предварительной ориентации, отличающееся тем, что винты кинематически соединены зубчатыми колесами, а на конце оси размещен купол дополнительного стабилизирующего парашюта, с которым соединен трос предварительной ориентации.	2075189 действует с опубликован 10.03.1997
	ТОРМОЗНОЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ СКОРОСТНОГО ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА Тормозной комплекс для скоростного летательного аппарата, содержащий размещенный на его борту тормозной барабан с устройством регулирования натяжения намотанного на барабан троса с захватным элементом на его конце и установленный на взлетно-посадочной полосе тормозной элемент с возможностью взаимодействия его с захватным элементом троса, отличающийся тем, что захватный элемент троса выполнен в виде петли с утолщением в нижней части с возможностью образования прямолинейного участка, перпендикулярного направлению движения летательного аппарата при контактировании петли с взлетно-посадочной полосой, а тормозной элемент выполнен виде Г-образного стержня, установленного в наклонном положении по ходу движения летательного аппарата, при этом стержень снабжен приводом, обеспечивающим поворот стержня и его осевое перемещение.	2075190 действует с опубликован 10.03.1997
	УСТАНОВКА ДЛЯ ОБВЯЗЫВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ И НАВЕШИВАНИЯ БИРОК НА ОБВЯЗОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ 1. Установка для обвязывания изделий и навешивания бирок на обвязочный материал, включающая по меньшей мере одну обвязочную машину с направляющим желобом и устройство для навешивания бирок, содержащее механизм их поштучной подачи с направляющим желобом, отличающаяся тем, что механизм поштучной подачи бирок установлен стационарно и служит для подачи бирки при размещении обвязочной машины вне зоны вязки, при этом в направляющий желоб обвязочной машины вмонтирована кассета для приема бирок. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что она оснащена датчиком для обеспечения соосности направляющего желоба механизма подачи бирок и кассеты для их приема. 3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что в направляющем желобе обвязочной машины со стороны подачи обвязочного материала непосредственно перед кассетой установлены регулируемые направляющие планки, а кассета оснащена пружинами для центрирования бирки внутри нее.	2075191 действует с опубликован 10.03.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОТЯЖКИ ПЛЕНКИ 1. Устройство для протяжки пленки, содержащее корпус с трубой и взаимодействующими с ней кинематически связанными роликовыми протяжными механизмами, снабженными приспособлением для регулирования усилия прижима к трубе, отличающееся тем, что каждый протяжный механизм включает в себя ведущий ролик и ведомый роликовый узел с параллельными осями вращения, ведомый роликовый узел выполнен из набора дисков, каждый из которых, исключая центральный и начиная от него, выполнен ступенчатым с увеличивающимися диаметрами ступеней большего размера и меньшего, наружные диаметры ступеней большего размера образуют прерывистую глобоидальную поверхность, взаимодействуют с протягиваемой пленкой с одной стороны и входят в кольцевые канавки ведущего ролика с возможностью свободного вращения с другой, а наружные диаметры ступеней меньшего размера образуют прерывистую вогнутую поверхность второго порядка и взаимодействуют с наружными диаметрами кольцевых выступов ведущего ролика, образующих прерывистую выпуклую поверхность того же порядка, причем диски ведомого роликового узла установлены на оси с возможностью вращения с различными угловыми скоростями, а ведущий ролик установлен на валу неподвижно. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что центральный диск ведомого роликового узла и взаимодействующий с ним выступ ведущего ролика выполнены цилиндрическими, а рабочие поверхности ступенчатых дисков ведомого роликового узла и взаимодействующие с ним выступы ведущего ролика - коническими с различной конусностью. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что рабочие поверхности дисков ведомого роликового узла и ведущего ролика выполнены по кривым, вогнутость которых направлена к осям вращения. 4. Устройство по п.1, или 2, или 3, отличающееся тем, что на наружных поверхностях ступеней большего размера дисков ведомого роликового узла выполнены чередующиеся впадины.	2075192 действует с опубликован 10.03.1997
