Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при эксплуатации скважины и определении нарушений сплошности эксплуатационной колонны скважины, определении заколонных перетоков. Обеспечивает повышение достоверности обнаружения нарушений сплошности эксплуатационной колонны скважины. Сущность изобретения: при определении мест нарушений эксплуатационной колонны скважины скважину оборудуют колонной насосно-компрессорных труб, закачивают рабочий агент по колонне насосно-компрессорных труб в пласт в течение 3 и более сут., останавливают скважину и проводят технологическую выдержку в течение 1-2 сут. Выполняют гамма-каротаж и термометрию по колонне насосно-компрессорных труб с определением интервала температурных аномалий по кривой распределения температуры по глубине скважины. После термометрии скважины и регистрации кривой фонового распределения температуры по глубине скважины прокачивают воду по колонне насосно-компрессорных труб или межтрубному пространству в пласт. Повторно проводят термометрию скважины и регистрацию кривой распределения температуры по глубине скважины. Сравнивают кривые распределения температуры по глубине скважины до и после прокачки воды в пласт. Определение места нарушения ведут по общему интервалу скачкообразного изменения показателя гамма-каротажа и интервала температурных аномалий при термометрии. В качестве скачкообразного изменения показателя интервала температурных аномалий рассматривают участок кривой распределения температуры по глубине скважины в виде зигзага или ступени при аналогичности основной конфигурации кривой до и после анализируемого участка. 3 ил.

Изобретение относится к способу определения глубины расположения спущенного в скважину на кабеле оборудования. Техническим результатом является коррекция глубины, измеренной по кабелю на поверхности, для получения истинной глубины устройства. Способ включает определение длины кабеля, спущенного в скважину, на поверхности, деление кабеля в скважине на серию элементов. Причем каждый элемент в серии задают как часть кабеля, для которого натяжение рассматривается как эффективно постоянная величина. Затем определяют натяжение в каждом элементе кабеля в скважине, растяжение кабеля в скважине для определенного натяжения во всех элементах и определяют глубину оборудования по длине кабеля, спущенного в скважину с поверхности, и определенному растяжению кабеля в скважине. 8 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 ил.

Изобретение относится к области нефтегазопромысловой геофизики и может быть использовано для определения массового расхода нефти, газа и воды в многофазном потоке, проходящем по трубопроводу из скважины. Техническим результатом изобретения является повышение точности определения расхода газожидкостной смеси (ГЖС) и обеспечение защиты обслуживающего персонала от радиоактивного излучения. Для этого одновременно измеряют объем газовой составляющей многофазного потока с помощью счетчика газа и водонефтяной фазы посредством многофазного расходомера (МФР), в котором производится подсчет объема и массы водонефтяной фазы. Причем расчет производят методом переменного перепада давления - дифференциального давления (ДД), возникающего в суженном участке МФР. При этом разность давлений в сужении и служит мерой расхода водонефтяной эмульсии, которая связана следующей зависимостью: разность давлений тем больше, чем больше расход протекающей через МФР текучей среды. На основании известных математических выражений, зная величину ДД, определяют плотность потока как частное от деления ДД на квадрат скорости потока. Затем, используя полученные значения плотности потока, рассчитывают объем и соответственно массу водонефтяной фазы ГЖС, проходящей через МФР. Суммарный расход нефти, газа и воды многофазного потока определяют на основании обработки результатов измерений в счетчике газа и МФР и последующей корректировки результатов с учетом поправочных коэффициентов, которые учитывают состав смеси и соотношения между водяной и нефтяной фракциями. Эту корректировку проводят по результатам измерения емкости и активной проводимости в канале МФР. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к измерительному зонду, в частности для нефтегазовых скважин. Техническим результатом является создание измерительного зонда, конструктивные характеристики которого позволяют ему проходить сужения или другие элементы, нарушающие форму прохода, в котором выполняют измерения. Для этого зонд содержит основной корпус, направленный вниз рычаг и направленный вверх рычаг. Причем по меньшей мере на одном из рычагов закреплено измерительное средство для определения характеристик флюида, протекающего в скважине. При этом направленные вниз и вверх рычаги соединены с основным корпусом посредством первого и второго скользящих поворотных звеньев, соответственно, с первым и вторым концами прижимного башмака через первое и второе поворотные звенья соответственно. 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к скважинным приборам для определения различных параметров пласта. Техническим результатом является обеспечение защиты зонда и ствола скважины, предотвращение эрозии в процессе сбора данных или взятия проб. Для сбора данных о подземном пласте в стволе скважины размещают скважинный инструмент, имеющий зонд, содержащий, по меньшей мере, один исполнительный механизм для выдвижения и втягивания зонда. Перемещают зонд до соприкосновения со стенкой скважины и собирают данные о пласте. Вокруг зонда устанавливают защитный элемент. Защитный элемент выполнен с возможностью перемещения отдельно от зонда между втянутым положением вблизи корпуса и выдвинутым положением в соприкосновении со стенкой ствола скважины. 2 н. и 28 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области горного дела, в частности к барабану горных комбайнов, а именно к схемам расположения резцов на барабанах горных комбайнов непрерывного действия. Технический результат - устранение или существенное ослабление износа резцов и пылеобразования. Барабан горного комбайна непрерывного действия содержит цилиндрический корпус с внешней цилиндрической поверхностью, от которой проходят направляющие элементы, каждый из которых проходит под углом и продольно относительно продольной оси барабана. На каждом направляющем элементе расположено множество резцов, каждый из которых имеет переднюю поверхность, заднюю поверхность и боковые поверхности, между которыми проходят передняя и задняя поверхности. При вращении барабана каждый резец следует по траектории резания, и резцы на соседних траекториях продольно разнесены на расстояние от 30 мм до 100 мм, измеряемое между соседними боковыми поверхностями резцов на соседних траекториях резки. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к горному делу, а именно к унифицированным резцам для бурового инструмента, преимущественно режущего типа. Обеспечивает повышение износоустойчивости путем повышения прочности режущих кромок. Резец включает хвостовик и головку с главной режущей кромкой, устанавливаемой к поверхности забоя под острым углом , внутренней боковой гранью, выполненной параллельно продольной оси резца, внешней боковой гранью, выполненной с наклоном к продольной оси резца в сторону хвостовика, и торцевой опорной поверхностью, перпендикулярно которой размещен хвостовик и которая параллельна главной режущей кромке. Главная режущая кромка выполнена в виде выпуклой ломаной линии, содержащей при вершине тупой угол, равный 180°- , при этом торцевая опорная поверхность конгруэнтна главной режущей кромке, а внешняя боковая грань перпендикулярна ей. 3 ил.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для отбойки горной породы от массива, проходки дорог и туннелей в гористой местности, добычи кристаллического сырья, разборки старых фундаментов и сооружений. Устройство включает силовой цилиндр с поршнем, шток с распорным клиновым концом, пропущенный с возможностью продольного перемещения сквозь силовой цилиндр, цангу с лепестками, на свободных концах которых установлены закалывающие клинья, надетую на шток и связанную с силовым цилиндром. Шток связан с тяговым механизмом и жестко соединен с поршнем, а его распорный конец выполнен в виде усеченного конуса, расширяющегося к свободному концу штока. Повышается эффективность устройства за счет возможности раздвижения поверхностей формируемой трещины до величины, обеспечивающей отделение горной породы с повышенной вязкостью от массива, а также за счет упрощения конструкции, позволяющей разрушать горную породу через шпуры с меньшим (по сравнению с прототипом) диаметром. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к горному делу и предназначено для бурения скважин и стволов, в частности к способу бурения электрическими импульсными разрядами и буровому снаряду. Способ бурения предполагает на вращающийся буровой наконечник подавать импульсы высокого напряжения с частотой, определяемой скоростью вращения наконечника. Буровой снаряд выполнен в виде последовательно соединенных колонны бурильных труб 9, бурового наконечника 1, источника высоковольтных импульсов 11, расположенного непосредственно в буровом снаряде над буровым наконечником 1, и зарядного устройства 12, расположенного непосредственно в буровом снаряде над источником высоковольтных импульсов 11. Обеспечивает высокую эффективность процесса бурения за счет повышения надежности работы бурового снаряда. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 ил.

Изобретение относится к горной геофизике. Техническим результатом изобретения является повышение достоверности способа и снижение его трудоемкости за счет регистрации импульсов электромагнитного излучения(ЭМИ) непосредственно в измерительной скважине, пробуренной в массиве горных пород (ГП) из подземной горной выработки. Для этого бурят измерительную скважину, размещают перед ее устьем регистратор, входящий с преобразователем в устройство для измерения в скважинах сигналов ЭМИ. Формируют цифровой сигнал с помощью аналого-цифрового преобразователя (АЦП) и жидкокристаллического индикатора (ЖКИ) регистратора. Затем поинтервально производят измерение величины N_i интенсивности ЭМИ на i-м интервале с помощью упомянутого устройства, сравнивают величину N_l на первом интервале с критической величиной N_k, характерной для данных горно-геологических условий, и определяют наибольшую из них. Выполненный в виде отдельного блока преобразователь размещают в скважине с помощью диэлектрической штанги (ДШ), установив его на одном ее конце, а соединенный с ним экранированным кабелем регистратор - на противоположном ее конце. Поинтервальное измерение N_i производят путем поинтервального перемещения преобразователя в скважине с помощью ДШ, а сравнение величин N_2...n , начиная со второго интервала до n-го, производят с наибольшей из предыдущих, определяя N_max, которую принимают за критическую величину N _k для данного массива. Границы зоны определяют по величине N_min=0,8N _k. Устройство содержит гальванически соединенные преобразователь и регистратор сигналов ЭМИ, содержащий источник питания, средняя точка которого заземлена, операционный усилитель и последовательно соединенные детектор, АЦП и ЖКИ. Преобразователь содержит приемную магнитную дифференциальную антенну в виде двух согласно намотанных на ферритовом стержне приемных катушек, выводы которых подключены к информационным входам измерительного усилителя, и источник питания, нулевая шина которого заземлена и подключена к общей точке соединения катушек и средней точке усилителя. Элементы преобразователя находятся в диэлектрическом корпусе и размещены на одном конце ДШ, а на противоположном ее конце размещен регистратор. Преобразователь и регистратор связаны экранированным кабелем. Между операционным усилителем и детектором регистратора подключен расширитель полосы пропускания частот сигналов ЭМИ. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке крутопадающих рудных тел. Способ разработки крутопадающих рудных тел малой и средней мощности выемочными блоками, заключающийся в подготовке, нарезке, бурении скважин из буровых выработок, их заряжании и взрывании, выдаче руды из блоков и поддержании выработанного пространства. При выемке запасов выемочного блока фронт очистной выемки продвигают прирезками по линии простирания рудного тела, при этом буровые выработки проходят по линии наибольшей изменчивости формы рудного тела, а взрывную отбойку руды в прирезках ведут слоями, перпендикулярными продольной оси буровой выработки, размер которых в направлении линии максимальной изменчивости формы рудного тела принимают постоянным и кратным линии наименьшего сопротивления. А в направлении линии минимальной изменчивости формы рудного тела - переменным, определяемым по условию полноты выемки криволинейного участка рудного тела прямолинейным участком очистного пространства. Изобретение позволяет повысить производительность труда и степень механизации работ за счет эффективного применения самоходной или монорельсовой буровой техники. 4 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке полезных ископаемых открытым способом с помощью буровзрывных работ для полноценного и оперативного их геолого-информационного обеспечения. Технический результат - повышение эффективности буровзрывной подготовки горной массы на угольных карьерах и повышение производительности работ при экскавации и транспортировке горной массы. Способ буровзрывной подготовки горной массы на угольных карьерах включает проектирование БВР на основе геологической информации, бурение скважин в приконтурных и целиковых блоках, заряжание скважин ВВ с последующей отбойкой их взрыванием и отработку взорванных пород уступами. Геологическую информацию получают непосредственно для каждого взрываемого блока, для чего на видимом обнажении откоса проводят замеры элементов залегания слагающих пород, определяют литотипы этих пород и по отобранным образцам устанавливают их физико-механические свойства. На основе этих данных строят бортовую зарисовку и геологический разрез блока, затем по обнажениям откоса проводят массовые замеры угловых и линейных параметров трещиноватости пород и частоты трещин. По результатам измерений строят решетку основных систем трещин по отношению к откосу уступа, по совокупности полученной геологической информации рассчитывают технологические параметры БВР и проектируют сетку буровзрывных скважин. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.

