Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2050001-2050100 2050101-2050200 2050201-2050300 2050301-2050400 2050401-2050500 2050501-2050600 2050601-2050700 2050701-2050800 2050801-2050900 2050901-2051000 2051001-2051100 2051101-2051200 2051201-2051300 2051301-2051400 2051401-2051500 2051501-2051600 2051601-2051700 2051701-2051800 2051801-2051900 2051901-2052000 2052001-2052100 2052101-2052200 2052201-2052300 2052301-2052400 2052401-2052500 2052501-2052600 2052601-2052700 2052701-2052800 2052801-2052900 2052901-2053000 2053001-2053100 2053101-2053200 2053201-2053300 2053301-2053400 2053401-2053500 2053501-2053600 2053601-2053700 2053701-2053800 2053801-2053900 2053901-2054000 2054001-2054100 2054101-2054200 2054201-2054300 2054301-2054400 2054401-2054500 2054501-2054600 2054601-2054700 2054701-2054800 2054801-2054900 2054901-2055000

Патенты в диапазоне 2052301 - 2052400

	ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ ЛИСТОВОЙ МАТЕРИАЛ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ В СЛОИСТЫХ МАТЕРИАЛАХ, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СЛОИСТЫЙ МАТЕРИАЛ Использование: изобретение относится к способу получения окрашенного термопластичного композиционного листового материала для использования в слоистых структурах, к листовому материалу, а также к слоистым структурам, в которые включены указанные листовык материалы. Сущность изобретения: в термопластичном композиционном листовом материале окрашенный слой покрытия выполнен в виде слоя из высокодисперсных частиц твердого кристаллического пигмента, диспергированного в связующей смоле. Покрытие снабжено слоем из неокрашенной связующей смолы, расположенным поверх окрашенного слоя. Кроме того, в качестве связующей смолы использована поливинилбутиральная смола с содержанием звеньев поливинилового спирта от 10 до 35 мас. %. Высокодисперсные частицы пигмента имеют удельную площадь поверхности от 25 до 600 м²/г. В способе изготовления термопластичного композиционного листового материала в качестве покрытия, наносимого на пленочную подложку, используют слой неокрашенной связующей смолы. На указанный слой нанесен окрашенный слой из высокодисперсных частиц твердого кристаллического пигмента, диспергированных в содержащей растворитель связующей смоле. После нанесения покрытия на подложку осуществляют сушку его для удаления растворителя из связующей смолы окрашенного слоя. В окрашенном слое покрытия используют пигмент, частицы которого имеют удельную площадь поверхности от 25 до 600 м²/г. между покрытием и пленочной подложкой устанавливают поверхностное натяжение от 10 до 60 дин/см. В качестве связующей смолы используют поливинилбутиральную смолу с содержанием звеньев поливинилового спирта от 10 до 35 мас. %. Перед переносом покрытия на поверхность термопластичного материала поверхность покрытия покрывают дополнительным слоем неокрашенной содержащей растворитель связующей смолы с последующей сушкой покрытия. Окрашенный слой покрытия содержит сажу в количестве, по меньшей мере 10 % общего веса пигмента в окрашенном слое. Окрашенный слой покрытия наносят на неокрашенный слой связующей смолы с переменной толщиной. В слоистом материале окрашенный слой покрытия выполнен в виде слоя из высокодисперсных частиц твердого пигмента, диспергированного в связующей смоле. Покрытие снабжено слоем из неокрашенной связующей смолы, расположенной поверх окрашенного слоя. Поливинилбутиральная пленка содержит от 15 до 30 мас. % звеньев поливинилового спирта. Окрашенный слой покрытия выполнен переменной толщины. 3 с. и 9 з. п. ф-лы, 6 ил., 7 табл.	2052301 действует с опубликован 20.01.1996
	СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ Сущность изобретения: изделия погружают в ванну с жидким криогеном с возможностью их расположения над дном ванны. При этом создают режим кипения жидкого криогена за счет выбора температуры изделия до их погружения и скорости их погружения таким образом, чтобы обеспечить на начальной стадии на поверхностях всех изделий режим пленочного нанесе4ния и на последующей стадии режим пузырькового кипения для удаления частиц загрязнений на этой стадии с поверхности изделий. После достижения теплового равновесия между изделиями и жидким криогеном изделия извлекают из ванны. 4 з. п. ф-лы, 2 ил.	2052302 действует с опубликован 20.01.1996
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ТРУБ Изобретение относится к очистки труб(Т), преимущественно нефтяного сортамента, и может быть использовано для теплогазовой очистки внутренней и наружной поверхностей насоснокомпрессрных Т от асфальто-смоло-парафиновых отложений и мехпримесей с применением тепловых газогенераторов, например, обработавших свой летный ресурс авиационных газотурбинных двигателей. Цель изобретения - качественная и производительная очистка Т при соблюдении высоких экологических требований. Это достигается тем, что в способе очистки Т, заключающемся в том, что поток нагретого газа подают в торец пакета Т с параллельным расположением их осей, помещенный в теплоизолированный контейнер с входным и выходным отверстиями для газового потока перед подачей в контейнер температуру и скорость газовоздушного потока регулируют, затем формируют его герметизацией входного отверстия контейнера, последующую очистку Т ведут при постепенном повышении температуры, после чего дополнительно осуществляют постепенное их охлаждение. Пакет Т формируют круглым, муфтами против направления действия газовоздушного потока. Очистку Т осуществляют при постепенном повышении температуры в течение 11 - 20 мин, а охлаждают Т сначала в газовоздушном потоке, а затем в закрытом контейнере. 2 з. п. ф-лы.	2052303 действует с опубликован 20.01.1996
	ПРИВОД КЛЕТИ СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ Использование: в станах холодной прокладки труб с подвижной клетью. Внутри двух пар зубчатых колес во внутренних эксцентрических расточках установлены шарнирно связанные между собой пальцами цилиндрические щеки составного коленчатого вала. Пальцы установлены с угловым смещением относительно друг друга в выполненных в щеках отверстиях. Центры эксцентричных расточек одной пары колес находятся от оси вала на расстоянии, равном расстоянию от оси шейки до центра эксцентричной расточки другой пары, расположенной на равном расстоянии от оси пальца под шатун клети и от оси вала. 6 ил.	2052304 действует с опубликован 20.01.1996
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ ПЕРЕМЕННОГО СЕЧЕНИЯ Использование: для изготовления высокопрочных труб холодной деформацией с изменением физической структуры металлов. Цель - повышение прочности, пластичности, однородности механических свойств, характеристик точности и улучшения свариваемости. Для изготовления труб переменного сечения используют заготовку из специальных низкоуглеродистых сталей ( содержание углерода < 0,15 % ), закаливающихся на воздухе, обеспечивающих мартенситную структуру и коэффициент деформационного упрочнения в пределах - 1,05 - 1,15. Трубу закаливают на воздухе и подвергают однопроходной холодной деформации со степенью деформации в интервале 0 - 45 %. Переменное сечение обеспечивается за счет принудительного взаимного перемещения оправки и калибров. Применяемые специальные стали обеспечивают высокую прочность при высокой пластичности ( предел текучести 800 Н/мм², удлинение > 8 % ), хорошую свариваемось. Низкий коэффициент деформационного упрочнения обеспечивает равномерность механических свойств по длине трубы. 1 з. п. ф-лы, 2 табл.	2052305 действует с опубликован 20.01.1996
	ЗАГРУЗОЧНО-ПОДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО В ЛИНИИ СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ Изобретение относится к области прокатного производства, а точнее к загрузочно-подающим устройствам станов холодной прокатки труб. Устройство содержит стеллаж с дозатором заготовок, приемник для заготовок в виде рольгана с приводом и перекладыватель. Перекладыватель выполнен в виде двух ползунов, которые установлены в направляющих с индивидуальными приводами продольного перемещения, и расположенного в ползунах вала поворота, несущего рычаги, на свободном конце каждого из которых посредством оси шарнирно закреплен отвес с упором под заготовку. Ось отвеса связана цепной передачей с ползуном, что удерживает рычаги с отвесом от раскачивания. 6 ил.	2052306 действует с опубликован 20.01.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ КОРОТКОЙ ОПРАВКИ НА ЛИНИЮ ПРОШИВНОГО СТАНА Использование: при прошивке и раскатке труб из нержавеющих и высоколегированных сталей, осуществляемых при замене оправки после каждого прохода. Кантователь устройства выполнен в виде шарнирно закрепленного на раме осью поворотного стола со стойкой и вертикальным отверстием и размещенного в отверстии ползуна. Последний связан с одноплечим рычагом, шарнирно закрепленным на приводном нижнем двуплечем рычаге. Стол имеет горизонтальную площадку с ограничителем. Рычажный передатчик оправок в желоб выполнен в виде верхнего двуплечего рычага, шарнирно закрепленного на стойке стола. На одном плече верхнего рычага расположен регулируемый упор, а другое плечо шарнирно связано посредством тяги с нижним рычагом. Такое конструктивное выполнение обеспечивает подачу короткой оправки, имеющей торцовое углубление, на линию прошивного стана винтовой прокатки. 3 ил.	2052307 действует с опубликован 20.01.1996
	УСТАНОВКА ДЛЯ ГИДРОМЕХАНИЧЕСКОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ Использование: получение деталей путем объемного деформирования. Сущность изобретения: установка содержит станину, демультипликатор с полостями высокого и низкого давления, пуансон и контейнер, установленный с возможностью осевого перемещения и снабженный приводом в виде соосно установленных силового цилиндра с поршнем, образующим замкнутую поршневую и штоковую полости, и мультипликатора с полостью низкого давления и полостью высокого давления, являющейся поршневой полостью силового цилиндра. Полость высокого давления демультипликатора сообщена с камерой контейнера при формообразовании, полость низкого давления мультипликатора и штоковая полость силового цилиндра сообщены через гидрораспределитель с источником питания и сливом. Полость низкого давления демультипликатора сообщена с источником питания посредством обратного клапана и гидроаккумулятора. Надклапанная полость обратного клапана и рабочая полость гидроаккумулятора сообщены с полостью низкого давления демультипликатора, а подклапанная полость обратного клапана сообщена с источником питания. Деформирование заготовки осуществляется в камере контейнера, заполненной рабочей жидкостью. 1 ил.	2052308 действует с опубликован 20.01.1996
	ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА Использование: в литейном производстве, а именно при изготовелнии отливок при всех видах формообразования с использованием стержней, имеющих смыкающиеся плоскости знаковых частей. Сущность изобретения: в знаковых частях стержня со стороны их разъемов выполнены дополнительные рабочие полости для отливок. 2 ил.	2052309 действует с опубликован 20.01.1996
	МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК Использование: для непрерывного литья и получения фасонных отливок. Сущность изобретения: конвейер кристаллизатора выполнен из полых пластин с полыми боковинами, установленными на поверхности пластин полых перегородок. Полости пластин, боковин и перегородок сообщены между собой, а их стенки имеют фильтры. Пластины на двух торцах имеют по одному штуцеру (патрубку), один из которых регулируемый. Полости пластин вакуумируемого участка кристаллизатора сообщаются между собой посредством штуцеров. Система вакуумирования кристаллизатора выполнена с возможностью поочередного подключения по крайней мере к одному вакуумному клапану одной из пластин кристаллизатора и имеет устройство для включения и выключения регулируемых штуцеров. При выполнении конвейера из полых пластин резко возрастает прочность кристаллизатора. Наличие боковин и перегородок, служащих вакуумпроводами и средствами для отсоса газов из песка облицовки, обеспечивает оптимальный режим облицовки и необходимый уровень прочности уплотненного песка, что гарантирует требумое качество отливок. 4 ил.	2052310 действует с опубликован 20.01.1996
	СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Предложен способ непрерывного литья сотовых труб, используемых в качестве материалопроводов под различным давлением и различной температуры. Устройство для его осуществления содержит охлаждаемый кристаллизатор, в который заливают расплав из устройства для заливки металла через стопорное устройство для подачи расплава и патрубок, установленный в герметичной крышке. Через патрубок для ввода нейтрального газа от нагнетателя подают нейтральный газ аргон и создают давление нейтральным газом, равное 1 - 1,5 МПа. От индукционного нагревателя расплав в кристаллизаторе перегревают на 50 - 75^oС выше температуры его кристаллизации. После заливки расплава и подачи нейтрального газа осуществляют вытягивание заготовки в виде сотовой трубы путем поступательного перемещения вертикально вниз тягового органа, в котором закреплен один конец затравки, другой конец которой закреплен в формообразующей насадке, установленной на конце полой колонны, расположенной в полости охлаждаемого кристаллизатора. Формообразующая насадка состоит из основания с выступами, имеющими осевые каналы. Выступы образуют между собой и с внутренней стенкой охлаждаемого кристаллизатора выводные каналы. Ведут охлаждение внутренних поверхностей получаемых сотовых труб одновременно с охлаждением их внешних поверхностей. Для этого из нагнетателя хладагента подают воду через штуцер в выполненные в основании и сообщающиеся между собой концентрический и радиальные каналы. Последние сообщены с осевыми каналами, через которые вода попадает в рассекатели, установленные на концах выступов, высота которых выбирается равной 0,2 - 0,4 высоты кристаллизатора. 2 с и 1 з. п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.	2052311 действует с опубликован 20.01.1996
	СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ Сущность: способ непрерывной разливки металлов включает подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка с переменной скоростью, охлаждение рабочих стенок кристаллизатора проточной водой, охлаждение поверхности слитка под кристаллизатором охладителем, распыливаемым форсунками, и измерение температуры рабочих стенок кристаллизатора по длине и периметру слитка при помощи термопар по меньшей мере на двух уровнях по длине слитка, находящегося в кристаллизаторе, на расстоянии соответственно 0,7-1,0 и 1,4-2,2 толщины слитка от мениска металла. Определяют момент повышения температуры рабочих стенок на верхнем уровне измерения на 10-25% от рабочего значения. Через время, равное l/V_p, где l - расстояние между уровнями измерения температуры рабочих стенок кристаллизатора, м; V_р - рабочее значение скорости вытягивание слитка, м/мин, определяют момент повышения температуры на нижнем уровне измерения, и в случае ее повышения на ту же относительную величину увеличивают расход воды в кристаллизаторе на 3-35% от рабочего значения. 1 табл.	2052312 действует с опубликован 20.01.1996
	МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ Использование: для изготовления отливок с большим количеством армирующих деталей вкладышей. Цель - обеспечение высокой точности отливок и чистоты поверхности рисунка вкладышей. Машина содержит пресс-форму с горизонтальным разъемом, камеру прессования и механизм прессования с плунжером и гильзой, которая состоит из двух частей. Одна часть гильзы образует камеру прессования и размещена в формодержателе, в котором установлена сменная матрица пресс-формы. 2 ил.	2052313 действует с опубликован 20.01.1996
	СПОСОБ ЛИТЬЯ ВЫЖИМАНИЕМ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ Использование: в литейном производстве, в частности при литье выжиманием с кристаллизацией под давлением. Сущность изобретения: способ включает заливку дозы расплава металла в облицованную огнеупорным материалом камеру выжимания, выдержку до намораживания на стенках камеры выжимания корочки металла, последующее выжимание расплава из камеры в полость литейной формы и кристаллизацию под давлением. При заливке расплава в камеру выжимания и в процессе выдержки до намораживания на боковых стенках камеры выжимания корочки металла через донную часть облицовки камеры продувают сжатый газ под давлением P_изб > h, где -удельный вес металла, г/см³, h - высота расплава металла в камере выжимания, см. Одновременно с заливкой расплава в камеру выжимания в него вводят твердые добавки, например, микрохолодильники в виде порошка металла, в количестве, определяемом по математическому выражению n = t_зал-(t_ликв+t₁+t₂+t₃)/t₄, где n - количество вводимой в расплав твердой добавки, % от заливаемого металла: t_з_а_л - температура расплава металла в заливочном агрегате при заливке его в камеру выжимания, ^oС, t_л_и_к_в - температура ликвидус (начала кристаллизации), ^oС, t₁ - падение температуры металла при переливе из заливаемого ковша (агрегата) в камеру выжимания, ^oС, t₂ - температура перегрева для компенсации потерь тепла металла в камере выжимания до начала процесса выжимания, ^oС, t₃ -падение температуры расплава в камере выжимания при продувке инертным газом (зависит от времени продувки, количества использованного газа и его теплофизических характеристик), ^oС, t₄ - падение температуры расплава в камере выжимания на 1% вводимой в него твердой добавки. 2 ил.	2052314 действует с опубликован 20.01.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ БУЛАТНОЙ СТАЛИ Использование: в черной металлургии, а именно при получеии заготовок из слитков булатной стали. Цель изобретения - повышение твердости узоров. Для достижения этой цели арматуру используют с содержанием углеродов от 0,16% и выше.	2052315 действует с опубликован 20.01.1996
	СПОСОБ ЛИТЬЯ С ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНО НАПРАВЛЕННОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ Использование: в местном производстве, а именно при литье в постоянные литейные формы - кокили. Сущность изобретения: заливку сплава в кокиль производят из печи-дозатора по металлопроводу в литниковую чашу, из которой по литниковому каналу через полость питателя сплав поступает в полость формы. В момент, когда сплав заполнит дно полости формы и перекроет полость питателя, одновременно включают механизм подъема литниковой плиты и охлаждения кокиля. Литниковая плита поднимается вверх и отсекает питатели от отливки еще в жидком состоянии. Применение охлаждающего элемента, который выходит на дно полости формы и контактирует со сплавом, обеспечивает интенсивный теплоотвод равномерно по всему дну. 1 з. п. ф-лы, 4 ил.	2052316 действует с опубликован 20.01.1996
	СПОСОБ СИНТЕЗА ФЕРРИТОВОЙ ШИХТЫ НА УСТАНОВКЕ ТЕРМОВИБРОПОМОЛА Сущность изобретения: способ синтеза ферритовой шихты на установке термовибропомола, в котором исходные компоненты подают в камеру загрузки непрерывно со скоростью 50 кг/ч. Синтез шихты, в частности марганец-цинкового феррита, производят в среде предварительно нагретых до 700^oС вибрирующих шаров. Выгрузку шихты производят с периодическим ее прерыванием. Соотношение между временем выгрузки и временем перерыва составляет 1:1,5 - 4. При этом условии достигается требуемая намагниченность шихты. 1 табл.	2052317 действует с опубликован 20.01.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ Использование: для непрерывного прессования изделий из порошков, преимущественно коксопековых композиций. Цель - повышение однородности распределения плотности по объему изделий. После включения пуансона и систем обеспечения автономности устройство работает в автоматическом режиме. В блоке подачи массы наполнитель начинает поступать из дозатора в зигзагообразную полость цилиндров, захватывается шнеком, перемещается и смешивается со связующим. На верхнем горизонтальном участке полости происходит перемешивание компонентов, на среднем участке - усреднение полученной массы, на нижнем - охлаждение массы и ее принудительное выдавливание через отверстие в полость матрицы. Масса захватывается витками экструдера и продавливается в полость мундштука, в котором происходят уплотнение массы и последующее выдавливание готового изделия. Применение устройства позволяет снизить разброс плотности по объему изделия до 0,51-0,52%. 6 ил., 1 табл.	2052318 действует с опубликован 20.01.1996
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЛОВОГО КОЛЬЦА ДЛЯ СТЕКЛОФОРМУЮЩЕЙ МАШИНЫ Сущность изобретения: изготовление горловых колец из двух материалов - износостойкого и жаропрочного - в зоне формования с высокой теплопроводностью и ударной вязкостью в основноймассе горлового кольца. Полукорпуса, составляющие основу горлового кольца, и вставки, образующие рабочую зону, получают путем прессования порошковой углеродистой стали и материала с легирующими добавками. Размещают вставки в центральных полостях полукорпусов, производят их совместное спекание и пропитку медью в востановительной среде при температуре 1140-1160^oС, обеспечивающие взаимную диффузию материалов полукорпусов и вставок. Затем осуществляют горячую штамповку вставок и межаническую обработку пары заготовок комбинированных горловых колец. 1 табл.	2052319 действует с опубликован 20.01.1996