	ЕМКОСТЬ ДЛЯ СОЛЕНИЯ И МОЧЕНИЯ ОВОЩЕЙ И ФРУКТОВ Емкость для соления и мочения овощей и фруктов, содержащая корпус, крышку и грузовое устройство-гнет, включающее перфорированный диск, отличающаяся тем, что грузовое устройство-гнет выполнено в виде перфорированного диска эллипсоидной формы, имеющего большую ось больше величины внутреннего диаметра корпуса на величину, не превышающую один сантиметр, а меньшая ось выполнена меньше величины внутреннего диаметра на величину, не превышающую один сантиметр.	2075193 действует с опубликован 10.03.1997
	ТАЛЬ 1. Таль, содержащая блок, включающий в себя корпус с двумя параллельно смонтированными валами, на которых жестко закреплены два разновеликих зубчатых вращательных звена, связанных между собой с образованием передачи, и две разновеликие звездочки, соотношение зубьев которых отличается от соотношения зубьев упомянутых зубчатых вращательных звеньев, нижний блок, включающий в себя корпус с осью, на которой жестко закреплена звездочка, и замкнутую цепь, запасованную через разновеликие звездочки верхнего и звездочку нижнего блоков с образованием нагружаемой и ненагружаемой петель, отличающаяся тем, что в каждом корпусе упомянутых блоков смонтирована дополнительная ось со звездочками, количество которых на дополнительных осях одинаковое и равно на каждой оси двум или более, а замкнутая цепь запасована через звездочки дополнительных осей обоих блоков с образованием дополнительных петель, количество которых равно количеству звездочек на каждой из дополнительных осей. 2. Таль по п.1, отличающаяся тем, что зубчатые вращательные звенья выполнены в виде зубчатых колес, образующих зубчатую передачу. 3. Таль по п.2, отличающаяся тем, что в корпусе верхнего блока смонтированы дополнительно одна или несколько осей с одним или несколькими направляющими роликами или звездочками для устранения возмущений ненабегающей на звездочку части нагружаемой петли. 4. Таль по п.2, отличающаяся тем, что корпус верхнего блока выполнен с каналами для устранения возмущений набегающей на звездочку части ненагружаемой петли.	2075194 действует с опубликован 10.03.1997
	ТАЛЬ 1. Таль, содержащая верхний блок, включающий в себя корпус с двумя параллельно смонтированными валами, на которых жестко закреплены два разновеликих зубчатых вращательных звена, связанные между собой с образованием передачи, и две разновеликие звездочки, соотношение зубьев которых отличается от соотношения зубьев упомянутых зубчатых вращательных звеньев, нижний блок, включающий в себя корпус с осью, на которой жестко закреплена звездочка, и замкнутую цепь, запасованную через разновеликие звездочки верхнего и звездочку нижнего блоков с образованием нагружаемой и ненагружаемой петель, отличающаяся тем, что в каждом корпусе упомянутых блоков смонтирована дополнительная ось со звездочкой, а замкнутая цепь запасована через звездочки дополнительных осей верхнего и нижнего блоков с образованием второй нагружаемой петли. 2. Таль по п.1, отличающаяся тем, что зубчатые вращательные звенья выполнены в виде зубчатых колес, образующих зубчатую передачу. 3. Таль по п.2, отличающаяся тем, что в корпусе верхнего блока смонтированы дополнительно одна или более осей с одним или более направляющими роликами или звездочками для устранения возмущений набегающей на звездочки части ненагружаемой петли. 4. Таль по п.2, отличающаяся тем, что корпус верхнего блока выполнен с каналами для устранения возмущений набегающей на звездочку части ненагружаемой петли.	2075195 действует с опубликован 10.03.1997
	МОДИФИЦИРОВАННЫЙ ВОЛОКНИСТЫЙ МАТЕРИАЛ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО РЕГЕНЕРАЦИИ 1. Модифицированный волокнистый материал для очистки жидких сред, содержащий в своей структуре функционально-активные группы, отличающийся тем, что он содержит активированные углеродные волокна, характеризующиеся сорбционной активностью по метиленовому голубому не менее 250 мг/г, на поверхности которых сорбированы модифицирующие органические вещества. 2. Материал по п.1, отличающийся тем, что содержит карбонизированные и активированные целлюлозосодержащие волокна. 3. Материал по п.1, отличающийся тем, что содержит карбонизированные и активированные полиакрилнитрильные волокна. 4. Материал по п.1, отличающийся тем, что объем пор активированных углеродных волокон составляет не менее 0,25 см³/г. 5. Материал по пп.1 - 4, отличающийся тем, что активированные углеродные волокна имеют преимущественное распределение пор по размерам в пределах 20 - 200 . 6. Материал по пп.1 - 5, отличающийся тем, что содержит активированные углеродные волокна диаметром 1,0 - 10,0 мкм. 7. Материал по п.1, отличающийся тем, что модифицирующие вещества содержат в своей структуре катионообменные, анионообменные, комплексообразующие или иные функционально-активные группы. 