Изобретение относится к оборудованию рудничных подъемников и предназначено для использования в качестве тягового органа для подъема скипов и клетей из глубоких шахт и карьеров. Тяговый орган выполнен в виде гибкой плоской ленты трапецеидальной формы постоянной толщины. Ширина гибкой плоской ленты трапецеидальной формы изменяется по определенному алгоритму. Минимальная ширина ленты принимается в месте крепления ее с подъемным сосудом. Достигается повышение производительности подъемных установок на величину уменьшенного веса тягового органа. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к гидромашинам объемного вытеснения. Роторная объемная машина содержит корпус, внешний ротор с внутренними зубьями, внутренний ротор с внешними зубьями, кольцевые торцевые диски. По меньшей мере, один из кольцевых торцевых дисков выполнен заодно с внешним ротором, выполненным разъемным на две противолежащие соосные составные части, установленные с примыканием друг к другу и образованием единой детали вращения, каждая из которых включает кольцевой торцевой диск, выполненный за одно целое с частью зубьев внешнего ротора. Зубья одной составной части внешнего ротора размещены между зубьями другой составной части этого ротора и чередуются с ними. Торцы зубьев обеих составных частей внешнего ротора, противолежащие соответствующим кольцевым торцевым дискам, выполнены консольными и встречно ориентированными. Кольцевой торцевой диск каждой составной части внешнего ротора снабжен радиальными выемками, размещенными со стороны внутреннего ротора, соосно зубьям противолежащей составной части внешнего ротора. Консольные торцы этих зубьев выполнены с возможностью размещения внутри радиальных выемок соответствующего кольцевого торцевого диска и сопряжения с поверхностью этих выемок. Радиальные выемки в кольцевых торцевых дисках внешнего ротора выполнены сквозными по всей ширине этих дисков или на части ширины этих дисков со стороны внутреннего ротора. Повышается надежность и долговечность роторной машины. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к вспомогательным агрегатам ветроэнергетических установок пропеллерного типа, и предназначено для снижения вибраций в источнике. В ветроэнергетической установке, содержащей пропеллер, пропеллерный вал, мультипликатор, вертлюг, электрогенератор, стабилизатор и колонну, параллельно пропеллерному валу в горизонтальной плоскости, проходящей через ось пропеллерного вала, установлены два дополнительных вала. На пропеллерном валу жестко закреплено зубчатое колесо, а на дополнительных валах - шестерни с одинаковыми геометрическими параметрами, которые взаимодействуют с зубчатым колесом, при этом ускорительное передаточное отношение от зубчатого колеса к шестерням равно числу лопастей пропеллера. На дополнительных валах установлены одинаковые по величине, но противоположные по направлению дисбалансы, например под 180 градусов, причем величина дисбалансов и фазовые углы установки дисбалансов относительно лопастей пропеллера выбраны таким образом, чтобы пульсации реактивного момента были взаимно уравновешены сложением инерционных и аэродинамических сил. Использование изобретения обеспечит снижение уровня шума и вибрации. 5 ил.

Изобретение относится к области энергетического машиностроения и может быть использовано при проектировании и модернизации цилиндров среднего давления паровых турбин ТЭС, работающих с промежуточным перегревом пара. Цилиндр среднего давления паровой турбины включает корпус с камерой паровпуска, соединенной через сепаратор с полостью меньшего давления, направляющий аппарат с расположенными за ним с увеличенным межвенцовым зазором рабочими лопатками, размещенную над бандажом рабочих лопаток обечайку с радиальным уплотнением и уплотнительным кольцом, образующим с передней кромкой бандажа открытый осевой зазор и с торцом направляющего аппарата осевой зазор, соединенный через сепаратор с полостью меньшего давления. В обечайке между радиальным уплотнением и уплотнительным кольцом выполнены щелевые каналы постоянного или переменного сечения, входные участки которых расположены напротив входной кромки бандажа рабочих лопаток, при этом в нижней части сепараторов установлены датчики контроля абразивного продукта. Заявляемое техническое решение позволяет уменьшить в первой ступени износ надбандажного уплотнения и протечки через него за счет выполнения щелевых каналов постоянного или переменного сечения в обечайке между радиальным уплотнением и уплотнительным кольцом напротив входной кромки бандажа рабочих лопаток. Наличие датчиков абразивного продукта позволяет использовать в нижней части сепараторов накопительную камеру малого объема, своевременно удалять абразивный продукт из накопителя сепаратора, тем самым оптимизировать режим работы турбины за счет уменьшения поступления абразивного продукта в турбину из котла. 4 ил.

Кольцевой сальник турбины, предназначенный для размещения в турбине между вращающимся узлом, имеющим ось вращения, и корпусом турбины, расположенным вокруг той же оси вращения, включает в себя множество истираемых сальников, множество ребер и, по меньшей мере, одну пружину. Каждый истираемый сальник содержит дугообразный несущий сегмент сальника и истираемую часть, скрепленную с дугообразным несущим сегментом сальника. Истираемая часть выступает относительно несущего сегмента сальника на расстояние от 0,5 до 5 мм. Ребра расположены на вращающемся узле напротив истираемой части. Пружина, расположена таким образом, чтобы прилагать усилие для поддерживания положения истираемого сальника рядом с указанным вращающимся узлом во время вращения. Другое изобретение группы относится к вращающемуся механизму, имеющему множество ступеней и включающему в себя вращающийся узел, неподвижный узел, охватывающий указанный вращающийся узел, и множество истираемых сальников, выполненных в соответствии с настоящим изобретением. Изобретения позволяют повысить эффективность турбины за счет снижения перетечек рабочего тела. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано на тепловых электростанциях. Техническим результатом, достигаемым настоящим изобретением, является повышение экономичности тепловой электрической станции за счет использования теплоты обмоток и стали турбогенератора в цикле тепловой электрической станции и за счет использования энергии газа высокого давления для совершения работы в турбодетандере. Для достижения этого результата предложена тепловая электрическая станция, содержащая несколько паровых котлов и турбин, связанных между собой паропроводами острого пара, турбогенераторы, соединенные с валами турбин, охладители циркуляционного водорода турбогенераторов, отличающаяся тем, что охладители по меньшей мере одного из турбогенераторов станции выполнены в виде газо-газового теплообменника, включенного по охлаждающей среде в газопровод между устройством для понижения давления газа и горелками котлов, устройство для понижения давления газа выполнено в виде турбодетандера, а газопровод, соединяющий турбодетандер с газозаборными отверстиями охладителей циркуляционного водорода, покрыт тепловой изоляцией. 1 ил.

Изобретение предназначено для утилизации тепла продувочной воды и может быть использовано в теплоэнергетике. Тепловая электрическая станция содержит паровую турбину, соединенную паропроводом острого пара с паровым котлом, к которому подключены трубопроводы продувочной и питательной воды, включенные в трубопровод питательной воды регенеративные подогреватели высокого давления, подключенные по греющей среде к отборам пара турбины, подключенный к трубопроводу продувочной воды водо-водяной теплообменник. Водо-водяной теплообменник, выполнен двухступенчатым. К трубопроводу продувочной воды котла подключена первая ступень теплообменника. Ко второй ступени теплообменника по греющей среде подключен трубопровод охлажденной продувочной воды после первой ступени теплообменника. По нагреваемой среде первая и вторая ступени теплообменника включены в конденсатопроводы двух последних по ходу питательной воды регенеративных подогревателей высокого давления. Изобретение обеспечивает повышение экономичности. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может применяться в ДОС, когда требуется получить возвратно-вращательное или возвратно-поступательное движение ведомого звена по заданному закону. Механизм содержит кулачок, толкатель, штангу, шарнирно соединенную с толкателем (или рокером), между штангой и толкателем установлен упругий элемент, верхний и нижний упоры, нижний упор соединен через переходник с клапаном, два ролика, шарнирно закрепленные на штанге, контактирующие с верхним и нижним упором соответственно, рабочая поверхность нижнего упора при закрытом клапане составляет с продольной осью штанги угол , где 0°< <90°, верхний конец верхнего упора шарнирно закреплен в головке блока двигателя, а нижний конец установлен с возможностью поворота. Изобретение позволяет повысить экономические показатели двигателя на малых и средних оборотах коленчатого вала. 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению и м.б. использовано в транспортных средствах, снабженных двигателями внутреннего сгорания с выхлопной трубой, каталитическим устройством для очистки выхлопных газов, устройством подачи топлива и динамо-машиной. Управляющее устройство содержит датчик, определяющий и/или прогнозирующий генерирование каталитическим устройством запаха катализатора, прерыватель подачи топлива, контроллер, устройство определяющее необходимость прогрева двигателя, оценивающее устройство, датчик воздуха для определения количества воздуха, поступающего в двигатель. Изобретение позволяет уменьшить сильный запах катализатора. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к двигателестроению, в частности к роторным двигателям внутреннего сгорания. Изобретение позволяет повысить экономичность двигателя. Способ преобразования энергии горения топлива в цилиндрах двигателя внутреннего сгорания во вращательное движение вала, в котором поршни совершают колебательные движения в цилиндрах, синхронизированы между собой и вращающимися цилиндрами относительно общей для поршней и цилиндров оси. Мощность для внешнего потребления снимается с вращающихся цилиндров. В способе применяют окружную синхронизацию движения цилиндров и поршней, используя реечно-шестеренчатую группу, в которой шестерни связаны подвижными и противоположно расположенными рейками сразу, как минимум, с двумя поршнями. 6 ил.

Изобретение относится а газотурбинным двигателям. Способ заключает в том, что соединяют полупроницаемую мембрану (66) с двигателем вблизи наружной поверхности (68) двигателя, соединяют резервуар (62) для жидкости с авиационным двигателем по потоку с полупроницаемой мембраной и подают жидкость из резервуара для жидкости к полупроницаемой мембране для того, чтобы облегчить предотвращение накопления льда на наружной поверхности авиационного двигателя. Система (60) защиты от обледенения авиационного двигателя (10), имеющего переднюю раму (40), при этом указанная система защиты от обледенения соединена с авиационным двигателем и содержит полупроницаемую мембрану (66) и резервуар (62) для жидкости, а полупроницаемая мембрана соединена по потоку с резервуаром для жидкости для облегчения предотвращения образования льда на передней раме двигателя. Предложен вариант системы защиты. Изобретение обеспечивает предотвращение накопления льда на наружной поверхности авиационного двигателя. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 ил.

Силовая установка газотурбовоза содержит газотурбинный двигатель, на выходе из которого установлена свободная турбина, на выходе из которой установлено выхлопное устройство. Газотурбинный двигатель и свободная турбина установлены на раме в контейнере, имеющем систему охлаждения, совмещенную с системой регулирования радиальных зазоров в газотурбинном двигателе и/или в свободной турбине, и с системой пожаротушения. Изобретение направлено на улучшение запуска и повышение экономичности. 12 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к области автоматического управления газотурбинным двигателем. При отказе какого-либо одного из датчиков параметров воздуха на входе в двигатель проводят "виртуальное" измерение сигнала отказавшего датчика. Для этого предварительно формируют функциональную зависимость между давлением в двигателе и частотой вращения в приведенных координатах. Для приведения используют соотношения: для приведения давления - соотношение Р_пр=1,033 Р/Р₁, где Р_пр - приведенное значение давление двигателя, Р - давление в двигателе на входе в двигатель, P ₁ - давление воздуха, и для приведения частоты вращения - соотношение где n_пр - приведенное значение частоты вращения, n - частота вращения, T₁ - температура воздуха на входе. При "виртуальном" измерении сигнала отказавшего датчика сначала определяют приведенное значение одного из этих параметров по сигналу работающего датчика параметра воздуха на входе в двигатель, определяют соответствующее ему значение другого приведенного параметра по функциональной зависимости и вводят его значение в другое соотношение для приведения, а затем вычисляют по нему значение сигнала отказавшего датчика и вычисленное значение вводят в систему автоматического управления для формирования заданных значений регулируемых параметров. Технический результат - восстановление информации отказавших датчиков температуры или давления на входе в двигатель для повышения надежности работы ГТД. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Использование: в системах автоматического регулирования (CAP) газотурбинных двигателей (ГТД). Технический результат: повышение динамической точности регулирования при селектировании путем устранения заброса температуры, скачков по температуре и зоны совместной работы каналов. Сущность изобретения: CAP ГТД содержит последовательно соединенные измеритель частоты вращения ротора, первый элемент сравнения, алгебраический селектор минимума, корректирующее звено канала частоты вращения ротора и суммирующее устройство, последовательно соединенные разностное корректирующее звено и ключ, причем выход алгебраического селектора минимума соединен со входом разностного корректирующего звена, а выход ключа соединен со вторым входом суммирующего устройства, последовательно соединенные исполнительное устройство, газотурбинный двигатель, измеритель температуры газа и второй элемент сравнения, причем выход суммирующего устройства соединен со входом исполнительного устройства, второй выход газотурбинного двигателя соединен с измерителем частоты вращения ротора, а выход второго элемента сравнения соединен со вторым входом алгебраического селектора минимума, последовательно соединенные компаратор, дифференциатор и запоминающее устройство, причем входы компаратора подключены к выходам первого и второго элементов сравнения, а выход соединен со вторым входом ключа, выход разностного корректирующего звена соединен со вторым входом запоминающего устройства, ко второму входу первого элемента сравнения подключен задатчик частоты вращения ротора, а ко второму входу второго элемента сравнения подключен задатчик температуры газа. От известных схем данная система отличается тем, что она дополнительно содержит устройство компенсации, вход которого соединен с выходом запоминающего устройства, а выход соединен с третьим входом суммирующего устройства. 2 ил.

Изобретение относится к двигателестроению и может быть использовано в поршнях, имеющих три поршневых канавки, в каждой из которой установлено свое кольцо. Поршень содержит установленные в верхней канавке поршня два тонких компрессионных кольца с противоположным разводом замков. Во второй канавке установлено второе чугунное компрессионное кольцо с верхней проточкой, в которой установлено тонкое навесное стальное блокировочное кольцо с противоположным разводом замков. В нижней канавке установлено третье чугунное кольцо, имеющее с двух сторон тонкие стальные блокировочные кольца, которые установлены с противоположным разводом замков. Нижнее тонкое стальное блокировочное кольцо - маслосъемное. На поршне выполнена проточка для отвода масла со стенок цилиндра во внутреннее пространство поршня. Такое выполнение позволяет повысить надежность и долговечность поршня. 1 ил.