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Использование: для получения деталей различной конфигурации. Процесс прессования ведут в пресс-форме. После этого прессовку спекают пропусканием электрического тока в растворе жидкого стекла. Затем изделие извлекают из раствора спекания под током, производят его закалку в 5-20%-ном растворе хлористого натрия при температуре не более 10^oС и подвергают окончательному пластическому деформированию не позднее чем через 5 мин после закалки. 1 табл.	2052320 действует с опубликован 20.01.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОГО АЛМАЗОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ Использование: для получения спеченного алмазосодержащего материала в виде пластин менее 0,1 мм, используемого для изготовления алмазного инструмента. Способ включает предварительную прокатку алмазосодержащей шихты, спекание, последующую многократную холодную прокатку с промежуточными высокотемпературными термическими обработками и окончательную холодную прокатку. После высокотемпературной термической обработки проводят охлаждение вместе с печью до температуры 630-670^oС с изотермической выдержкой при этой температуре 0,5-1 ч. и окончательное охлаждение на воздухе. Способ позволяет снизить хрупкость во время работы и улучшить режущие свойства материала для изготовления отрезных кругов, обеспечить стабильные рабочие характеристики. 1 табл.	2052321 действует с опубликован 20.01.1996
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОНЕПРОНИЦАЕМЫХ НИЗКОПОРИСТЫХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления фреононепрозрачных спеченных изделий. Способ заключается в формовании двухслойной пористой порошковой заготовки, ее спекании и пропитке. Спекание совмещают с пропиткой, а двухслойную заготовку формуют путем засыпки в пресс-форму порошка подложки и его подпрессовки давлением 50-400МПа с последующей засыпкой порошка легкоплавкого материала 10-25% от массы подложки и окончательного прессования давлением 400-700 МПа. 3 ил.	2052322 действует с опубликован 20.01.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ Сущность изобретения: взрывают металлическую заготовку в среде жидкости за счет пропускания через нее электрического заряда, который подают на заготовку в момент возникновения в жидкости звуковых импульсов, возникающих при кипении жидкости на поверхности заготовки при пропускании через нее слабого электрического заряда. 3 з. п. ф-лы.	2052323 действует с опубликован 20.01.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА МЕДИ ИЗ МЕДЬСОДЕРЖАЩИХ ХЛОРИДНЫХ РАСТВОРОВ Использование: для производства порошка меди из хлоридных медьсодержащих растворов. Сущность изобретения: осаждение порошка из водных растворов проводят методом цементации меди железным скрапом. Процесс цементации ведут при следующих условиях: суммарная концентрация хлоридов натрия и калия в растворе 50-300 кг/м³, концентрация соляной кислоты - 10-50 кг/м³, температура - 50-105^oС. Получают осадок меди в виде порошка с содержанием меди в нем более 99%. Извлечение меди из раствора составляет 99,5-99,98%. Остаточная концентрация меди в растворе 0,01-0,02 кг/м³. 1 табл.	2052324 действует с опубликован 20.01.1996
	СПОСОБ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ ГИДРИДООБРАЗУЮЩИХ СПЛАВОВ Использование: для получения в короткий срок однородноговысокодисперсного порошка интерметаллического соединения. Сущность изобретения: вакуумируют гидридообразующий сплав, затем чередуют процессы гидрирования под давлением водорода и дегидрирования при снижении давлении водорода и нагреве. Первый процесс гидрирования осуществляют при температуре, выбираемой в пределах 0,8 Т_к_р_и_т T T_к_р_и_т, где T_к_р_и_т - критическая температура, с последующим охлаждением до комнатной температуры.	2052325 действует с опубликован 20.01.1996
	РУЧНАЯ МАШИНА ЗОЛОТАРЕВА Использование: ручная машина предназначена для совершения сверлильных, шлифовальных и зачистных работ на больших мощностях и расстояниях от привода вращения без закручивания гибкого приводного вала. Сущность изобретения: ручная машина содержит рабочую головку, связанную с приводом вращения при помощи гибкого вала, и дополнительный гибкий вал. Концы основного и дополнительного валов кинематически связаны между собой при помощи шестерен. При этом дополнительный гибкий вал вращается в направлении, противоположном направлению вращения основного вала. Броня основного и дополнительного валов связана между собой при помощи гибких связей. 1 ил.	2052326 действует с опубликован 20.01.1996
	СПОСОБ АДАПТАЦИИ СВАРОЧНОЙ ГОРЕЛКИ ПО СТЫКУ Использование: при автоматизации сварочных процессов. Сущность изобретения: положение сварочной горелки определяют по отклонению от первоначального заданного положения оси горелки и свечению дуги, фиксируемому светочувствительными элементами, и корректируют в случае отклонения от стыка, т. е. отклонение определяют не по косвенным отклонениям, а непосредственно по дуге, что исключает искажение и обеспечивает симметричное отражение света. 4 ил.	2052327 действует с опубликован 20.01.1996
	СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Использование: для дуговой точечной сварки алюминиевых сплавов. Сущность изобретения: перед подачей неплавящегося электрода или сварочной проволоки в точку предпологаемого горения сварочной дуги для осуществления точечной сварки на большой скорости ударом подается острый вольфрамовый или керамический с медными вставками электрод, находящийся под сварочным напряжением. Пробивается изоляционный слой, и электрод сразу медленно возвращают в исходное положение. При отходе от свариваемого изделия между ним и изделием зажигается сварочная дуга. Место пробоя при этом расширяется. В то время, как вольфрамовый электрод отходит от изделия, сварочная проволока подается к изделию. Двигаясь встречно с вольфрамовым электродом, сварочная проволока, находясь под сварочным напряжением, перехватывает сварочную дугу. После сварки двух листов заваривают кратер.	2052328 действует с опубликован 20.01.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ БАЗИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА КОЛЕЦ ПОДШИПНИКОВ Использование: машиностроение, для закрепления и обработки деталей с осцилляцией последних. Сущность изобретения: устройство содержит магнитный патрон, установленный на шпинделе. Патрон снабжен трубчатым сердечником и установленным на шпинделе пальцем. Сердечник установлен посредством мембранных пружин и втулок на пальце. Палец состоит из двух частей, одна часть выполненнна из магнитоизоляционного материала, а другая - из магнитопроводного. Сердечник охвачен двумя электромагнитными катушками. Обрабатываемое изделие закрепляется на планшайбе магнитным потоком, создаваемым катушкой. Осцилляция изделия обеспечивается магнитным потоком, создаваемым катушкой. В результате этого обрабатываемое изделие совершает одновременно вращательное и возвратно-поступательное движение. 2 ил.	2052330 действует с опубликован 20.01.1996
	СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ВРАЩЕНИЯ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в отделочной обработке. Сущность изобретения: деформирующие элементы помещают в полость детали и вращают их вокруг оси обрабатываемой поверхности магнитным полем от его источника, измеряют усилие взаимодействия элемента и поверхности по величине отскока деформирующих элементов от обрабатываемой поверхности и сравнивают с заданной. В зависимости от сравнения меняют величину напряженности магнитного поля. Инструмент содержит корпус с кольцевой камерой. Внутри нее расположены деформирующие элементы. Внутри корпуса симметрично относительно плоскости симметрии кольцевой камеры установлены кольцевые магниты. На торце каждого магнита закреплена вставка с пазом. В корпусе установлен палец. На нем с возможностью поворота установлен крест-накрест рычаг. На консольном конце каждого рычага закреплен штифт. Штифты попарно размещены в пазах вставок. Магниты подпружинены один к другому, и один из них связан со штангой. Штанга связана со средствами перемещения. При вращении корпуса магнитное поле вращает деформирующие тела и те ударяются о поверхность детали и отскакивают. Величина отскока измеряется и сравнивается с заданной. В зависимости от этого магниты перемещаются штангой и меняется величина напряженности магнитного поля. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.	2052331 действует с опубликован 20.01.1996
	ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОГО ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ Использование: в оснастке для отделочной обработки. Сущность изобретения: инструмент содержит корпус с кольцевой канавкой. В ней установлены деформирующие элементы из ферромагнитного материала. Привод их перемещения выполнен в виде постоянного магнита и имеет форму косого цилиндра. Длина образующей равна половине ширины камеры. Торцы цилиндра наклонены к оси инструмента под углом = arctg(H/2D) где - угол наклона торца; H - ширина кольцевой камеры; D - диаметр дна кольцевой камеры. При вращении корпуса деформирующие тела приводятся в движение магнитным полем. Движение это под действием формы магнита имеет упорядоченный характер. 1 ил.	2052332 действует с опубликован 20.01.1996
	ИНСТРУМЕНТ УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ Изобретение относится к холодной обработке металлов, в частности к устройствам ударного действия. Рукой надавливают на поверхность ручки, при этом наконечник перемещается внутрь корпуса. Гильза вместе с шариками и бойком перемещаются вдоль корпуса и сжимают пружины. При этом перемещается втулка, которая упирается в торец части корпуса и останавливается, а наконечник, гильза, шарики и боек продолжают двигаться до момента, когда шарики достигнут втулки. При этом происходит взвод ударной пружины до максимального усилия. При дальнейшем перемещении наконечников гильзы, шариков и бойка шарики под действием пружины вытесняются из радиусной канавки бойка по радиальным отверстиям гильзы, выводят боек из зацепления с гильзой. Боек под действием ударной пружины перемещается с большой скоростью, бьет сферическим концом по наковальне наконечника, т. е. совершает удар, и наконечник своей рабочей частью производит необходимую технологическую операцию. 3 ил.	2052333 действует с опубликован 20.01.1996
	СПОСОБ ЗАХВАТА ИЗДЕЛИЯ Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в станках с автоматизированной переналадкой. Захват изделия осуществляется подведенным к нему захватным органом манипулятора, выполненным в виде поворотных кулачков. Рабочие поверхности кулачков выполнены по эвольвенте. При этом точки касания кулачков с захватываемым изделием располагаются на прямой, проходящей через точку позиционирования схвата и являющейся касательной к окружности, центр которой совпадает с центром поворота кулачка, и радиус определяется из соотношения где R - радиус окружности, описанной из точки позиционирования схвата и проходящей через центры поворота кулачков; R_g_e_t _m_a_x - радиус захватываемого изделия максимального размера; B - величина зазора между рабочей поверхностью поворотного кулачка и деталью максимального размера. 1 ил.	2052334 действует с опубликован 20.01.1996