8. Материал по пп.1 - 7, отличающийся тем, что в качестве сорбированных на углеродных волокнах модифицирующих веществ материал содержит сорбированные на поверхности волокон органические катионы и/или анионы, органические комплексоны, ионогенные и/или неионогенные поверхностно-активные вещества, полиэлектролиты или иные вещества, способные к сорбции на поверхности карбонизированных и активированных углеродных волокон и содержащие в своей структуре функционально-активные группы. 9. Материал по пп.1 - 8, отличающийся тем, что в качестве сорбированных на углеродных волокнах модифицирующих веществ материал содержит органические анионы, органические комплексоны, катионоактивные поверхностно-активные вещества или полиэлектролиты, обеспечивающие возможность сорбции из растворов катионов. 10. Материал по пп.1 - 8, отличающийся тем, что в качестве сорбированных на углеродных волокнах модифицирующих веществ материал содержит органические катионы, анионоактивные поверхностно-активные вещества или полиэлектролиты, обеспечивающие возможность сорбции анионов из растворов. 11. Способ получения модифицированного волокнистого материала для очистки жидких сред, включающий модифицирование волокнистого материала, отличающийся тем, что в качестве волокнистого материала используют актвированные углеродные волокна, а модифицирование осуществляют путем сорбции на поверхности волокон органических веществ, содержащих в своей структуре функционально-активные группы. 12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что используют активированные волокна, имеющие сорбционную активность по метиленовому голубому не менее 250 мг/г. 13. Способ по пп.11 - 12, отличающийся тем, что в качестве сорбированных на углеродных волокнах органических веществ используют органические катионы и/или анионы, органические комплексоны, ионогенные и/или неионогенные поверхностно-активные вещества, полиэлектролиты или иные соединения, содержащие в своей структуре разнородные функциональные группы, способные сорбировать разнородные по физико-химическим свойствам примеси. 14. Способ по пп.11 - 13, отличающийся тем, что в качестве сорбированных органических анионов используют алкил- или арилсульфонаты. 15. Способ по пп.11 - 13, отличающийся тем, что в качестве сорбированных органических комплексообразующих веществ и/или комплексонов используют двунатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты (трилон Б). 16. Способ по пп.11 - 13, отличающийся тем, что в качестве сорбированных органических анионактивных поверхностно-активных веществ используют додецилсульфат. 17. Способ по пп.11 - 13, отличающийся тем, что в качестве сорбированных органических полиэлектролитов используют полиэтиленамин или полиакриловую кислоту. 18. Способ по пп.11 - 13, отличающийся тем, что в качестве сорбированных органических катионов используют четвертичный аммоний или ароматические катионы, содержащие гетероатомы. 19. Способ по пп.11 - 13, отличающийся тем, что в качестве сорбированных органических катионоактивных поверхностно-активных веществ используют хлорид цетилпиридиния. 20. Способ по пп.11 - 13, отличающийся тем, что в качестве сорбированных органических полиэлектролитов используют полиэтиленамин. 21. Способ по пп.11 - 20, отличающийся тем, что модифицирование осуществляют путем одновременной или последовательной сорбции на поверхности волокон органических веществ, содержащих в своей структуре разнородные функционально-активные группы, способные необратимо сорбировать разнородные по физико-химическим свойствам примеси. 22. Способ по п. 11, отличающийся тем, что перед модифицированием на поверхность волокон сорбируют дополнительное вещество, способное связывать функционально-активные группы, содержащиеся в модифицирующих органических веществах. 23. Способ регенерации углеродного сорбционного материала для жидких сред, включающий удаление сортированных компонентов и восстановление сорбционных свойств материала, отличающийся тем, что регенерации подвергают активированные углеродные волокна, модифицированные органическими веществами, содержащими функционально-активные группы с сорбированными на этих группах примесями, удаление сорбированных примесей проводят одновременно с удалением отработанных модифицирующих веществ, а восстановление сорбционных свойств материала осуществляют сорбцией на поверхность волокон модифицирующих органических веществ, содержащих функционально-активные функциональные группы. 24. Способ по п.23, отличающийся тем, что операцию удаления отработанных модифицирующих органических веществ и обработку модифицирующими органическими веществами, содержащими функционально-активные группы, проводят одновременно. 25. Способ по п. 24, отличающийся тем, что регенерацию материала осуществляют путем вытеснения отработанных модифицирующих органических веществ концентрированным раствором модифицирующих органических веществ, содержащих функционально-активные группы.	2075196 действует с опубликован 10.03.1997