Изобретения предназначены для использования в бытовых комбинированных системах, служащих для создания тепла и энергии. Узел содержит двигатель Стирлинга и монтажную раму. Двигатель Стирлинга имеет вытеснитель и силовой поршень, расположенные таким образом, чтобы совершать возвратно-поступательное движение вдоль оси. Двигатель установлен на раме так, что при его использовании ось проходит по вертикали, при этом двигатель подвешен к монтажной раме на множестве пружин, работающих на растяжение. Приведен другой вариант выполнения узла с двигателем Стирлинга. Такое выполнение узла позволяет снизить шум и вибрации двигателя. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к бытовому комбинированному нагревательно-силовому устройству. Нагревательный электроприбор, в частности бытовая комбинированная нагревательно-силовая система, содержит две горелки (3, 17). Разделительный клапан (23) разделяет поток воздуха (24) на два потока, по одному для каждой горелки. Горючее топливо смешивается с воздухом. Регулятор регулирует горючее топливо и положение разделительного клапана, тем самым регулируя долю воздуха, подаваемого в каждую горелку. Изобретение обеспечивает повышение КПД и создание эффективного и экономичного комбинированного нагревательно-силового устройства. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к бытовой объединенной тепло-энергоустановке. Бытовая объединенная тепло- и энергоустановка, содержащая двигатель Стирлинга и водонагреватель, в которой двигатель Стирлинга расположен, чтобы нагреваться первой горелкой, питаемой горючим газом, причем установка дополнительно содержит выпускной газоход, проходящий от двигателя Стирлинга в контакте с впуском горючего газа в первой горелке для предварительного нагрева горючего газа, поступающего в первую горелку, и затем нагрева воды, которая затем нагревается водонагревателем, где водонагреватель обеспечен второй горелкой и где установка сконструирована так, что выходящий газ и газ от второй горелки образуют объединенный поток сразу после того, как они отдают тепло воде, и объединенный поток для нагрева воды располагается выше по потоку от выходящего газа. Установка дополнительно содержит охладитель двигателя Стирлинга, расположенный для нагревания воды выше по потоку от нагревания выходящего газа. Изобретение обеспечивает эффективный нагрев воды, экономию стоимости и компактность устройства. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к газотурбинным двигателям. Газотурбинный двигатель содержит корпус и установленный в нем вал турбины, камеру сгорания с полостью, образованной кожухом, жаровую трубу с зоной горения, зоной смешения, воспламенительное устройство и систему подачи топлива. Полость, образованная кожухом, и передняя часть жаровой трубы выполнены герметичными. Система подачи топлива выполнена с возможностью подачи и распыления воды в полость кожуха и с возможностью подачи и распыления смеси электролита /водного раствора электролита/ и топлива через форсунку, выполненную с кавитатором, в зону горения вольтовой дуги. Воспламенительное устройство выполнено в виде электродов вольтовой дуги, электроды которой с возможностью подачи на них постоянного тока, зажигания и тушения вольтовой дуги и с возможностью диссоциации, ионизации, воспламенения и превращения в плазму проходящих через зону горения вольтовой дуги паров смеси, установлены в жаровой трубе. При этом один из электродов выполнен подвижным при зажигании вольтовой дуги, другой выполнен конической формы и с конусным каналом. Изобретение позволяет повысить экономическую и экологическую эффективность двигателя. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к прямоточно-эжекторным двигателям и может использоваться в области ракетно-тактического и ракетно-космического оружия, а также для вывода на околоземные орбиты различных полезных грузов. Предлагаемый способ включает создание в хвостовой части ракетоносителя центрального эжектирующего потока высокотемпературных газов от реактивных двигателей центральной ракеты. Вокруг этого потока создают полый в сечении эжектирующий периферийный поток высокотемпературных газов от реактивных двигателей периферийных ракет. С данной целью сопла двигателей периферийных ракет охватывают двумя некруглыми в сечении коаксиальными трубами, из которых внутренняя труба по длине меньше наружной. В последней со стороны хвостовой части ракетоносителя создают камеру дожигания и сопло Лаваля. Периферийные ракеты в количестве четырех, трех или двух устанавливают в жесткой связке с центральной ракетой. Соответственно в этих случаях коаксиальные трубы в сечении имеют форму, близкую к квадрату, к равностороннему треугольнику или к эллипсу. Технический результат изобретения состоит в создании эффективного периферийного эжектирующего газопламенного потока при минимальном количестве периферийных ракет в их связке, при этом может быть увеличена мощность точечного удара соответствующих боевых средств либо снижена коммерческая стоимость ракетоносителя. 3 з.п. ф-лы. 6 ил.

Изобретения относятся к ракетно-космической технике. При возникновении нештатной ситуации до запуска двигателей продолжают продувку хвостовых отсеков, после чего осуществляют штатные продувки, а в случае возникновения нештатной ситуации после запуска двигателей продолжают продувки по линии горючего и хвостовых отсеков и одновременно включают продувку по аварийной линии окислителя, после чего осуществляют штатные продувки, в случае возгорания до возникновения нештатной ситуации и после возникновения нештатной ситуации до запуска двигательных установок продолжают продувку хвостовых отсеков и одновременно включают продувку по пожарной линии окислителя, а при возгорании после возникновения нештатной ситуации и после запуска двигательных установок продолжают продувки по линии горючего и хвостовых отсеков и одновременно включают продувку по пожарной линии окислителя, причем если была включена продувка по аварийной линии окислителя, то ее переключают на продувку по пожарной линии окислителя, при этом при падении давления в пожарной линии окислителя ниже заданного открывают перепускной трубопровод из линии горючего и хвостовых отсеков в пожарную линию окислителя, ракет-носителей и космических аппаратов на стартовых комплексах в период подготовки их к пуску. Указанный способ осуществляется системой продувки азотом двигателей ракет-носителей, в которой коллекторы выполнены в виде магистралей выдачи 19, 20, четырех соединительных 21...24 и четырех кольцевых трубопроводов: трубопровода горючего 25, трубопровода хвостовых отсеков 26, аварийного трубопровода окислителя 27 и пожарного трубопровода окислителя 28. Одна из магистралей выдачи 19 соединена посредством соединительных трубопроводов 21, 22 с кольцевыми трубопроводами горючего и хвостовых отсеков, а другая - с кольцевыми аварийным трубопроводом окислителя и пожарным трубопроводом окислителя, а каждый из кольцевых трубопроводов 25...28 связан с каждым из блоков А, Б, В, Г, Д ракеты-носителя посредством трубопроводов подвода. Система снабжена двумя пневмощитами контроля давления 29, 30, один из которых 29 соединен с каждой магистралью выдачи 19, 20 в точке между пневмоклапанами соответственно 4 и 6, 7; 5 и 8, 9 до подсоединения перепускного трубопровода 1 и с перепускным трубопроводом 1, а второй пневмощит 30 соединен с каждым из трубопроводов подвода 10...13 к блоку Г ракеты-носителя, наиболее удаленному от пневмоклапанов. Все пневмоклапаны выполнены нормально закрытыми. Изобретения обеспечивают повышение надежности на этапе подготовки к пуску и при пуске ракет-носителей со стартовых комплексов. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к двигателестроению, а именно к топливным системам дизельных двигателей, работающих на сжиженном диметиловом эфире и дизельном топливе. Изобретение позволяет повысить эффективность, надежность. Топливная система дизеля содержит контур для работы на диметиловом эфире, включающий расходный бак, подкачивающий насос, насос высокого давления, подключенный к форсункам дизеля, магистраль отвода эфира из насоса высокого давления в бак, контур для работы на дизельном топливе, включающий расходный бак, подкачивающий насос, магистраль отвода дизельного топлива из насоса высокого давления в бак, дополнительный подкачивающий насос, обеспечивающий работу дизеля как на эфире, так и на дизельном топливе, запорные органы, обеспечивающие подвод эфира и дизельного топлива к дополнительному подкачивающему насосу, а также отвод эфира и дизельного топлива из насоса высокого давления. Система содержит дополнительную магистраль, подключенную к расходному баку дизельного топлива и к магистралям отвода дизельного топлива в бак, отключаемый насос низкого давления, установленный перед насосом высокого давления, линию, соединяющую дополнительную магистраль с насосом низкого давления. Запорные органы установлены за подкачивающими насосами эфира и дизельного топлива и выполнены в виде кранов с ручным управлением, аналогичные краны установлены и на магистралях отвода эфира и дизельного топлива из насоса высокого давления, два дросселя, параллельно установленных на магистрали отвода дизельного топлива в бак, а запорные органы подвода эфира и дизельного топлива к дополнительному насосу и отвода эфира и дизельного топлива из насоса высокого давления выполнены в виде двухпозиционных клапанов. 1 ил.

Изобретение относится к двигателестроению, в частности к транспортному комплексу и производству стендов для испытания топливных насосов высокого давления. Стенд для испытания топливных насосов высокого давления включает взаимосвязанные между собой смонтированные на корпусе и связанные с приводом функциональные узлы - узел установки топливных насосов высокого давления (ТНВД), топливный бак, мерный блок с мерными цилиндрами, блок форсунок, трубопроводами, масляный и топливный насосы, электронасос подпитки, блок управления и привод с муфтой. Стенд для испытания топливных насосов высокого давления снабжен преобразователем частоты и приспособлением противовибрации. Преобразователь смонтирован на выносном вертикальном кронштейне напротив передних стенок корпуса, электрически соединен с приводом и выполнен в виде автоматического регулятора привода переменного тока с задатчиком и счетчиком числа оборотов. Приспособление противовибрации выполнено в виде смонтированных на верхней стенке корпуса установочной плиты с размещенными под плитой сменными виброизоляторами, над плитой - сменными кронштейнами для установки испытуемых топливных насосов высокого давления, а стаканы в мерном блоке смонтированы горизонтально. 4 ил.

Изобретение относится к гидроэнергетике, в частности к конструкции гидроагрегатов, и может быть использовано в высоконапорных гидравлических электростанциях. Соосный гидроагрегат представляет собой два расположенных в одной шахте одно над другим и вращающихся в противоположные стороны поворотно-лопастных рабочих колеса. Согласно изобретению верхнее рабочее колесо имеет трубчато-сферический корпус, который в процессе вращения посредством опорно-центрирующих катков опирается на кольцевой конический рельс и снабжен установленными на цапфах, расположенных на внутренней поверхности трубчато-сферического корпуса, поворотными лопастями, механизм поворота которых установлен в кольцевой обойме. При этом обойма расположена на внешней стороне трубчато-сферического корпуса, одновременно служащего турбинной камерой трубчатого рабочего колеса. Изобретение позволяет повысить единичную мощность и КПД соосных гидроагрегатов. 1 ил.

Устройство предназначено для использования в двигателестроении, преимущественно в силовых установках транспортных средств. Двигатель содержит управляющую систему, средства для осуществления мониторинга температуры и давления в рабочих камерах с электродами и технологической жидкостью, а также частоты вращения и крутящего момента на выходном звене, связанном с валом ротора, и подключенные к управляющей системе, систему формирования высоковольтных импульсов и систему подачи рабочей жидкости. Статор двигателя может перемещаться в радиальном направлении относительно ротора и имеет внутреннюю цилиндрическую полость, в которой установлен ротор с равномерно размещенными относительно вала рабочими камерами, по меньшей мере тремя. Ротор установлен внутри статора с эксцентриситетом, регулируемым путем радиальных перемещений статора от индивидуального приводного механизма, задаваемых управляющей системой по данным мониторинга. Рабочие камеры выполнены в виде размещенных в выступах ротора цилиндров замкнутого объема с подвижными плунжерами и исходным уровнем технологической жидкости. Достигается возможность регулирования выходных параметров двигателя путем изменения эксцентриситета и подаваемого на электроды импульса. Позволяет использовать двигатель в силовых установках транспортных средств, в частности легковых автомобилей, в качестве экономичного и экологичного двигателя, альтернативного ДВС. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к ветроэнергетике, в частности к автономным универсальным энергосистемам, и может быть использовано для бесперебойного энергообеспечения потребителей, удаленных от источников централизованного электро- и теплоснабжения, различными видами энергий. Автономная ветроэнергетическая станция содержит ветродвигатель, двигатель внутреннего сгорания, электрическую систему, механическую систему и электрохимическую систему. Электрическая система включает генератор переменного тока, трансформатор с регулируемым выходным напряжением, выпрямитель переменного тока в постоянный и блок аккумуляторных батарей. Ветродвигатель содержит не менее чем три вала отбора мощности. Механическая система включает воздушный компрессор и ресивер. Электрохимическая система включает генератор постоянного тока, два электролизера, один из которых соединен с помощью электрокабеля с генератором постоянного тока, а второй - с выпрямителем переменного тока электрической системы, компрессоры для закачки водорода и кислорода в газгольдеры и систему трубопроводов для подвода водорода и кислорода к двигателю внутреннего сгорания, котельной и заправочной станции транспортных средств. Для электролиза воды используют морскую воду. Газгольдеры выполнены подземными. Техническим результатом является преобразование энергии ветрового потока в механическую, электрическую, электрохимическую виды энергии, их аккумулирование и полное бесперебойное энергообеспечение потребителя аккумулированной энергией. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к электрореактивным двигателям, использующим электронно-детонационный тип разряда. Двигатель состоит из анода и катода с разрядным промежутком в виде рабочей поверхности из диэлектрика, контактирующей с источником подачи жидкого или гелеобразного рабочего тела. Рабочая поверхность выполнена неподвижной, а в зоне между анодом и катодом с возможностью возвратно-поступательного движения помещен подвижный источник подачи жидкого или гелеобразного рабочего тела. Неподвижная рабочая поверхность может быть выполнена в виде желоба с углублением, с которой контактирует источник подачи рабочего тела, представляющий собой пористо-капиллярный эластичный фитиль. В качестве рабочего тела применяют жидкофазный диэлектрик с низким значением давления насыщенных паров, например вакуумное масло, а рабочую поверхность выполняют из смачиваемого рабочим телом диэлектрического материала, например керамики или капролона. Изобретение позволяет значительно уменьшить угол разлета продуктов истечения, в том числе и ионной компоненты. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к плазменным реактивным двигателям, в частности использующим гальваномагнитный эффект Холла. Такие двигатели могут быть использованы, например, в космическом пространстве для удержания спутника на геостационарной орбите или для осуществления перевода спутника с одной орбиты на другую, или для компенсации сил сопротивления, действующих на спутники на низкой орбите, или для выполнения задач, требующих наличия незначительной силы тяги в течение очень продолжительного времени, как при межпланетных полетах. Двигатель содержит главный кольцевой канал и магнитный контур, включающий донную заднюю плиту, от которой отходят центральная и периферийные стойки. По меньшей мере, одна из стоек или часть стоек содержат постоянные магниты; индукционные катушки располагают или вокруг стоек, содержащих постоянные магниты, или вокруг стоек, не содержащих постоянные магниты. Таким образом уменьшают массу, габариты, потребление электрического тока и стоимость реактивного двигателя. 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Устройство предназначено для использования в области технологического оборудования в насосных установках для точной дозированной подачи двух и более компонентов рабочего тела под высоким и низким давлением в исполнительный орган. Насосная система включает напорные и сливные магистрали, оснащенные регулирующей аппаратурой, источник рабочего тела, исполнительный орган. Содержит два дозатора, каждый из которых выполнен в виде двух полусфер, соединенных между собой фланцевым соединением с зажатой межу ними по кругу эластичной, упругой, непроницаемой мембраной. В одной из полусфер выполнено впускное - отливное отверстие, через которое полусфера сообщена каналами напорной магистрали через делитель потока рабочего агента и через электромагнитный клапан с источником рабочего агента и каналами сливной магистрали через электромагнитный клапан с источником рабочего агента. В другой полусфере выполнено впускное отверстие, через которое полусфера сообщена каналами напорной магистрали через запорный клапан с одним из двух источников компонентов рабочего тела, и сливное отверстие, через которое полусфера сообщена каналами сливной магистрали через запорный клапан с исполнительным органом. Упрощается конструкция без снижения качественных и количественных характеристик получаемой смеси, повышается надежность системы в эксплуатации, исключаются потери дорогостоящих компонентов при производстве смеси. 2 ил.