	НОЖНИЦЫ Использование: для резки металла и дерева. Сущность изобретения: ножницы содержат два рычага, шарнирно соединенные между собой и несущие на одних концах рукоятки, на противолежащих - режущие кромки. Ножницы содержат штырь, один конец которого соединен с рукоятками посредством подвижно связанных между собой тяг. Другой конец штыря проходит через отверстие, имеющееся в выступающей части оси, соединяющей рычаги с режущими кромками и рукоятками, расположен между режущими кромками и имеет утолщение для упора разрезаемого объекта и его выталкивания из зоны резания. 2 ил.	2052335 действует с опубликован 20.01.1996
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству листовых деталей. Сущность изобретения заключается в том, что после сортировки осуществляют извлечение из частиц клеющих веществ, подготовку частиц ведут с нарушением целостности клеток, а соединение облицовок с деталями выполняют клеющими веществами извлеченными из растительных частиц. 12 з. п. ф-лы, 1 ил.	2052336 действует с опубликован 20.01.1996
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРЕССОВАННЫХ БРУСКОВЫХ И ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ Использование: в деревообрабатывающей промышленности. Сущность изобретения: частицы биомассы смешивают с вяжущими и водными добавками, в качестве водных добавок используют черные щелока, а в смесь дополнительно вводят лигнин. 44 з. п. ф-лы.	2052337 действует с опубликован 20.01.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННОЙ СМЕСИ В ФОРМЕ Использование: в области производства бетонных и железобетонных изделий. Сущность изобретения: содержит опертые на основание посредством упругих опор контактирующие друг с другом рабочий орган с направляющим стержнем и охватывающий его ударник. Между ними размещен возбудитель колебаний в виде манжеты-клапана, образующей силовую камеру. Последняя соединена через перепускной клапан с подпружиненным толкателем и накопительную камеру с источником сжатого воздуха. При этом подпружиненный толкатель установлен в стакане с возможностью постоянного контакта с ударником. Стакан выполнен подвижным в осевом направлении, расположен в верхней части основания и связан с перепускным клапаном. 1 ил.	2052338 действует с опубликован 20.01.1996
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ Изобретение применяется в строительстве при изготовлении бетонных и железобетонных конструкций и позволяет усовершенствовать технологический процесс, снизить водоцементное отношение бетонной смеси и ускорить сроки набора бетоном заданной прочности. В пространство над трамбующим элементом подают сухую бетонную смесь, а перед извлечением сердечника с трамбующим элементом в сухую бетонную смесь при ее прохождении сверху вниз сквозь трамбующий элемент начинают подавать пар. 3 ил.	2052339 действует с опубликован 20.01.1996
	СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ПОЛУСУХИХ ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЕЙ Использование: для производства строительных материалов при изготовлении форм из сыпучих материалов в литейном производстве. Сущность изобретения: в способе прессования полусухих формовочных смесей после окончания импульсного давления обеспечивают контакт по меньшей мере части поверхности прессуемого изделия с атмосферой путем снятия постоянного давления. 4 ил.	2052340 действует с опубликован 20.01.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: изобретение относится к промышленности строительных материалов. Сущность изобретения: в процессе работы устройства для изготовления строительных изделий формовочная смесь из раздаточного бункера подается в формы, движущиеся совсестно с приводной конвейерной цепью в зону формования, осуществляемого вибропуансоном. Приводом вертикальных и горизонтальных перемещений последнего служит конвейерная цепь. Для создания усилий прессования используется клинорычажная передача. Извлечение изделий из формы осуществляется рычагами выталкивания, взаимодействующими с клиновыми копирами. 3 з. п. ф-лы, 7 ил.	2052341 действует с опубликован 20.01.1996
	УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ БЛОКОВ Использование: в строительной индустрии при изготовлении бетонных стеновых блоков с использованием в качестве заполнителя различных отходов - отсева доломита, шлака, опилок и др. Сущность изобретения: установка содержит вертикально расположенный поворотный корпус типа беличьего колеса с формами и рабочими постами. Ободок корпуса проведен между силовыми вибротраверсами пресса противофазного действия и снабжен радиально расположенными, содержащими фаскообразователи формами типа матриц и пуансонов. Одна из вибротраверс жестко связана с дифференциальным поршнем гидравлического вибратора, гильза которого посредством силового привода прикреплена к другой вибротраверсе. Над верхней формой-матрицей размещены противоположно перемещаемые вертикально относительно друг друга клинообразные вибробрусья с обращенными вверх вершинами. Каждая форма-матрица выполнена ортогонально раздвижной и снабжена набором взаимозаменяемых крестообразных перегородок. Одна из вибротраверс пресса снабжена дополнительным приводом, а пуансон - подпружиненными радиально перемещаемыми пустообразователями. 1 з. п. ф-лы, 7 ил.	2052342 действует с опубликован 20.01.1996
	КАРУСЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ ИЗ БЫСТРОСХВАТЫВАЮЩИХСЯ МАТЕРИАЛОВ Использование: в области строительных материалов для формования облицовочных и тротуарных плит из пластичных быстросхватывающихся материалов. Сущность изобретения: установка содержит поворотную платформу с центральной опорой, механизм поворота платформы и установленные в технологической последовательности по окружности платформы формы, проходящие посты дозирования, уплотнения, удаления готового изделия, чистки и смазки форм. Установка имеет пост термической обработки, расположенный до поста удаления готового изделия. Каждая форма выполнена в виде поворотного поддона с подпружиненной рамкой, которая при повороте поддона подает приемный столик под готовое изделие и после отжатия на него подпружиненной рамки вместе с изделием, остающимся на приемном столике, под весом тяжести соскальзывает на приемный конвейер. 8 ил.	2052343 действует с опубликован 20.01.1996
	ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ БЛОКОВ Использование: для изготовления полых тонкостенных блоков по литьевой технологии. Сущность изобретения: форма состоит из поддона, выполненного из эластичного материала, который закреплен на раме, изготовленной из швеллеров. На последних закреплены борта с планками. Верхняя и нижняя жесткие пластины прикреплены к эластичному материалу. Нижний вкладыш соединен с верхней жесткой пластиной. Верхний вкладыш снабжен толкателями в виде дополнительной винтовой пары, винты которой контактируют с фиксаторами. Форма снабжена основной винтовой парой с винтом. Верхний вкладыш выполнен с ручкой. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.	2052344 действует с опубликован 20.01.1996
	АНТИАДГЕЗИОННАЯ СМАЗКА Использование: в производстве строительных материалов, преимущественно керамической черепицы и кирпича, получаемых по технологии пластичного формования. Сущность изобретения: антиадгезионная смазка для мундштука ленточного пресса включает водный раствор силиката щелочного металла, едкую щелочь и отработанное масло при следующем соотношении компонентов, мас. %: едкая щелочь 2 - 8; отработанное машинное масло 1 - 5; водный раствор силикатов щелочных металлов с плотностью 1,2^oC1,45 г/см³ - остальное. 3 з. п. ф-лы, 4 ил.	2052345 действует с опубликован 20.01.1996
	СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: при сооружении конструкций из сборных железобетонных изделий, подвергающихся регулярным тепловым расширениям, например пропарочных камер. Сущность изобретения: при монтаже пропарочной камеры из сборных железобетонных изделий последние выполняют с закладными деталями по всей длине сопрягаемых ребер, устанавливают изделия с зазором, перпендикулярным направлению теплового расширения, и производят сварку закладных деталей через компенсатор лирообразной формы.	2052346 действует с опубликован 20.01.1996
	СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЭЛЕКТРОРАЗОГРЕВА ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ПОТОКА БЕТОННОЙ СМЕСИ Использование: для обеспечения стабильности процесса разогрева и уменьшения теплопотерь за счет уплотнения горизонтального потока бетонной смеси при подаче в зону разогрева и калибрования ее непосредственно перед разогревом с образованием над электродами слоя бетонной смеси толщиною (0,2 - 0,5)l, где l - расстояние между электродами. 2 ил., 1 табл.	2052347 действует с опубликован 20.01.1996
	СМЕСИТЕЛЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ Использование: устройства для перемешивания. Сущность: устройство содержит раму, корпус с патрубками для загрузки и выгрузки, рабочие органы в виде расположенных рядами в корпусе дугообразных винтовых спиралей. Корпус установлен на раме под углом к горизонтальной плоскости. Винтовые спирали расположены друг от друга на расстоянии, равном 1,0 - 3,0 наружного диаметра спиралей. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.	2052348 действует с опубликован 20.01.1996
	СМЕСИТЕЛЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ Использование: устройства для перемешивания твердых и жидких материалов. Сущность: устройство содержит установленный на раме корытообразный корпус с патрубками для загрузки и выгрузки материала, рабочие приводные органы, расположенные рядами в виде дугообразно изогнутых винтовых спиралей. Оси спиралей в плане образуют ломанную линию. Смежные отрезки линий и углы, образованные ими, равны между собой. Узлы крепления смежных спиралей, оси которых пересекаются в плане, расположены с касанием наружных поверхностей. 3 ил.	2052349 действует с опубликован 20.01.1996
	АВТОБЕТОНОСМЕСИТЕЛЬ Использование: устройства для приготовления бетонных смесей. Сущность: автобетоносмеситель содержит смонтированный с возможностью вращения на транспортном средстве смесительный барабан с днищем и со спиральными лопастями и привод реверсивного вращения. Внутри спиральных лопастей установлены смесительные элементы, равномерно расположенные по окружности и закрепленные одним концом на днище барабана. Смесительные элементы в поперечном сечении выполнены двояковогнутой формы. Наружная поверхность элемента конгруентна внутренней поверхности спирали. 4 ил.	2052350 действует с опубликован 20.01.1996
	БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА Использование: устройства для приготовления строительных растворов. Сущность: установка содержит раму, скрепер, цементный склад и склад инертных компонентов бетонной смеси в виде отдельных секторов, каждый из которых имеет наклонное днище, заканчивающееся питателем с боковыми стенками, образующими окно для выпуска инертного компонента, дозаторы с весами цемента и инертных компонентов, емкость для воды, загрузочный ковш. Сектора склада инертных компонентов выполнены веерообразно. Окна питателей секторов склада инертных компонентов снабжены козырьками в направляющих, закрепленных на раме, причем торец заслонки, контактирующей с соответствующим компонентом бетонной смеси, установлен с зазором относительно днища соответствующего сектора. 5 з. п. ф-лы, 8 ил.	2052351 действует с опубликован 20.01.1996
	СПОСОБ РАСПЛАВЛЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКОГО ПРОДУКТА С ПОМОЩЬЮ МИКРОВОЛН И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: для нагревания или расплавления органических продуктов в металлических емкостях. Сущность изобретения: в способе расплавления органического продукта с помощью микроволн, при котором осуществляют подвод микроволн к корпусу с твердым органическим продуктом, микроволны направляют так, чтобы электромагнитное поле обеспечило непосредственный контакт волн с верхней свободной поверхностью твердого продукта для образования в процессе плавления жидкого слоя. Затем получают частицы твердого продукта, находящегося в контакте с жидкой частью, путем эрозии и перемещают зону эрозии с перемешиванием в нижнюю часть емкости , а подвод электромагнитного поля к свободной поверхности продукта продолжают по меньшей мере в течение части времени плавления, после чего опорожняют корпус. 2 с. и. 9 з. п. ф-лы, 4 ил.	2052352 действует с опубликован 20.01.1996
	СПОСОБ УКЛАДКИ НА ПОВЕРХНОСТЬ ПО ОТКЛОНЯЮЩЕЙСЯ ТРАЕКТОРИИ ДЛИННОМЕРНОЙ ЛЕНТЫ Использование: в технологии изготовления слоистых изделий методом выкладки ленты, усиленной волокнами, на формообразующую поверхность. сущность изобретения: при укладке ленты из упорядоченного штапельного волокна и смолы к ней прилагают достаточного тепла и силы натяжения перед укладкой для поддержания в упорядоченных штапельных волокнах состояния натяжения по всей ширине ленты. 6 з. п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.	2052353 действует с опубликован 20.01.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: получение многослойного материала и может быть использовано для получения в частности медицинских пластырей и трансдермальных терапевтических систем. Сущность изобретения: одновременно с нанесением вязкотекучей композиции осуществляют погружение в нее пористого материала путем продавливания вязкотекучей композиции через пористый материал, для чего один конец пористого материала жестко закрепляют на подложке, предварительно пропустив его через расположенный над плоскостью движения направляющий элемент, а между местом жеского закрепления конца пористого материала на подложке и местом соприкосновения натянутого материала с поверхностью нанесенного вязкотекучего слоя на плоскости движения подложки перпендикулярно направлению движения располагают выступ высотой 1,5 - 50 мм. 3 з. п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.	2052354 действует с опубликован 20.01.1996
	УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕНТ НЕОГРАНИЧЕННОЙ ДЛИНЫ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: изготовление лент неограниченной длины из полимерных, керамических, металлических и других порошковых материалов. Сущность изобретения: привод перемещения прессующих плит выполнен в виде индивидуальных толкателей возвратно-поступательного перемещения, а прессующие плиты снабжены направляющими для обеспечения их перемещения в направлении прессования и в направлении перемещения ленты. Кроме того, привод перемещения прессующих плит снабжен регулятором величины и скорости перемещения прессующих плит в указанных направлениях. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.	2052355 действует с опубликован 20.01.1996
	ТКАНЬ И ИЗДЕЛИЕ ДЛЯ НОШЕНИЯ ИЗ ЭТОЙ ТКАНИ Сущность изобретения: описана способная пропускать воздух изолирующая ткань, из которой можно изготовить, например, предметы одежды или медицинские поддерживающие ткани либо перевязочные материалы, в которых эластомерный изолирующий лист имеет перфорации с относительно широкими и узкими частями, расположенными вдоль их длины для образования внутренней полости, открытой в направлении внутренней стороны листа во время ношения и достаточно закрытой в направлении внешней стороны листа. Таким образом воздух может проходить от внутренней к внешней стороне листа для накопления в полости под повышенным давлением до его прохождения к внешней стороне. 2 с. и 11 з. п. ф-лы, 3 ил.	2052356 действует с опубликован 20.01.1996
	КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ Использование: в качестве облицовочного двухслойного композиционного материала для защиты оборудования в химической, горнообогатительной и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: композиционный материал выполнен из слоя резины и слоя термопласта. Слой резины сформирован из резиновой смеси на основе каучука, выбранного из группы, включающей натуральный, синтетический изопреновый, бутадиеновый и бутадиен-метилстирольный каучуки, слой термопласта - из сверхвысокомолекулярного полиэтилена. Отношение слоя резины к слою термопласта составляет (1 - 5) : (1 - 5). Прочность связи между слоями резины и термопласта составляет 90 - 119 Н/см. 1 табл.	2052357 действует с опубликован 20.01.1996
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИГНОУГЛЕВОДНЫХ ДРЕВЕСНЫХ ПЛАСТИКОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: деревообрабатывающая промышленность. Сущность изобретения: пакеты из древесных отходов без добавления связующих или иных химических реагентов подвергают горячему прессованию в пресс-формах. При этом пресс-форма с пресс-материалом перемещается по роликам конвейера под последовательно расположенными элементами оборудования. 9 ил.	2052358 действует с опубликован 20.01.1996
	ОБЪЕМНАЯ ГИДРОТРАНСМИССИЯ АКТИВНОГО ПРИЦЕПНОГО ЗВЕНА САМОХОДНОЙ МАШИНЫ Использование: в качестве гидропривода ведущих колес прицепного звена самоходной машины. Сущность изобретения: объемная гидротрансмиссия содержит регулируемый насос, соединенный гидролиниями с по меньшей мере одним гидромотором привода ведущих колес прицепного звена, блок подпитки, переливной клапан, два обратных клапана и гидробак, систему регулирования подачи регулируемого насоса, датчик параметра криволинейной траектории. Система регулирования подачи регулируемого насоса оснащена следящим гидроприводом, гидравлически связанным с насосом блока подпитки и гидробаком. Дросселирующий гидрораспределитель следящего гидропривода выполнен с подвижной гильзой, связанной с выходом датчика параметра криволинейной траектории. 1 ил.	2052359 действует с опубликован 20.01.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ НЕСАНКЦИОНИРОВАННОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ ТРАНСПОРТНЫМ СРЕДСТВОМ И ЗАМОК ДЛЯ РЫЧАГА ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ ПЕРЕДАЧ Использование: в охранных системах автомобильного транспорта. Сущность изобретения: на рычаге переключения передач укреплен замок, предотвращающий насанционированное пользование транспортным средством. Внутри корпуса замка расположен вспомогательный противоугонный узел, установленный с возможностью коммутации при запирании и отпирании замка. Его активизация осуществляется введением в корпус замка блокирующей дужки, а дезактивизация - ее удалением. В состав вспомогательного противоугонного узла могут входить блоки звуковой и световой сигнализации, блок недопущения работы транспортного средства и др. Корпус замка снабжен кожухом, в котором выполнены гнезда для хранения блокирующей дужки в расцепленном состоянии. 2 с. и 7 з. п. ф-лы, 9 ил.	2052360 действует с опубликован 20.01.1996
	КОМПЛЕКСНЫЙ ОБЪЕМНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД АГРЕГАТОВ АВТОМОБИЛЯ Изобретение относится к транспортному машиностроению, в частности к гидравлическим приводам агрегатов автомобиля. Сущность изобретения: привод содержит регулируемый насос с регулятором подачи в виде гидроцилиндра и приводом от автономного двигателя внутреннего сгорания, параллельно включенные гидромоторы агрегатов, дополнительный насос, кинематически связанный с валом автономного двигателя внутреннего сгорания, нерегулируемый дроссель, вход которого сообщен гидролинией с выходом дополнительного насоса, двухпозиционный распределитель, один торец которого подпружинен, а другой - гидравлически связан с поршнем гидроцилиндра регулятора подачи, и дополнительным поршнем, кинематически связанным с дроссельной заслонкой карбюратора, поршневой полостью - с входом нерегулируемого выходом дросселя, а штоковой - через распределитель с выходом нерегулируемого дросселя. 1 ил.	2052361 действует с опубликован 20.01.1996
	СПОСОБ ГИДРОСТАТИЧЕСКОЙ ПЕРЕДАЧИ ВРАЩЕНИЯ В ПРИВОДАХ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ С НЕСКОЛЬКИМИ ПРИВОДНЫМИ ОСЯМИ И ГИДРОСТАТИЧЕСКИЙ ПРИВОД ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА С НЕСКОЛЬКИМИ ПРИВОДНЫМИ ОСЯМИ Использование: в гидростатических приводах транспортного средства с несколькими приводными осями, с по меньшей мере одним источником гидравлического масла и двумя параллельно включенными гидродвигателями или группами гидродвигателей, а также с кинематической связью между каждым гидродвигателем и осью, приводимой в движение гидродвигателем или колесами. Сущность изобретения: передаточные отношения механических кинематических цепей из колес и передач различны и отличаются друг от друга, по меньшей мере для части приводных осей, с учетом диаметров колес так, что для этой части приводных осей имеют место различные по величине произведения постоянной крутящего момента и передаточного числа механической связи. 2 с. и 3 з. п. ф-лы, 4 ил.	2052362 действует с опубликован 20.01.1996
	СУДНО НА ВОЗДУШНОЙ ПОДУШКЕ Изобретение относится к судостроению и касается конструирования судов на воздушной подушке. Сущность заключается в том, что подъемные вентиляторы судна на воздушной подушке расположены внутри башен одной их части из их общего количества, а нижний корпус выполнен с возможностью балластирования водой и полного его погружения. 3 з. п. ф-лы, 9 ил.	2052363 действует с опубликован 20.01.1996