	УСТАНОВКА ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ОЧИСТКИ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ СТОЧНЫХ ВОД 1. Установка для глубокой очистки нефтесодержащих сточных вод, включающая соединенные последовательно плоскостной фильтр, камеры озонирования первой и второй ступеней и адсорбер, загруженный активированным углем с введением в него избыточной части озона, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена резервуаром - регулятором расхода жидкости с переменным рабочим уровнем, плоскостной фильтр совмещен в одном корпусе, имеющим общий конический осадконакопитель, с тонкослойной камерой отстаивания и камерой напорной флотации, предшествующими ему по потоку жидкости и образующими узел предварительной физико-химической очистки, камера озонирования первой ступени выполнена в виде напорного озонореактора с введенным в него трубопроводом жидкости, прошедшей узел предварительной физико-химической очистки, и сбросным трубопроводом озононасыщенной жидкости, разделенным на две ветви, одна из которых введена в камеру напорной флотации, другая - в камеру озонирования второй ступени, совмещенную с адсорбером, загруженным активированным углем, и образующими узел физико-химической доочистки. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что загрузка плоскостного фильтра с фильтрацией снизу вверх, образованная кассетами, имеет развитую поверхность в виде треугольной волны, на выпуске отфильтрованной воды размещен сифон, представляющий собой петлю из гибкой трубы. 3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что камера озонирования первой ступени снабжена вертикальной мешалкой и пространственной насадкой, поверхности которых покрыты катализатором. 4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что узел физико-химической доочистки выполнен в виде вертикальной цилиндрической колонны, в нижней части которой, заполненной активированным углем и имеющей диаметр по существу в два раза меньше диаметра верхней части, соединенной с нижней частью плавным переходом с углом конусности не менее 45 - 60°, коаксиально размещена с образованием циркуляционной придонной щели цилиндрическая обечайка с верхней переливной кромкой, находящейся выше плавного перехода. 5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что резервуар - регулятор расхода жидкости с верхней цилиндрической и нижней конической частями снабжен впускным патрубком, установленным тангенциально относительно цилиндрической части резервуара - регулятора расхода жидкости, и оборудован гидроэлеватором, установленным в его нижней конической части. 6. Установка по п.1, отличающаяся тем, что тонкослойная камера отстаивания с перекрестным током жидкой и твердой фаз выполнена состоящей из двух кассет с модулями разной высоты слоя жидкости и противоположным наклоном ламинирующих пластин.	2075197 действует с опубликован 10.03.1997
	СПОСОБ ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ ОСАДКОВ СТОЧНЫХ ВОД 1. Способ обеззараживания осадков сточных вод, включающий предварительное обезвоживание, гранулирование, термообработку и очистку газовых выбросов, отличающийся тем, что термообработку ведут в псевдоожиженном слое в две стадии при использовании в качестве теплоносителя топочных газов, подаваемых с температурой 200 - 400^oС, при этом на первой стадии поддерживают температуру в слое 60 - 85^oС, а на второй - 120 - 140^oC, затем полученные гранулы охлаждают. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что топочные газы на первой стадии термообработки подают со скоростью 5 - 12 м/сек. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что для регулирования температуры в слое используют охлажденные и обеспыленные топочные газы.	2075198 действует с опубликован 10.03.1997
	СПОСОБ ОСАЖДЕНИЯ ВЗВЕШЕННЫХ ЧАСТИЦ ИЗ БУРОВОЙ СУСПЕНЗИИ И СТОЧНЫХ ВОД Способ осаждения взвешенных частиц из буровой суспензии и сточных вод полиакриламидами в присутствии низкомолекулярной добавки, отличающийся тем, что в качестве молекулярной добавки применяют кремнефтористый натрий или кремнефтористый аммоний при концентрации 1 - 3 г/дм³.	2075199 действует с опубликован 10.03.1997
	СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ ИЗБЫТОЧНОГО АКТИВНОГО ИЛА И НЕФТЕПРОДУКТОВ Способ очистки вод от избыточного активного ила и нефтепродуктов, включающий введение флокулянта и хлорида железа с последующим отстоем, отличающийся тем, что в качестве флокулянта используют гомополимер 1,2-диметил-5-винилпиридиний метилсульфата в качестве 3 - 7 мг/л, а хлорид железа (III) вводят в количестве 1 - 3 мг/л.	2075200 действует с опубликован 10.03.1997