Изобретение относится к области гидромашиностроения, в частности к производству гидронасосов. Ротационный гидронасос содержит ротор с радиальными пластинами, скользящими по внутренней поверхности корпуса, профиль которой образован сопряженными между собой дугам окружностей с центрами, лежащими на общей оси, а сопряжения между дугами выполнены при помощи отрезков, образующих угол, равный или несколько больший половины центрального угла между пластинами. Радиальные пластины выполнены с цилиндрическими поверхностями, каждая из пластин снабжена двумя поводками, вынесенными за поверхность параллельно ее торцам, и двумя ребрами жесткости в виде секторов окружности, центры которых закреплены с возможностью вращения на штифтах, установленных соосно в роторе, изготовленном сборным из плоских дисков, пазы которых выполнены дугообразными, при сборке совпадают и образуют радиальные пазы ротора, их кривизна и оси совпадают с кривизной и осями пластин. Корпус выполнен из отдельных элементов с попарно равными линейными размерами, жестко закрепленных между торцевыми стенками и образующих между собой впускные и выпускные окна, ширина которых равна ширине пластин. В торцевых стенках выполнены канавки с прямоугольным сечением и с профилем, подобным профилю внутренней поверхности корпуса, для введения в них поводков. Повышается производительность и равномерность вращения ротора, снижаются энергетические затраты. 4 ил.

Изобретение относится к пневматической технике и может быть использовано для выдвижения телескопических конструкций типа мачт и колонн большой высотности без использования подъемно-транспортной техники. Пневматический цилиндр содержит намотанный на приводной барабан эластичный рукав. Рукав снабжен толкающим подпятником с отверстием для подвода сжатого газа и опирается в процессе наполнения сжатым газом и схода с приводного барабана на приводные опорные ролики, запирающие растущий столб газа, для осуществления рабочего хода толкающего подпятника с усилием, равным давлению газа на подпятник. Достигается создание одноступенчатого пневматического цилиндра, обеспечивающего значительное увеличение длины хода. 1 ил.

Изобретение относится к соединителю для плит. Соединитель для плит, в частности двух плит, расположенных перпендикулярно друг к другу, содержит вставляемый в отверстие одной плиты держатель, в который приблизительно в осевом направлении вставлен соединенный с другой плитой крепежный элемент. В держателе с возможностью поворота из положения освобождения в положение стопорения установлен палец. Между пальцем и стенкой держателя находится охватывающий частично палец опорный элемент, выполненный в форме дугообразной части стенки. Палец содержит фланец, прилегающий к нижнему краю опорного элемента. Фланец поднимается против направления вращения в положение стопорения. В результате создается прижатие соединительной фурнитуры и тем самым плит как в продольном, так и в поперечном направлении соединительной фурнитуры, не оказывая каких-либо срезающих усилий на детали. 11 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области вращающихся машин. Подшипник, вращающийся вокруг вертикальной оси вращения, выполнен в виде подшипника скольжения и содержит первые средства для осевого опирания в виде несущего подшипника, вторые средства для радиального опирания. Первые и вторые средства объединены в один комбинированный радиально-осевой подшипник. Радиально-осевой подшипник имеет одновременно горизонтальные осевые и радиальные поверхности скольжения и поддерживается в осевом направлении осевой опорой. Радиально-осевой подшипник также содержит несколько отдельных сегментов, которые имеют форму секторов кругового кольца и расположены кольцеобразно на расстоянии друг от друга вокруг оси вращения. На каждом из подшипниковых сегментов выполнены одна осевая и одна радиальная поверхности скольжения. Подшипниковые сегменты имеют отверстия с присоединительным патрубком и соединительными каналами для подачи смазочного масла. Смазочное масло подается через выходные отверстия на осевые и радиальные поверхности скольжения подшипниковых сегментов. Технический результат направлен на упрощение конструкции и уменьшение потерь на трение. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и приборостроения, а именно к изготовлению шариковых и роликовых подшипников качения, и может быть использовано в любых отраслях промышленности. Подшипник качения содержит наружное и внутреннее кольца с дорожками качения, размещенные между ними тела качения, выполненные в виде шариков или роликов. При выполнении тел качения в виде роликов больший диаметр ступени ролика, контактирующий только с дорожкой качения наружного кольца подшипника, выполнен с двумя участками. Меньший диаметр средней ступени ролика, контактирующий только с дорожкой качения внутреннего кольца подшипника, имеет один участок. Наружное кольцо установлено с натягом. На одном из колец подшипника выполнена выемка для снятия напряжений в сепараторах, заполненная упругим материалом с антифрикционным покрытием. Согласно другому варианту в подшипнике качения используется корректор в виде закрепленных в выемке на одном из колец подшипника штырей с закругленными концами и выполненных на роликах углублений для захода штырей. На одном из торцевых концов роликов выполнены прорези. При выполнении тел качения в виде шариков на дорожке качения внутреннего кольца подшипника выполнена канавка. Используется корректор в виде закрепленных на наружном кольце подшипника штырей с закругленными концами и выполненных на шариках углублений для захода штырей. Между штырями на наружном кольце выполнена выемка, заполненная упругим материалом с антифрикционным покрытием. На боковых поверхностях шарика выполнены прорези. Технический результат заключается в повышении надежности и долговечности работы подшипников качения. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к самоустанавливающемуся подшипнику качения, по меньшей мере, с одним первым рядом тел качения и соседним с первым рядом тел качения вторым рядом тел качения. Самоустанавливающийся подшипник качения имеет, по меньшей мере, один первый ряд тел качения и соседний с первым рядом тел качения второй ряд тел качения. Каждый из рядов содержит расположенные по окружности вокруг средней оси подшипника качения шарики и ролики. Шарики имеют наименьший наружный диаметр, который больше наибольшего наружного диаметра роликов. Подшипник качения также имеет воображаемую, концентричную средней оси и проходящую через шарики первую плоскость контакта шариков в каждом ряду и воображаемую, концентричную средней оси, а также пересекающую ролики по наибольшему наружному диаметру вторую плоскость контакта роликов в каждом ряду. В каждом из рядов первая плоскость контакта тел качения отстоит вдоль средней оси подшипника от второй плоскости контакта тел качения. Также заявлен сепаратор, по меньшей мере, для одного из рядов вышеописанного самоустанавливающегося подшипника качения, имеющий гнезда для шариков с боковым отверстием, причем каждое из отверстий выполнено на обращенной от другого ряда стороне сепаратора, а свободный в тангенциальном направлении размер отверстия меньше наружного диаметра шариков. Технический результат: уменьшение трения за счет меньших рабочих температур, уменьшение износа в гнездах сепаратора и упрощение изготовления сепаратора. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в роторных машинах, к которым предъявляются повышенные требования по быстроходности и возможности многократных пусков (остановов) машины. Комбинированная опора содержит корпус и размещенные в нем подшипник качения и многоклиновый гидродинамический подшипник скольжения, в котором опорными поверхностями являются упругие лепестки на внутренней поверхности вала и наружное кольцо подшипника качения. В корпусе установлена антифрикционная втулка, образующая с наружной поверхностью вала гладкий гидродинамический подшипник скольжения. Технический результат: повышение ресурса и надежности системы "ротор - опоры" путем разделения и дублирования функций подшипников качения и скольжения. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в роторных машинах, к которым предъявляются повышенные требования по быстроходности и возможности многократных пусков (остановов) машины. Согласно предлагаемому способу послойное плазменное напыление с раздельной подачей под срез сопла плазмотрона порошковых материалов олова и алюминия выполняют в два этапа. На первом этапе напыляют основной слой, подавая под срез сопла плазмотрона на предварительно подготовленный напыленный подслой порошковый материал сплава алюминия АO6. По достижении необходимой толщины основного слоя, не прекращая подачу сплава АO6, начинают второй этап напыления, образуя рабочий слой путем одновременной подачи с ним под срез сопла плазмотрона порошкового материала олова, при этом порошковый материал АO6 подают такого же состава входящих в него компонентов. Заканчивают второй этап напыления по достижении заданной толщины антифрикционного слоя. Порошковый материал сплава АO6 подают под срез сопла плазмотрона по двум трубкам, а олова - по третьей, при положении осей подающих трубок относительно друг друга под углом 120°. Технический результат: увеличение срока службы, повышение коррозионной стойкости, увеличение нагрузки схватывания, упрощение технологии, снижение себестоимости затрат на изготовление и восстановление тонкостенных вкладышей. 2 ил.

Изобретение относится к области транспортных средств, а именно к тормозным колодкам, в частности к узлам тормозных колодок барабанного типа с высоким коэффициентом трения. Узел тормозной колодки имеет цилиндрически изогнутую платформу тормозной колодки, образующую часть цилиндра, внутреннюю опорную поверхность и наружную опорную поверхность и матрицу из тормозного фрикционного материала. Матрица расположена на наружной опорной поверхности платформы тормозной колодки, образуя поверхность торможения. Множество выступов выступают из наружной опорной поверхности платформы тормозной колодки через матрицу к фрикционной поверхности. Выступы взаимодействуют с фрикционной поверхностью для создания трения с противолежащим вращающимся элементом колеса транспортного средства. Достигается повышение эффективности при экстренном торможении. 9 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в приводах высокоточных машин и механизмов. Передача содержит входной вал (1) с эксцентриковыми дисками (3), смещенными относительно центральной оси на величину е. На дисках посредством подшипников качения установлен сдвоенный кулачок (6), имеющий две раздельные циклоидальные поверхности. Промежуточные роликовые тела качения (9) расположены в два ряда по окружности и находятся в независимых сепараторах. Передача также содержит два колеса (12, 13), имеющих циклоидальные поверхности. Одно колесо (12) установлено неподвижно в корпусе (16) передачи. Другое колесо (13) жестко закреплено на выходном валу (2). Циклоидальный профиль каждого из колес контактирует со своим рядом роликовых промежуточных тел качения, которые одновременно контактируют с циклоидальным профилем кулачка. Выходной вал (2) с колесом (13) установлен на двух разнесенных опорах качения (17, 18). Число циклоидальных профилей колеса отличается на два от числа циклоидальных профилей кулачка, находящихся одновременно в непрерывном контакте между собой посредством ряда роликовых промежуточных тел. Число роликовых промежуточных тел качения отличается на один от числа циклоидальных профилей. Изобретение позволяет увеличить ресурс работы передачи и передаточное число. 2 ил.

Изобретение относится к передаточным механизмам и может найти применение в области машиностроения, при изготовлении авто-, мото-, авиа- и велотранспортных средств, а также при производстве игрушек. Передача содержит корпус (1) с полостью (3), ведущую (9) и ведомую звездочки, элементы зацепления (5), размещенные для перемещения в полости корпуса и элементы скольжения (7) в виде шариков. Элементы зацепления выполнены дискретными и имеют посадочные места (6) для элементов скольжения. В полости корпуса выполнены направляющие. Элементы скольжения катятся по направляющим корпуса. Такое выполнение повышает износостойкость элементов передачи и снижает трудоемкость при ремонте. 3 ил.

Изобретение предназначено для использования тепла масла трансформатора и может быть использовано в теплоэнергетике. Способ охлаждения трансформаторов тепловой электрической станции заключается в том, что отвод теплоты, выделяющейся в обмотках трансформатора, осуществляют маслом. Постоянное охлаждение масла осуществляют в маслоохладителях. В качестве охлаждающей среды маслоохладителя, по меньшей мере, одного из трансформаторов станции используют природный газ, подаваемый на горелки котлов. Изобретение обеспечивает повышение экономичности тепловой электрической станции. 1 ил.