	ГУЖЕВОЕ СРЕДСТВО Использование: на транспортных и сельскохозяйственных работах, в спортивных соревнованиях и туризме. Сущность изобретения: гужевое средство содержит живосильный привод, колесный или санный экипаж, по меньшей мере с одним колесом или лыжей, а привод размещен за водителем. По меньшей мере одно колесо или лыжа экипажа могут быть размещены перед или за приводом с возможностью управления гужевым средством. Экипаж может быть снабжен сельскохозяйственным средством малой механизации. 2 з. п. ф-лы, 26 ил.	2052364 действует с опубликован 20.01.1996
	ДВУХКОРПУСНАЯ ПОДВОДНАЯ ЛОДКА Изобретение относится к области судостроения, в частности к подводным лодкам. Цель изобретения - повышение живучести и увеличение глубины погружения. Сущность: двухкорпусная подводная лодка выполнена со смещенным внутренним прочным корпусом вверх по вертикальной оси подводной лодки. В междукорпусном пространстве, разделенном прочной перегородкой на верхнюю и нижнюю части, размещены емкости для сжатого воздуха, соединенные трубопроводом с верхней частью междукорпусного пространства. К днищу подводной лодки присоединен легкий корпус, в котором размещены балластные цистерны. 1 ил.	2052365 действует с опубликован 20.01.1996
	АЭРОГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ ПРОПЕЛЛЕР Использование: при изготовлении воздушных пропеллеров, вентиляторов, других воздушных движителей, а также гребных винтов для речных и морских судов, исполнительных органов жидкостных или газовых насосов. Сущность изобретения: пропеллер выполнен в виде решетчатого диска, каждая ячейка которого снабжена лопастным элементом, выполненным в виде пластины, отогнутой относительно радиальной линии в плоскости вращения под углом к окружной скорости. Каждая ячейка решетчатого диска выполнена в виде сквозного отверстия в диске. Такой пропеллер позволяет уменьшить осевые габариты и снизить уровень шума. 1 ил.	2052366 действует с опубликован 20.01.1996
	МАНЕВРЕННЫЙ САМОЛЕТ Использование: в качестве истребителя. Цель изобретения - повышение подъемной силы крыла за счет включения в процесс ее создания подъемной силы центроплана, а также снижение веса за счет более рационального распределения и передачи нагрузок от консолей крыла к фюзеляжу. Сущность: маневренный самолет содержит фюзеляж, центроплан в виде несущего диска с передней и задней кромками, консоли, наплывы, стабилизатор, разнесенные кили, два турбореактивных двигателя в хвостовой части самолета с каналами воздухозаборников, снабженных входными устройствами. 3 ил.	2052367 действует с опубликован 20.01.1996
	КОСМИЧЕСКИЙ АППАРАТ ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАБОТ НА СОЛНЕЧНО- СИНХРОННОЙ ОРБИТЕ ЗЕМЛИ Использование: для проведения технологических операций на солнечно-синхронной орбите. Сущность изобретения: для повышения массовой эффективности космического аппарата в состав конструкции космического аппарата введена ферма, выполненная в форме прямоугольного параллелепипеда. К верхнему основанию фермы крепится спускаемый аппарат, к нижнему - двигательная установка. Внутри фермы размещен приборный отсек. К боковым граням фермы крепятся солнечные батареи, радиатор системы терморегулирования, платформа с оптическими датчиками ориентации. При выведении на орбиту они примыкают к граням фермы, после выведения раскладываются в рабочее положение. 6 ил.	2052368 действует с опубликован 20.01.1996
	УСТРОЙСТВО СТАБИЛИЗАЦИИ УГЛОВОГО ДВИЖЕНИЯ КОСМИЧЕСКОГО АППАРАТА Использование: при проектировании систем управления угловым движением космических аппаратов (КА), в частности гравитационной системы ориентации КА, систем ориентации КА с упругими панелями солнечных батарей и т. п. Сущность изобретения: устройство стабилизации углового движения содержит выносные элементы конструкции, средство демпфирования угловой скорости движения КА по каналам крена и/или рыскания. Выносной элемент конструкции связан с корпусом КА через одноосный карданов подвес и упругий элемент центрирующий выносной элемент конструкции относительно заданной строительной оси корпуса КА. Ось вращения карданова подвеса расположена в плоскости, параллельной вектору прилагаемого к выносному элементу конструкции изгибающего момента, возникающего при колебательном угловом движении КА вокруг оси тангажа, и развернута вокруг оси, перпендикулярной плоскости, на расчетный угол. Расчетная величина угла между осью вращения карданова подвеса и строительной осью КА, параллельной вектору изгибающего момента, больше нуля, но меньше 90^o. В процессе поддержания орбитальной ориентации КА оси вращения кардановых подвесок двух или более симметрично установленных относительно главной центральной оси КА упругих выносных элементов развернуты на один и тот же угол и в одну и ту же сторону вокруг оси, направленной из центра масс аппарата в точку крепления выносного элемента через карданов подвес к корпусу КА. В процессе поддержания ориентации при приложении линейного управляющего воздействия к корпусу КА оси вращения кардановых подвесов двух или более симметрично установленных относительно главной центральной оси КА упругих выносных элементов развернуты на один и тот же угол в противоположные стороны вокруг оси, направленной из центра масс аппарата в точку крепления выносного элемента через карданов подвес к корпусу КА. Средство демпфирования угловой скорости движения аппарата по каналам крена и/или рыскания может быть выполнено в виде маховика с ненулевой угловой скоростью вращения, связанного через одноосный упруговязкий рамочный подвес с корпусом КА. Ось вращения маховика в неотклоненном положении установлена по строительной оси тангажа. ось вращения рамочного подвеса совмещена с плоскостью, образованной строительными осями крена и рыскания, и установлена под углом 45^o к строительным осям крена и рыскания. На корпусе КА могут быть установлены подпружиненные демпфирующие упоры, ограничивающие угол поворота выносного элемента расчетной величиной в пределах больше нуля, но меньше 45^o. Такое выполнение позволяет обеспечить возможность демпфирования углового движения КА и его упругих элементов конструкции по каналу тангажа с использованием средств демпфирования по каналам крена и/или рыскания. 4 з. п. ф-лы, 4 ил.	2052369 действует с опубликован 20.01.1996
	СПОСОБ ЗАХВАТА И ОТДЕЛЕНИЯ ВЕРХНЕГО ЛИСТА В СТОПЕ ДЛЯ ДАЛЬНЕЙШЕГО ЕГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: относится к способу для отделения листов бумаги, картона и подобного, особенно пористого, материала из стопы листов для дальнейшего их перемещения, используя устройство, снабженное захватывающими средствами и поддерживающим лист диском. Сущность изобретения: способ и устройство заключаются в том, что на верхнюю часть стопы листов оказывают давление в центральной ее части, выдвигают захватывающие средства, которые оказывают давление на верхнюю часть стопы по обе стороны, верхний лист стопы искривляют с обеих сторон от центральной части стопы, используя движение захватывающих средств в направлении к ее центральной части таким образом, что верхний лист отгибают от листа под ним. Верхний лист стопы поднимают с помощью захватывающих средств до уровня поддерживающего диска, в то время как центральная часть стопы по-прежнему находится под давлением, давление на центральную часть стопы прекращают и одновременно лист распрямляют с прилеганием к поддерживающему диску вследствие передвижения захватывающих средств наружу от центральной части листа. 2 с. и 6 з. п. ф-лы, 14 ил.	2052371 действует с опубликован 20.01.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОБИРАНИЯ СФАЛЬЦОВАННЫХ ПЕЧАТНЫХ ЛИСТОВ Использование: в устройстве для собирания сфальцованных печатных листов. Сущность изобретения: каждая накладка собирательного барабана для печатных листов содержит каретки, совершающие прямой и обратный ход. На каждой каретке имеются поворотные зажимные язычки, управляемые посредством направляющих участков, проходящих параллельно направлению перемещения кареток. Каждый зажимной язычок удерживает половинки печатных листов, прилегающие к накладке, а также прилегающие к следующей за ней в направлении вращения накладке. 14 з. п. ф-лы, 8 ил.	2052372 действует с опубликован 20.01.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ И СВИВКИ ТРОСА Использование: намоточные устройства для намотки троса. Сущность изобретения: устройство содержит соединенный с приводным двигателем ротор 1 и установлено на станине двигателя. Мотальный барабан 2 соединен с приводным двигателем 26. Ось 3 вращения барабана направлена перпендикулярно оси вращения ротора. В качестве укладочного устройства для наматываемого троса используется укладочная вилка 14, которая перемещается перпендикулярно оси 4 вращения ротора. Укладочная вилка 14 создает переменные дисбалансы, не допускающие более высокой рабочей скорости вращения. В устройстве предусмотрен противовес 15 к укладочной вилке 14, установленный в противофазе к укладочной вилке 14 и соединенный с укладочной вилкой 14 посредством зубчатого ремня 31. В зоне оси 4 вращения создается более совершенная балансировка, что обеспечивает более высокие рабочую скорость вращения барабана и призводительность труда. 5 з. п. ф-лы, 5 ил.	2052373 действует с опубликован 20.01.1996
	ДОМКРАТ Использование: в шахтном рельсовом транспорте, в частности в устройствах для постановки вагонеток на рельсы. Сущность изобретения: домкрат содержит цилиндр 1, охватывающий неподвижную стойку с основанием 4. К цилиндру жестко прикреплена лапа 5, снабженная пятой 6. Основание 4 установлено в подпятнике, причем сбоку лапы жестко закреплен Г-образный упор 10. 4 ил.	2052374 действует с опубликован 20.01.1996
	ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ДОМКРАТ Сущность изобретения: на основании расположены исполнительный гидроцилиндр с колпаком, образующие резервуар для рабочей жидкости, и плунжерный насос, содержащий трубчатый корпус с концевой частью, соединенной с основанием. Плунжер расположен в трубчатом корпусе. В продольных каналах для прохода рабочей жидкости цилиндрического клапанного блока установлены всасывающий и нагнетательный клапаны. В клапанном блоке выполнен поперечный паз, сообщающийся с каналом, к котором установлен всасывающий клапан. В основании напротив торца корпуса насоса вокруг цилиндрической поверхности клапанного блока выполнена полость для размещения фильтра. Фильтр выполнен в виде сетчатой кольцевой оболочки с обечайками на торцах, охватывающими блок по разные стороны от поперечного паза и ограничивающими вместе с оболочкой кольцевую полость вокруг блока, сообщающуюся с пазом. 4 з. п. ф-лы, 6 ил.	2052375 действует с опубликован 20.01.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕЗ-ГАЗА И ВОДОРОДА ДЛЯ СИНТЕЗА ОКСОСПИРТОВ Использование: в производстве синтез-газа и водорода. Сущность: способ заключается в смешении природного газа и/или легких углеводородов с водяным паром и двуокисью углерода до объемного соотношения пар: углерод, равного 0,1-0,2. Полученную смесь нагревают до 300-400^oС и смешивают с кислородом, содержащим часть двуокиси углерода. Эту смесь подают в слой никелевого катализатора на конверсию. Температуру конвертированного газа на выходе поддерживают равной 800-950^oС. Газ охлаждают и очищают абсорбцией до содержания двуокиси углерода в газе 1-2 об.%. Затем газ делят на два потока, один из которых подвергают доочистке от двуокиси углерода регенерированным хемосорбентом до ее остаточного содержания ниже 0,1 об.%. И направляют на стадию оксосинтеза. Второй поток подвергают доконверсии окиси углерода водяным паром, и полученный поток водорода очищают от двуокиси углерода сначала частично регенерированным раствором хемосорбента до содержания двуокиси углерода 1-2 об. %, затем от двуокиси углерода и других примесей на молекулярных ситах и отводят потребителю. 4 з. п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.	2052376 действует с опубликован 20.01.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОФТОРФОСФАТА ЩЕЛОЧНОГО МЕТАЛЛА Использование: в зубных пастах, питьевой воде, в защитных средствах для древесины. Сущность изобретения: получают монофторфосфат щелочного металла общей формулы (1)M₂PO₃F, где М - катион металла первой основной группы периодической системы, в особенности калия, из реакционной смеси, которая содержит катионы щелочного металла М, фосфат, фторид, особенно в виде гидроксида щелочного металла, фосфорной кислоты и плавиковой кислоты, и воду, причем молярное соотношение М:Р:Ф составляет (2 0,1) : (1 0,05) : (1 0,1) и молярное соотношение вода : Р составляет по меньшей мере 1:1, нагревом до температуры 150-400^oС, причем при испарении воды при этой температуре в качестве реакционного продукта образуется монофторфосфат щелочного металла общей формулы (1), и реакционный продукт выделяют. Получают чистый продукт сравнительно простым способом. 14 з. п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.	2052377 действует с опубликован 20.01.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ АЛМАЗОВ Использование: синтез искусственных алмазов. сущность изобретения: для создания условий образования кристаллов алмазов сжатие графита осуществляют динамическим внедрением снаряда с графитной массой на конце в мишень. Технический результат: расширение технологических возможностей вследствие снижения сложности и стоимости оборудования, на котором реализуется способ, при сохранении необходимых давлений сжатия. 2 ил.	2052378 действует с опубликован 20.01.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАТРИЙХРОМОВОГО СИЛИКАТА Использование: для получения натрийхромового силиката, являющегося основной составной частью хромсиликатного пигмента. Сущность изобретения: получают натрийхромовый силикат путем термической обработки соединений Na, Cr и Si с последующим выщелачиванием и сушкой продукта. Введение в продукт, подлежащий термообработке, карбоната натрия позволяет повысить выход кристаллической фазы Na, Cr, Si₂O₆ на 25-50% и снизить температуру прокалки до 900-930^oС. 1 ил.	2052379 действует с опубликован 20.01.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕТРАФТОРИДА БОРАТА ЛИТИЯ Изобретение относится к области технологии фторидов лития и бора, в частности к технологии получения тетрафторида бората лития. Сущность метода заключается в том, что в качестве исходного материала используется боргидрид лития, который обрабатывается безводным фтористым водородом при постоянно возрастающих температуре от 20 до 100^oС, концентрации фтористого водорода в газовой фазе в течение времени не менее 1,5 ч. с последующей выдержкой полученного продукта при температуре до 180^oС в течение времени не менее 2 ч. Концентрация фтористого водорода в газовой фазе возрастает в процессе гидрофторирования от 0 до 1 объемной доли. Изобретение позволяет исключить использования ядовитых фторидов бора. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.	2052380 действует с опубликован 20.01.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ЦЕОЛИТНОГО НАПОЛНИТЕЛЯ Изобретение относится к технологии получения гранулированных цеолитных наполнителей для синтетических моющих средств (СМС) и может найти применение при производстве СМС в химической промышленности. Сущность изобретения: смешивают раствором силиката и алюмината натрия с концентрацией по SiO₂ 170-220 г/л и по Al₂O₃ 230-280 г/л соответственно, при молярном соотношении SiO₂: Al₂O₃= 2,0: 2,5. Образовавшийся силикаалюмогидрогель кристаллизуют при непрерывном перемешивании в цеолит типа А в течение 0,4-3 ч. и при температуре 60-80^oС. Суспензию цеолита в маточном растворе направляют на распылительную сушку в потоке дымовых газов. В результате образуются гранулы цеолитного наполнителя для СМС, содержащие, мас.%: цеолита типа А 59-64; сода 30-35; гидроксида натрия 1,0-3,5; силиката натрия 0-8,5 (в расчете на сухое вещество). 1 табл.	2052381 действует с опубликован 20.01.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИСТОГО МАГНИЯ Использование: для получения хлористого магния достаточной чистоты для производства металла магния посредством выщелачивания магнийсодержащего исходного материала в соляной кислоте. Отношение между растворимым в кислоте железом и никелем поддерживают выше 120, а отношение между растворимым в кислоте железом и фосфором - выше 20 в первичном растворе хлористого магния для получения достаточно чистого продукта. Предпочтительно применять смеси макро- и скрытокристаллического магнезитов в соотношении 1:10-10:1 в качестве исходного материала. 3 з. п. ф-лы.	2052382 действует с опубликован 20.01.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ КОРУНДА Использование: в производстве корундовых материалов, а именно в производстве тонкодисперсных порошков корунда, предназначенных для изготовления абразивного инструмента и изделий из керамики. Сущность: гидроксид алюминия с водным раствором соли лития подвергают термообработке при давлении 100-500 атм. и температуре 400-500^oС. 1 табл.	2052383 действует с опубликован 20.01.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРСУЛЬФАТОЦИРКОНАТА КАЛИЯ Использование: для получения фторсульфатоцирконатов, предназначенных для обработки шерсти с целью придания ей огнезащитных свойств. Сущность изобретения: в сернокислый цирконийсодержащий раствор с молярным отношением SO₃/Zr, равным 0,6 - 1,5, вводят азотную кислоту до молярного отношения HNO₃/Zr, равного 4,5-9,5, и фторидно-калиевый реагент. Полученную смесь выдерживают, отделяют и промывают осадок. 1 табл.	2052384 действует с опубликован 20.01.1996
	СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ЦИРКОНИЯ И ГАФНИЯ Использование: для разделения циркония и гафния с последующим получением чистого циркония и чистого гафния или сплавов каждого из этих металлов с другими элементами, например для твелов АЭС. Сущность изобретения: приготовляют водный раствор циркония и гафния растворением, затем осуществляют осаждение и осадок отделяют от раствора. При этом растворение проводят в присутствии аминополикарбоновой кислоты или ее соли, а осаждение осуществляют введением в раствор фторида щелочного металла или аммония. В качестве аминополикарбоновой кислоты или ее соли используют этилендиаминтетрауксусную или нитрилуксусную кислоту, или их соли. 1 з. п. ф-лы.	2052385 действует с опубликован 20.01.1996
	СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ ВЗВЕШЕННЫХ ВОЛОКНИСТЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ Использование: в технологии хлопкоочистки и производства нитратов целлюлозы. С целью повышения эффективности очистки сточных вод, снижения эксплуатационных затрат на аэрацию воды и уменьшения габаритов предлагается очистку сточных вод проводить в несколько стадий методом флотации. При этом часть очищенных вод отсасывается из потока, аэрируется давлением воздуха в напорной линии насоса. Аэрированный поток разделяется по объему на два в соотношении 1: 2, меньший из которых подают на первую стадию очистки, а второй - на последующие стадии. На всех стадиях аэрированные потоки инжектируют с последующим смешиванием со сточными водами во флотационные камеры, а удаление пены осуществляют из камер эрлифтом. Перед флотационными камерами установлен разделительный бачок, при этом насос сообщен с аппаратом аэрирования, который выполнен в виде емкости, снабженной диском с форсунками, связанным с приводом двумя тангенциальными, направленными в сторону вращения диска, патрубками для ввода жидкой фазы, отделяющими верхнюю часть аппарата с патрубками от нижней части с диском. К конфузору флотационных камер снизу пристыкована цилиндрическая обечайка, образующая вместе с соплом подачи аэрированной воды инжектор, а сверху его - цилиндрическая обечайка, которая охватывается с образованием кольцевой полости обечайкой диффузора с диаметром нижнего основания, меньшим диаметра цилиндрической обечайки конфузора, а в его вершине имеется патрубок, который вместе с воздушным соплом образует эрлифт. Флотационные камеры сгруппированы в секции по стадиям очистки, секции выполнены из двух вертикальных и горизонтальной перегородок, отделяющих стадии очистки, а камеры смонтированы на горизонтальной перегородке. 2 с. п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.	2052386 действует с опубликован 20.01.1996
	СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ МЕДИ ИЗ РАЗБАВЛЕННОГО РАСТВОРА Использование: для адсорбционного извлечения меди из разбавленного раствора. Сущность: во время промывания слоя адсорбента сохраняют для рециркуляции донорскую и приемную порции вытекающего из этого слоя потока, концентрация которых варьируется в пределах от незначительной до близкой к концентрации продукта и от близкой к концентрации продукта до незначительной. Донорскую и приемную жидкости сохраняют таким образом, чтобы оставался неизменным концентрационный профиль, который они имели на выходе из слоя адсорбента. Донорскую жидкость рециркулируют через слой адсорбента перед промыванием, в то время как приемной жидкостью слой обрабатывают после промывания. После нескольких циклов наполнения и промывания возникает устойчивый процесс в стабильном режиме, что приводит к улучшению извлечения растворенного вещества, сокращению скоростей рециркуляции и снижению потребностей в запасенном адсорбенте. 6 з. п. ф-лы, 1 табл.	2052387 действует с опубликован 20.01.1996
	СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННОГО СИЛЬНОКИСЛОТНОГО КАТИОНИТА Использование: для извлечения ионов кобальта или ионов кобальта и марганца из ацетатных или ацетат-формиатных растворов. Способ включает обработку раствора сильнокислотным катионитом в NH⁺₄-форме. Катионит промывается обессоленной водой. Регенерация катионита проводится водным раствором ацетат-формиата аммония или натрия , получаемым на основе сточных вод производства диметилтерефталата после их нейтрализации концентрации 0,55-1,50 г экв/л. Раствор обрабатывают сильнокислотным катионитом в Na⁺-форме. Использование способа обеспечивает следующие преимущества: удешевление процесса за счет применения регенерирующего агента, имеющего меньшую стоимость, при регенерации катионита растворами ацетат-формиата аммония в 10-10,3 раза, при регенерации катионитов растворами ацетат-формиата натрия в 3,4-3,6 раза экологически чистую технологию за счет использования сточных вод производства диметилтерефталата для получения раствора регенерированного катализатора. 5 табл.	2052388 действует с опубликован 20.01.1996
	СПОСОБ СНИЖЕНИЯ ХИМИЧЕСКОГО ПОГЛОЩЕНИЯ КИСЛОРОДА ПРОМЫШЛЕННЫМИ ИЛИ ГОРОДСКИМИ СТОЧНЫМИ ВОДАМИ Использование: для снижения химического поглощения кислорода промышленными или городскими сточными водами. Сущность изобретения: способ включает обработку сточных вод водным раствором солей щелочного металла и/или солей аммония гуминовых кислот, полученных сухим окислением каменного угля кислородом или смесями кислорода и азота при температуре 120-350^oС и парциальным давлении кислорода 0:1-10 атм в течение от 15 мин до 10 ч с последующим экстрагированием неочищенного продукта окисления щелочным и/или аммиачным раствором. Водный раствор солей гумминовых кислот подают в сточные воды при концентрации не более 2000 мг/л и pH сточных вод 1,0-3,5. 4 табл.	2052389 действует с опубликован 20.01.1996
	СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ПРОИЗВОДСТВА МОЧЕВИНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗЛОЖЕНИЯ МОЧЕВИНЫ, СОДЕРЖАЩЕЙСЯ В СТОЧНЫХ ВОДАХ ПРОИЗВОДСТВА МОЧЕВИНЫ Использование: очистка сточных вод от мочевины. Сущность изобретения: очистку сточных вод, образующихся в установках по производству мочевины, проводят в три последовательные стадии: десорбция летучих компонентов, термический гидролиз мочевины и биурета и десорбция летучих компонентов, образующихся в результате гидролиза. Устройство для разложения мочевины, содержащейся в сточных водах производства мочевины, включает гидролизер, выполненный в виде горизонтального цилиндрического сосуда, снабженного расположенным внутри него рядом вертикальных перегородок, разделяющих полость сосуда на зоны. Перегородки выполнены в виде поочередно установленных дисков, срезанных горизонтально сверху и снизу. 2 с. и 2 з. п. ф-лы, 2 ил.	2052390 действует с опубликован 20.01.1996
	СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Сущность изобретения: в очищаемую воду вводят нейтральный газ, затем на воду и газ накладывают одновременно в трех взаимно перпендикулярных направлениях инфразвуковые, звуковые и ультразвуковые колебания и подают поток очищаемой воды через загрузку из металла в направлении снизу вверх. Устройство содержит вертикальный корпус, разделенный сетчатыми перегородками на секции, заполненные загрузкой различного фракционного состава в каждой секции, и камеру исходной воды, имеющую диаметр больший, чем диаметр секций. В камере расположены распределитель воды в виде труб с соплами, имеющих вид лепестков тюльпана, и распределитель газа в виде труб с соплами, имеющими в сечении параллельные кольцевые мембраны, соединенные по периферии посредством тора, и установленное на торце сопла калиброванное кольцо. 2 с. и 1 з. п. ф-лы, 11 ил., 1 табл.	2052391 действует с опубликован 20.01.1996
	СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД Способ очистки сточных вод, содержащих поверхностно-активные вещества, активным илом включает подачу сточных вод с постоянной объемной скоростью в аэротенк при концентрации поверхностно-активных веществ, равной половине критической концентрации мицеллообразования и адаптацию активного ила. После окончания процесса адаптации активного ила объемную скорость подачи сточных вод повышают до величины, равной или меньшей, чем 0,5 скорости биоразложения поверхностно-активных веществ адаптированным активным илом. Скорость подачи сточных вод определяют из уравнения: где E_а - скорость биоразложения поверхностно-активных веществ, 1/ч; C_в_х и C_в_ы_х - концентрации поверхностно-активных веществ на входе в аэротенк и выходе из него после завершения процесса адаптации, мг/дм³; - среднее время пребывания поверхностно-активных веществ в аэротенке, ч. 1 табл.	2052392 действует с опубликован 20.01.1996
	УСТАНОВКА БИОЛОГИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД Использование: биологическая очистка сточных вод. Сущность изобретения: установка биологической очистки сточных вод с неметаллическими емкостями включает колодцы-аэротенки, колодцы-вторичные отстойники, систему трубопроводов. Дополнительно установка снабжена колодцами-биореакторами для предварительной биологической очистки и первичного отстаивания стоков, колодцами-регенераторами для циркулирующего активного ила, пневматической системой аэрации очищенной воды и активного ила и эрлифтами для перекачки ила из вторичных отстойников в регенераторы. Преимуществами этой установки являются универсальность и способность очищать сточные воды с высокой концентрацией загрязнений при минимальном энергопотреблении. 1 ил.	2052393 действует с опубликован 20.01.1996
	СПОСОБ МИКРОБИОЛОГИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ОТРАБОТАННЫХ ЭМУЛЬСИОННЫХ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ ОТ НЕФТЕПРОДУКТОВ Использование: очистка сточных вод, содержащих отработанные эмульсионные смазочно-охлаждающие жидкости от нефтепродуктов. Сущность: в биореактор вводят шлак-отходы литейного производства, культуру бактерий Pseudomonas fluorescens ЦМПМ В-2243 (2-А), азот и фосфор в соотношении 1 : 5, последовательно перекись водорода и хлорид кальция до образования биофлоков. После чего смесь перемешивают. Длительность рабочего технологического цикла 10 ч. Концентрация нефтепродуктов на входе в биореактор 0,5 г/л, на выходе 0,001 г/л. 1 табл.	2052394 действует с опубликован 20.01.1996
	ВАННА РАСПЛАВА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО СТЕКЛА Использование: изобретение относится к производству листового стекла на расплаве металла. Сущность изобретения: ванна расплава для производства листового стекла включает металлический корпус удлиненной формы, роликовые опоры с верхними и нижними опорными плитами. Плиты закреплены на балках опорной конструкции. Для обеспечения возможности регулирования установки ванны в горизонтальной плоскости верхняя плита каждой роликовой опоры взаимодействует с нижней поверхностью корпуса ванны через регулируемую по высоте винтовую опору со сферическими опорными поверхностями, взаимодействующими с углублением, выполненным в верхней части верхней опорной плиты. Своей верхней частью винтовая опора соединена с резьбовой втулкой. Верхняя плита связана с нижней поверхностью корпуса ванны сопрягающимися между собой кронштейнами. Верхний кронштейн установлен на нижней поверхности корпуса ванны и выполнен с вертикальным пазом. 3 ил.	2052395 действует с опубликован 20.01.1996
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОДНОМОДОВЫХ ЗАГОТОВОК ВОЛОКОННО- ОПТИЧЕСКИХ СВЕТОВОДОВ Использование: в производстве заготовок для получения волоконно-оптических световодов и интегральной оптики. Сущность изобретения: в способе, заключающемся в подаче внутрь вращающейся кварцевой трубы парогазовой смеси, формировании светоотражающей оболочки таким образом, что общая толщина стенки трубы и оболочки во время процесса остается постоянной, формировании дополнительного слоя оболочки, формировании световедущей сердцевины, схлопывании трубы в штабик-заготовку, дополнительный слой оболочки формируют с таким составом стекла, при котором показатель преломления дополнительного слоя соответствует показателю преломления светоотражающей оболочки, а распределение внутренних механических напряжений от оболочки к сердцевине внутри дополнительного слоя изменяется по линейному закону. 1 табл.	2052396 действует с опубликован 20.01.1996
	ТЕРМОСТОЙКОЕ СТЕКЛО Использование: для изготовления термостойких изделий для химической и электротехнической промышленности. Сущность изобретения: термостойкое стекло содержит, мас.%: SiO₂ 74,4 - 76,8; Al₂O₃ 1,0 - 2,2; Fe₂O₃ 0,2 - 0,5; FeO 0,3 - 0,8; CaO 10,2 - 11,0; Na₂O 3,8 - 4,2; HfO₂ 4,6 - 6,0; BeO 1,8 - 2,2. 1 табл.	2052397 действует с опубликован 20.01.1996
	СОСТАВ ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ Использование: в микроэлектронике для эмалирования стальных пластин, служащих подложками для нанесения токопроводящих слоев, а также в бытовых нагревательных элементах. Сущность изобретения: состав эмалевого покрытия содержит, мас. %: оксид кремния 25,4 - 31,4; оксид бария 43,1 - 48,5; оксид кальция 9,2 - 15,2; оксид бора 2,3 - 7,4; оксид алюминия 2,8 - 5,0; оксид титана 1,5 - 2,5; оксид кобальта 0,4 - 0,7; оксид марганца 0,2 - 1,8; оксид хрома 0,7 - 0,9; оксид серы 0,2 - 0,8. Характеристика покрытия: диапазон рабочих температур - до 600^oС, коэффициент теплопроводности - до 21 - 22 Вт/(м К). 1 ил., 1 табл.	2052398 действует с опубликован 20.01.1996
	БЕССВИНЦОВАЯ СТЕКЛЯННАЯ ФРИТТА Использование: для получения бессвинцовых красок, используемых в качестве декортивных покрытий на изделиях из стекла. Сущность изобретения: бессвинцовая стеклянная фритта содержит, мас.%: оксид бора 32 - 55; оксид цинка 27 - 45; оксид лития 6 - 10; оксид натрия 4 - 8; оксид калия 1 - 5. Свойства фритты: химическая устойчивость по потере массы к воде (5 ч кипячения) - 0,8 - 1,4%, к 2%-ному раствору соды - 2,8 - 4,7%, выход годной продукции - 94 - 96%. 1 табл.	2052399 действует с опубликован 20.01.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛОМАТЕРИАЛА ИЗ ЗОЛОШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ Использование: для получения стекломатериала из золошлаковых отходов. Сущность изобретения: шихту, содержащую, мас.%: CaO 9 - 54; SiO₂ 13 - 75; Al₂O₃ 5 - 26; Fe₂O₃ 1 - 24; MgO 2 - 6; Na₂O 0,1 - 1; K₂O 0,2 - 1; SO₃ 1 - 0,6; TiO₂ 0,2 и углерод, нагревают до температуры плавления и плавят в восстановительной среде, а затем полученный расплав термоударом охлаждают до образования стекломатериала. Перед нагреванием шихты содержание углерода в ней доводят до 3 - 8 мас.%. Охлаждение расплава ведут в потоке газовой среды, которая может образовываться в результате разложения карбидов в воде. 6 з. п. ф-лы.	2052400 действует с опубликован 20.01.1996