Изобретение относится к трубопроводной арматуре и предназначено для автоматического отключения систем гидравлического привода промышленного рабочего оборудования. Клапанная система аварийного отключения содержит корпус со смежными камерами, седлом, входным и выходным отверстиями, сообщенными с трубопроводами, имеющими обратную связь. Полости двух камер выполнены в виде каналов и сообщены между собой. Во входной полости одной из камер установлен регулятор перепада давления. Седло установлено в месте сопряжения трубопровода с выходным отверстием. Полость другой камеры посредством дренажного канала сообщена с третьей камерой и одновременно с импульсным трубопроводом. Он соединен с напорным трубопроводом. Внутри третьей камеры размещены подвижный поршень с уплотнительной поверхностью, подпружиненный со стороны фиксатора хода поршня, и регулировочный болт с посадочной поверхностью под пружину, связанный с корпусом посредством резьбового соединения. В смежной камере расположен запорный орган в виде плунжера с возвратной пружиной и ограничителем обратного хода. Плунжер находится со штоком поршня в зацеплении в рабочем состоянии системы. В дренажном канале установлено регулируемое дроссельное устройство в виде вентиля с конусом. Фиксатор хода поршня в виде стопорного кольца расположен в нижней части рабочей камеры выше входного канала трубопровода обратной связи. На поршне установлен фиксатор нейтрального положения в виде цилиндрического стопора, установленного в выполненном в поршне глухом отверстии. Фиксатор подпружинен относительно поршня и выполнен с выпуклой торцевой стенкой. Глухое отверстие сообщено посредством перепускной магистрали с трубопроводом обратной связи со стороны выпуклой торцевой поверхности фиксатора и посредством переливного отверстия в поршне с рабочей камерой корпуса. Перепускная магистраль выполнена с посадочным седлом, сопряженным с выпуклой торцевой стенкой фиксатора в верхнем положении поршня. Трубопровод обратной связи через гребенку параллельно подключенных обратных клапанов подключен к гибким рукавам высокого давления. Последние соединены в продолжение напорным линиям гидрораспределителя к устройствам привода, например гидромоторам или гидроцилиндрам. Изобретение направлено на расширение функциональных возможностей системы по увеличению количества рабочих линий в гидросистеме строительных машин с объемным гидроприводом и на повышение надежности работы клапанной системы аварийного отключения. 5 ил.

Изобретение относится к трубопроводной арматуре и предназначено для дистанционного и ручного управления потоком рабочей жидкости по трубопроводу с диаметром условного прохода от 6 мм до 125 мм при входном давлении рабочей жидкости от 0,06 МПа до 6,3 МПа. Клапан содержит корпус 1 с подводящим патрубком 3, сервопривод поршневого типа в составе поршня 6, гидроцилиндра 7, пружины 13, загрузочного отверстия 14 и разгрузочного отверстия 15, выполненного в направляющей трубке 16. Торец трубки 16 перекрывается уплотнительным диском 28, размещенным на дне втулки 17. Эта втулка 17 выполнена в торцевой стенке 18 полого конусообразного электромагнитного якоря. Корпус 19 якоря находится в зоне действия магнитного зазора 26. Зазор образован ярмом 23 и центральным кольцевым элементом 25. Последний вместе с корпусом 24 образуют электромагнитный привод клапана. Выходной патрубок 30 клапана размещен на торце корпуса 24 электромагнита. В состав клапана введен ручной дублер. Ручной дублер содержит ось 31 с уплотнительными элементами 32 и элементом 33 воздействия на якорь, а также ручку 34 с пружиной 35. Элемент 33 размещен между торцевыми поверхностями якоря и сервопривода. Изобретение направлено на повышение эффективности силового воздействия на якорь магнитного зазора, а также на расширение возможностей применения электромагнитного клапана за счет наличия ручного дублера поворотного типа. 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области электротехники. Техничеким результатом является расширение эксплуатационных возможностей. Заявленная конструкция включает гибкий рукав, сотканный из основных и уточных нитей, которые создают противолежащие слои. Слои имеют общую бесшовную кромку и соединены по второй кромке чулочной вязкой, образованной переплетением последовательных поперечных петель уточной нити, общей для обоих слоев. Слои имеют одинаковую ширину и упруго отведены друг от друга для создания между ними центрального пространства, в котором размещаются удлиненные элементы. Между противолежащими слоями размещена тянущая лента для протаскивания удлиненных элементов через центральное пространство рукава, когда конструкция рукава находится в кабельном канале. Несколько рукавов могут быть соединены вместе в пакет с помощью крепежного приспособления, которое позволяет протаскивать через кабельный канал несколько рукавов одновременно. 4 н. и 66 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к средствам, обеспечивающим проход кабелей или труб через стену или ввод их в коммутационный шкаф. Средство содержит внешнюю раму (11), имеющую, по меньшей мере, один установленный внутри рамы герметизирующий модуль (1), который охватывает кабель или трубу (8). Герметизирующий модуль (1) разделен в продольном направлении и образован отслаиваемыми листами для адаптации площади его канала с кабелем или трубой (8). Герметизирующий модуль (1) предназначен для заполнения окна рамы (11) вместе с узлом (12) расширения и имеет разделяющий разрез для разделения его на две половины. Разрез проходит наклонно относительно продольного направления герметизирующего модуля (1) или относительно продольной оси канала. При адаптации герметизирующего модуля (1) с кабелем или трубой (8) одна из половин может быть повернута на 180°. Модуль (1) может адаптироваться с кабелем или трубой (8) до тех пор, пока половины модуля (1) не войдут в контакт на узком конце зазора, при этом половина может быть повернута назад на 180° , в результате чего образуется равномерный зазор с полной герметизацией вокруг кабеля или трубы (8). Расширяет арсенал технических средств. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к концевым затворам сосудов высокого давления. В концевом затворе поворотное устройство выведено из внутренней полости корпуса затвора и представляет собой шарнирное соединение коромыслом, удлиненное плечо которого соединено с корпусом затвора через ось, закрепленную в ребрах-пластинах, жестко соединенных с внешней стенкой корпуса затвора, укороченное плечо соединено шарнирно с крышкой затвора через ступицу, расположенную на наружной стороне крышки затвора в ее геометрическом центре, а центральная часть коромысла поворотного устройства имеет дугообразную поверхность с радиусом кривизны, концентричным радиусу кривизны внутренней окружности входного отверстия корпуса затвора и в открытом положении затвора перекрывает собой зеркало ее уплотнительной поверхности, при этом установка крышки по центру входного отверстия затвора в закрытом положении осуществляется установочным направляющим ребром-пластиной, с дальнейшей регулировкой по высоте регулировочным винтом шаровой опоры, установленной на ступице, установка коромысла поворотного устройства производится установочными ребрами-пластинами, с дальнейшей регулировкой винтовым опорным шарниром, установленным на оси. Такая конструкция поворотного устройства позволяет перекрыть зеркало уплотнительной поверхности крышки при открытом состоянии затвора и оградить его от повреждения диагностическими и другими рабочими средствами, сократить габаритные размеры изделия, обеспечить свободный доступ к поворотному устройству для его безопасного обслуживания и ремонта. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к трубопроводному транспорту, и используется при бестраншейной технологии восстановления изношенных негерметичных трубопроводов методом "труба в трубе". Протягивают плети в изношенный негерметичный трубопровод, внутритрубным устройством - тяговым механизмом с пневматическим автоматическим приводом шагового перемещения. Способ уменьшает трудоемкость работ в технологическом процессе восстановления трубопроводов, исключает предварительную прокладку троса в трубопроводе. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Способ предназначен для смазывания пар трения с помощью автоматизированных последовательных смазочных систем. Способ включает контроль времени цикла смазывания и сравнение его с эталонным значением, которое определяют в процессе проведения приемо-сдаточных испытаний оборудования, когда трубопроводы и каналы смазочной системы гарантированно отвечают предъявляемым к ним требованиям, измеряя с помощью системы управления интервал времени между очередными включениями для каждого реле цикла смазочной системы, заносят их в программу работы системы управления, а при каждом срабатывании реле цикла определяют текущие значения указанных интервалов времени и сравнивают с эталонными, и при их несовпадении делают вывод о причине отклонения: при превышении эталонного интервала - о засорении смазочных трубопроводов и каналов, при уменьшении сравниваемого интервала времени - о недопустимо высоких утечках или разрыве трубопроводов, после чего рассчитывают процент отклонения и указывают его вместе с обозначением реле цикла и причиной отклонения в диагностическом сообщении. Технический результат - повышение надежности работы оборудования и обеспечение автоматизированной диагностики текущего состояния автоматизированных последовательных смазочных систем.

Изобретение относится к армированным разнополюсным оболочкам из композиционных материалов для высокого давления, используемым в качестве несущих корпусных конструкций для обеспечения надежного функционирования в условиях воздействия высокого внутреннего давления и других внутренних факторов рабочей среды. В корпусе для высокого давления днища оболочки имеют удлиненную неравновесную форму, выполнены укладкой ленты по линиям постоянного отклонения, причем углы геодезического отклонения фактического закона укладки ленты и расчетного, по которому построен исходный профиль днища, неравны и для диапазона относительного радиуса полюсного отверстия к радиусу оболочки 0,1-0,5 лежат в пределах от 0° до 10° и от 10° до 20° соответственно и подбираются так, чтобы полюсная зона днища с фланцем в начале нагружения давлением перемещалась во внутрь, а далее наружу, стремясь к исходному положению при давлении, равном рабочему. Технический результат - многократное уменьшение осевого перемещения полюсной зоны днища с фланцем и концентрации напряжений в материалах этой зоны, что приводит к повышению прочности и надежности корпуса при минимальной массе. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области светотехники и может быть использовано в осветительных устройствах со световодами, работающими в жидких средах, преимущественно в воде. Задачей изобретения является расширение функциональных возможностей осветительного устройства.

В осветительном устройстве, включающем световод с полым зеркализованным каналом, имеющим светопроницаемые и светонепроницаемые участки, канал сообщается с системой подачи жидкой светопроницаемой среды. Канал имеет штуцеры для впуска и выпуска жидкой светопроницаемой среды. Предложенное осветительное устройство может быть использовано в школах и комплексах спортивного плавания, аквапарках, крупноразмерных аквариумах, фонтанах, цирке. 3 ил.

Структура светоизлучающего поверхностного тела, отличающаяся тем, что она включает светодиодный источник света, излучающий ультрафиолетовое или близкое к нему излучение, и поверхностное тело, размещенное на ее лицевой стороне; при этом поверхностное тело представляет собой формованное изделие из оптически прозрачной смолы с распределенными в ней оптически прозрачными неорганическими частицами и флуоресцентным материалом и/или люминофором. Пропускающие свет неорганические частицы представлены составляющей из мелких частиц диаметром от 180 мкм до 9,5 мм и составляющей из тонкодисперсных частиц, каждая диаметром менее 180 мкм. 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к энергетическому машиностроению, а именно к оборудованию, предназначенному для выработки и отпуска потребителям тепловой энергии (горячая вода, пар). Техническая задача, решаемая изобретением, заключается в повышении тепловой экономичности путем более полного использования теплоты уходящих газов и в повышении степени их очистки от сажи. Система с использованием вторичных тепловых энергоресурсов содержит теплотехническую установку, соединенную с тепловой сетью потребителя посредством трубопроводов прямой и обратной сетевой воды. От теплотехнической установки отходит газоход уходящих газов к дымовой трубе. К газоходу через регулятор расхода уходящих газов установленным в рассечку подсоединен дополнительный подогреватель, выполненный как утилизатор теплоты уходящих газов, который включает расположенный в верхней части корпуса разбрызгиватель, соединенный через трубопровод и насос с нижней частью корпуса утилизатора, являющейся резервуаром промежуточного теплоносителя, и установленный под разбрызгивателем теплообменник сетевой воды, причем внутреннее пространство корпуса утилизатора после теплообменника сетевой воды соединено с трубопроводом подвода уходящих газов для выхода в атмосферу посредством трубопровода, снабженного вытяжным вентилятором, а трубопровод до вытяжного вентилятора сообщается с атмосферой и в месте соединения установлен регулятор расхода атмосферного воздуха. 1 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для сжигания топлива и получения энергетического (технологического) газа. Технический результат, достигаемый при использовании данного способа, заключается в увеличении полноты сгорания топлива, упрощении конструкции топки и повышении ее КПД, а также в увеличении диапазона термического разложения топлива и получения качественного энергетического газа. Способ сжигания и сухой перегонки твердого топлива включает помещение порции топлива в камеру, нагревание его до температуры выхода летучих, разделение паровой и твердой фаз и сжигание последней в топке, причем перед помещением топлива в камеру ее нагревают изнутри выше температуры, при которой происходит выход основной массы летучих, а помещение топлива в камеру сопровождают ударением его о стенки камеры. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к сжиганию твердого топлива. Механическая топка для сжигания твердого топлива, содержащая корпус, бункер для размещения твердого топлива, установленный в корпусе и выполненный с возможностью непрерывной подачи твердого топлива на колосниковое полотно, также установленное в корпусе и имеющее начальный участок, на который подается топливо, и конечный участок, с которого образовавшийся после сжигания топлива шлак сходит и поступает в сборник шлака, выполненный в корпусе под колосниковым полотном, причем колосниковое полотно выполнено с возможностью пропускания через него воздуха. Топка дополнительно содержит уплотняющую заслонку, закрепленную с возможностью поворота на корпусе вблизи конечного участка колосникового полотна таким образом, что в нерабочем состоянии заслонка прилегает к полотну конвейера. Заслонка имеет форму, обеспечивающую ее отклонение под давлением накопленного удаляемого образовавшегося шлака. Изобретение позволяет улучшить процесс сжигания топлива посредством регулирования подачи воздуха в зону горения с помощью уплотняющей заслонки. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике и предназначено для сжигания различных видов твердого топлива, в частности угля, а также горючих бытовых отходов и для получения пара. Топочное устройство содержит вертикальную топку, выполненную с наружной и внутренней стенками, имеющую верхнюю зону подогрева топлива, зону горения и нижнюю зону охлаждения золы и шлаков. Топка снабжена патрубком подвода воздуха. Над топкой расположен бункер подачи топлива. В топке находятся колосниковые решетки, направленные под углом к горизонту с наклоном вниз навстречу друг другу, при этом колосниковые решетки объединены в два вертикальных ряда, расположенные у противоположных внутренних стенок топки. Каждый ряд насчитывает, по меньшей мере, четыре колосниковые решетки, размещенные в шахматном порядке, причем колосниковые решетки снабжены виброприводами и расположены с образованием зазоров с внутренней стенкой, находящейся у нижнего конца решетки, а величина зазора составляет 5...10% от ширины топки. Виброприводы и узлы подвески колосниковых решеток расположены в пространстве между внутренней и внешней стенками, а теплообменники расположены между колосниковыми решетками, находящимися в зоне горения. Причем топочное устройство снабжено патрубками для подачи воздуха из пространства между наружной и внутренней стенками под каждую колосниковую решетку, расположенную в зоне горения, и под колосниковую решетку, находящуюся в нижней зоне охлаждения топки, а в патрубках установлены регулировочные заслонки. Изобретение позволяет обеспечить оптимальные параметры горения на всех колосниковых решетках независимо от состояния и качества используемого твердого топлива, значительно сократить инерционность процессов регулирования. 2 ил.

Изобретение относится к горелочным устройствам для сжигания жидкого топлива и может быть использовано для отопления помещений, в печах для сжигания трупов животных и различных отходов.

Технической задачей изобретения является обеспечение стабильности горения топлива и предотвращение загрязнения окружающей среды.

Поставленная задача решается тем, что в горелочном устройстве, содержащем топливный бак, соединенный с топливопроводом через запорно-регулировочный кран с камерой сгорания, выполненной в виде усеченного перфорированного конуса, и размещенными в ней коаксиально друг другу двумя трубками, с образованием зазора между ними как по высоте, так и в верхней части, при этом верхнее отверстие внутренней трубки расположено выше верхней поверхности топливного бака, а нижнее отверстие - ниже нижней поверхности бака, при этом на внешней поверхности внутренней трубки на всю высоту выполнена теплоизоляция по дуге 180-250°.

Наличие теплоизоляции на внутренней трубке обеспечивает нессиметричное кипение топлива во внутренней трубке, а благодаря этому образующиеся пузырьки паров топлива поднимаются вверх свободно, чем исключается выталкивание столба жидкого топлива в наружную трубку, в результате чего отсутствуют скачки давления в наружной и внутренней трубках. Поступление паров в зону горения происходит равномерно, что обеспечивает стабильную и бездымную работу горелочного устройства. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано для сжигания жидкого топлива в топках котлов и нагревательных устройств. Горелка содержит камеру подвода воздуха, камеру завихрения, лопаточный завихритель воздушного потока с поворотными направляющими лопатками, сопло Вентури, образованное каналами конфузора, суженного сечения и диффузора, и сопряженное соосно с камерой завихрения на ее выходе, трубопровод подачи топлива, коаксиально вмонтированный в суженное сечение с распыливающими отверстиями, оси которых поперечно ориентированы к оси сопла Вентури, стабилизатор горения, регулятор нагрузки, рычаг регулятора нагрузки, кинематически сообщенный с поворотными направляющими лопатками и регулятором расхода топлива. Диффузор сопла Вентури состоит из канала входной неподвижной охватываемой части и канала выходной, охватывающей ее в оконечности с возможностью скольжения подвижной части и выполнен с сохранением поверхностью канала диффузора во всех положениях его переменной длины своего плавно расширяющегося профиля, при этом входная неподвижная часть диффузора сообщена с суженным сечением, а выходная подвижная часть диффузора в выходной оконечности сообщена с торцевой стенкой стабилизатора горения и снабжена во входной оконечности стержнями осевого перемещения по внешней поверхности входной неподвижной части диффузора. Использование горелки обеспечит расширение области нагрузок работы от 100 до 25% без выпадения капель распыленного топлива на стенки канала сопла Вентури. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к средствам подачи и распыления топлива, в частности топочного мазута, дизельного и т. д. перед сжиганием. Вибрационная форсунка содержит патрубок, подводящий топливо к распределителю, и установленную на нем вибрационную систему в виде обмотки, размещенной с внешней стороны патрубка и подключенной к генератору импульсов. Патрубок размещен внутри статора электромашины, которая подключена к сети трехфазного тока через статический преобразователь частоты. Изобретение позволяет повысить эффективность работы форсунки и упростить конструкцию за счет повышения частоты и амплитуды возбуждения колебаний. 1 ил.

Изобретение относится к горелкам печи, духовки или гриля. Горелка печи, духовки или гриля образована из двух полукорпусов, один из которых перфорирован, которые плотно соединены друг с другом вдоль по меньшей мере части их кромок таким образом, что образуют трубчатый корпус, сообщающийся с трубой Вентури, в которой смешиваются газообразное топливо и воздух для горения. По меньшей мере два соответствующих конца двух этих полукорпусов имеют профиль, срезанный таким образом, что упомянутый трубчатый корпус имеет по меньшей мере один срезанный конец, и пламеобразующая головка расположена на трубчатом корпусе со стороны, противоположной срезанному концу. Горелка установлена на нижнюю или верхнюю стенку печи или духовки, плоскость стыка между двумя полукорпусами, по сути, параллельна и дну, и/или верху этой печи или духовки. Упомянутый срезанный конец трубчатого корпуса выполнен в соответствии с закрывающим элементом этого трубчатого корпуса. Концы двух полукорпусов, противоположные срезанным концам, выполнены как единое целое с этими двумя полукорпусами таким образом, что когда эти два полукорпуса соединены вместе, они автоматически образуют пламеобразующую головку. Внешние поверхности двух полукорпусов являются по сути плоскими и в собранном состоянии являются по сути параллельными, так что этот трубчатый элемент имеет, по сути, плоскую форму. Со стороны срезанного конца трубчатого корпуса срезанные концы двух полукорпусов прижаты друг к другу для герметизации упомянутого конца. По меньшей мере один из двух срезанных концов двух полукорпусов, а предпочтительно оба срезанных конца этих двух полукорпусов, которые прижаты друг к другу, простираются за пределами зоны закрытия и им придана форма основания для крепления горелки к нижней или верхней стенке печи или духовки. Горелка содержит одну или несколько направляющих стенок для газовоздушной смеси для обеспечения равномерного распределения упомянутой смеси внутри горелки и по выходным отверстиям. Каждая из упомянутых направляющих стенок образована углублением или внутренним элементом профиля в процессе обработки давлением, а также в процессе выполнения канавки или сужения на внешних поверхностях по меньшей мере одного из полукорпусов. Каждый из двух полукорпусов имеют сплошную U- или V-образную канавку у внешней кромки внешней поверхности, которая соответствует сплошному U-или V-образному внутреннему углублению, дугообразная часть которого охватывает зону пламеобразующей головки. Изобретение позволяет упростить конструкцию и снизить затраты на изготовление горелки. 8 н. и 69 з.п. ф-лы, 43 ил.

Изобретение относится к технологии использования кумулятивной струи. Способ создания, по меньшей мере, одной кумулятивной газовой струи включает: подачу, по меньшей мере, одной газовой струи из, по меньшей мере, одного сопла со сходящейся/расходящейся конфигурацией, размещенного в инжекторе, имеющем торцевую поверхность инжектора, причем торцевая поверхность инжектора снабжена отверстиями, расположенными вдоль окружности вокруг, по меньшей мере, одного сопла, причем указанная, по меньшей мере, одна газовая струя имеет сверхзвуковую скорость, когда она формируется при выходе из торцевой поверхности инжектора и остается сверхзвуковой на расстоянии, составляющем, по меньшей мере, 20d, где d - диаметр выходного отверстия указанного, по меньшей мере, одного сопла; подачу топлива из первой группы отверстий, расположенных вдоль окружности, и подачу окислителя из второй группы отверстий, расположенных вдоль окружности; сжигание топлива и окислителя, подаваемых из первой и второй групп отверстий, расположенных вдоль упомянутой окружности, для создания пламенной оболочки вокруг, по меньшей мере, одной газовой струи. Множество газовых струй подают из инжектора. Топливо и окислитель подают из первой группы отверстий и второй группы отверстий, соответственно, которые чередуются на окружности, вдоль которой они расположены. По меньшей мере, одну газовую струю и топливо и окислитель подают из инжектора непосредственно в пространство для инжекции без пропуска через зону рециркуляции, образованную удлинителем инжектора. По меньшей мере, одна газовая струя проходит на определенном расстоянии, составляющем, по меньшей мере, 20 d, где d - диаметр выходного отверстия сопла, из которого выходит газовая струя, сохраняя диаметр упомянутой газовой струи по существу постоянным. Изобретение позволяет создать устройство, посредством которого можно образовывать эффективные кумулятивные газовые струи без потребности в удлинителе инжектора или другом элементе для создания зоны рециркуляции для газов, подаваемых из инжектора. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области сжигания топлива, в частности к конструкции топливоподающего устройства. Предложены два варианта выполнения диффузионной газовой горелки, состоящей из корпуса с одной стороны жестко соединенного с соплом, выполненным в виде диффузора, а с другой - также жестко с - управляющим механизмом и содержащего патрубок для подвода газа. Внутри корпуса со стороны сопла встроен дроссель, выполненный в виде усеченного конуса, большим основанием направленным в сторону движения газа, причем отношение диаметра сопла к большему диаметру дросселя не превышает 1,4. На дросселе жестко закреплены лопатки таким образом, что проекции боковых стенок лопаток перекрывают свободное сечение горелки, при этом дроссель связан с управляющим механизмом посредством тяги, связанной с управляющим механизмом подвижно. Согласно первому варианту тяга выполнена полой, а дроссель выполнен со сквозным осевым каналом, при этом дроссель и тяга соединены между собой герметично, а в тяге со стороны управляющего механизма установлена регулируемая заслонка. Согласно второму варианту тяга выполнена полой, дроссель выполнен со сквозным осевым каналом, при этом дроссель и тяга соединены между собой герметично. В канале, образованном полостью тяги и осевым каналом дросселя, расположены вторая горелка для жидкого топлива и(или) трубка, каждая из которых одним концом выходит на обрез дросселя, другим концом вторая горелка для жидкого топлива связана с альтернативным видом жидкого топлива, а трубка соединена с жидкими горючими отходами. Кроме того, в тяге со стороны управляющего механизма установлена регулируемая заслонка, выполненная с возможностью перекрывания свободного сечения полой тяги и прохождения через нее второй горелки для жидкого топлива и трубки. Изобретение направлено на повышение интенсификации горения топлива и, кроме того, на обеспечение совместного сжигания нескольких видов топлива, в том числе за счет утилизации жидких горючих газов, что позволяет снизить материалоемкость процесса за счет замены части основного топлива на более дешевые отходы производства. 2 н.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение предназначено для термической переработки нефтезагрязненных слоев грунта методом пиролиза без выброса вредных веществ в окружающую среду. В кузове мобильного транспортного средства с грузовым гидроманипулятором устанавливают газогенераторы с термоизолирующим кожухом и емкостью с герметичной крышкой для размещения на ребрах жесткости перфорированных съемных кассет с нефтезагрязненным грунтом на перфорированных поддонах. Кассета с емкостью рабочей камеры газогенератора образует воздухонагревательную полость замкнутого контура с открыто размещенным в ней теплоэлектронагревателем, питающимся током от электрогенератора двигателя внутреннего сгорания. Дымовые и горючие газы - продукты пиролиза нефтепродуктов из воздухонагревательной полости камеры газогенератора по газоотводам поступают в конденсатор для получения из них жидкого топлива и, частично перемешиваясь с воздухом из бака конденсатора, отсасываются насосом воздухозаборника в рабочие камеры сгорания двигателя. Термоизолирующий кожух газогенератора выполнен с полостью замкнутого контура с отсосной системой воздушной вентиляции, воздух в которую поступает через перфорированные отверстия кожуха и, нагреваясь, отсасываются насосом воздухозаборника двигателя в бак конденсатора для перемешивания с несконденсировавшейся частью горючих и дымовых газов. Конденсатор встроен в бойлер для получения горячей воды для бытовых нужд, питающийся от системы водяного охлаждения двигателя. Выхлопные газы по коллекторным трубам от двигателя поступают в катализатор вредных газов, а затем в выхлопную трубу. Технический результат: повышение эффективности очистки грунта от разлившихся нефтепродуктов. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Жаровая труба камеры сгорания содержит секции, установленные телескопически друг за другом с образованием непосредственно за местами соединения любых двух секций кольцевой охлаждающей щели. Кольцевая охлаждающая щель расположена между задним концом впереди стоящей секции, являющимся козырьком охлаждающей щели, и уступом переднего конца последующей секции, выполненным с отверстиями для входа охлаждающего воздуха, размещенными по его окружности со смещением от места соединения секций. Охлаждающая щель снабжена стабилизирующими ее геометрию элементами, сформированными на секции в виде вогнутых в направлении противолежащей секции участков. Вогнутые участки выполнены на уступе переднего конца последующей секции с размещением каждого из них от места соединения секций до соответствующего ему отверстия уступа включительно и сформированы с дном, прилегающим к козырьку и захватывающим кромку отверстия со стороны места соединения секций. Отношение длины части козырька, расположенной по ходу движения воздуха за прилегающим дном вогнутого участка, к высоте охлаждающей щели на выходе из нее равно или меньше 1,5. Изобретение повышает эксплуатационную надежность жаровой трубы за счет исключения возможности образования в пристенном слое воздуха областей повышенной турбулентности. 3 ил.

Изобретение относится к энергетике и машиностроению. Способ воспламенения двухкомпонентного топлива включает разделение газообразного компонента на два потока, ускорение каждого из них до сверхзвуковой скорости, торможение струй с возбуждением ударных волн, разделение струй на холодные и нагретые составляющие, концентрацию ударных волн в заданных зонах нагрева компонента. В нагретую часть первого потока газообразного компонента по достижении заданной температуры подают часть второго компонента, а образовавшуюся смесь вводят в нагретую составляющую второго потока. Газодинамический воспламенитель имеет корпус в виде эллиптического концентратора акустических колебаний, в одном из фокусов которого закреплен стержневой газоструйный излучатель, систему подвода первого и второго компонентов топлива, первый из которых является рабочим телом стержневого газоструйного излучателя, проходную резонансную трубку с отверстиями подвода второго компонента топлива, установленную в днище во втором фокусе концентратора. Согласно изобретению выход из проходной резонансной трубки сообщен с полостью второй проходной резонансной трубки, размещенной соосно второму концентратору акустических колебаний с собственным газоструйным излучателем, установленным на днище по другую сторону от первого концентратора, причем магистраль подачи первого компонента, являющегося рабочим телом второго газоструйного излучателя, сообщена с магистралью подачи рабочего тела стержневого излучателя, что позволяет снизить инерционность процесса воспламенения и повысить его надежность за счет поглощения акустической энергии газом и горючей смесью, заполняющей проходную резонансную трубку. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Предложенное изобретение относится к отопительным устройствам, в частности к металлическим пламенным печам на твердом, жидком или газообразном топливе, предназначенным для воздушного или водяного отопления жилых и нежилых помещений, например домов, в т.ч. дачных, саун, гаражей, мастерских, ангаров, сараев, теплиц и т.п. для приготовления пищи, сушки и тепловой обработки пищевых и не пищевых продуктов и т.п. Печь состоит из топливника с топливной дверцей, колосниковой решетки, размещенной между топливником и зольником, зольника, дымовой трубы, внешнего дымоходного канала для отвода горячих дымовых газов из топливника к дымовой трубе, который расположен сверху над топливником. Зольник оборудован подвижной регулирующей заслонкой. Дымоходный канал соединен с топливником с помощью патрубка, расположенного в тыльной части топливника, и выполнен многооборотным, его сечение имеет форму четырехугольника, высота сечения дымоходного канала в 2-20 раз превышает его ширину, а объем составляет 0,1-1,5 объема топливника. Дымоходный канал образовывает трехстенное, открытое сверху и с одной стороны, коробчатое вместилище, вход дымоходного канала размещен на противоположной стороне от топливной дверцы, а между топливником и дымоходным каналом с трех сторон выполнены прорези для поступления воздуха. Технический результат: обеспечение удобства и простоты эксплуатации при гибком регулировании теплоотдачи. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 ил.

Система кондиционирования воздуха для помещений относится к системе кондиционирования воздуха. Система кондиционирования воздуха для помещений содержит модуль охлаждения, совокупность вентиляторных конвекторов, действующих в качестве и нагревающих, и охлаждающих оконечных устройств; единую гидравлическую схему, подводящую текучую среду к указанной совокупности вентиляторных конвекторов; при этом модуль охлаждения имеет первую впускную трубку и первую выпускную трубку; система отопления имеет вторую впускную трубку и вторую выпускную трубку; единая гидравлическая схема содержит впускную трубку и возвратную трубку. Кроме того, модуль охлаждения содержит трехходовой переключающий клапан, центральный выход которого соединен с впускной трубкой единой гидравлической схемы, вход соединен со второй выпускной трубкой системы отопления, и вход соединен с первой выпускной трубкой модуля охлаждения, возвратная трубка гидравлической схемы соединена со второй впускной трубкой и с первой впускной трубкой, в результате чего трехходовой переключающий клапан соединяет совокупность вентиляторных конвекторов как во время рабочего режима охлаждения, так и во время рабочего режима отопления. Технический результат - создание более эффективной и экологичной системы кондиционирования воздуха. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Киоск предназначен для вентиляционных шахт метрополитена. Киоск включает надшахтное строение с воздухопропускающими окнами и внешнее ограждение в виде кольцеобразного кожуха. Кожух выполнен в виде расширяющейся кверху воронки со звукоотражающей внутренней поверхностью. Между кожухом и надшахтным строением имеется сквозной зазор. Технический результат - снижение уровня шума с помощью единого элемента из листового материала. 1 ил.

Изобретение предназначено для теплообмена и может быть использовано для отопления. Секционный радиатор состоит из соединенных между собой литых секций, снабженных одной или несколькими вертикальными колонками с перемычками, имеющими внутренние каналы для прохождения теплоносителя и боковые ребра. Поперечные сечения каналов колонок каждой из секций выполнены последовательно расширяющимися. Боковые ребра выполнены последовательно увеличивающимися по высоте по мере приближения от тыльной к фронтальной частям секций. Крайние ребра - фронтальные и тыльные образуют теплообменные панели разных площадей, а концы фронтальных и тыльных ребер выполнены плавно сходящимися на нет. Задняя стенка последней колонки имеет скосы, направленные в лицевую сторону, образуя увеличенные проемы коридоров для конвективного теплового потока. Концы боковых ребер колонок выполнены плавно изогнутыми в сторону лицевой части радиатора, образуя наклонную стенку для направленного теплового потока. Изобретение позволяет интенсифицировать теплообмен от теплоносителя в отапливаемое помещение, снизить металлоемкость и увеличить прочностные характеристики радиатора. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области энергетики, в частности для отопления жилых и производственных помещений и горячего водоснабжения. Сущность изобретения заключается в том, что в роторе центрифуги теплогенератора на неподвижной оси под углом 90° жестко закреплены неподвижные диски, на плоскостях которых имеются глухие отверстия, а к стенкам внутренней поверхности ротора под углом 90° по отношению к оси вращения ротора жестко закреплены вращающиеся диски с глухими отверстиями, между неподвижными и вращающимися дисками имеются зазоры, рабочая жидкость из жиклеров центрифуги в виде свободнопадающего потока, пройдя через гидротурбину, поступает в емкость, ниже уровня рабочей жидкости расположен теплообменник, а на днище закреплен электронагреватель. Такое выполнение теплогенератора позволяет повысить эффективность нагрева и снизить энергозатраты. 6 ил.

Дверь холодильной камеры включает полотно коробчатого типа с теплоизоляционным наполнителем, к внутренней стороне которого по периметру края боковых и верхней стороне и нижнему торцу прикреплен уплотнитель, облицовочную панель, которая образует внешнюю стенку и боковые стенки, по периметру сформированные загнутыми ее участками, которые имеют по меньшей мере по четыре отверстия на вертикальных боковых стенках для крепления облицовочной панели к полотну с помощью кронштейнов, с возможностью образования зазора между внешней частью полотна и панелью в направлении наружной стороны открытого в местах примыкания уплотнителя к облицовке проема камеры и полу, при этом в облицовочной панели выполнено отверстие, которое расположено по центру относительно вертикальных боковых сторон в нижней части верхней ее половины, в которое установлен вентилятор. Использование данного изобретения обеспечивает повышение надежности и долговечности конструкции. 3 ил.

Изобретение относится к топливно-энергетическому комплексу и может быть использовано для переработки газа при разработке нефтегазовых месторождений и энергоснабжения различных потребителей топливом - газом. Обеспечивает повышение экономической эффективности и безопасности добычи и поставок газа потребителям. Сущность изобретения: по изобретению осуществляют отбор-добычу попутного нефтяного газа и/или природного газа из нефтяных и/или газовых скважин и его переработку в кристаллогидраты метана или кристаллогидраты более тяжелых горючих газов метанового ряда с использованием тяжелой воды в качестве среды для синтеза упомянутых кристаллогидратов. При этом синтез кристаллогидратов осуществляют непосредственно на автономном транспортном средстве. На этом же автономном средстве осуществляют и хранение упомянутых кристаллогидратов, а также их разложение для использования горючих газов. На автономном транспортном средстве осуществляют и регенерацию тяжелой воды для повторного синтеза кристаллогидратов. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу и установке для производства инертных газов и кислорода посредством криогенной перегонки воздуха. Способ производства инертных газов и кислорода посредством перегонки в системе колонн, содержащей, по меньшей мере, одну колонну среднего давления, одну колонну низкого давления и одну вспомогательную колонну, состоит из следующих стадий: отводят выпуск промежуточного потока с промежуточного уровня колонны среднего давления и перемещают его в колонну низкого давления; отводят выпуск потока из колонны среднего давления, который обогащен кислородом по отношению к выпуску промежуточного потока, и перемещают его в резервуар вспомогательной колонны; отводят выпуск богатого азотом потока из верхней части колонны низкого давления; отводят выпуск потока жидкости, богатого кислородом, из резервуара колонны низкого давления как продукт, чтобы образовать газообразный продукт; и отводят выпуск потока жидкости, обогащенного кислородом, из вспомогательной колонны, который также обогащен криптоном и ксеноном по отношению к выпуску второго обогащенного кислородом потока, и перемещают выпуск потока жидкости, содержащий, по меньшей мере, 78 мол.% азота, в виде флегмы во вспомогательную колонну. Использование изобретения позволит повысить выход криптона и ксенона. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к методам определения допустимых температурных режимов сушки дисперсных термолабильных продуктов в условиях ступенчатого изменения температуры сушильного агента на входе в аппарат и может быть использовано для разработки технологии сушки продуктов в пищевой и других отраслях промышленности. Способ предусматривает сушку нескольких образцов дисперсного материала, определение максимальной температуры и продолжительности нагрева продукта экспериментальным путем при проведении многократных испытаний, по результатам которых определяют продолжительность нагрева продукта, проведение сушки каждого образца дисперсного продукта при постоянной температуре сушильного агента, но высушивание каждого последующего образца при более высокой температуре, определение при этом максимальной продолжительности сушки, в течение которой качественные показатели продукта остаются в пределах стандартов, затем построение на основании полученных данных графиков зависимости логарифма произведения абсолютной температуры сушильного агента на максимальную продолжительность обработки продукта этим агентом от обратного значения абсолютной температуры сушильного агента в виде функциональной связи

или в виде функциональной связи:

где _max - максимальная продолжительность обработки продукта сушильным агентом при температуре Т _c, в течение которой его качественные показатели остаются в пределах соответствующих стандартов; а, b, с, d - эмпирические коэффициенты для данного продукта и определение по этим графикам области допустимых температурных режимов, новым является то, что в условиях, когда осуществляют многостадийную сушку исходного продукта, при этом на каждой стадии продукт обрабатывают сушильным агентом при температуре, установленной для этой стадии, область допустимых температурных режимов определяют таким образом, чтобы продолжительность обработки продукта на данной стадии при данной температуре была меньше, чем максимально допустимая продолжительность обработки продукта при этой температуре, а суммарная продолжительность обработки продукта на всех стадиях должна определяться из условий функциональной связи:

где _i - продолжительность обработки продукта сушильным агентом на i-той стадии при температуре Т _i; - максимальная продолжительность обработки продукта сушильным агентом при температуре Т_i, которая определяется из функциональной связи (1) или (2); _общ - общая продолжительность обработки продукта на всех стадиях процесса. Способ позволяет определить область допустимых температурных режимов дисперсных термолабильных материалов в условиях ступенчатого режима сушки и сохранить качество продукта в пределах, установленных соответствующими стандартами. 2 табл.

Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности, в частности к технологии сушки пиломатериалов. Способ сушки пиломатериалов заключается в их нагревании в сушильной камере с помощью конвекторов, сборе испаряемой влаги внутри камеры на конденсорах с последующим выводом сконденсированной влаги за пределы камеры. Процессы нагревания до температуры не выше 35-45°С и конденсации осуществляют без теплообмена с окружающей средой одновременно по сигналам датчиков температуры и влажности под управлением компьютера по программам, разработанным для каждого вида пиломатериала. Установка для сушки пиломатериалов включает сушильную камеру с установленными в ней конвекторами (нагревателями), конденсорами и снабженную системой сбора, канализации и вывода сконденсированной влаги. Сушильная камера выполнена тепловлагоизолированной от внешней среды. Конденсоры представляют собой трубы (радиаторы), охлаждаемые водой или воздухом нужной температуры, или термоэлектрические модули Пельтье, охлаждаемые протекающим через них электрическим током, установленные вертикально по бокам штабеля пиломатериалов. Камера снабжена датчиками температуры и относительной влажности воздуха в камере, датчиками температуры и влажности пиломатериала, подключенными к схеме управления. Изобретение должно обеспечить снижение энергоемкости процесса сушки при одновременном повышении производительности процесса и качества сушки, а также возможность сбора испаряемой влаги для ее дальнейшей переработки. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Может быть использован при подготовке сырья в черной и цветной металлургии, строительной, химической, других отраслях промышленности, а также в сельском хозяйстве. Необходимый для осуществления сушки теплоноситель подается одновременно в загрузочный и разгрузочные концы реактора. Поток теплоносителя, введенный в загрузочный конец реактора, совершая вращательное движение, одновременно перемещается вместе с материалом в одном направлении вдоль продольной оси реактора, и сушка материала происходит по прямоточной схеме. Поток теплоносителя, который подают в разгрузочном конце, движется в осевом направлении навстречу движению материала и он обрабатывается по схеме противотока. Причем вращение потоков теплоносителя организуют в одном направлении. Для сушки материала по прямоточно-противоточной схеме теплообмена, организации встречного движения закрученных потоков теплоносителя отбор (отвод) отработанного теплоносителя производят между вводами теплоносителя. Место размещения в реакторе отбора отработанного теплоносителя (дымовых газов) выбирают исходя из характеристики исходного материала - его влажности, вязкости, пыления в зависимости от содержания влаги. Изобретение должно обеспечить интенсификацию процесса сушки сыпучих материалов и снижение пылеуноса из реактора. 2 ил.

Изобретение относится к сушильной технике, а именно к сушке древесины в камере, и может быть использовано в деревообрабатывающей, мебельной, строительной и других отраслях промышленности. Способ сушки древесины заключается в укладывании ее на поддон и расположении в ней излучателей. Подвергают древесину воздействию в нескольких местах электромагнитного излучения, используя в качестве электромагнитного излучения однополярные наносекундные электромагнитные импульсы, мощностью не менее 1 МВт, длительностью не более 1 нс и частотой повторения не менее 1 кГц, и обрабатывают нагретым проточным воздухом. Установка содержит сушильную камеру с корпусом, генератор импульсов, расположенный вне корпуса, вентиляторный блок, калориферы, воздуховод, поддон для укладки высушиваемого материала, излучатели, соединенные с генератором. Корпус камеры также выполняет роль излучателя. Поддон выполнен с колесиками. Вентиляторный блок установлен в верхней части корпуса камеры и включает в себя двигатели и вентиляторы, расположенные в верхней части корпуса, где также расположены калориферы и воздуховод в виде патрубка для воздухообмена. Изобретение должно обеспечить облучение древесины более качественно при простоте конструкции и эффективное удаление из нее воды. 2 н.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности, в частности к технологии сушки пиломатериалов и модификации физических свойств древесины. Способ сушки пиломатериала заключается в удалении из него влаги в процессе перемещения пиломатериала и воздействии на него механической нагрузки с одновременным наложением однонаправленных нагрузке ультразвуковых колебаний. Пиломатериал подвергают дополнительному механическому воздействию в виде импульсного удара, создаваемого путем модуляции ультразвуковых колебаний импульсами прямоугольной формы, причем частоту повторения модулирующих импульсов подбирают равной резонансной частоте колеблющейся механической системы, включающей в себя стержень, соединяющий выходные конусы магнитострикционных преобразователей, обрабатываемый пиломатериал и прижимной неприводной валок, а их скважность - в зависимости от необходимой средней мощности. Установка включает подающий механизм, выполненный в виде двух пар приводных валков, между которыми по ходу движения пиломатериала установлен неприводной валок и генератор ультразвуковых колебаний, содержащий вертикально установленный магнитострикционный преобразователь. Второй магнитострикционный преобразователь установлен соосно с первым, выходные конусы которых соединены металлическим стержнем, и имеет амплитудно-импульсный модулятор, подключенный своими выходами к магнитострикционным преобразователям, а входом к генератору ультразвуковых колебаний. Изобретение должно обеспечить повышение эффективности процесса сушки пиломатериала и снижение удельных энергозатрат. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к сушильным камерам деревообрабатывающей промышленности, в частности к уплотнениям сушильных камер. Устройство уплотнения канавок для реборд колес вагонеток в порогах сушильных камер содержит участок рельсов и задвижки, перекрывающие канавки в месте прохода реборд колес вагонетки, и дополнительно снабжено уплотнительными заслонками колеи, которые имеют возможность автоматического вертикального перемещения, причем каждая из них шарнирно прикреплена к индивидуальному штоку, а он, в свою очередь, подвижно соединен с кронштейном, прикрепленным к раме основания порога сушильной камеры, при этом между уплотнительными заслонками и кронштейнами на штоках установлены пружины. Технической задачей изобретения является повышение стабильности режима сушки, устранение дополнительных потерь теплоты и исключение ручных операций при установке уплотнений. 4 ил.

Изобретение относится к бескоксовой металлургии, в частности к устройствам для производства отливок, металлических порошков и гранул посредством восстановления металлов из металлсодержащего дисперсного оксидного сырья газообразными и дисперсными восстановителями в плазмохимических реакторах, основная доля энергии в которые вводится с помощью дугового разряда. Узел снабжен отдельными трубопроводами для раздельного подвода газа и шихты, расположенных в полости рабочего электрода или вокруг него так, что трубопровод, смежный с рабочим электродом, подсоединен к источнику восстановительного газа, а другой, периферийный, трубопровод - к питателю шихты, при этом обращенные к рабочему электроду стенки трубопроводов для подачи газа выполнены охлаждаемыми. Изобретение позволяет увеличить производительность процесса производства металла и улучшить его качество, а также увеличить длительность периодов функционирования печи между заменами рабочего электрода за счет снижения расхода материала рабочего электрода и возможности использования любого газообразного и дисперсного восстановителя без опасности закоксовывания канала его ввода. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Экстрактор/охладитель содержит герметичный металлический контейнер, соединенный с котлом посредством уловителя материала, причем внутри указанного контейнера расположено средство приведения в движение материала с помощью металлической ленты транспортера, в пластинах которой выполнены соответствующие прорези и стержни. При этом горячий материал, поступающий из уловителя материала и покидающий топочную камеру под действием силы тяжести, укладывают на ленту транспортера с образованием непрерывного слоя материала. При этом охлаждение осуществляют посредством конвективного теплообмена с воздушными потоками и посредством кондуктивного теплообмена с металлической лентой транспортера и/или посредством теплообмена с водоохлаждаемыми верхней и боковыми частями контейнера. Причем охлаждение транспортируемого материала может быть увеличено посредством теплообмена между верхней и боковыми областями контейнера и горячим материалом за счет охлаждения водой, протекающей внутри зазора в верхней и боковых частях контейнера и отводящей определенное количество тепла, излучаемого материалом по направлению к металлическому контейнеру. 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к аппаратам для утилизации теплоты удаляемого воздуха и охлаждения циркуляционной воды (в качестве градирни), а также адиабатного охлаждения и увлажнения воздуха в системах вентиляции и кондиционирования. Утилизатор тепла с кипящим слоем содержит металлический корпус, сепаратор, распределитель воды, форсунки, подвижную насадку из полых пластмассовых шаров, поддон и опорную решетку, причем в корпусе дополнительно размещен направляющий аппарат и поплавковый клапан, а на опорной решетке установлен вибратор, каждая из форсунок состоит из корпуса со впускным отверстием, крышки, герметизирующей прокладки между корпусом и крышкой, пружины, расположенной между крышкой и завихрителем, выполненным в виде перевернутого днищем вверх цилиндрического стакана, установленного относительно корпуса с кольцевым зазором, причем в завихрителе выполнено, по меньшей мере, два ряда дроссельных отверстий, а в каждом ряду выполнено, по меньшей мере, два равномерно расположенных по кольцевой стенке завихрителя тангенциальных дроссельных отверстия, а в нижней части корпуса установлен в виде конической шайбы сопловый вкладыш с калиброванным коническим отверстием, соосным с цилиндрической поверхностью завихрителя, и конусностью, обратной конусности конической шайбы вкладыша. Технический результат - повышение эффективности и надежности процесса пылеулавливания путем увеличения степени распыла жидкости форсунками. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для теплообмена и может быть использовано в холодильном цикле. Теплообменник содержит пару коллекторов, продольные оси которых расположены параллельно друг другу, множество трубок, разнесенных друг от друга вдоль продольных осей коллекторов, змеевидные ребра, проходящие между соседними парами трубок. Каждое ребро имеет длину, проходящую параллельно параллельным ветвям соседних трубок, и поперечную ширину, проходящую поперек, по меньшей мере, двух параллельных ветвей соседних трубок. Каждая трубка изогнута для определения, по меньшей мере, двух параллельных ветвей трубки так, что рабочая среда протекает последовательно через, по меньшей мере, два параллельных канала из одного коллектора в другой. Каждая трубка имеет сплюснутое сечение с большим размером и малым размером, а большие размеры каждой параллельной ветви лежат в одной плоскости, которая проходит поперек продольных осей коллекторов. Каждое ребро содержит множество чередующихся перемычек и удлиненных разделителей, расположенных между параллельными ветвями соседних трубок для разделения ширины каждого ребра на множество дискретных элементов. Каждый элемент ребра соответствует одной параллельной ветви каждой из соседних трубок и проходит вдоль нее. Каждое ребро имеет высоту, проходящую от одной трубки до соседней трубки параллельно продольным осям коллекторов, и большой размер трубок не превышает этой высоты ребра. Причем большой размер каждой трубки не превышает 8,128 мм или 12,7 мм, а малый размер не превышает 1,524 мм или 2,54 мм. Разделители в ребрах могут быть прорезями или щелевыми отверстиями, не требующими удаления материала ребра при их формировании в ребре. Разделители и перемычки имеют длины, проходящие параллельно длине ребра, и отношение длин разделителей к длинам перемычек может находиться в диапазоне от 200 до 600. По меньшей мере одна из трубок может содержать множество отверстий и имеет гидравлический диаметр от 0,381 до 1,016 мм. Изобретение обеспечивает усовершенствование сверхкритического охлаждения рабочей среды в транскритическом холодильном цикле. 11 н. и 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение предназначено для теплообмена и может быть применено для рекуперации тепла вторичных энергоресурсов технологических установок и энергетического оборудования. В теплообменном элементе пластинчатого противоточного теплообменника каналы для подвода и отвода рабочих сред выполнены прямолинейными, а рабочий теплопередающий участок каждого канала представляет собой зигзагообразную последовательность коротких каналов, ориентированных друг к другу под углом 90°, с поперечным сечением в виде равностороннего треугольника, геометрические параметры которых определяются из соотношения L/d _экв=3,5, где L - длина канала; d_экв =2/3h - эквивалентный диаметр канала; h - высота поперечного сечения канала. Каналы для подвода и отвода рабочих сред выполнены в поперечном сечении прямоугольными с площадью поперечного сечения, равной площади поперечного сечения короткого теплопередающего канала. Пластинчатый теплообменник содержит корпус, теплоизоляцию и присоединительные фланцы с заглушками для разделения газовых потоков, содержит множество вышеописанных теплообменных элементов. Изобретение обеспечивает интенсификацию процесса теплообмена. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 6 ил.

Изобретение предназначено для очистки теплообменников в блоке рекуперации тепла от асфальтосмолопарафиновых отложений (АСПО) и может быть использовано в области нефтедобычи. Способ очистки теплообменников от асфальтосмолопарофиновых отложений (АСПО) заключается в том, что создают схему соединения элементов в рабочем режиме, содержащую систему подвода холодной сырой нефти со скважин, блок рекуперации тепла (БРТ), систему отвода сырой нагретой нефти от БРТ к концевой сепарационной установке (КСУ) сырой нефти, резервуару предварительного сброса воды (РПС), установке обессоливания и обезвоживания (ООУ), концевой сепарационной установке (КСУ) товарной нефти, систему подвода горячей готовой сепарированной нефти от КСУ товарной нефти к БРТ, систему отвода товарной нефти от БРТ к резервуару товарной нефти (РТН). Направляют холодную сырую нефть со скважин в БРТ, нагревают в БРТ холодную сырую нефть путем теплообмена с потоком горячей готовой сепарированной нефти. Охлаждают горячую готовую сепарированную нефть путем теплообмена с потоком холодной сырой нефти. Осуществляют температурный контроль нагреваемой и охлаждаемой нефти, осуществляют контроль уровня жидкости в буллитах КСУ товарной нефти. Используют режим очистки, заключающийся в том, что производят полное перекрытие потока холодной сырой нефти, подают туда горячую готовую сепарированную нефть с температурой не менее 41-43°С, нагревают и разжижают АСПО потоком горячей готовой сепарированной нефти; производят вынос АСПО из каналов горячей готовой сепарированной нефти этим же потоком, подаваемым в БРТ в режиме очистки со скоростью, составляющей 5-30% от скорости этого потока в рабочем режиме, и затем производят вынос нагретого и разжиженного АСПО, накопившегося в режиме очистки, из каналов, по которым проходит поток холодной сырой нефти, этим же потоком в рабочем режиме. Изобретение обеспечивает снижение себестоимости нефти. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Автоматика предназначена для перезаряжания с использованием энергии пороховых газов. Автоматика содержит ствол, раму, подпружиненный затвор, возвратную пружину. Затвор снабжен механизмами сцепления его со стволом и с рамой, при этом автоматика стрелковой системы начинает работать при воздействии на раму, которая выполнена с возможностью движения вперед под действием пороховых газов. Снижается отдача. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к ручному огнестрельному оружию, преимущественно к снайперским винтовкам и карабинам со скользящим затвором. Оружие содержит ложу с шейкой, имеющей пистолетный выступ и заканчивающейся прикладом, и продольно-скользящий затвор с рукояткой, которая в запертом положении затвора выполнена уплощенной, за спусковым крючком и непосредственно за пистолетным выступом отогнутой вниз и продленной ниже уровня спускового крючка. Между рукояткой затвора и шейкой ложи предусмотрен распорный упругий элемент с возможностью отжатия рукоятки в отпущенном кистью ее состоянии от шейки ложи под действием силы упругости указанного элемента, в пределах свободного поворота затвора, на величину, достаточную для последующего захвата рукоятки кистью для перезаряжания. Изобретение обеспечивает улучшение тактико-технических и эксплуатационно-эргономических характеристик оружия. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к регулируемому затыльнику приклада для ручного огнестрельного оружия. Регулируемый затыльник приклада для ручного огнестрельного оружия содержит установленную на оковке приклада оружия регулируемую монтажную пластину с установленной на ней регулируемой опорной пластиной и, по меньшей мере, одну прикрепляемую к опорной пластине накладку. Опорная пластина установлена с возможностью поворота относительно поперечной оси на вставке. Вставка выполнена с возможностью передвижения по монтажной пластине с помощью направляющих элементов и фиксации в заданном положении, по меньшей мере, одним стопорным винтом. Изобретение обеспечивает выполнение перестановки затыльника приклада проще при большом количестве возможных перестановок. 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к ствольной артиллерии. Техническим результатом является обеспечение высокой точности и скорости корректировки стрельбы из артиллерийского орудия. Способ стрельбы из артиллерийского орудия включает наведение артиллерийского орудия на цель, стрельбу пристрелочными снарядами, определение местоположения точек падения пристрелочных снарядов, корректировку направления стрельбы после каждого пристрелочного выстрела, а также стрельбу боевыми снарядами. Для определения местоположения точек падения пристрелочных снарядов каждый пристрелочный снаряд снабжают источником радиосигналов, при этом радиосигналы излучают в момент падения пристрелочного снаряда. По излученному радиосигналу определяют координаты точки падения пристрелочного снаряда, после чего определяют разности координат точки падения пристрелочного снаряда и цели и производят корректировку направления стрельбы. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.